可靠性维修
设备维修可靠性提升方法优化
设备维修可靠性提升方法优化设备维修可靠性是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节。
设备出现故障或损坏将直接影响生产效率和产品质量。
因此，提升设备维修可靠性对于企业的长期发展至关重要。
本文将探讨一些优化方法，以提高设备维修可靠性。
首先，设备维修人员的技能培训和学习是提高维修可靠性的关键。
在保证基本技能的前提下，设备维修人员应不断学习和更新维修知识。
可以通过组织培训班、参加相关研讨会等方式来加强技能培训。
此外，可以建立一个知识库，记录设备常见故障和维修方法，以方便维修人员查询和学习。
其次，建立维修记录和故障分析系统是提高维修可靠性的重要手段。
通过记录设备的维修历史和相关故障数据，可以及时了解设备的问题和趋势，及时采取措施进行故障预防。
同时，对于重复出现的故障，进行详细的分析和调查，找出根本原因，并采取相应措施进行改进。
这样可以避免同样的故障再次发生，提高设备的可靠性。
第三，定期进行设备的预防性维护是提高设备维修可靠性的重要举措。
通过对设备的定期检查、清洁和保养，可以及时发现和解决潜在的故障问题，提前预防设备断电、漏电等问题。
同时，定期更换易损件和维修润滑部件，可以避免因磨损而导致的设备故障。
这样可以减少设备的停机时间，提高生产效率和设备的可靠性。
另外，合理的备件管理也是提高设备维修可靠性的关键。
根据设备的使用情况和故障历史，对常见故障部件进行备件储备，确保在设备故障发生时能够及时更换。
同时，对于长期停产或停用设备，要及时对备件和易损件进行清点和整理，避免过期或丢失。
合理的备件管理可以提高设备维修的效率和可靠性。
另外，利用现代信息技术，建立设备维修管理系统可以更加有效地提高维修可靠性。
通过追踪设备的运行状况和维修记录，及时了解设备的使用情况和维修需求，方便计划维修工作。
同时，可以通过系统设置提醒功能，及时通知维修人员进行设备的维护和保养工作。
这样可以提高维修工作的及时性和准确性，为设备维修可靠性的提升提供有力的支持。
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言1.1 研究背景。
1.2 目的与意义。
以可靠性为中心维修及其在设备维修
RCM原理
有明确的潜在故障概念，视情维修往往是根据潜在故障频 率发展为功能故障的间隔时间来确定的。如果定时维修和 视情维修两者在技术上都可行时，则采用视情维修。
3、 原理之三：隐蔽功能故障与多重故障 原理之三认为，检查并排除隐蔽功能故障是预防多
重故障严重后果的必要措施。
传统维修观念
无隐蔽功能故障概念，不了解隐蔽功能故障与多重故 障的关系，并认为多重故障的严重后果是无法预防的， 只有听天由命。
传统维修观念 对可能出现的任何故障都要做预防性维修工作。
RCM原理
只有故障后果严重，而且所做的维修工作既要技术可 行又要有效果时才做预防性维修工作，否则不做预防 性维修工作，而是要考虑更改设计方案。
7、原理之七：初始预防性维修大纲的制订 原理之七认为，设备使用前的初始预防性维修大纲制订 后，需要在使用期间收集使用数据资料，不断修订，逐 步完善。
2000
（二）维修所面临的挑战 1、选择最合适的技术； 2、研究每一种故障过程； 3、以满足设备拥有者、使用者和全社会的期望值为目 的； 4、经济效益最佳和最持久的形式； 5、拥有相关人员的合作与积极支持。
提供了一种能使用户迅速而简单地应付这些挑战的 框架系统。从对各设施在其使用环境下的维修需求进行 一个全面的零基审查入手，进行单位结构的改进、资源
2、原理之二：潜在故障与功能故障 原理之二在于提出了潜在故障的概念，可使设备在不发 生功能故障的前提下得到充分的利用，以达到安全、经 济的使用目的。
传统 维修观念
无明确的潜在故障概念，少量视情维修也往往是根据故障 频率或故障危险程度来确定的。如果定时维修和视情维修 两者在技术上都可行时，则采用定时维修。
（1）优化目标
最大可用率 最小维修/故障费用
可靠性维修性标准术语
可靠性维修性标准术语中华人民共和国国家标准GB/T 3178-94 [可靠性维修性术语] 产品 item修理的产品 repaired item不修理的产品 non-repaired item服务 service规定功能 required function时刻 instant of time时间区间 time interval持续时间 time duration累积时间 accumulated time量度 measure工作 operation修改(对产品而言) modification (of an item)效能 effectiveness固有能力 capability耐久性 durability可靠性 reliability维修性 maintainability维修保障性 maintenance support performance可用性 availability可信性 dependability失效 failure致命失效 critical failure非致命失效 non-critical failure误用失效 misuse failure误操作失效 mishandling failure弱质失效 weakness failure设计失效 design failure制造失效 manufacture failure老化失效;耗损失效 ageing failure; wear-out failure突然失效 sudden failure渐变失效;漂移失效 gradual failure; drift failure灾变失效 cataleptic failure关联失效 relevant failure非关联失效 non-relevant failure独立失效 primary failure从属失效 secondary failure失效原因 failure cause失效机理 failure mechanism系统性失效;重复性失效 systematic failure; reproducible failure 完全失效 complete failure退化失效 degradation failure部分失效 partial failure故障 fault致命故障 critical fault非致命故障 non-critical fault重要故障 major fault次要故障 minor fault误用故障 misuse fault误操作故障 mishandling fault弱质故障 weakness fault设计故障 design fault制造故障 manufacturing fault老化故障;耗损故障 ageing fault; wear-out fault程序敏感故障 programme-sensitive fault数据敏感故障 data-sensitive fault完全故障;功能阻碍故障 complete fault; function-preventing fault 部分故障 partial fault持久故障 persistent fault间歇故障 intermittent fault确定性故障 determinate fault非确定性故障 indeterminate fault潜在故障 latent fault系统性故障 systematic fault故障模式 fault mode故障产品 faulty item差错 error失误 mistake工作状态 operating state不工作状态 non-operating state待命状态 standby state闲置状态;空闲状态 idle state; free state不能工作状态 disable state; outage外因不能工作状态 external disabled state不可用状态;内因不能工作状态 down state; internal disabled state可用状态 up time忙碌状态 busy state致命状态 critical state维修 maintenance维修准则 maintenance philosophy维修方针 maintenance policy维修作业线 maintenance echelon; line of maintenance维修约定级 indenture level (for maintenance)维修等级 level of maintenance预防性维修 preventive maintenance修复性维修 corrective maintenance受控维修 controlled maintenance计划性维修 scheduled maintenance非计划性维修 unscheduled maintenance现场维修 on-site maintenance; in sits maintenance; field maintenance 非现场维修 off-site maintenance遥控维修 remote maintenance自动维修 automatic maintenance逾期维修 deferred maintenance基本的维修作业 elementary maintenance activity维修工作 maintenance action; maintenance task修理 repair故障识别 fault recognition故障定位 fault localization故障诊断 fault diagnosis故障修复 fault correction功能核查 function check-out恢复 restoration; recovery监测 supervision; monitoring维修的实体 maintenance entity影响功能的维修 function-affecting maintenance妨碍功能的维修 function-preventing maintenance减弱功能的维修 function-degrading maintenance不影响功能的维修 function-permitting maintenance维修时间 maintenance time维修人时 MMH; maintenance man-hour实际维修时间 active maintenance time预防性维修时间 preventive maintenance time修复性维修时间 corrective maintenance time实际的预防性维修时间 active preventive maintenance time 实际的修复性维修时间 active corrective maintenance time 未检出故障时间 undetected fault time管理延迟(对于修复性维修) administrative delay后勤延迟 logistic delay故障修复时间 fault correction time技术延迟 technical delay核查时间 check-out time故障诊断时间 fault diagnosis time故障定位时间 fault localization time修理时间 repair time工作时间 operating time不工作时间 non-operating time需求时间 required time无需求时间 non-required time待命时间 standby time闲置时间 idle time; free time不能工作时间 disabled time不可用时间 down time累积不可用时间 accumulated down time外因不能工作时间 external disabled time; external loss time 可用时间 up time首次失效前时间 time to first failure失效前时间 time to failure失效间隔时间 time between failures失效间工作时间 operating time between failures恢复前时间 time to restoration; time to recovery使用寿命 useful life早期失效期 early failure period恒定失效密度期 constant failure intensity period恒定失效率期 constant failure rate period耗损失效期 wear-out failure period瞬时可用度 instantaneous availability瞬时不可用度 instantaneous unavailability平均可用度 mean availability平均不可用度 mean unavailability渐近可用度 asymptotic availability稳态可用度 steady-state availability渐近不可用度 asymptotic unavailability稳态不可用度 steady-state unavailability渐近平均可用度 asymptotic mean availability渐近平均不可用度 asymptotic mean unavailability平均可用时间 mean up time平均累积不可用时间 mean accumulated down time可靠度 reliability瞬时失效率 instantaneous failure rate平均失效率 mean failure rate瞬时失效密度 instantaneous failure intensity平均失效密度 mean failure intensity平均首次失效前时间 MTTFF; mean time to first failure 平均失效前时间 MTTF; mean time to failure平均失效间隔时间 MTBF; mean time between failures平均失效间工作时间 MOTBF; mean operating time between failure 失效率加速系数 failure rate acceleration factor失效密度加速系数 failure intensity acceleration factor维修度 maintainability瞬时修复率 instantaneous repair rate平均修复率 mean repair rate平均维修人时 mean maintenance man-hour平均不可用时间 MDT; mean down time平均修理时间 MRT; mean repair timeP-分位修理时间 P-fractile repair time平均实际修复性维修时间 mean active corrective maintenance time 平均恢复前时间 MTTR; mean time to restoration故障识别比 fault coverage修复比 repair coverage平均管理延迟 MAD; mean administrative delayP-分位管理延迟 P-fractile administrative delay平均后勤延迟 MLD; mean logistic delayP-分位后勤延迟 P-fractile logistic delay验证试验 compliance test测定试验 determination test实验室试验 laboratory test现场试验 field test耐久性试验 endurance test加速试验 accelerated test步进应力试验 step stress test筛选试验 screening test时间加速系数 time acceleration factor维修性检验 maintainability verification维修性验证 maintainability demonstration观测数据 observed data试验数据 test data现场数据 field data基准数据 reference data冗余 redundancy工作冗余 active redundancy备用冗余 standby redundancy失效安全 fail safe故障裕度 fault tolerance故障掩盖 fault masking预计 prediction可靠性模型 reliability model可靠性预计 reliability prediction可靠性分配 reliability allocation; reliability apportionment故障模式与影响分析 FMEA; fault modes and effects analysis故障模式影响与危害度分析 FMECA; fault modes, effects and criticality analysis故障树分析 FTA; fault tree analysis应力分析 stress analysis可靠性框图 reliability block diagram故障树 fault tree状态转移图 state-transition diagram应力模型 stress model故障分析 fault analysis失效分析 failure analysis维修性模型 maintainability model维修性预计 maintainability prediction维修树 maintenance tree维修性分配 maintainability allocation; maintainability apportionment 老练 burn in可靠性增长 reliability growth可靠性改进 reliability improvement可靠性和维修性管理 reliability and maintainability management可靠性和维修性保证 reliability and maintainability assurance可靠性和维修性控制 reliability and maintainability control可靠性和维修性大纲 reliability and maintainability programme可靠性和维修性计划 reliability and maintainability plan可靠性和维修性审计 reliability and maintainability audit可靠性和维修性监察 reliability and maintainability surveillance设计评审 design review真实的 true预计的 predicted外推的 extrapolated估计的 estimated固有的 intrinsic; inherent 使用的 operational平均的 meanP-分位 P-fractile瞬时的 instantaneous稳态的 steady state。
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南
可靠性、维修性与有效性预计报告编写指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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维修及可靠性管理
维修及可靠性管理涉及多个领域，包括产品设计、生产、使用和维修等，需要综合考虑各种因素，如技术、经济、环境和社会等。
通过有效的维修及可靠性管理，可以及时发现和解决产品存在的问题，提高产品的质量和可靠性。
提高产品质量
降低维修成本
增强企业竞争力
合理的维修及可靠性管理可以减少产品的维修次数和维修成本，提高产品的使用寿命和经济效益。
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可靠性数据收集与分析
数据分析
数据收集
根据可靠性数据分析结果，制定相应的可靠性改进措施。
改进措施制定
落实改进措施，持续监测改进效果，确保设备可靠运行。
改进措施实施
可靠性改进措施制定与实施
04
维修及可靠性管理工具与技术
03
故障树分析法的步骤包括：确定顶事件、建立故障树、进行定性分析和定量分析。01在役设备的健康监测技术
维修与可靠性管理的信息化技术是指利用信息技术手段，实现维修与可靠性管理的数字化和智能化。
通过建立设备维修与可靠性管理信息系统，可以实现设备维修数据的实时采集、存储和分析，提高维修管理的效率和准确性。
信息化技术还包括利用云计算、大数据、物联网等技术手段，实现远程监控和智能诊断等功能，进一步提高维修与可靠性管理的水平。
通过可靠性框图，可以直观地了解系统各部分之间的相互关系和可靠性水平，为优化系统设计和提高可靠性提供依据。
可靠性框图的绘制需要遵循一定的原则和方法，以确保其准确性和有效性。
可靠性框图法
维修决策支持系统是一种基于计算机的信息系统，用于辅助决策者制定维修计划和策略。
系统可以根据设备的历史数据、故障模式和维修经验等信息，提供维修建议和优化方案，提高设备的可靠性和维修效率。
可靠性维修为中心(RCM)管理
设备主动性维修、预先维修与以可靠性为中心的维修RCM管理1 引言“以可靠性为中心的维修”译自英文“Reliability Centered Maintenance”，简称“RCM”，它是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词，是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。
在发达国家，RCM的推广应用已经取得了显著成效，并且还在继续扩展。
主动性维修或主动维修，源于Proactive Maintenance （缩写为Promaint或PaM，也可译为“预先维修”），从上世纪90年代开始，在西方国家逐渐发展和应用。
2002年欧洲维修联盟（EFNMS）第16次会议曾将Promaint 作为会议主题。
但是“主动性维修”到底是什么，各国是“仁者见仁，智者见智”，存在不同的理解，就是在Promaint发源地，对其概念、原理和具体技术也有着截然不同的观点。
本文将在分析有代表性的两种主动性维修观点的基础上，研究如何应用主动性维修，丰富和完善现有的RCM理论和方法。
2 两种不同的“主动性维修”（PaM）2.1 狭义的“主动性维修”1992年美国资深的液压系统设计专家E.C.Fitch，在其著作《Proactive Maintenance for Mechanical Systems》[1]中详细论述了Proactive Maintenance的概念、原理和技术。
这种维修在理论和实践上有其重要的意义，它提出了“故障根源”（Boot Causes of Failure）的概念，给出了故障根源的种类（材料变形、超常液体污染、液体泄漏、液体化学不稳定、液体物理不稳定、液体气蚀、液体温度不稳定、严重的磨损状况等），认为通过对可能引起设备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。
Fitch的“主动性维修”认为，在实际的维修工作中不但要重视零部件的损伤，还应重视相关介质（如油液等）的“条件性故障”。
#11以可靠性为中心的维修
11以可靠性为中心的维修（RCM）文章提交者：腾逸风加贴在陆军论坛铁血论坛一、什么是以可靠性为中心的维修？以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。
按国家军用标准GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求和方法》，RCM定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，使用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。
它的基本思路是：对系统进行功能和故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
[ 转自铁血社区]二、RCM分析的输出是什么？对于民用设备，RCM分析的结果给出的是设备的预防性维修工作项目、具体的维修间隔期、维修工作类型（或方法）和实施维修的机构。
对于军用装备而言，RCM分析的结果是针对于该装备的预防性维修大纲。
装备预防性维修的大纲是规定装备预防性维修要求的汇总文件，是关于该装备预防性维修要求的总的安排。
其主要内容包括：需要进行预防性维修的产品或项目（WHAT）；实施的维修工作类型或“方式”（HOW）；维修工作的时机即维修期（WHEN）；实施维修工作的维修级别（WHERE）。
[ 转自铁血社区]装备预防性维修大纲对于我们的维修管理来说是一个新的术语，它是装备全系统、全寿命维修管理的产物。
按着现代维修工程的要求，装备在研制过程中就要规划其维修保障系统，而维修大纲是规划维修保障系统的顶层文件，是纲目性的资料。
因为只有搞清了装备的维修工作需求才能进一步有针对性地设计和优化维修保障系统。
[NextPage]三、RCM的产生和发展背景RCM的产生和装备维修方式的多样化和人们对维修实践的不断认识有直接的关系。
二十世纪50年代末以前，在各国装备维修中普遍的做法是对装备实行定时翻修，这种做法来自早期对机械事故的认识：机件工作就有磨损，磨损则会引起故障，而故障影响安全，所以，装备的安全性取决于其可靠性，而装备可靠性是随时间增长而下降的，必须经常检查并定时翻修才能恢复其可靠性。
六性ppt课件
采用自动化测试工具和技术，实现测 试过程的自动化，提高测试效率和准 确性，降低人为因素对测试结果的影 响。
故障模式与影响分析
通过对产品或系统的故障模式与影响 进行分析，识别潜在的故障模式，并 制定相应的预防和缓解措施，以提高 产品的测试性。
回归测试
在产品或系统升级或修改后，进行回 归测试，确保新功能或修改不会对原 有功能产生不良影响。
07
结论
六性的综合应用
安全性
确保产品的使用安全，避免对用 户造成伤害或潜在危险。
可靠性
产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的能力。
维修性
产品易于维修和保养，降低维修 成本和时间。
环境适应性
产品适应各种环境条件的能力， 如温度、湿度、压力等。
保障性
产品所需的保障措施，如人员、 设施、器材和后勤等。
03
的影响。
人性化
04
更加注重用户体验和人机交互，
提高产品的易用性和舒适性。
谢谢您的聆听
THANKS
航空工业
飞机和其他航空器的维修 性对于确保飞行安全至关 重要。提高维修性可以降
低停机时间和成本。
汽车工业
汽车的维修性直接影响车 主的维修费用和时间。优 化维修流程和提高可达性
可提高车主满意度。
电子设备
消费电子产品如手机、电 视和电脑需要定期维修和 升级。良好的维修性设计 可以提高用户满意度和降
低售后服务成本。
可靠性
产品或服务在规定条件下和时间内完 成规定功能的能力，以及在异常情况 下能够保持稳定运行的能力。
安全性
产品或服务在保障人员、设备和环 境安全方面的能力，以及预防和减 少事故发生的能力。
环保性
最全解析国军标要求的产品“六性”到底是什么？
最全解析国军标要求的产品“六性”到底是什么？前言可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
我们搜集整理了这份资料，分两部分为大家详细的解读“六性”的基本概念和相互关联。
产品全特性质量特性1、六性基础知识1 可靠性•1.1 可靠性的由来o飞机上的电子管故障•1.2 可靠性的发展•1.3 产品质量与可靠性的关系o质量管理与可靠性的关系•1.4 可靠性的定义与内涵o规定条件、规定时间、规定功能、能力o固有可靠性和使用可靠性o基本可靠性和任务可靠性•1.5 关联故障与非关联故障o责任故障与非责任故障•1.6 产品故障浴盆曲线o早期故障期o偶然故障期o耗损故障期2 维修性•2.1 基本概念o维修性和时间相关的概念o规定的条件、规定的程序和方法o现场可更换单元（LRU）o车间可更换单元（SRU）•2.2 维修的分类o预防性维修o修复性维修•2.3 维修级别o基层级维修o中继级维修o基地级维修•2.4 维修性要求o维修性定量要求o维修性定性要求3 保障性•3.1 基本概念o设计特性、保障资源o平时战备需求、战时使用需求o战备完好性o保障系统•3.2 保障性参数o可用度•3.2 保障性与可靠性、维修性的关系o保障性与战备完好性的关系产品全特性质量特性4 测试性•4.1 测试性定义测试性是产品（系统、子系统、设备或组建）能够及时而准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能降低），并隔离其内部故障的一种设计特性。
o设计特性：测试性是一种设计特性，它既包括了对主装备（任务系统）自身的要求，又包含了对测试设备的性能要求。
o状态确定能力o故障隔离能力•4.2 测试性参数o故障检测率o关键故障检测率o故障隔离率o虚警率o不能复现率o平均故障检测时间o平均故障隔离时间o平均虚警间隔时间o平均诊断时间o诊断有效性等等……现对其中重要参数进行详细讲解：5 安全性•5.1 基本概念安全性是产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。
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可靠性维修（RBM ）分析研究
刘 力 杨建军
摘 要 有效的维修管理将遏制维修费用的不断提高，可靠性维修继被动维修、预防维修、预测维修之后发展为主动性维修，而将几种维修方式相结合又是当今维修管理发展趋势之所在。
本文探讨了预防维修、预测维修和主动维修及其相互关系，为维修管理发展提供了一定的参考依据。
关键词 可靠性维修 预防维修 预测维修 主动维修
随着科学技术的不断进步，设备革新和更新不断加速，与之所对应的维修费用也在不断提高。
在某些企业，出现了维修费用大于利润的情况。
因此，有效的维修管理对企业的兴衰成败将起到至关重要的作用，可靠性维修（RBM ）就是在这种形势下发展起来的。
这一体制旨在通过系统地消灭故障根源，最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，将主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略，从而获得最高的可靠性。
1 预防维修、预测维修和主动维修
可靠性维修是由预防维修、预测维修和主动维修有机结合而成的。
预防维修又称为以时间间隔为基础的维修。
它是目前常用的可靠性维修方法。
成功的预防维修费用比被动维修降低30%。
预防维修的采用，虽然可减少非计划停机，但可能造成维修过剩。
因此应适当加以控制，控制的方法为：把定期预防维修与预测技术结合起来，根据预测适当延长修理时间间隔，在预定的时间再进行检查预测，则可大大避免维修过剩的浪费。
预测维修是通过测量设备状态，识别将要出现的问题，预计故障修理时机，以减少设备损坏。
它的优点是：1）可预先知道设备状态，对维修备件和工具作好充分准备，节约维修停机时间。
2）有利于产品质量的控制，减少废品损失。
3）有利于减少由于振动等原因造成的能量消耗，避免灾难性故障，提高设备运行的安全性。
预测维修是值得提倡的方式，但这种维修方式不可能从根本上消灭故障。
主动维修的目的是应用先进的方法和修复技术来延长机器寿命。
它致力于从根本上消除故障隐患，延长维修周期，从而不断改善系统功能。
它的主要优点是：1）通过反复维修，找出重复故障，通过技术改进设计加以消除；2）通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3）按精度标准维修和安装；4）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
“永久修复”的主动维修技术包括：
1）故障根源分析。
对于故障根源分析不应局限于解决表面故障问题，设备早期故障根源如图1所示。
重要程度
图1 设备早期故障原因
2）精细的大修理和安装，进行标准化处理；3）购置或维修设备均有标准技术规范；4）对于大修理质量应严格把关，建立大修理的验收合格证制度；5）可靠性维修；对设备进行重新设计、修改设计改进部件技术要求等。
2 可靠性维修的实施
可靠性维修需要在预防维修、预测维修和主动维修之间取得平衡，达到取长补短，最终达到满意的经济效果。
三种维修策略的平衡关系如图2所示。
图2 三种维修的平衡关系
对于可靠性维修的策略，设备在故障特征曲线的不同处理方式在具体实施过程分为三个阶段，如图3所示，具体为：
盆
曲
线
建议
图3 可靠性维修策略
1、开始阶段
开始阶段即试验阶段，首先在单位建立两个专门的中心职能小组，即“维修计划小组”和“可靠性提高小组。
工作职能从单纯编制维修计划命令转变为全系统的维修计划，主要职责是：z协调日常操作工细小的预防维修工作；
z根据测量的设备状况确定协调定期维修的周期；
z协调维修生产关系，达到最少影响生产的目的；
z计划安排检修及其包含的细节工作；
z维修派工单跟踪和费用跟踪；
z历史文档纪录；
z评估设备寿命周期趋势，以此改进维修计划。
可靠性提高小组这一工作是逐渐向主动维修过渡的过程。
该小组的主要职责是：
z总结各种预测维修技术；
z向维修计划小组及时提供设备工作情况评估表；
z推广实施主动维修技术；
z记录停机时间。
2、发展阶段
这一阶段主要是扩大预测维修，发展主动维修。
发展阶段过程中，设备状态信息将于定期检修技术和主动维修技术相结合。
包括故障原因分析技术等。
全体员工的维修观念应向实施预测维修、查找并消灭故障根源和停机方向转变。
从单一事件分析向根本性问题分析过渡。
3、成熟阶段
这一阶段的主要特点是全体员工应重视可靠性维修。
企业全面实施可靠性维修管理。
达到消灭故障停机和生产的不合格问题。
4、成果评定
实施可靠性维修所取得的效果和效益，包括有形和无形的。
无形的效果是产品用户的满意度及社会影响力、职工自我实现的心理满足等。
有形的效益指标可用下列指标评价：
z维修部门月总费用；
z月生产销售总额；
z单位产品的维修费用；
z月废品或耗损总量及其占总产量的百分比；
z月超产产品数量；
z加班时间占总工作时间的百分比；
z紧急抢修的次数及费用；
z维修停机工时与总工时的比值；
z设备实际停机实践与可利用总工时的比值；
z月发生的预测维修此书机器设备加以改善的次数；
z每种预测维修技术的累积经济效益；
z企业设备适合作预测维修的百分比；
z月电能的利用率。
可靠性威的功能描述如图4所示。
预防维修预测维修主动维修
图4 可靠性维修功能总体框架
参考文献
1 李葆文.设备管理新思维新模式[M].机械工业出版社，2004，1
2 甘茂治.维修性设计与验证[M].国防工业出版社，2003，8
3 可靠性维修性保障性术语集编写组. 可靠性维修性保障性术语集[M]. 国防工业出版社，2002，1
4 秦英孝.可靠性维修性保障性管理[M]. 国防工业出版社，2003，10。