基础砼模板工程施工方法
基础砼模板工程施工方法
基础砼、模板工程施工方法
⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面
做1：2的砂浆粉刷。
⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详
图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认
真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固
耐用，运输整修容易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检
查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认
准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，
立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整
改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得
（1）基础砼设计C25，垫层为C10，为确保工程质量，基础梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要”快插”“慢拔”，以防止混凝
土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防
止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层
之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时
清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预
埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承
受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
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基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础工程施工方法
基础工程施工方法基础工程施工方法1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱基岩，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有水源或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且并无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，圆形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当囊括，洒水养护；拆模后，及时分层桥基方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石长宽不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土共约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层水泥铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10一米厚的混凝土覆盖层。
科紫麻毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，旌善线间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑两层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，须要注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1.1、施工准备1、原材料（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。
选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。
（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。
清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。
（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。
细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。
（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。
（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。
钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。
2、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
混凝土模板施工方案
混凝土模板施工方案混凝土模板施工方案模板的设计原则及要求模板的设计应满足以下基本要求：尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板的设计应有计算、有措施、有方案。
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括混凝土侧压及荷载计算、板面承载力及刚度验算、次龙骨承载力及刚度验算、主龙骨承载力及刚度的验算、穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）、大模板自稳角的验算。
模板及其支架设计应考虑的荷载有模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置。
模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
脱模剂的选用必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
模板体系的选用楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。
砼工程施工方法
砼工程施工方法2.4.1、施工准备根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼，再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差2.5.4、现浇砼（1）水泥1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1、混凝土的拌制1.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
1.2搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过 90 分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土的运输本工程的商品混凝土要求运输距离工地 20～30min 车程。
根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备 10 辆平均容积为 8m3 的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。
3、混凝土浇筑浇筑采用汽车泵。
汽车泵泵车停放在基坑 3m 以外。
根据不同距离、高度和浇筑部位不同选择 38m、42m、48m 不同臂长的混凝土泵车。
3.1准备工作（1）机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。
（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
（6）混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼工程施工方法
於工程施工方法1柱生产：本工程采用集中搅拌聆。
2校的运输因该标段的单位工程在同一工艺流水线上，且相邻紧密，故其舲的运输主要采用聆运输搅拌车，个别零星的舲采用机动翻斗车。
3粒的浇注3.1硅浇注施工准备Λ.机具设备的检查：拖式泵、运输车、料斗、振动器等要准备充足,要考虑机具发生故障对工程的影响，应有备用的各种设备机具。
B.保证水电及原材料的供应，保证水电不中断，材料满足供应，以防出现意外的施工停歇。
C.掌握天气变化情况，以保证连续浇注的顺利进行，确保舲质量，并要备好排水、防雨、防署的设备及物资。
D.检查模板、支架、钢筋和预埋件，其偏差应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的密合性质。
E.隐蔽工程项目经有关人员验收完成后，方可进行硅浇注。
4.2於浇筑A.主要舲结构浇筑方式：(1)垫层：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜聆至目的地。
⑵基础：由硅搅拌运输车运至浇筑地点，用活动溜槽溜或汽车泵浇筑。
(3)底板及墙体：由聆搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。
(4)框架柱、梁：由柱搅拌运输车运至浇筑地点，用汽车泵、拖式泵浇筑。
B.施工缝：宜沿着次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
C.在校浇注时，应严格控制於均匀性和密实性，舲在运至浇注地点后,应立即浇注入模，在施工过程中，如发现於均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
D.舲浇注时，应防止聆离析，自由倾落高度不大于2m,超过2m时要挂串筒下料。
E.浇注竖向聆结构前，底部应先填50TOo1nn1厚与舲成份相同的砂浆，水灰比和坍落度应随浇注高度的上升酌予递减。
F.浇注舲时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时要立即停止浇注，并要在舲凝结前修整完好。
G.舲在浇注及静止过程中，应采取措施防止裂缝产生，如由于舲沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在於终凝以前予以修整。
H.浇注层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，分层捣固。
模板工程施工
模板工程施工模板是本工程的一个重要部分，也是别墅施工的一个重要环节。
模板是新浇砼成形的模型，要求它能保证结构的形状，尺寸准确，具有足够的强度，刚度稳定型。
接缝严密不漏浆，模板系统包括模板支撑和紧固件，故本工程选择夹板型模板，原木支撑，杉枋、钢螺丝紧固件。
1、施工准备：⑴材料准备：按图纸计算所需的材料量，采购进场检验，腐霉、爆裂的材料不能使用。
⑵机具准备：机械检修、保养、试运转。
⑶技术准备：熟悉图纸，各部位的具体尺寸，组织班组技术交底，安全素质教育。
2、工艺流程：选材拼板→安装→支撑→较正→清理→固定3、施工方法：⑴基础梁模板：一般于垫层面施工和架空施工二种，地梁模板的安装可在垫层面上两边用模板固定而进行原槽浇筑。
安装时保证不产生相对移位，本工程按网络方向施工。
⑵柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之内拼成，先做好柱底部混凝土上的木框，用以固定柱模的位置。
为承受混凝土侧压力，拼板外要设柱箍，柱根要密箍，柱底要做清理孔。
吊垂直线，与控制线重合，超过3.5m高的柱子，中间要留施工口，备好封口板，待砼施工好封上，支撑恰当，牢固。
施工时按总数量的1/2先后施工，以节省材料量，符合流水网络的施工方案。
4、梁、楼板模板：⑴梁模板由底模板和侧模板组成，底模板承垂直符载，支撑桁架承托，下垫木楔不能超过4cm，用二块为组合式较核准确高度后双边用铁钉对木楔和支顶一起钉牢固。
⑵支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构上跨度的1/1000，支撑要垂直，支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。
⑶梁跨度的起拱按设计要求。
⑷梁侧模板承受混凝土侧压力，底部用钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板的模板的格栅顶住院，或用斜撑顶住。
⑸楼板模板的制安一般按图示尺寸的几何图形预制成形，现场拼装。
先装好格栅桁架后支上模板钉牢即可。