(最新)生产部门绩效考核指标

（最新）生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标:

1(产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。

, 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为

1500平方米.

, 趟门月产量设定为5000平方米.

, 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准

, 相关记录:《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓

单》。

, 考核部门:储运部

, 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 2(主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。

, 主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。

, 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

, 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划

总耗用量*该物料权重。

, 考核部门:物控部

, 相关记录:《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，

《部门绩效考核统计表》

, 考核期间:每月一次。

3(生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产

, 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%

, 准交批数以《成品进仓单》为准

, 考核部门:计划部

, 相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令

单》

, 考核期限:每月考核一次，每天提报一次数据。 4(制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。

, 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%

, 考核部门:质量部

, 相关记录:《制程检验报告》、《返工单》

, 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 5(成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率

, 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%

, 考核部门:质量部

, 相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部

门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

二、生产部门绩效考核数据的收集

1(实际产能率:

, 记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部

门绩效考核统计表》

, 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、

《成品进仓作业流程》

, 步骤:

, 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 , 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细

表。

, 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行

对比。

, 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 , 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、

报生产部经理批准。

, 计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报、传递到人事行政部门。

2(物料耗用率:

, 记录表单:《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部

门绩效考核统计表》

, 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、

《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 , 步骤:

, 由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案

后经仓库、质量部确认后报物控部物控员; , 物控员将相应的数据输入《命令结案单》中;

, 物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情

况;

, 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总; , 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，

报生产部经理批准。

3(生产计划准交率

, 记录表单:《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生

产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、

《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》 , 步骤:

, 由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计

划员;

, 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表; , 计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后

一件产品入库时间计算准交率;

, 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; , 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生

产经理批准;

, 物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数

据提报、传递人事行政部门。

4(制程检验合格率:

, 记录表单:《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成

品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统

计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》; , 相关流程:《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、

《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办

法》。

, 步骤:

, 各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知

单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》

等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素

除外)

, 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计; , 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关

部门负责人;

, 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品

管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布; , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报，传递到人事行政部门。

5(成品抽检验合格率:

, 记录表单:《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品

质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。 , 相关流程:《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处

理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办

法》。

, 步骤:

, 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果

记录在《成品检验报告》;

, QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质

异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责

人;

, 成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、

报总经理批准。

, 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例

会上公布。

, 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数