环冷机新型密封说明介绍
机械密封的方案说明
机械密封的方案说明机械密封是一种广泛应用于各种设备和系统中的密封解决方案。
它具有可靠的密封性能，能够防止液体、气体或粉尘从设备中泄漏，从而有效保护设备的正常运行。
本文将重点介绍机械密封的原理、分类和应用，并提供一些常见的机械密封方案。
1. 机械密封的原理机械密封通过两个密封面之间的摩擦力和压力来实现密封效果。
一般由固定环和转动环组成，通过密封面之间的压缩和摩擦力，阻止流体或气体的泄漏。
机械密封还可以通过填充物和弹性元件来增强密封效果。
机械密封的原理可以简单总结为以下几点： - 密封面之间的摩擦力和压力实现密封效果； - 转动环和固定环之间的压缩和摩擦力阻止流体或气体的泄漏； - 填充物和弹性元件可以增强密封效果。
2. 机械密封的分类根据机械密封的结构和工作原理的不同，可以将机械密封分为以下几类：2.1 静态机械密封静态机械密封是指密封面相对静止，不产生相对运动的机械密封。
静态机械密封常用于需要保护静止部件或连接处的密封，例如阀门、管道连接等。
静态机械密封的优点是结构简单、安装方便，但不适合要求高速旋转的设备。
2.2 动态机械密封动态机械密封是指密封面相对运动的机械密封。
动态机械密封广泛应用于各种旋转设备，如泵、压缩机、搅拌机等。
动态机械密封的优点是密封性能好，适用于高速旋转设备，但安装和维护较为复杂。
2.3 旋转机械密封旋转机械密封是指密封面和轴线相交的机械密封。
旋转机械密封常用于旋转设备，例如泵、压缩机等。
旋转机械密封的主要作用是防止泵体或压缩机进出口之间的流体泄漏。
2.4 接触机械密封接触机械密封是指密封面相互接触的机械密封。
接触机械密封常用于阀门等设备上。
接触机械密封的密封效果好，但摩擦力大，容易磨损。
3. 机械密封的应用机械密封具有广泛的应用领域，在各种设备和系统中起到关键的密封作用。
以下是几个常见的机械密封应用：3.1 泵的机械密封泵是机械密封的常见应用领域之一。
泵的机械密封主要用于防止泵体和泵轴之间的流体泄漏。
202型标准机械密封
202型标准机械密封202型标准机械密封是一种常用的密封装置，它用于防止液体或气体泄漏。
本文将从结构、工作原理、特点等方面介绍202型标准机械密封。
202型标准机械密封的结构由固定环、活动环、弹性元件和填料组成。
固定环和活动环之间有一个微小的间隙，通过加压使之形成一个密闭空间，从而达到密封的目的。
弹性元件通常由弹簧制成，可以提供一定的压力，确保密封的有效性。
填料通常是柔软的材料，如聚四氟乙烯，可以填补间隙以防止泄漏。
202型标准机械密封的工作原理是利用固定环和活动环之间的间隙形成一个密闭空间，阻止液体或气体的泄漏。
当设备工作时，填料会因液体或气体的冲击而膨胀，填满密封间隙，从而实现密封效果。
弹性元件可以根据泵的运行状态和需要，调整密封装置的压力，确保密封效果的稳定性。
202型标准机械密封的特点有以下几点。
首先，它具有良好的密封性能，能够有效地阻止液体或气体的泄漏。
其次，它适用于各种不同的工作条件和工作介质，如水、油、酸碱液等，具有较强的通用性。
此外，它具有使用寿命长、维护方便等优点。
最后，202型标准机械密封可以适应高温、高压的工作环境，具有较好的耐压性和耐腐蚀性。
在实际应用中，202型标准机械密封被广泛应用于各种设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
它在化工、石油、冶金、造纸、制药等行业起着重要的作用。
其主要功能是防止设备产生泄漏现象，保护设备安全运行，提高生产效率。
总结来说，202型标准机械密封是一种常用且可靠的密封装置。
它通过固定环、活动环、弹性元件和填料的组合，实现对液体或气体的有效密封。
具有良好的密封性能、通用性和耐压性，适用于各种工作条件和工作介质。
202型标准机械密封在各个行业中都起着重要的作用，为设备的安全运行和生产效率的提高做出了贡献。
多层复合密封环-概述说明以及解释
多层复合密封环-概述说明以及解释1.引言1.1 概述多层复合密封环是一种用于密封和防漏的关键性组件。
相比传统的单层密封环，多层复合密封环采用多层结构，通过融合不同材料和设计形式，提供更加可靠和高效的密封效果。
密封是各种工业设备和机械中十分重要的要素，它能够有效防止液体、气体、灰尘等物质从机械零件的接触面或连接处泄漏，从而保证设备正常运行和延长其使用寿命。
多层复合密封环通过组合不同材料的优势，将各种特性进行优化，以满足各种复杂工况下的密封需求。
这些材料可以包括橡胶、金属、塑料等，组成的多层结构可以有效抵抗高温、高压、化学腐蚀和机械磨损等极端环境。
本文将重点介绍多层复合密封环的定义和结构。
首先，我们将对多层复合密封环进行精确定义，阐明其与传统单层密封环的区别和优势。
其次，我们将详细探讨多层复合密封环的结构设计，包括各层材料的选择、堆叠方式和工艺参数，以及与密封性能相关的因素。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解多层复合密封环的特点和优势，从而更好地应用于各种工业领域。
此外，我们还将简要介绍多层复合密封环的应用领域，包括汽车制造、航空航天、石油化工等，以展示其广泛的应用前景。
在深入研究多层复合密封环的过程中，我们将不仅可以更好地理解其工作原理和设计原则，还有助于进一步提升密封技术的发展和创新。
多层复合密封环无疑是未来密封技术发展的重要方向之一，它将为工业界带来更可靠、高效和环保的密封解决方案。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和讨论多层复合密封环的相关内容：1. 引言：首先介绍多层复合密封环的背景和基本概念。
阐述多层复合密封环的意义和重要性，引发读者对该主题的兴趣。
2. 正文：2.1 多层复合密封环的定义：详细介绍多层复合密封环的定义和基本特征，包括其材料、结构、制造工艺等方面的内容，以确保读者对多层复合密封环的理解准确无误。
2.2 多层复合密封环的结构：深入探讨多层复合密封环的结构形式，并解释其各个部分的功能和相互作用。
环冷机密封形式的优化
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald85DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.09.085环冷机密封形式的优化王瑞环(唐山重型装备集团有限责任公司 河北唐山 063000)摘 要：环冷机是我国部分大型生产工艺中最为重要的冷却装置。
但由于国内外在使用环冷机时多出现漏风现象，究其原因主要是因为环冷机中的密封性因不同因素的存在逐渐降低，不仅导致整体冷却效果下降，同时也极易对环冷机的整体使用效率和降温质量产生严重影响，因此，针对环冷机的密封技术和形式进行进一步优化是减少漏风现象、提升环冷机实用性、高效性的最佳途径。
基于此，本文结合环冷机的基本运行原理进行了简要分析，并就导致漏风现象的主要原因及解决方法以及密封形式的优化途径展开了思考与探讨。
关键词：环形冷却机 漏风现象 密封形式 优化途径中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)03(c)-0085-02在针对氧化球团等进行生产时，由于生产过程需要借助高温确保产品成型，但在使用过程中必须将产品的温度降低，因此则必须借助环冷机进行冷却。
在氧化球团生产过程中，需要借助环冷机将高温生产环境下产生的氧化球团从1300℃降低至150℃，进而达到提升球团生产效率的基本目的。
而在冷却过程中，环冷机需要在快速运转的情况下将温度降低，但在降低过程中必须保证其内部空气的流动性不会与外界产生冲突，因此，充分提升环冷机密封性是保证该设备冷却率的关键要素。
1 环冷机的基本运行原理环冷机的驱动装置由两套互成162°的传动系统组成。
两套系统都是悬挂在固定的门形框架上的，整个传动系统可以绕门形框架上的轴产生少量转动以吸收回转框架运行过程中的震动。
环冷机的台车体是用铰链连接在回转框架上的，台车体在受料区域接受从给矿漏斗卸下的炽热的烧结矿后，随回转框架沿水平圆形轨道做圆周运动。
环冷机密封形式的优化
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald85DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.09.085环冷机密封形式的优化王瑞环(唐山重型装备集团有限责任公司 河北唐山 063000)摘 要：环冷机是我国部分大型生产工艺中最为重要的冷却装置。
但由于国内外在使用环冷机时多出现漏风现象，究其原因主要是因为环冷机中的密封性因不同因素的存在逐渐降低，不仅导致整体冷却效果下降，同时也极易对环冷机的整体使用效率和降温质量产生严重影响，因此，针对环冷机的密封技术和形式进行进一步优化是减少漏风现象、提升环冷机实用性、高效性的最佳途径。
基于此，本文结合环冷机的基本运行原理进行了简要分析，并就导致漏风现象的主要原因及解决方法以及密封形式的优化途径展开了思考与探讨。
关键词：环形冷却机 漏风现象 密封形式 优化途径中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)03(c)-0085-02在针对氧化球团等进行生产时，由于生产过程需要借助高温确保产品成型，但在使用过程中必须将产品的温度降低，因此则必须借助环冷机进行冷却。
在氧化球团生产过程中，需要借助环冷机将高温生产环境下产生的氧化球团从1300℃降低至150℃，进而达到提升球团生产效率的基本目的。
而在冷却过程中，环冷机需要在快速运转的情况下将温度降低，但在降低过程中必须保证其内部空气的流动性不会与外界产生冲突，因此，充分提升环冷机密封性是保证该设备冷却率的关键要素。
1 环冷机的基本运行原理环冷机的驱动装置由两套互成162°的传动系统组成。
两套系统都是悬挂在固定的门形框架上的，整个传动系统可以绕门形框架上的轴产生少量转动以吸收回转框架运行过程中的震动。
环冷机的台车体是用铰链连接在回转框架上的，台车体在受料区域接受从给矿漏斗卸下的炽热的烧结矿后，随回转框架沿水平圆形轨道做圆周运动。
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环冷机新型柔磁性密封简介
一、概述
能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已成为一个部门、一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。
随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，能源相对不足的矛盾已日显突出，开发可再生能源以及合理利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
钢铁生产企业是能源消耗大户，如何优化钢铁企业的用能，降低能源消耗，实现资源综合利用，走节约化的发展道路，已成为重要课题。
二、问题的提出
由于环冷机经常在高温、高粉尘的环境下运行，环冷机上出现了一些其他的问题：
1、冷却机密封效果差，漏风严重，降低了烧结矿的冷却效果。
2、由于漏风严重，增加了风机耗电量。
3、漏风处窜出的含粉尘气体污染周边环境。
4、台车底部漏风和烟罩处漏风严重影响到锅炉进口烟气温度，降低锅炉产汽量；
三、环型冷却机漏风的基本分析
1、现有的鼓风式环型冷却机底部密封采用橡胶密封，橡胶板采用耐磨橡胶，具有一的硬度与弹性，由于鼓风式冷却机长期在高温（由于增加余热发电系统，增大热辐射）、高粉尘的环境下运行，密封板出现漏风比较严重，现场原因主要有两种：㈠、温度过高烧毁或热辐射
时间长橡胶老化㈡、由于橡胶有一定的硬度，台车梁底部或块料碰撞导致橡胶板折断。
太钢环冷机底部密封
2、卸料后及平时运动过程中台车轮上的横梁与密封胶板接触不良，造成漏风。
太钢环冷机烟罩密封
3、为防止运动的台车拦板碰撞烟罩，拦板与烟罩之间留有一定的空间（如上图所示），从冷却机环型截面上来看，烟罩边沿距烧结矿有一定的距离，当余热系统的引风机通过烟罩抽取烧结矿的热量时，大量的冷风就会从以上两个空间进入，影响烟气中的热量，降低发电量。
四、环冷机漏风治理方案
以上几点漏风比较严重，为减少冷却机漏风带来的负面影响，需对冷却机进行必要的漏风治理。
我公司经过对国内外环冷机多年的研究总结，设计了一套新型密封系统，该系统采用耐磨金属材料代替橡胶材料，结构上做了新的改进，更适用于现场环境。
1、环冷机底部柔磁性密封+钢刷式动密封
底部柔磁性密封（参看下图2）可取代现有的底部橡胶板式密封（参看下图1），此系统包括下滑道磁性钢刷密封装置、上滑道弹性接
触装
置。
工作过程中，固定在冷却机上的上滑道弹性接触装置与下滑道磁性钢刷密封装置紧密接触，设备安装后，在磁性物质上散上精矿粉，柔磁层起密封作用，柔磁层外面为弹性钢刷，一可以起到密封作用，二防止精粉量减少。
由于考虑到冷却机台车可能出现的跑偏变形等情况，两个部分具有一定宽度，防止接触面漏风。
内侧动密封为铰链式钢刷，工作中，钢刷与内部斜摩擦板接触，形成密封。
当台车跑偏时，铰链可自动调节钢刷与斜摩擦板的距离。
原底部密封装置（图1）
底部柔磁性密封（图2）
底部柔磁性密封局部放大
改后的底部密封装置
2、台车横梁密封
车轮与横梁经过V字型卸料沟后，横梁逐渐接近台车体，为防止块料卡在中间，横梁与台车体之间具有一定的间隙，间隙靠一层橡胶板密封，由于环冷机特殊的卸料方式所限，我公司设计了柔磁性密封代替原橡胶结构。
3、烟罩密封
对于烟罩两侧密封，现有环冷机都存在这个问题，目前解决的方法有：采用耐热输送带或石棉布接触台车拦板，但耐热输送带经常会出现烧毁的现象，石棉布虽然耐高温效果较好，但使用一段时间后，老化断裂现象极为严重。
对于冷却机环型截面的漏风而言，大都厂家没有太好的方式。
我公司针对以上两点漏风，设计了一种带有韧性和弹
性的密封体，密封体采用高温钢刷。
烟罩两侧密封将高温钢刷与台车拦板接触，防止冷风的窜入。
而冷却机环型截面采取铰链式密封板配合高温钢刷的烟气隔板，当有小块烧结矿时，可从钢刷中穿过，当有大块烧结矿时，铰链式密封板抬起。
五、其他厂家采用新型密封效果
1、唐山国丰钢铁公司
首选一期170m²环冷机进行密封改造，新型密封改造范围包括底部密封、三角梁密封、烟罩密封。
改造前余热锅炉最高产汽量2012年4~9月份平均高压蒸汽产量吨矿58公斤，改造后2013年5月7日正式投入运行，开机后因受控烟和脱硫检修影响5月份矿产量227968吨，蒸汽量11955吨，吨矿产汽量52.4公斤。
6月份产量234727吨，产蒸汽16299吨，吨矿产汽量69.4公斤，同比提高19.6%，其中170一期产蒸汽9637吨、二期产蒸汽6663吨，单独一期吨矿
产汽量82.1公斤，比改造前增加产汽量41%。
改造前170m²一期环冷4台风机全开，改造后始终能够较以前同期生产多停一台风机。
经济效益
①、改造后，现场环境改善，噪音降低，粉尘减少。
②、目前国丰烧结余热发电系统环冷机风机装机功率为4x315KW。
通过对冷却机实施各项漏风治理技术，冷却机漏风率绝对降低30%以上，可以减少冷却风机开机台数，每台机每小时节电315 kwh，按照电价为0.5元/kwh、设备作业率95%计算，每年节约电费约131万元。
现场环境改善，噪音降低，粉尘减少。
③、烧结矿冷却效果提高，下游皮带寿命延长，皮带成本每年节约60万元。
④、原橡胶密封每次停机更换新橡胶，人工费及橡胶密封费用高。
新设计的密封系统能耐700度高温，寿命可达2年以上，减少了更换原橡胶密封的次数，提高系统作业率，节约维修费用和备件费用。
按寿命一年计算，采用新型密封后，可节约维修费用和备件费用40万/年左右。
⑤、随着漏风率的大幅度降低,余热回收废气温度升高70℃左右，发电效率提高15%以上，多增加发电量120万元。
2、凌源钢铁公司
在1#机上采新型环冷机柔磁性技术。
改造要点是在环冷机回转体与风箱之间、台车栏板（回转体）与烟罩之间、三角梁与回转体之间、台车栏板之间等主要漏风点采用柔磁性钢刷式密封。
1#烧结机年修后，环冷机密封效果便显现出来。
经过1年多的
运行情况来看，漏风率明显降低，余热发电锅炉入口烟气温度显著提高，发电量大幅度上升，见表1。
目前，小时发电量稳定在8500kWh，较原来提高了近3000kWh。
##
由表1可知：
（1）1#环冷机在使用柔磁性钢刷式密封后，密封稳定性明显提高，无需频繁更换密封材料，维修费用及工作量大大减少。
（2）漏风量减少25%以上，因而通过漏风处散发的粉尘含量也得到了有效控制，环冷机周围环境大大改观，烧结矿冷却效果也非常理想。
（3）环冷机余热废气温度提高近80℃，余热锅炉的产汽量、产汽压力均有大幅度提高，锅炉作业率提高近2.5倍。
经济效益分析
从投入产出的角度分析，此次改造取得较好效益，兹分析如下：
(1)目前1#烧结余热发电系统环冷机风机装机功率为4×710kW （280㎡环冷机），通过实施各项漏风治理技术，冷却机漏风率降低25%以上(这从汽轮发电机作业率就可看出)，可减少环冷鼓风机开机数一台，280㎡环冷机每天节约用电量为：710×24=17040 kWh /d，
按电价0.60元/kWh、设备作业率97%计算，每年节约电费约为：17040×365×0.6×0.97≈3620000元。
(2)烧结矿冷却效果提高，下游皮带寿命延长。
240㎡烧结机成1、成3皮带设计寿命为3个月，环冷密封改造后，烧结矿冷却效果改善，皮带使用寿命可提高至4个月以上，按每条皮带20万元计算，每年至少节约成本100万元以上。
(3)原橡胶密封每月需停机更换一次，人工及材料费用高，新密封系统能耐700℃高温，寿命长达2年以上，减少了更换密封板的次数，提高了系统作业率，也节约了维修和备件费用。
按寿命一年计算，采用新型密封后，可节约维修和备件费用50万元。
(4)随着漏风率的大幅度降低,余热回收废气温度升高80℃左右，发电效率提高15%以上，按1#环冷机密封改造前后吨矿发电量增加约9kWh/t，280㎡环冷机年处理烧结矿250万t计，年增加发电效益：9kWh/t×0.60元×250万t≈1350万元
六、材料组成：
Q235板、角铁，NM400耐磨板，不锈钢丝，耐高温永磁铁。
七、业绩
凌源钢铁公司235m²、280m²环冷机
国丰钢铁公司170 m²×2环冷机、280m²×2环冷机
营口五矿235m²×2环冷机
唐山东海235m²×2环冷机
山东日照钢铁415 m²×2环冷机
天津钢管公司280 m²、415 m²环冷机，
九江钢铁280m²环冷机
秦皇岛新特科技有限公司。