设备稼动率统计表201712
负荷时间稼动时间稼动率
设备全天计划运行时间负荷时间扣除停止时间换线时间换料时间制程异常停止时间设备异常停止修复时间设备维护保养时间稼动时间/负荷
时间×100%
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日87.50.594%
8日820.525%
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
小计
备注
2017 年 12 月设备稼动率统计表
部门: 生产 设备名称: 裁切机 设备编号: 001
停止时间
项
目
日
期
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在工作状态下的运行时间，不包括停机、维护、换模等非工作时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间。
二、可动率的定义与计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备可靠性的指标。
可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%与稼动率不同的是，可动率不考虑设备的非工作时间，只关注设备在工作状态下的运行时间。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备利用率和可靠性的指标，但是两者的计算方法不同。
稼动率考虑了设备的非工作时间，更加综合地反映了设备的利用率；而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间，更加专注地反映了设备的可靠性。
稼动率和可动率之间存在一定的关系，通常情况下，稼动率高的设备可动率也较高，说明设备运行稳定、可靠。
但是，稼动率高并不意味着可动率一定高，因为稼动率还受到非工作时间的影响，而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现并修复设备故障，减少设备的停机时间，提高可动率。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和停机时间，提高稼动率和可动率。
3. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，减少操作失误和设备故障，提高稼动率和可动率。
4. 更新设备技术：及时更新设备技术，引进先进的自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。
5. 设备监控和预警系统：安装设备监控和预警系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决问题，提高稼动率和可动率。
充分利用上述方法可以有效提高自动化设备的稼动率和可动率，提高生产效率和设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率和可动率在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。
下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。
另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。
接来下，就两者之间的区别进行说明。
1、稼动率稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。
以下是稼动率的计算公式公式1稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。
2、可动率可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。
为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。
公式2可动率=（1个所需要的时间×要求数（订单数）÷实际所需要的时间）×100%此处，1个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值（理论C/T:规格要求值）。
通过此公式可以得知现在设备的实际能力。
正因为这是能力100%发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。
3、稼动率与可动率例如，1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。
公式3稼动率=（10/7）×100%=143%此公式得出的数据表明：如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。
也就是说，要想制作出要求数量，则需要8小时*143%=11.4小时。
但这并不表示设备的实力。
换句话说，此公式计算的是为了制作出要求数（订单数）所需的时间（一定时间*百分之几）（能够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。
公式4可动率=（1×10÷11.4）×100%=88%1个所需要时间是1小时，要求数（订单数）是10个，生产10个所需要的实际时间是稼动率计算出的结的11.4小时，而设备的实力就是公式4算出的88%，所以12%是设备故障等的原因造成的损耗，导致能力没有得到全部发挥。
设备稼动率的计算公式举例
设备稼动率的计算公式举例
1.简单的设备稼动率计算公式：
这个公式是最基本的设备稼动率计算方法，适用于只考虑设备运行时间和总时间的情况。
设备运行时间是指设备实际处于工作状态的时间，总时间是指一定时间段内的总时长。
例子：
设备在其中一时间段内运行了10小时，总时间为12小时。
2.设备稼动率计算公式（考虑设备故障时间）：
这个公式考虑了设备故障时间对设备稼动率的影响。
设备故障时间是指设备由于故障无法正常运行的时间。
例子：
设备在其中一时间段内总时间为100小时，故障时间为10小时。
3.设备稼动率计算公式（考虑设备闲置时间）：
这个公式还考虑了设备闲置时间对设备稼动率的影响。
设备闲置时间是指设备由于无需生产或其他原因而处于闲置状态的时间。
例子：
设备在其中一时间段内运行了8小时，总时间为10小时，闲置时间为2小时。
4.综合考虑设备故障时间和设备闲置时间的设备稼动率计算公式：
这个公式综合了设备故障时间和设备闲置时间对设备稼动率的影响。
例子：
设备在其中一时间段内运行了7小时，总时间为10小时，故障时间为1小时，闲置时间为1小时。
需要注意的是，设备稼动率只是一个衡量设备利用率的指标，不能单独判断设备的运行效率，还需要结合其他指标进行综合分析。
此外，稼动率的计算公式可根据具体情况进行调整和扩展，以满足实际需求。
机台稼动率
以上两例可算出性能稼动率为0.923*0.929=85.7%
五、综合效率
1：综合效率的概念：
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；
计算方法：综合频率=时间稼动率*性能稼动率*良品率
实际
例如时间稼动为98.5%,性能稼动为85.7%,良品率为99.5%
则综合稼动率为98.5%*85.7%*99.5%=83.9%
综合频率时间稼动率性能稼动率良品率实际例如时间稼动为985性能稼动为857良品率为995985857995839总结对稼动率的研究与分析能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4：性能稼动率
5：综合稼动
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
6：总结
1：时间稼动率的概念：等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间
实例
现有8台自动机器，日负荷为8*11*2=176H，故障停机1H，待料1H，保养0.5H，则当日当站时间稼动率为：
时间稼动率= =98.5％
二、速度稼动率
1：速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停机时间）/负荷时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料，生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
则：实际稼动率= =92.9%
四、性能稼动率
1：性能稼动率概念：
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常工作的时间占总时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算方法如下：稼动率（%）=（设备正常工作时间 / 总时间）× 100%其中，设备正常工作时间是指设备在正常运行状态下进行工作的时间，不包括停机、维修、更换工装等非正常工作时间。
总时间是指设备在一定时间段内的总工作时间。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备可靠性的重要指标。
可动率的计算方法如下：可动率（%）=（设备正常工作时间 / 总时间）× 100%可动率与稼动率的区别在于，可动率不考虑设备处于非正常工作状态的时间，只关注设备能够正常运行的时间。
三、稼动率和可动率的重要性1. 评估设备利用率：稼动率和可动率可以反映设备的利用率，帮助企业评估设备的生产效率和资源利用情况。
高稼动率和可动率意味着设备能够充分利用，提高生产效率。
2. 衡量设备可靠性：可动率反映了设备的可靠性和故障率，高可动率代表设备故障率低，能够稳定运行，减少停机时间和维修成本。
3. 提高生产计划准确性：稼动率和可动率的监控可以帮助企业更准确地制定生产计划，合理安排设备的使用和维护，避免生产过程中的停机和延误。
4. 优化设备维护策略：稼动率和可动率的分析可以帮助企业优化设备的维护策略，合理安排维护时间和维护内容，延长设备的使用寿命。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 设备维护管理：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，减少设备故障和停机时间。
2. 运行监控和故障预警：安装监控设备，实时监测设备运行状态，及时发现故障并采取措施修复，避免长时间停机。
3. 培训和技能提升：提供员工培训，提高操作技能和维修能力，减少人为操作错误和设备故障。
4. 设备更新和升级：及时更新老旧设备，采用新技术和自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。
稼动率各状态详细记录单
DM
DO
ER E-Time EC RMA DR ETC PC OTH IDLE PM ID PT PU PEA
Sputter AGV DOWN 远距离搬运 （搬运缓慢） 大气机械手DOWN 读取信息异常 设备异常 设备报警 设备恢复超时 Over Heat 工程师查看设备 OIC Down 电力 气体 真空 EN 设备恢复 设备升温 /降温 更改参数 工程师调试设备 更换PAD 等待测试结果 Dummy 调试recipe 更换靶材/Mask 设备降温 其他 确认真空 前工序设备Down导致IDLE Half Clean Half Clean 临时设备调整 DR DO DU RE DM Down DA
Code DA DEX DOWN DTK DM DO DU OT RMA RE E-TIME EC RMC ER RR DR ETC IDLE PM RUN PC OTH ID PT PU PEA RP
备注 DOWN AMHS DOWN EXP DOWN DOWN DOWN DOWN Other RUN Manufacture Array Dummy RUN "E"、"Test"、"D" Type lot Waiting for confirm results RUN Manufacture Cell Dummy Equipment Recovery RUN Rework lot Debug Recipe Consumption Part Change Other NO WIP Periodic Maintnance Periodic Utility Maintnance Periodic Equipment Adjust RUN "P" Type lot DU RE Down Track Machine OIC Utility DA Sputter
月度稼动率实绩管理表
0 0
月度 稼働率実績管理表
目標 １００ ９０ ８０ ７０ ６０ ５０ 稼 ４０ 働 ３０ 率 ２０ （％） １０ ％
区分/項目 生 産
単 計画 位 値
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21222324252627
28
29
30
31
合計 平均
時 間 ・ 率 固 定 不 稼 動
部品 計画 0 実績 0 差異 0 0 就業時間 分 0 計画不稼動時間 分 0 突発不稼動時間 分 0 実稼動時間 分 ###### 稼働率 ％ 不稼動内容 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 分 回 空負荷（計画停止・TRY) 設備始業点検・清掃 朝礼 夕礼 休憩 昼食・夕食 計 0 0 0 0 品 品質異常による停止 品質確認による停止
質 その他 計 不稼働率 設備故障（電気、メカ） ・チョコ停（停止時間少） 設 ・ドカ停 （停止時間大） 段取り時間 ・金型交換 ・冶具交換 備 その他 計 不稼働率 0 0
#####
変
動 不
0 0
#####
稼 動
作業停止 ・チョコ停（停止時間少） 作 ・ドカ停 （停止時間大） 部品段取り 業 その他 計 不稼働率 ＳＴ差（不明時間） 不稼働率 合 計 総 合 計 0 0
OEE-稼动率相关报表填表说明
OEE-稼动率相关报表填表说明第一篇：OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率相关报表填表说明OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下：一、总说明1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。
2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。
3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。
生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。
其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。
二、报表栏目说明（一）SMT生产日报表1、订单号：该产品销售合同订单内部编号。
2、产品名称：指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。
3、面别。
指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。
4、开始时间。
产品开始导入时间。
4、结束时间。
产品最后一块下线时间。
5、产量。
该产品生产数量。
6、节假日。
指因计划安排放假引起的停机时间。
7、会议、培训、教育。
指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。
8、计划维保、点检。
指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。
9、停水、电、气。
指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。
10、无生产排单。
指因无市场订单造成的机器停止时间。
11、交接班。
指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。
12、转产。
指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。
13、首检。
指第1-3块板的质量检验、确认时间。
14、设备故障、事故。
指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。
15、调试设备。
指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。
设备利用率统计表
工时
％工时％工时％
设备利用率统计表
期间： 月 日至 月 日
生产部门（在对应部门“□”打√）： □管芯生产部门 □同轴生产部门 □模块
工序/工位：
机器
编号
机器名称应有工时运行工时故障时间停工时间说明：
1、应有工时：按照产品生产的需求根据产品工时和设备产能得出的设备对应运行的时间，单位为分钟。
2、运行时间：设备在应有工时中正常运行进行生产的时间，单位为分钟。
3、故障时间：设备在应有工时中从发生故障到故障排除的时间，单位为分钟。
4、停工时间：设备在应有工时中人为原因造成停止生产的时间（如由于生产管理、人员培训、计划失误
5、其他时间：设备在应有工时中因物料短缺、来料不良、环境不利于生产等原因造成的设备停止生产，
6、利用率：运行时间/应有工时=利用率。
7、%：填写运行时间、故障时间、停工时间、其他时间与应有工时之比。
合 计
应运行的时间，单位为分钟。
钟。
产管理、人员培训、计划失误等原因），单位为分钟。
等原因造成的设备停止生产，单位为分钟。