树脂砂生产作业指导书
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
铸造车间造型工序作业指导书
一、目的加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。
二、适用范围本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。
生产的质量控制。
三、生产的准备1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。
此项工作有带班长和包组技术员负责。
2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。
3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。
检查合格后才能使用。
此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。
4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。
①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。
将管内空气驱净。
②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。
此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。
6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。
7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。
四、造型制芯1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。
2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。
3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。
复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。
树脂砂生产线操作及砂处理设备维护规程
树脂砂生产线操作及砂处理设备维护规程树脂砂生产线操作规程(注意事项) 一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则:倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
(电源三相380V，气源压力至少在0.6MP)1、落砂系统?、开机前准备?、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
?检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
?检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
?检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
?、操作?、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉?启动落砂除尘风机?1#斗提机?磁选机?沸腾风机?沸腾是电机?1#振动输送机?落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机?振动输送机?沸腾电机?沸腾风机?磁选机?1#斗提机?落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书1.⽬的：掌握砂芯⽣产过程中的基本⼯艺要求，以保证其⽣产过程顺利进⾏。
2.适⽤范围：适⽤于砂芯制作⽣产。
3.制芯前准备⼯作：3.1.模具：⽣产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使⽤前必须先预热。
3.2.原料：⽣产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查⽣产⽇期、存放是否完好，是否可以正常使⽤。
3.3.⼯具：准备相应的⼯具，如量具、刷⼦、勺⼦、托盘等，并检查这些⼯具是否完好，能否正常使⽤。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保⽤品进⾏安全操作，如安全鞋、⼝罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配⽐：⼀般挂件砂配⽐为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂⼀般龙头砂配⽐为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂⼯艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太⾼的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在⼀⼩时内⽤完，混砂时，要根据车间⽣产需要，不宜多混。
特别夏季⽓温⾼，使树脂在固化剂作⽤下聚合反应加速，并引起型砂表⾯⽔分挥发结⽪，流动性下降。
混好的砂应⽤湿⿇袋遮盖。
4.3.制芯参数：⼀般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间⽐固化时间短3-5秒。
4.4.制芯⼯艺：4.4.1. 将混好的砂放⼊制芯机料⽃内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始⼯作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到⽆错模，间隙不能⼤于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂⽃的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外⾯慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反⽽强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮⽑边和合模线时要⼩⼼，并修刮⼲净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫⼀层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
2023年树脂砂安全操作规程
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料，广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而，由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险，必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程，包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训，了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前，先对砂型进行适当的清理和保养，确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀，避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程，避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后，应及时清理工作区域和设备，避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，及时开启通风设备，确保现场空气流通良好，避免有害气体积聚。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，采取紧急撤离或避难的措施，确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理，包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时，应及时上报上级或相关部门，并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用，但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂工艺守则
树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。
1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。
2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。
体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。
砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。
树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
不定期检查混砂设备定量是否准确。
3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。
树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版（3篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、目的与适用范围1.1 目的为保障员工的人身安全和设备的正常使用，规范树脂砂造型、制芯工的操作行为，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工的操作过程，包括但不限于砂型制备、砂芯制备、模具安装、熔炼铸造等工作环节。
二、操作前的准备2.1 操作人员应经过相应的培训，具备必要的技术和安全知识，熟悉设备结构，掌握操作流程。
2.2 在操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
如发现故障或异常情况，应及时报修或通知相关部门处理。
2.3 在操作前，应确保所需的安全防护措施到位，如戴防护眼镜、手套、口罩等。
三、操作时的注意事项3.1 工作地点应保持整洁有序，杂物、废料等应及时清理，防止滑倒、磕碰等意外事故。
3.2 注意个人卫生，保持身体清洁，勤洗手，避免因为操作过程中触摸口鼻等造成交叉感染。
3.3 在操作过程中应注意操作规范，遵循相关操作流程和安全操作要求，禁止擅自改变工艺参数或操作方法。
3.4 在砂型制备过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如穿戴耐酸碱、耐高温的防护服，避免因接触有害物质而对身体造成伤害。
3.5 在砂型制备和砂芯制备过程中，应注意对材料的质量进行检查，确保材料无异常，避免因材料质量问题引起产生次品或事故。
3.6 在模具安装和熔炼铸造过程中，应确保设备和工具的稳定性，防止因松动或倾斜而发生事故。
同时应加强对高温液体的操作和防护，防止因烫伤而导致的事故。
3.7 在操作过程中，禁止随意触摸电气设备和线路，若需接触电气设备，应事先断电，确保操作安全。
四、操作后的处理4.1 工作结束后，对所使用的设备、工具和工作现场进行清理，保持整洁。
4.2 各种易燃易爆物料应存放在专用柜或仓库内，确保安全。
4.3 若工作过程中发现设备故障或安全隐患，应及时报修或通知相关部门，确保设备和环境的安全。
树脂砂生产线安全操作规程模版
树脂砂生产线安全操作规程模版一、总则1. 为确保树脂砂生产线的安全运行，保障员工的生命财产安全和生产设备的完好性，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作人员、维修人员、仓储人员等。
3. 所有操作人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并遵守相关操作规程。
4. 本规程将树脂砂生产线的操作过程分为不同的环节，详细介绍各个环节的安全操作要求和注意事项。
二、生产前准备1. 操作人员应熟悉各设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好。
2. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 操作人员应确保作业区域的通风良好，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，了解相应的应急预案。
三、原料配料1. 操作人员应按照配方要求准确称取各种原料，避免误差导致产品质量问题。
2. 原料储存区应保持整洁，杂物、易燃物品应及时清理。
3. 操作人员应避免直接接触有毒有害物质，如需接触应佩戴防护设备。
4. 操作人员应注意原料的搬运安全，禁止超负荷搬运，杜绝人员误伤。
四、砂浆调制1. 在进行砂浆调制前，操作人员应确认设备及管道系统的密封性和耐压性，防止压力过高引发危险。
2. 在开启调制设备前，操作人员应确认设备正常运行状态，检查搅拌机、输送带、输送泵等部分是否存在异常。
3. 操作人员应避免直接接触砂浆，防止皮肤接触或误食，必要时应佩戴防护手套和口罩。
4. 砂浆调制过程中，操作人员应及时注意设备的运行情况，发现异常及时进行处理，避免事故发生。
五、砂浆存储和运输1. 砂浆在存储和运输过程中，应保持干燥、通风，避免与易燃物品接触，防止火灾和爆炸。
2. 运输过程中应注意砂浆的稳定性，避免车辆剧烈晃动、急刹车等操作，防止砂浆泄漏。
3. 砂浆储存区应做好防火防爆措施，杜绝明火、静电等火源，确保储存安全。
六、设备维修和保养1. 维修和保养设备前，应切断设备电源，确保操作安全。
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树脂砂生产作业指导书
一、引言
树脂砂是一种常用于铸造工艺中的砂型材料，它具有良好的耐热性和抗剥落性能。
本指导书旨在提供树脂砂生产作业的详细指导，确保生产过程高效、安全、质量稳定。
二、树脂砂生产工艺流程
1. 原材料准备
a. 硬化剂：根据工艺要求，按比例准确称量硬化剂。
b. 树脂：选择适合铸造材料的树脂，按比例与硬化剂混合。
c. 砂料：选用合适的砂料，按照要求进行筛选、清洗。
2. 砂料调配
a. 将清洗干净的砂料倒入搅拌机中。
b. 按照预定比例将树脂和硬化剂混合倒入搅拌机。
c. 启动搅拌机，使树脂均匀覆盖在砂料上。
3. 砂型制备
a. 将调配好的树脂砂倒入模具中。
b. 利用振动台震实树脂砂，确保砂型的密实度。
c. 在砂型中形成铸件所需的空腔，并安装好喷漆、插芯等附件。
4. 硬化过程
a. 将制备好的砂型放置在恒温室中进行硬化。
b. 控制恒温室的温度和湿度，确保树脂砂能够充分硬化。
c. 根据铸造工艺要求，设定适当的硬化时间。
5. 砂型处理
a. 硬化完成后，将砂型取出并进行处理。
b. 去除多余的树脂砂，清理砂型表面。
c. 检查砂型的质量，修补砂型缺陷，确保其完整性。
6. 铸造
a. 将处理好的砂型放入熔炉中进行预热。
b. 将预热好的砂型倒入铸造设备中，进行铸造操作。
c. 控制铸造温度和压力，确保铸件的质量。
7. 后处理
a. 铸件冷却后，将其从砂型中取出。
b. 进行除砂、修整、除锈等后处理工序。
c. 对铸件进行质量检验，确保其符合要求。
8. 砂型回收
a. 将使用过的树脂砂进行回收处理。
b. 分离树脂砂和砂料，清洗砂料以备下次使用。
c. 对回收的树脂进行再生处理，确保其质量达标。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 使用化学品时，佩戴好防护手套、口罩等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行，如发现异常情况及时停机检修。
4. 遵循操作规程，确保操作安全和生产质量。
四、质量控制
1. 对原材料进行严格的检测，确保其符合要求。
2. 在生产过程中，严格按照配比要求进行操作，避免误差。
3. 对生产的砂型和铸件进行全面的质量检验，确保其合格率达标。
五、总结
树脂砂生产作业是一项细致而复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作。
本指导书详细介绍了树脂砂生产的工艺流程、安全注意事项和质量控制要点，希望能够对树脂砂生产作业的实施提供有用的指导和参考。
（注：本文章仅为示例，根据实际需要可进行修改和调整）。