预制梁张拉施工安全技术交底
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识，并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行，风力低于5级，气温适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测，确保其性能良好，符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工，严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中，应密切关注张拉力值、伸长量等参数，确保张拉质量。
- 张拉完成后，应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料，防止物体打击事故发生。
- 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时，应立即停止作业，撤离危险区域，并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应迅速组织人员抢救伤员，并保护好事故现场，以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，为项目的顺利进行提供保障。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
T梁张拉压浆技术交底
T梁张拉、压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。
1.原材的进料与保存1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。
1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。
1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。
并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。
使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2．张拉前准备工作2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。
2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。
预应力张拉技术交底(三级)
预应力张拉技术交底（三级）交底内容行调整。
正常生产后每100孔进行一次损失测试。
需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。
2、梁体钢绞线束张拉程序：（1）预张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（2）初张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（3）终张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→1.0σk（持荷5min）→补充到σk（测控制油压伸长量及工具夹片外露量）→回油、锚固(测量工作夹片外漏量)。
预应力筋布置详见下图。
张拉顺序及断面图通桥（2009）2229-Ⅳ预应力筋布置断面图预张拉：2N1b-2N6-2N2b初张拉：2N8-N1a-2N9-2N4-2N7终张拉：2N2b-2N10-N1a-2N2a-2N5-2N1b-2N3-2N6-2N9-2N4-2N7-2N2c-2N8；交底内容通桥（2009）2229-Ⅴ预应力筋布置断面图预张拉：N1a-2N5-2N2a初张拉：2N7-2N1b-2N3终张拉：N1a-2N4-2N2b-2N8-2N1b-2N6-2N5-2N7-2N2a-2N3；3、实际伸长量的量测及计算方法实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸活塞行程和夹片外露量的方法。
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ（取终张控制应力的20%），伸长量应从初应力时开始量测。
在σ应力下，量测油缸活塞行程δ油缸0、工具锚夹片外露量δ工具锚夹片0;在δk应力下, 量测油缸活塞行程δ油缸k、工具锚夹片外露量δ工具锚夹片k,则实际伸长值△L1的计算公式如下：△L1＝δ油缸k+δ工具锚夹片k-δ油缸0-δ工具锚夹片04、梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：安放工作锚锚具，把夹片装入锚具内，再将钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片整齐敲击进锚具内。
预制箱梁技术交底
小箱梁预制技术交底（三级)梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。
各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装,保证设置齐全、位置准确。
钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：置为1.54m+2。
74m＊8+1。
54m；内模采用组合钢模拼装,布置为1。
625 m +0.625 m +1.25*8 m +0。
5 m +1。
25*8m+1。
625 m +0.625 m；底模采用不锈钢板，宽90cm，厚度5mm，长150cm。
模板块件之间的拼缝处用双面胶整齐粘贴，保证浇筑时不漏浆。
双面胶露出模板的部分应瓜平保证拼缝处外观平整光洁.（2）、模板试拼装后进行打磨并编号。
模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。
模板连接使用高强螺栓。
模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉,控制模板的偏位。
模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。
待钢筋报检合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。
合格后安装外模。
合格后内模以跨中为界分两段，分别吊装安放.吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。
吊装完成后，检测内模的平面位置,符合图纸及规范要求后，固定内模.模板安装的检查验收：安装过程中，施工员在现场指导施工安装，即使解决问题。
模板安装完成，先自检（自检项目为：模板高差、表面平整度、轴线位置、模板内长度尺寸、垂直度等)后报监理验收合格后方可进入下一步工序。
(3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内,相邻模板之间不能有错台。
底座两侧与侧模接缝平整连接缝采用10mm橡胶。
侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
模板连接缝间隙大于2mm 时,应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管.模板应定位准确,不得有错位、胀模等现象，梁模安装控制误差见表4：5、混凝土的养生梁体混凝土养护制定明确的养护制度。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
张拉工安全技术交底
张拉压浆人员安全技术交底1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量伸长值、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4、张拉时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防钢绞线蹦出伤人。
5、孔道前1米处必须架立挡板，防止钢绞线弹出后伤人。
6、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
7、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
8、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
9、每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
10、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
11、张拉钢绞线时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长量应基本保持一致，严禁一端张拉。
12、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
13、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。
14、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均需完整紧密，油路畅通，在最大的工作油压下保持5min以上均不得漏油。
若有损坏者应及时修理更换。
15、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。
16、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
17、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损失或散失。
施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
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预制梁张拉施工安全技术交底
一、一般要求
1、张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。
2、预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。
3、施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。
4、预应力钢筋张拉应有施工经验丰富的施工技术人员在场主持，并在作业组长的统一指挥下进行作业。
5、预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。
6、钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。
7、穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。
8、遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。
10、张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。
二、张拉过程安全要求
1、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。
2、预应力筋（束）张拉要求：
(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。
(2)张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3)油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
(4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
(5)张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张
拉吨位的压力表读数范围内。
(6)安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7)采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10％或小于计算值5％，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
(8)张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
（9)张拉作业结束后，应尽快灌浆。
3、穿预应力筋（束）要求：
(1)穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。
(2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。
(3)穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。
(4)穿筋（束）使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的
作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。
4、孔道灌浆要求
(1)灌浆应连续进行，不得中断。
(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。
(3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。
(4)孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。
(5)注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。
(6)灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。
(7)灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。
处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。
(8)灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。