钢轨打磨的操作规程
内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程
内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程一、前言内燃钢轨仿型打磨机是一种专门用于铁路轨道打磨的机器设备。
其主要工作原理是通过驱动磨轮进行磨削切割，达到对钢轨的表面进行打磨、整形和清理的效果。
内燃钢轨仿型打磨机作为一种特种设备，操作风险较高，因此必须高度重视安全操作规程的制定和实施。
二、操作单位本规程适用于内燃钢轨仿型打磨机的操作单位，包括使用和维护保养单位。
三、安全规定1、操作人员必须经过专业培训合格并持有操作证明方可操作。
2、在操作车间、车间前广场、跨线天桥等地方要设立标志标明该区域是内燃钢轨仿型打磨机作业区，禁止普通人员进入作业区。
3、严禁在内燃钢轨仿型打磨机作业期间进行任何的维护和保养操作。
4、在内燃钢轨仿型打磨机作业区周围禁止停放车辆和放置障碍物。
5、对操作人员必须实行记名管理，并对不遵守安全规定的人员给予严肃处理。
6、在内燃钢轨仿型打磨机进行操作时，禁止在作业区交谈、吸烟、饮酒等行为。
7、操作时需穿戴符合作业安全操作要求的服装，须佩戴安全帽、工作鞋等防护用品。
8、使用内燃钢轨仿型打磨机前，必须对机器部件的机械传动系统和液压传动系统进行必要的检查和调整。
9、操作人员必须严格按照设备说明书进行操作，并在操作前检查电线、电缆、液压管路是否牢固，并进行必要的防护措施。
10、在内燃钢轨仿型打磨机进行操作时，禁止重复操作同一区域，以免钢轨切缘过浅、凸起、振动等，影响钢轨使用寿命。
11、在操作时，必须严格遵守内燃钢轨仿型打磨机的工作规程，不得违反机器的安全原则。
12、在操作时，必须将内燃钢轨仿型打磨机停止并切断电源后，方可对其进行维护和保养操作。
13、对于机器出现故障和异常情况时，必须及时停止操作，采取必要的修理和检查，彻底排除故障，确保安全生产。
14、内燃钢轨仿型打磨机驱动部件必须经过周密的检查和整备后方可进行操作。
15、在内燃钢轨仿型打磨机进行操作时，严禁操作人员将手指等肢体部位捅入机器的转动部件内。
钢轨、辙叉打磨作业指导书(地铁)
钢轨、辙叉打磨作业指导书(地铁) 1.目的与要求目的：常常保持钢轨、辙叉踏面平顺，预防钢轨接头病害，保持叉心轮缘槽和护轨轮缘槽间隔尺寸。
要求：作业人员须经培训持证、把握要领，娴熟操作。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于各种类型一般线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型的锰钢叉心，拼装叉心的打磨作业。
2.2本作业指导书适用于施工点内作业。
3.作业预备3.1.工具材料所需材料及工器具见表1。
表1 材料和工器具序号名称规格单位数量备注1动力站史丹利台12打磨机台13平直尺1m把14卷尺5m把15塞尺把16灭火器瓶27液压油管个18角磨机台19线盘个110方木30cm根13.2 劳防用品作业劳防用品如表2所示：表2 劳防用品序号名称规格单位数量备注1工作服有反光条套每人一套2工作鞋绝缘双每人一双3帆布手套-双每人一双护目镜个若干4.作业程序4.1点名分工4.1.1工班长组织职工列队点名,明确安全留意事项、作业分工项目、内容准时间，检查劳动爱护装备是否齐全。
4.1.2做好作业前安全交底工作，作业范围、作业内容、作业要求需具体，不得有遗漏。
4.2工（机）具检查4.2.1检查扭力扳的计量检定合格有效期。
4.2.2检查所携带的工器具是否齐全、状态良好，电动器具要检查绝缘层有无破损、状态是否良好。
4.2.3检查工（机）具的安全性能，禁止工（机）具等带病上道作业。
4.2.3使用的工（机）具必需根据部门要求用反光漆（膜）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。
4.3设置防护施工负责人携带《施工作业令》和施工负责人证到车场调度（车站车控室），经车场调度员（车站值班员）签认后办理登记手续，了解列车运行状况，方可进入轨行区施工。
4.4作业预备4.4.1调查打磨工作量。
确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号。
并作好记录。
4.4.2试运转打磨机，怠速和高速空载运转1-2分钟。
4.4.3打磨肥边、磨耗掉块、波磨前，使用直尺检查钢轨波磨的深度与长度，钢轨接头端轨面有无磨耗、肥边以及剥离掉块状况，确定钢轨打磨工作量。
手工打磨钢轨作业指导书
手工打磨钢轨作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定了手工打磨钢轨（道岔、焊缝）作业程序、项目、内容及相关标准。
1.2本作业指导意见适用于线路、道岔钢轨及焊缝使用小型打磨机进行人工打磨钢轨的作业。
2 作业目的2.1 经常保持钢轨踏面平顺，确保钢轨质量符合《高速铁路有砟轨道线路维修规则》和《铁路线路修理规则》标准。
3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1作业条件。
4.1.1 施工负责人由工长及以上人员担任。
4.1.2 利用维修天窗或施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控，设置移动停车手信号防护。
4.1.3 作业人员须经培训持证上岗、掌握要领、熟练操作。
4.1.4 夜间作业必须备齐备足照明设备。
4.1.5 160Km/h以上速度级线路严禁使用手抱打磨机。
4.1.6 岔区、轨道电路区段作业需电务人员配合。
4.1.7 打磨机由两人配合作业，一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及倾斜度，使砂轮能磨及缺陷部位。
另一人负责控制打磨质量及观看轨面弧度，同步控制手轮调节，确定打磨效果。
4.2 作业内容及流程。
4.2.1 作业前准备。
4.2.1.1 准备工具:仿形打磨机、轨面打磨机、道岔打磨机、角向打磨机、发电机、轨距尺、平直尺（仪）、1m钢直尺、塞尺、游标卡尺、活口扳手、石笔。
（根据需要选择使用）4.2.1.2 调查工作量。
作业前对打磨地段设备进行调查。
4.2.1.3 申报计划。
根据工作量申报打磨作业计划。
4.2.1.4 通知电务和供电部门配合。
4.2.2 班前会。
4.2.2.1 施工负责人组织职工列队点名。
4.2.2.2 出示书面《生产任务作业单》，明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。
4.2.2.3 针对作业内容和作业环境，布置安全预想。
4.2.2.4 所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2.3 检查工机具，准备作业。
钢轨仿形打磨机使用方法
钢轨仿形打磨机使用方法钢轨仿形打磨机是一种专业设备，用于修复铁路钢轨的不平整和损坏。
以下是使用钢轨仿形打磨机的一般步骤和注意事项。
第一步：准备工作1.检查并确认钢轨仿形打磨机的工作状态良好，零部件完好。
确保设备没有任何故障或损坏。
2.检查工作区域是否有障碍物或其它危险物。
确保工作区域安全。
第二步：设备设置1.将钢轨仿形打磨机移至需要修复的钢轨附近。
根据需要进行调整。
2.调整打磨机的高度和角度，以确保可以完全贴合钢轨表面。
第三步：打磨过程1.打开钢轨仿形打磨机的电源，并检查各项指示灯是否正常。
2.根据钢轨的需要，选定适当的钢磨头。
不同的磨头可用于不同种类的损伤或不平整修复。
3.将磨头固定到打磨机的磨头座上。
确保磨头牢固连接，并可以顺畅旋转。
4.根据需要，调整打磨机的速度和幅度，以适应当前的修复工作。
5.将打磨机沿着钢轨的长度移动。
保持均匀的速度，并确保磨头完全接触钢轨表面。
6.如果钢轨出现更严重的损坏，可以使用更粗糙的磨头进行打磨，直到损伤得到完全修复。
7.反复移动和打磨整个钢轨的受损部位，直到钢轨表面恢复平整且无损。
第四步：清理工作1.关闭钢轨仿形打磨机的电源，并拔掉电源插头。
2.将打磨机上的灰尘和碎屑清理干净。
可以使用刷子或吸尘器进行清理。
3.检查打磨机是否有损坏或磨损的部件，并及时更换或修理。
使用钢轨仿形打磨机需要注意以下事项：1.安全操作：在使用钢轨仿形打磨机时，务必保持安全操作。
戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2.磨削压力：注意控制打磨机对钢轨的压力。
如果施加的压力过大，可能会导致钢轨表面受损或加剧损伤。
3.速度和幅度：调整打磨机的速度和幅度以适应不同部位的修复需求。
例如，对于较深的损伤，可以降低速度和增加幅度以便更彻底地修复。
4.维护保养：定期检查和维护钢轨仿形打磨机的工作状态。
清理灰尘和碎屑，并查看设备的运行是否正常。
5.培训和经验：钢轨仿形打磨机是一种专业设备，需要经验和培训。
钢轨打磨机的使用方法
钢轨打磨机的使用方法钢轨打磨机是用于修复和维护铁路钢轨的重要设备。
它能够有效去除钢轨表面的锈蚀、磨损和裂纹，提高钢轨的使用寿命和行车安全性。
下面将详细介绍钢轨打磨机的使用方法。
一、准备工作1. 确保打磨机处于停止状态，并且已经断电。
2. 检查打磨机的刀具是否锋利，是否有磨损或损坏，必要时更换刀具。
3. 检查打磨机的润滑系统是否正常，必要时加注润滑油。
4. 检查打磨机的电源线是否完好，无损坏或老化现象。
二、操作步骤1. 将打磨机移动到需要打磨的钢轨附近，确保打磨机与钢轨之间的距离适当。
2. 打开打磨机的电源开关，确保电源正常连接。
3. 调整打磨机的工作速度和转向方式，根据实际情况选择合适的参数。
4. 将打磨机放置在钢轨上，并将其固定。
确保打磨机与钢轨之间的接触紧密。
5. 打开打磨机的刀具开关，开始进行打磨操作。
注意保持打磨机的稳定，避免晃动或滑动。
6. 在打磨过程中，要注意观察钢轨表面的变化。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 打磨机工作一段时间后，应及时停机休息，避免过热或过载。
8. 在打磨过程中，要定期清理打磨机的刀具和钢轨上的铁屑，以保证打磨效果和工作安全。
三、安全注意事项1. 在使用打磨机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在打磨机工作时，严禁将手或其他物体伸入打磨机内部。
3. 打磨机工作时，要远离边坡、水沟等危险区域，确保工作环境安全。
4. 打磨机停机后，应立即切断电源，并进行必要的维护和保养工作。
5. 若打磨机出现故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
四、维护保养1. 定期检查打磨机的电源线、开关、刀具等部件，确保正常工作。
2. 每次使用后，要清洁打磨机的刀具和钢轨表面，防止积聚铁屑和灰尘。
3. 打磨机长时间停用时，要进行防锈处理，并定期进行润滑保养。
4. 若发现打磨机有异常声响、震动或其他故障，应立即停机并进行维修。
总结：钢轨打磨机是铁路维护中不可或缺的设备，正确的使用方法能够提高钢轨的使用寿命和行车安全性。
铁路线路工小型机械打磨钢轨作业指导书
铁路线路工小型机械打磨钢轨作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织小型机械打磨钢轨作业共需4人，其中驻站及施工防护各1人。
2、机具材料（表1—17）表1—17 小型机械打磨钢轨作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 仿型打磨机台 1 状态良好2 钢直尺把1m 13 活口扳手把 14 丁字扳手把 15 塞尺把 1二、作业程序1、准备作业（1）由养路工长用1m长直钢尺测量，认真调查好工作量，确定打磨部位及打磨量，并按公里、轨号做好记录，在轨腰上用白漆划上符号。
（2）抬平接头，并捣固坚实。
（3）检查、调整机械状态；检查防护罩、更换砂轮片。
2、基本作业（1）两人抬机上道，一人负责打磨机的推动，掌握打磨机的平衡，转动螺杆控制打磨量，使打磨机往复均匀运动；另一人负责用厚薄规（塞尺）测量、控制打磨量，防止打磨过限。
（2）打磨马鞍形接头两轨头高低差时，应先磨高的一端接头，后磨低的一端接头。
3、整理作业抬机下道，清理现场，返回工区。
三、技术标准1、打磨后轨面平顺，无明显凹陷，用1m直钢尺测量，轨面不平误差不超过0.5mm，其纵向顺坡率不大于1‰。
2、钢轨接头处有肥边，应同时打磨。
3、轨端10～15mm范围易受车轮冲击磨损，打磨时，可比其他部位稍留高一些。
四、作业安全1、在线路上焊补、打磨钢轨（不含手提砂轮打磨机）及整治接头错牙，办理封锁施工手续，设置移动停车信号防护。
2、机械操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，作业中不碰伤手脚。
3、在自动闭塞或轨道电路地段打磨时，打磨机走行轮应绝缘。
4、钢轨打磨时，其他人员应远离打磨机前方。
5、来车时，作业人员应及时下道避车，并将作业机具、材料移出线路，放置、堆码牢固，不得侵入建筑限界。
两线间不得停留人员和放置机具、材料。
内燃钢轨仿型打磨机安全技术操作规程
内燃机钢轨仿形磨床安全技术操作规程
1、操作员必须经过培训，考试合格后方可作业。
2、使用前仔细阅读说明书，并按要求操作。
3、必须在天窗维修或施工封锁范围内使用。
4、操作前检查
①对机械进行全面检查，确保机器处于良好状态。
②检查汽油机燃油，润滑系统应无泄漏和堵塞。
③检查汽油机和砂轮传动带的松紧度是否合适。
④检查砂轮保护装置是否正确、牢固、可靠。
⑤立即启动汽油发动机，以确定砂轮是否正确转动，空转一分钟
观察运转是否正常。
⑥二冲程汽油机必须使用二冲程汽油机油，汽油与机油配合比为25：1。
四冲程汽油机分别加注润滑汽油、机油和汽油。
5、正在运行
①研磨机只能在油门全速时开始研磨，磨轨要缓慢进行，以防止
机具过载。
②操作员应与砂轮保持安全距离，其他人员应该避开打磨方向，
一面烧伤或砂轮伤害。
③遇到机械故障时，应该立即停机，快速下道，撤离到限界以外，禁止在线路上检修。
6、手术后
①打磨完成后，关闭点火装置，发动机停止后松开卡箍，机具下
道后抬出限界以外。
②根据说明维护机器。
③长时间不使用磨床时，应拆除砂轮，放净汽油，擦拭干净，遮盖好放在干净处。
7、其他安全规定
①不要使用潮湿或损坏的砂轮。
②不得使用低于50m/s的砂轮。
③在钢轨上移动打磨时，仿型轮应该转动灵活，无卡阻，与钢轨的绝缘电阻大于或等于1MΩ。
④发动机运转时不要加油，加注燃油时应远离明火。
⑤发动机热时不允许更换火花塞。
⑥汽油溢出时无法继续运行。
钢轨打磨作业标准及流程
:轨面打磨作业标准一、作业条件1．利用维修天窗作业；2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1．作业准备（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；;（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
2．打磨钢轨（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
"4．作业结束清理机具至限界以外。
三、作业质量（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；（3）打磨顺坡坡度不少于‰。
轨面打磨作业流程肥边打磨作业标准一、作业条件1 利用维修天窗作业；】2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1、作业准备（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。
调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。
钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
、（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束清理机具至限界以外。
三、作业质量（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
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钢轨打磨的操作规程
钢轨打磨是保证铁路运行安全的重要工作之一。
下面是钢轨打磨的操作规程，供参考：
一、操作准备
1. 确保作业区域的安全，清除杂物，设置合适的警示标识。
2. 检查打磨机械设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
3. 配备所需的打磨工具和磨料材料，并进行检查和清洁。
4. 确定打磨计划，包括打磨的路段和时间安排。
二、操作流程
1. 封锁和挂牌
根据工作计划，将作业路段封锁并挂牌，确保列车无法通过，并告知相关人员。
2. 确定打磨方案
根据路况和轨道状况，确定适当的打磨方案。
考虑到钢轨的使用寿命和磨耗情况，决定是进行整体打磨还是针对局部进行修复。
3. 打磨机械设备的设置和调整
根据打磨方案，设置打磨机械设备的参数，例如打磨速度、压力等。
根据需要，进行打磨机械设备的调整和维护。
4. 清理和除尘
打磨过程中产生的磨屑和灰尘会对机械设备和工作环境造成影响，因此需要进行及时清理和除尘。
5. 执行打磨作业
按照打磨方案，开始执行打磨作业。
根据路段的实际情况，进行整体或局部打磨。
在打磨过程中，注意控制打磨的力度和速度，确保钢轨的平整度和质量。
6. 检查和修复
打磨完成后，对打磨后的轨道进行检查，确保其符合相关标准和要求。
如有需要，进行修复工作，包括填充松动的道床、更换受损的部件等。
7. 测量和记录
对打磨后的钢轨进行测量，记录测量结果和观察到的问题，为后续的维护工作提供参考。
8. 整理和清理
完成打磨作业后，整理和清理现场，清除打磨产生的废料和工具，并将设备归位。
三、安全注意事项
1. 确保所有人员都具备操作打磨机械设备的技能和知识，并严格按照操作规程进行工作。
2. 打磨作业必须在封锁和挂牌的情况下进行，严禁未封锁情况下进行打磨作业。
3. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
4. 进行打磨作业时，注意轨道周围的安全区域，确保无人进入。
5. 在打磨机械设备运行时，严禁站在机械设备的正面或侧面，以防止发生意外伤害。
6. 打磨作业完成后，及时清除打磨产生的磨屑和废料，以确保工作区域的安全和清洁。
钢轨打磨工作是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，并注重安全措施的落实。
只有在安全可靠的前提下，才能保证打磨作业的质量和效果，确保铁路运行的安全和顺畅。