FANUC 系统参数
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FANUC 系统参数
北京发那科机电有限公司 王玉琪
系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。 一．16系统类参数 1． SETTING 参数 参数号 符号 意义 16-T 16-M
0/0 TVC 代码竖向校验 O O
0/1 ISO EIA/ISO代码 O O
0/2 INI MDI方式公/英制 O O
0/5 SEQ 自动加顺序号 O O
2/0 RDG 远程诊断 O O
3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O
2．RS232C口参数
20 I/O通道（接口板）： 0,1: 主CPU板JD5A 2: 主CPU板JD5B 3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422) 5: Data Server 10 :DNC1/DNC2接口 O O
100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O
100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O
I/O 通道0的参数: 101/0 SB2 停止位数 O O
101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
102 输入输出设备号: 0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码） 3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
103 波特率： 10：4800 11：9600 12：19200 O O 9CAX收集整理，更多CAX软件与教程请进入主页WWW.9CAX.COM
2 1001/0 INM 公/英制丝杠 O O
1002/2 SFD 是否移动参考点 O O
1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O
1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O
1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O
1006/5 ZMI 回参考点方向 O O
1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O
1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O
1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O
1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O
1260 回转轴一转的回转量 O O
1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O
1020 各轴的编程轴名 O O
1022 基本坐标系的轴指定 O O
1023 各轴的伺服轴号 O O
1410 空运行速度 O O
1420 快速移动(G00)速度 O O
1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O
1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O
1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O
1424 手动快速移动速度 O O
1425 回参考点的慢速 FL O O
1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O
1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O
1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O
1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O
1815/1 OPT 用分离型编码器 O O
1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O
1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O
1820 指令倍乘比CMR O O I/O 通道1的参数:
111/0 SB2 停止位数 O O
111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
112 输入输出设备号: 0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码） 3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
113 波特率：10：4800 11：9600 12：19200 O O
其它通道参数请见参数说明书。 3．进给伺服控制参数 9CAX收集整理，更多CAX软件与教程请进入主页WWW.9CAX.COM
3 1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O
1825 位置环伺服增益 O O
1826 到位宽度 O O
1828 运动时的允许位置误差 O O
1829 停止时的允许位置误差 O O
1850 参考点的栅格偏移量 O O
1851 反向间隙补偿量 O O
1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O
1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O
4．坐标系参数
1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O
1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O
1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O
1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O
1240 第一参考点的坐标值 O O
1241 第二参考点的坐标值 O O
1242 第三参考点的坐标值 O O
1243 第四参考点的坐标值 O O
5．行程限位参数
1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O
1320 第一行程限位的正向值 O O
1322 第一行程限位的反向值 O O
1323 第二行程限位的正向值 O O
1324 第二行程限位的反向值 O O
1325 第三行程限位的正向值 O O
1321 第三行程限位的反向值 O O
6．DI/DO参数 3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O
3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O
3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O
3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O
3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O
3011 FIN宽度 O O
3017 RST信号的输出时间 O O
3030 M代码位数 O O
3031 S 代码位数 O O
3032 T代码位数 O O
3033 B代码位数 O O 9CAX收集整理，更多CAX软件与教程请进入主页WWW.9CAX.COM
4 7．显示和编辑
3102/3 CHI 汉字显示 O O
3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O
3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O
3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O
3106/4 OPH 显示操作履历 O O
3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O
3106/7 OHS 操作履历采样 O O
3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O
3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O
3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O
3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O
3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O
3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O
3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O
3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O
3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O
3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O
3122 操作履历画面上的时间间隔 O O
3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O
3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O
3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O
3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O
3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O
3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O
8．编程参数
3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O
3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O
3401/0 DPI 小数点的含义 O O
3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O
3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O
9．螺距误差补偿
3620 各轴参考点的补偿号 O O
3621 负方向的最小补偿点号 O O
3622 正方向的最大补偿点号 O O 9CAX收集整理，更多CAX软件与教程请进入主页WWW.9CAX.COM
5 3623 螺补量比率 O O
3624 螺补间隔 O O
10．刀具补偿 3109/1 DWT G,W分开 O O
3290/0 WOF MDI设磨损值 O O
3290/1 GOF MDI设几何值 O O
5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O
5001/1 TLB 刀长补偿轴 O
5001/2 OFH 补偿号地址D，H O
5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O
5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O
5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O
5002/5 LGC 几何补偿的删除 O
5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O
5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O
5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O
5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O
5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O
5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O
5013 最大的磨损补偿值 O
5014 最大的磨损补偿增量值 O
11．主轴参数
3701/1 ISI 使用串行主轴 O O
3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O
3705/0 ESF S和SF的输出 O O
3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O
3705/2 SGB 换挡方法A，B O
3705/4 EVS S和SF的输出 O
3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O
3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O
3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O
3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O
3730 主轴模拟输出的增益调整 O O
3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O
3732 定向/换挡的主轴速度 O O
3735 主轴电机的允许最低速度 O
3736 主轴电机的允许最低速度 O
3740 检查SAR的延时时间 O O
3741 第一挡主轴最高速度 O O
3742 第二挡主轴最高速度 O O
3743 第三挡主轴最高速度 O O
fanuc系统参数
常用参数(FANUC)
关于编程及显示参数
0138#6 存储卡输出提示 3201#6 设1 I/O设备外部登录时对M2 M30 M99不视为结束
1401#1 设1 定位G00为直线插补型 刀具轨迹是直线
3401 #0 设1 编程可以不编小数点，单位mm
3104 #6 设1 显示刀尖坐标（Z向）
3107 #4 设1 目录顺序从小到大排列 3107#0 0：只显示程序号 1： 显示程序号和名称
3191#3 SETING提示
3202#5 删除NC程序提示
3204#0 应设0
3204#2 设1 可以用小括号编程 3204#6 设1 MDI程序运行时执行M2。M30。%。不删除
3410 设20 圆弧插补时圆心坐标误差极限值
3402 #0 设1 开机默认G1
3403 #5 设1 缺少圆弧插补圆心坐标( I或J )时报警
3403 #6 设1 同时指令2个以上相同地址报警 5004#2 设1 刀具补偿直径输入
5400 #0 设1 在程序段中可同时编程G90,G91
5163 指定M代码。选择小孔排屑钻削循环G83
5008#2 设1 G39圆弧过渡功能有效G1X-Y-
G39 X-Y-
6000#5 设1 用户宏程序单段有效
6001#3 0：输出#500变量 1：输出#100～#599变量
#6 用户宏程序#100～#199变量 0：复位清空 1：不清空
#7 用户宏程序#1～#33变量 0：复位清空 1：不清空 5114 设1000 执行G73时抬刀量
5115 设1000 执行G83时留空量
3216 顺序号N的增量值
关于刚性攻丝参数
5200 #4 设1 刚性攻丝退刀倍率有效
5201 #3 设1 刚性攻丝退刀倍率的单位(×10%)
5211 刚性攻丝回退倍率的值 (×10%) (在5200#4=1时) 5213 刚性攻丝回退量的值 (5200#5=0时Z轴回退一个距离)
发那科参数(详细)讲解
四轴参数说明
N0000 00000010 (#2=0公制输入单位，=1为英制，这里只设公英制输入单位，机床公英制由1001#0决定；
#1=1输出ISO代码，=0为EIA代码)
N0001 P 00000000 #1=0纸带格式为标准格式
N0002 P 00000000 (手动回零：#7 =0参考点未建立，利用减速挡块，已建立，快速定位到参考点（1005#3=1有效）,
#7=1都利用减速挡块回零)
N0012 A1 P 00000000 A2 P 00000000 A3 P 00000000 A4 P 00000000 #0各轴镜像设定：=0关断，=1开通
// 以下为串口参数
N0020 P 0 (0/1：选择串口1，即JD5A；2：选择串口2，即JD5B)
N0100 P 00101000 (#3=1 ISO代码对EOB仅输出LF；#5=1 DNC中连续读入直到缓冲区满，=0一段一段读入)
N0101 P 00000001 (#0=1停止位两位，=0为1位；#3=0输入代码为EIA或ISO代码自动识别，=1为ASC||代码)
N0102 P 0 (输入输出为RS232，使用DC1~DC4)
N0103 P 11 (波特率为9600)
N0110 P 00000000
N0111 P 00000001 (以下为NO.0020=1时通道1，即JD5A的参数；同上含义)
N0112 P 6
N0113 P 10
N0121 P 00000001 (以下为NO.0020=2时通道2，即JD5B的参数；同上含义)
N0122 P 0
N0123 P 10
N0960 P 00000000
// 以下为轴控制和设定单位参数
N1001 P 00000000 (#0=0公制机床，=1英制机床)
N1002 P 00001001 (#0=1手动同时控制轴数3轴；#2=0不使用参考点偏移功能；#3=1未回零运行G28：P/SNO.090报警；#1=1无挡块回零全轴有效，与1005#1无关)
FANUC 密级型(功能)参数
FANUC密级型(功能)参数
一、 FANUC--OMC密级型(功能)参数
FANUC--OMC系统参数可以分为两大类：
一类：公开型参数——它是系统与机床有关设定的参数，这类参数在FANUC公开发表的各
类资料中可以查到其各参数的含义，目前从FANUC有关资料中可查到约有1800多个参数。
有关公开型参数剖析，可在FANUC公司提供有关资料中可查到，不再在本文中论述。
另一类：密级型参数——它是FANUC系统的功能参数，这类参数都属于状态型参数。每个
参数既无名称和符号，也无说明。这是在随机所带的参数表中有初始的设定值，每一个都代
表某种功能的有，无。只有这些参数的所代表的功能含义在FANUC所提供资料中是不提供
任何解释。FANUC—OMC中900--939参数，就是此类型参数。它代表OMC系统许多功
能。按900--939号参数共40号，每个参数号为八位，40号参数共320个参数。但是FANUC
公司没有全部设置，目前我们已了解到密级型参数约有80余个。下面将对这些密级型参数
进行剖析。
FANUC--OMC密级型(功能)参数又可以分成二类：
一、基本功能参数：
即FANUC公司在提供系统时的基本功能的参数，如下：
二、选购功能参数：
实际上选购功能中又分为两类：
A、需要有硬件配合，(即除了将功能参数设置“1”外，还需有硬件的要求。)可能在价格上要
高一些。
B、不需要硬件配合实现该功能。
而目前FANUC--OMC系统提供时，大部分软件已固化在主板上，所以不需要硬件配合的功
能，只要将相应功能参数位的状态设置为“1”即可开通该功能。对于早期版本软件，有可能
没有完全固化在主板上时，若当将该功能参数设置“1”后，系统可能不启动或死机时，重新
将该功能参数置“0”即可恢复。
§2 功能参数设定方法和传输
一、功能参数设定方法
1、压住紧急开关，打开机器电源。
2、将方法开关设定在“MDI”方式。
数控中国论坛/bbs/ 第 1 页 共 26 页 FANUC密级型(功能)参数
FANUC系统进入系统参数修改的步骤
FANUC系统进入系统参数修改的步骤
黑龙江省水利学校张立忠2018年06月19日写在前面有缘的百度朋友们，为着共同爱好的同行们，大家好！这个FANUC系统简单的系统参数修改步骤虽然简单，但是对于很多的初学者，特别是自学的初学者，要是进行熟练的操作也需要费很多周折，因为本人经历过，可能个人比较笨。为了有同感的朋友们使用方便，特将详细的操作步骤整理出来，供需要者参考使用。数控机床有两个操作面板。一个是系统操作面板，一个是机床操作面板。（如下图）
左面部分就是系统操作面板，它是系统生产厂家生产系统时设计制作的。它是系统整体的一
部分。使用系统操作面板可以进行程序的编制、参数的修改、梯形图的编辑等操作。
右面部分是机床操作面板部分。它是机床生产厂家根据机床的使用功能以及机床所使用
的数控系统功能设计的，它有对数控系统操作的选择功能键（如MDI键，当修改系统参数
时需要选择此键），有对机床部件的操作功能（如水泵的开关，刀架刀号位置的选择等等）。FANUC数控系统有多种参数，如系统参数、K参数、D参数等等。如果要修改系统参数，
就必须要打开系统参数修改开关。虽然这是一个简单的操作，但是对于新手来说有时候也不
是很轻易的就能进入的。所以，在这里把这一操作详细的写出来，希望能帮助到需要的朋友
们。
进入参数修改开关第一步，选择机床操作面板上的MDI键，使MDI指示灯点亮（如下
图）
。
第二步，选择系统操作面板上的OFS/SET键，系统显示器上出现如下画面。按右下角箭头软键数次，出现如下画面，如下图。
然后，按[设定]下方正对应的软键，就会出现参数修改开关界面，如下图。按系统操作面板上的数字键“1”，再按系统造作面板上的INPUT键（如下图）
，
就会出现如下画面(如图），参数写入变成1
了，这是修改系统参数的必须条件。
接着在报警选项下会出现100号报警（如下图），经过这些步骤，就可以对FANUC系统的
系统参数进行修改了。
fanuc双通道控制参数
第 1 页 共 2 页 fanuc双通道控制参数
【最新版】
目录
1.FANUC 数控系统参数 TD 系列双通道概述
2.TD 双通道功能的设置
3.FANUC 机器人 PROFINET 双通道板卡组态
4.FANUC 机器人的通讯方式
5.结论
正文
一、FANUC 数控系统参数 TD 系列双通道概述
FANUC 数控系统参数 TD 系列具有双通道功能，这意味着该系列可以同时控制两个通道，从而实现对设备的精确控制。TD 的双通道功能需要
FANUC 出厂前进行设置，用户无法自行设置。如果你购买的 TD 系列设备本身就具备双通道功能，那么单一通道只需要根据实际需要设置伺服、主轴等相关参数即可，具体操作可以参照设备说明书。
二、TD 双通道功能的设置
要启用 TD 系列的双通道功能，需要在 FANUC 出厂前进行设置。由于这个过程涉及到专业的技术操作，一般建议由 FANUC 的技术人员或者经过专业培训的人员来进行设置。设置过程中，需要对伺服、主轴等参数进行配置，以确保设备在双通道模式下能够正常运行。
三、FANUC 机器人 PROFINET 双通道板卡组态
FANUC 机器人作为四大工业机器人品牌之一，广泛应用于汽车厂各车间，用于上下料、点焊、弧焊、涂胶、弧焊、喷涂、视觉等工艺。FANUC 机器人支持多种通讯方式，如 ethernet、fl-net、devicenet、profibus、pofinet、cc-link、cc-link,ie、ethernet/ip、ethercat 等。其中， 第 2 页 共 2 页 PROFINET 通讯是其主要通讯方式之一。通过 PROFINET 通讯，可以实现
FANUC 机器人与其他设备的高效协同工作。
四、FANUC 机器人的通讯方式
FANUC 机器人支持多种通讯方式，如 ethernet、fl-net、devicenet、profibus、pofinet、cc-link、cc-link,ie、ethernet/ip、ethercat 等。这些通讯方式可以帮助 FANUC 机器人实现与其他设备的高效协同工作，提高生产效率。在实际应用中，用户可以根据实际需求选择合适的通讯方式。
FANUC系统参数说明
FANUC系统参数说明
FANUC是一家全球领先的工业自动化解决方案供应商，拥有广泛的机器人、控制系统、CNC系统和工厂自动化技术。在FANUC系统中，参数设置是非常重要的，它们决定了系统的运行方式、精度和性能。以下是关于FANUC系统参数的详细说明：
1.系统参数的作用：FANUC系统参数是用于设置控制系统中的各种参数，以确保机器的正常运行和满足具体的应用需求。这些参数包括示教模式、过程参数、插补参数、电机参数等，通过调整这些参数，可以实现不同种类和复杂度的操作和加工。
2.示例参数说明：
a.示教模式参数：示教模式参数用于设置控制系统的示教模式。示教模式包括绝对坐标、相对坐标、增量坐标等不同模式。使用不同的示教模式，可以实现不同方式的编程和操作。
b.过程参数：过程参数用于设置控制系统的运动过程参数，如加速度、减速度、最大速度等。通过调整过程参数，可以实现机器在运动时的加速度和运动速度控制，以满足不同的加工需求。
c.插补参数：插补参数用于设置控制系统的插补方式和插补精度。插补是指多个轴之间的相互关联运动，通过调整插补参数，可以实现不同程度的插补精度，以满足不同的加工要求。
d.电机参数：电机参数用于设置控制系统的电机参数，如电机类型、转速范围、电机参数等。通过调整电机参数，可以实现不同类型和规格的电机的控制和运动控制。 3.参数设置方法：FANUC系统的参数设置通常通过控制面板上的菜单和相关指令来完成。用户可以通过菜单界面来浏览、修改和保存参数设置，也可以通过指令和命令来直接修改参数值。根据具体的参数类型和设置需求，用户可以选择不同的设置方法。
4.参数保存和加载：一旦参数设置完成，用户可以选择将参数保存到控制系统中的非易失性存储器中。这样，在重启或重新加载控制系统时，之前保存的参数将被加载到系统中，以确保参数的一致性和稳定性。
5.参数备份和恢复：为了保证参数的安全和可靠性，用户可以定期对参数进行备份。备份参数可以实现在系统崩溃、数据丢失或系统维修时能够迅速恢复参数。恢复参数是通过将之前备份的参数文件重新加载到控制系统中来实现的。
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是目前广泛应用于机床控制领域的主流品牌之一、参数设定是数控系统的重要部分，通过设定不同的参数值，可以对机床进行精细控制，并实现不同的加工要求。下面将介绍FANUC数控系统的参数设定内容。
1.系统参数：
系统参数是FANUC数控系统的基本设置，包括通信参数、时钟设置、系统尺寸、各轴的脉冲当量等。通信参数包括串口通信波特率、数据位、校验方式等，用于与上位机进行通信。时钟设置用于设置系统的实时时钟，影响到程序执行的时间计算。系统尺寸是机床的工作台尺寸，包括X轴、Y轴、Z轴的行程范围。各轴的脉冲当量是指每个脉冲代表的位移量，用于确定机床的精度。
2.速度相关参数：
速度相关参数是FANUC数控系统中控制机床行程速度的参数，包括G0速度、G1速度、进给速度倍率等。G0速度是机床快速移动时的速度，G1速度是工件加工时的进给速度。进给速度倍率用于调整工件加工时的进给速度，通过改变进给速度倍率，可以控制加工速度的快慢。
3.位置相关参数：
位置相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床位置信息的参数，包括机床的起点位置、终点位置、参考点位置等。起点位置是机床工作的初始位置，终点位置是机床工作的最后位置，参考点位置是机床工作时的参考位置。通过设定位置相关参数，可以实现机床的定位控制。 4.插补相关参数：
插补相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床插补运动的参数，包括插补误差限制、加速度、减速度等。插补误差限制是设定机床插补运动时允许的误差范围，通过设置插补误差限制可以控制机床的加工精度。加速度和减速度是设定机床运动时的加速度和减速度，通过设定加速度和减速度可以控制机床的运动平稳性。
5.IO相关参数：
IO相关参数是FANUC数控系统中与输入输出设备相关的参数，包括输入信号的设定、输出信号的设定、PLC的设定等。输入信号的设定是设定输入设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。输出信号的设定是设定输出设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。PLC的设定是设定数控系统与PLC的连接方式和通信协议。
FANUC数控系统参数
FANUC数控系统参数
一、FANUC数控系统参数的分类与功能
1．分类
FANUC Oi－MA数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型共8种。轴型参数答应参数分别设定给各个控制轴。
2．功能
参数设置的目的在于使数控系统能够适应不同的数控机床控制的需要。故应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
二、设置（或调整）FANUC数控系统参数
数控系统的参数可以分为很多类型，本单元我们介绍系统参数的显示、MDI方式下设定参数以及伺服参数的初始化。
1.系统参数的显示方法
1）按MDI面板上的功能键几次或一次后，再按软键[参数]，选择参数页面；
2)参数页面有多页组成，通过(a)、(b)两种方法显示需要的参数页面；
a) 用翻页键或光标移动键，显示需要的参数页面。
b) 从键盘输进想显示的参数号，然后按软键[NO.检索]。可以显示指定的参数所在页面。光标在指定的参数位置上闪动。
2.MDI方式设定参数
选择MDI操纵方式，按照参数设置步骤，最后需关断电源，数控系统重新启动后，修改的参数才生效。
3.伺服参数的初始化
在数控机床安装调试过程中，需要对伺服参数进行初始化设定，以便伺服系统与机床所拖动的机械负载相匹配。
对伺服系统参数的初始化要求按以下步骤进行：
1）接通电源，使机床处于急停状态。
设定显示伺服设定调整页面功能。
2）暂时关断电源，再重新开通电源。按下面顺序，显示伺服参数的设定画面。按键、键、[SV，参数]键。
3）使用光标，翻页键，输进初始设定必要的参数。
4）再次关断电源，开通电源。
FANUC数控系统主轴参数
FANUC数控系统主轴参数
1.主轴转速参数：
主轴转速是指主轴每分钟旋转的转数，通常以转/分为单位。在FANUC数控系统中，可以通过参数设置来调整主轴转速，并且可以根据加工要求进行多级转速调节。主轴转速参数对于机床的切削效率、加工质量和工件加工尺寸等方面起着重要作用。
2.主轴加减速时间参数：
主轴加减速时间是指主轴从零速度加速到设定转速所需的时间，或者从设定转速减速到零速度所需的时间。在FANUC数控系统中，可以通过设置参数来调整主轴的加减速时间，以满足不同的加工需求和切削条件。
3.主轴最大转矩参数：
主轴最大转矩是指主轴所能输出的最大转矩。在机床加工过程中，有些加工工艺需要较大的主轴转矩来完成，因此主轴最大转矩参数对于选择合适的切削条件和保证切削质量非常重要。
4.主轴径向定位精度参数：
主轴径向定位精度是指主轴在旋转过程中的径向定位误差。在金属切削加工中，主轴径向定位精度对于保证工件加工尺寸的精度非常重要。在FANUC数控系统中，可以通过调整参数来优化主轴径向定位精度。
5.主轴轴向定位精度参数：
主轴轴向定位精度是指主轴在旋转过程中的轴向定位误差。对于需要进行轴向移动或轴向定位的加工工艺，主轴轴向定位精度对于保证加工质量和工件的准确位置非常关键。 6.主轴行程参数：
主轴行程是指主轴在轴向运动中的有效行程范围。在FANUC数控系统中，可以通过参数设置来限制主轴的行程范围，以防止机床意外超出行程范围导致故障或意外损坏。
总结起来，FANUC数控系统主轴参数包括主轴转速、主轴加减速时间、主轴最大转矩、主轴径向定位精度、主轴轴向定位精度和主轴行程参数等。这些参数对于保证机床的切削效率、加工质量和工件加工尺寸有着重要作用，并且可以通过FANUC数控系统的参数设置来进行调整和优化。
FANUC参数介绍
FANUC参数介绍
FANUC是日本一家知名的工业机器人和数控系统制造商，其数控系统被广泛应用于各种机械加工领域。作为数控系统的核心部分，FANUC参数起着至关重要的作用。本文将介绍FANUC参数的作用、应用和相关注意事项。
FANUC参数是一组用于配置和控制机器的变量，在数控系统中起着重要的作用。通过修改参数的值，可以调整机器的运行速度、控制方式、轴的移动范围等。因此，了解和熟练掌握FANUC参数对于操作和调试机床非常重要。
首先，我们来看一下FANUC参数的类型。FANUC参数分为系统参数和用户参数两种类型。系统参数是由FANUC进行设定的，用于配置数控系统的一些基本参数，如输入/输出口的配置、通信设置、系统功能等。用户参数是由机床操作人员进行设定的，用于根据具体的加工需求进行调整，如进给倍率、快速移动速度、加工尺寸补偿等。
在实际应用中，我们需要根据具体的机床类型和加工要求来设置FANUC参数。首先，我们需要了解参数的含义和作用。在FANUC参数手册中，会详细介绍每个参数的功能和取值范围。例如，进给倍率参数用于控制机床的进给速度，通过调整进给倍率可以实现快速移动和精细加工之间的平衡。另外，还有一些重要的参数如坐标系设定、刀具半径补偿、加工样式选择等，这些参数的设定直接影响到机床的加工精度和效率。
在设置FANUC参数时，需要注意一些细节。首先，修改参数前一定要备份原始参数，以防止误操作导致的系统故障。其次，只有经过培训和了解机床加工原理的操作人员才能进行参数设置，以确保设置的参数合理有效。此外，修改参数后需要进行验证和调试，确保机床的性能和加工质量符合要求。
除了基本参数之外，FANUC还提供了一些高级参数和专用参数，用于扩展和优化机床的功能。例如，切削参数和进给参数可以根据具体的切削条件来调整，以提高切削效率和减少加工时间。另外，还有一些专门用于控制机床行为的参数，如X轴伺服误差补偿、轴的相对运动模式等。