造纸设备参数
纸机种类：高速卫生纸机薄页纸机果袋纸机擦手纸纸机板纸机
用途及特点：
本产品主要适合低定量、高档次的生活用纸的抄造。
它一改过去普通圆网纸机抄速低、定量高、工作效率低、抄造档次低的先天性不足，由普通圆网笼设计为斜镶脱水板的网笼，由普通活动弧形板网槽设计为压力网槽，由常压上浆成型设计为强压上浆成型。
其特点是结构紧凑、运行可靠、效率高、能耗低、机械结构简单，是我国普通圆网抄纸机的替代产品。
主要规格：1092、 1575、 1760、 1880、 2100、 2362、 2480、 2615、 2640、 2800、 3200
ZY-G型全自动修边封口复卷机
主要特点：
1.采用先进的PLC电脑编程技术，成品在复卷过程中实现先紧后松多级不同的松紧度，解决成品因长时间储存纸芯松离的现象；
2.无级调整，每个功能可单独操作；
3.工人放管（不用穿钢管），省时省力，独特的放管装置为用户节约存管占地面积，完成复卷后立即复位复卷；
4.气动式调节成品收卷松紧，保持成品直径一致，送进松紧随意调节；
5.高精度螺旋软刀，4刀打孔噪音低，打孔更加精晰，变速箱调节范围更大；
6.三层卧式退纸架，气动式宽度皮带送纸，每组原纸架均有独立张力调整装置。
ZY-1型全自动盘纸分切机复卷机（五部最东老复卷机）
重量：3800-7000kg
ZY-3750L型带锯切纸机与压花复卷打孔机、面巾机配套使用，根据所需要的长度、宽度切成所需要的卷纸、面巾纸成品，该机配备自动磨刀、活动台板装置，运转性能稳定，生产效率高。
特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽
特种纸生产的关键技术设备大全在我国中低档的特种纸产品居多，但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。
特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求，同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。
特种纸用途非常广，主要用于国民经济各个领域，如医疗、食品、军工、农业、建材、机械，电子等。
虽然特种纸品种繁多，但与普通纸相比，有如下几方面特点：（1）生产特种纸的纤维原料复杂多样，主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。
其纤维形态一般具有下列特征：长度较长或长径比较大；打浆度较高或较低；有些还要使用混合纤维抄造。
（2）与常规纸种的生产过程相比较，特种纸生产过程具有以下特点：部分纤维不易分散，在设备和管道上易挂浆；化学品用量多，易产生气泡并出现在纸面；部分纤维密度与植物纤维差距较大，在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。
（3）特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。
其纸张成型匀度普遍要求较高，部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求；部分产品，尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高；有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。
由于特种纸的生产基本上采用造纸方法，其装备大部分相差不大，因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障；同时特种纸有独有的特点，这也决定了部分装备是有其特点的，个别设备甚至只有特种纸专用。
这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。
分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。
其转子能够产生高剪切力，转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时，在浆料流体内部产生极高的速度差，有效分散纤维。
流体流态又不产生局部的旋涡和湍动，使已得到分散的纤维不再重新絮团。
行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器，安装在旋转的单臂/ 双臂两端。
推进器在绕其自身轴旋转的同时，也围绕臂的中心轴公转。
其主要特点如下：浆池与浆接触部分全部为光滑面，能够减少长纤维挂浆的概率；推进器公转与自转的转速可以调节。
造纸原材料运输设备
4.6回转鼓轮（回头辊）：
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• 装在尾部，改向; • 直径取D=（100-125）×胶带层数。
4.7加料器和卸料器：
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• 加料器：漏斗和导料板组成，装在回头辊一端；
• 卸料器：中途卸料使用，只用于平皮带，图1-2-8。
5 带式运输机的生产能力
5.1平型托辊运输机：
4 气力输送的类型：
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4.1 吸引式： 4.2 压送式： 4.3 吸引压送混合式：
4.1 吸引式：
a）可几处上料，一处卸料；
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b）料堆面积大或在低洼处； c）入口和管道无泄漏，飞尘小， 适合有毒气体等； d）输送量较小，距离短；
e）分离器下应设闭风器；
f）抽风机的油、水等不会污染 物料，
1 2 3 4
结构： 适用范围： 特点： 类型：
1 结构：
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• • • • •
装有盛斗的带或链 驱动鼓轮（链轮） 张紧鼓轮（链轮） 金属外壳 传动机构等
2 适用范围
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• 角度：垂直或倾斜角70度以上； • 物料：粒状、小块状； • 纸厂：木片、苇片、煤粉等。
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• 原理：物料因自身重力而对槽壁产生的摩擦力较大，而 叶片对物料产生的摩擦力较小时，物料不随螺旋转动， 而是沿着槽体向前滑动。物料对螺旋轴有轴向反作用力， 应设止推轴承。
2 适用范围：
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• • •
短距离运输； 水平和倾斜作业； 干、湿物料，如木片、草片、浆料、灰渣等。
b）流入式：大块、磨琢型物料。
4.4按卸料方式分：
纤维分离机
ZDF纤维分离机使用说明书郑州运达造纸设备有限公司地址：郑州国际机场薛店工业园世纪大道168号目录一、用途及特点二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修七、易损件八、附图一、用途及特点ZDF纤维分离机是一种适应废纸制造优良纸浆的需要发展起来的新型设备，具有分离废纸浆中所含轻重杂物、对纤维进行二次疏解、高效节能等多种性能,一改传统工艺流程能源消耗大、纤维分离效果不佳、生产效率低等缺点；尤其对废纸中所含杂物（书钉、砂石、塑料薄膜、塑料石蜡、沥青）的去除能力强，使纸浆洁净，从而提高产品档次。
其特点：1、适用于处理各种废纸（包括低级废纸），减少原料预处理程度从而降低生产成本。
2、能够对浆料二次疏解，分离轻质杂物和清除重质杂物。
3、提高水力碎浆机的生产能力（水力碎浆机筛板孔直径可以扩大至Ø20㎜），降低单位能耗15%左右。
4、自动清洗筛孔，能获得优质浆料，减少纤维流失，可除去90%以上的杂质，提高纸品质量。
二、主要技术参数型号ZDF2A ZDF3B ZDF4B项目进浆浓度：% 2.5-4 2.5-4 2.5-4生产能力：t/d 30-50 60-80 100-180进浆压力：MPa 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3设备容积：m³0.6 0.9 2.0叶轮直径：mm 560 720 980主轴转速：r/min 650 550 430电机功率：Kw 37 55 132筛板孔直径：mm Ø3、Ø4 Ø2.8、Ø4 Ø2.5、Ø4进出浆口直径：mm 150 150 200设备重量：(不含电机) Kg 1550 1900 2350三、结构原理1、设备结构（纤维分离机的结构见附图）纤维分离机主要是由机壳、进出浆管、筛板、叶轮等组成。
纤维分离机机壳一般由钢板卷焊成圆锥形，进浆口设在其上部的切线方向，其底部设有重杂质出口。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
鼓式碎浆机说明书
鼓式碎浆机使用说明书ZDGSM烟台华日造纸机械有限公司目录1.概述———————————————————————————22.主要规格及技术参数————————————————————23.主要结构—————————————————————————24.设备安装—————————————————————————45.生产操作—————————————————————————126.维护保养—————————————————————————147.备件、易损件———————————————————————158.供货说明—————————————————————————159.附图———————————————————————————15一、 概述ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。
该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。
在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。
这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。
浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。
在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。
ZDG型鼓式碎浆机的特点是：（1） 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程；（2） 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维；（3） 最大限度地保持纤维的物理性能；（4） 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担；（5） 最低的动力消耗，减少了运行费用；（6） 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充 分地从纤维表面分离；（7） 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好；（8） 原料品质适用范围广。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
横
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
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（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
43
四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温；这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
15
（二）酸液循环装置:
酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送 入。
特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但 价格较高。
19
普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：
用厚为3～ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅：
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3～ 5mm，基层厚度由设计压力确定。
压力筛旋翼筛设备规格参数
适用于制浆造纸工业浆池的浆料循环搅拌。
振框平筛采用弹簧支撑筛框，提高振筛运行平稳度的一种新型的筛浆设备。
主要用于筛除纸浆悬浮液中的各种杂质，广泛应用与机械木浆、硫酸盐木浆、草浆及废纸等制浆流程中的除节和粗选.当用于除节时,可安装在洗浆流程之后,而用于粗选时,则安装在洗浆流程之前。
该机有振动幅度大，筛分能力强，工作效率高、噪音小、操作方便、维修率低、低耗节能等优点。
ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。
未经筛选取的浆料由设在底部的进浆口沿切线方向进入机体，由于高速旋转产生的离心力使重杂质迅速的沿外周壁旋转并流向设在底部的重渣室，去除重杂质的浆料上升到筛选区，合格纤维通过筛孔（或筛缝）流向筛鼓外，经良浆口排出。
轻杂质则继续上升，由设在顶部的轻杂质口排出。
由于采用了升流式结构，缩短了杂质在筛选区的停留时间，有效的防止了重杂质对转子和筛鼓的损环，大大延长了设备的使用寿命。
升流式压力筛可广泛用于各种废纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。
ZSL外旋翼内流压力筛用于制浆系统的精筛和纸机前的低浓资料的网前筛。
它利用离心力的影响，使杂质不易磨损筛板。
更适合0.15--0..25的细缝筛鼓，动力省，单产能耗节省60--80%，筛渣量小，出浆压力平稳，脉动低。
高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。
ZSV型升流式压力筛是针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼高速回转产生的压力脉冲清洗筛板。
盘式浓缩机使用说明书
螺栓固定在主轴上，更换方便 3、洗网装置：
喷水管上的喷嘴喷出 0.3~0.4MPa 的高压水将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，并对 滤网进行冲洗，使扇形筛板获得循环连续的过滤能力 4、槽体：
槽体支承着传动装置及所有部件，由钢板焊接而成。包括进料箱、出料箱、中间 槽体三部分。 5、主传动装置：
于传统真空盘式过滤机，不需装在较高楼层而装设水腿管，可替代传统的重力式圆
网浓缩机；本机结构紧凑、筛选面积大、生产能量强；扇形板是由不锈钢焊接制造，
具有耐腐蚀的特性；由于扇形板的特殊设计，运转时可过滤大量的白水，是纸厂浆
料洗涤、浓缩和白水回收系统的首选设备
二、主要技术参数：
型号
ZNP2516 进浆浓度 0.8-1.2%
盘式浓缩机
使用说明书
目录
一、 概述 二、 技术参数 三、 工作原理与设备结构 四、 设备安装与调试 五、 注意事项 六、 设备维护与保养 七、 润滑
郑州运达造纸设备有限公司
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一、概述：
ZNH2516 盘式浓缩机主要用于低浓度的浆料浓缩和白水回收系统。本机区别
郑州运达造纸设备有限公司
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高压清洗盘片
◆
◆
检查入口浓度是否正常 ◆ ◆
主电机风扇是否损坏 ◆ ◆ ◆表示检查动作
停车时间 避免进浆浓度变化过大，入口 0.8-1.2％ 避免主电机过热烧坏
七、润滑 减速机内齿轮润滑采用 L-CKD220 重负荷工业齿轮油，要求满足 GB5903 标准
郑州运达造纸设备有限公司
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用户可参阅系统工艺流程设置，安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助 设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。 五、注意事项： 1、随时检查密封带是否过紧，若太紧会缩短密封带的寿命；太松会使白水浓度提 高，可用扳手调整上方固定螺栓来控制松紧度。 2、当盘片开始有糊网时，可适当增加洗网水压。 3、 若密封带漏水时，可调整螺母，注意螺母锁的不能太紧并均匀调整。 4、更换盘片时要小心，不要伤到其它盘片。先将要更换的盘片转到合适位置，再 松开连接板的螺栓，将盘片与连接板分离，然后松开盘片固定螺栓，取出盘片。 六、维修与保养
制浆工艺参数
(1) 碎解(2) 筛选(3) 净化（4）浓缩（5）盘磨热分散碎解：链板机变频操作0-20m/min碎浆机PM25:1450t/D,PM26:1250t/D 筛板：16mmD型比O型缩短碎解时间提高处理能力开机：密封水，筛板反冲水，冷却水注水到30%-40%可开始投料，链板机速度根据碎浆机浓度调节碎浆机浓度要求4%-6%,一般4.5%左右，温度在50度左右，自浊白水池来杂质分离机3mm，水力清杂机10mm有再碎功能，7个阀门，浓度在4%-6%分为六部：反冲洗，进浆，再碎，洗涤，排轻渣，排重渣圆筒筛12mm浓度2%-4%，良浆0.5%-1.5%STOP：停链板机降浓，润滑油温度80度左右，过高时可能是由于冷却水压力不足反冲水压力不足时易导致筛孔被轻渣堵塞筛选：筛子KBC 复选清渣机5mm当气动阀故障不动作，将两个气管对调就可动作粗筛选用孔筛，分级筛和精筛选用缝筛粗筛：1.6mm 。
分级筛：0.15mm分出的量依次SF芯层，LF底层，MF挂面。
精筛：0.15mm三段0.2mm浓度较大在1.5%-2.0%易堵塞净化：除渣器0.8%-1.5%浓缩：提浓多盘进口浓度0.8%-1.3%，水腿起真空作用多盘架桥一般是由于浓度和喷嘴角度的原因，VOITH三种水，GL&V四种水（含水腿）水腿插入水封池利用多盘产生真空，上有一个阀门在不产生真空时将阀门打开两种多盘区别：1 喷嘴 2 分出的水不同3 卸料螺旋位置 4 水腿的位置多盘排污时一般要缓慢打开排污阀，多盘挂浆浆层一般在5mm-8mm热分散：Cellwood和VOITH两种，前者7组螺旋，后者4组螺旋；背压不同喂料螺旋，压榨螺旋，碎解螺旋，料塞螺旋，加热螺旋，喂料螺旋，热分散纸机有蜡点调节热分散1 进刀 2 加蒸汽一般温度在103-110度一般在105度盘磨采用功率控制，回流管易堵塞，9mm盘齿开机0位调整：打到LOCAL打到DCS，启动进刀运行开关，用手动进刀，缓慢进刀，由步进电机控制，直到听到两盘片刚接触的尖锐叫声，锁定进刀位置，在现场归0，停进刀电机，打到自动位置，打到DCS。
大锥度精浆机使用说明书
⼤锥度精浆机使⽤说明书⽬录⼀、⽤途及特点⼆、主要技术参数三、结构四、安装五、使⽤操作六、维修保养⼀、⽤途及特点本机具有结构紧凑、占地少、效率⾼、电耗低、适应性强、操作简单、调节灵活、维修⽅便等特点，适⽤于多种浆料的打浆，是国内外常⽤的、较理想的连续打浆设备，根据打浆⼯艺要求，可单台或多台串联使⽤，还可以与双盘磨浆机串联使⽤。
⼆、主要技术参数三、结构本机由电动机经联轴器直接带动动齿圈旋转与定齿圈形成⼑齿交会进⾏打浆。
转动⼿轮可通过蜗杆、蜗轮变速驱动梯形丝杆使主轴作轴向移动，从⽽调整动、定齿圈间隙。
由于齿圈⼤⼩端直径相差较⼤，浆料在磨齿间停留时间长，因此对纤维有较好的处理作⽤。
本机为轴向进浆，径向上⽅出浆的⼀种卧式⼤锥度打浆设备。
四、安装1、本机吊装时，必须注意起吊重⼼位置，绝不允许将绳索套在主轴及联轴器上。
2、按照⽰意图安装，在机座上平⾯校验：纵向⽔平偏差≤0.10mm/m横向⽔平偏差≤0.20mm/m3、安装完毕后，检查各部润滑是否良好，⽤⼿转动主轴，⼿感转动灵活，轴向移动⽆阻滞现象，联轴器之间间隙在内外锥形齿圈相接触的情况下为3-5mm，各零件是否紧固妥当，然后顺时针转动⼿轮退⼑，使内外锥形齿圈脱开。
4、管路可根据各使⽤单位的具体情况进⾏安装，在进出浆管上均需设透明管路，以便观察浆流状态。
进、出管上还需设有隔膜式压⼒表和阀门，以便观察浆料进出压⼒变化并加以调节。
5、密封填料室上必须接清⽔管，并加截⽌阀确保正常供⽔压⼒≥0.2MPa。
6、进、出浆管路内必须考虑装取样阀门，供运⾏中取样。
五、操作与使⽤1、启动前应检查下列事项：（1）本机机壳内外锥形齿圈部分是否冲洗⼲净，进出浆管上各阀门是否转动灵活，密封情况是否良好。
（2）滑动套内机油是否保持在油标的油位线上，各润滑点润滑情况是否良好。
（3）检查电机及电⽓控制系统是否良好。
2、启动操作步骤（1）⾸先打开清洗⽔阀向机内注⼊清⽔，稍微打开回流阀，使机内因启动运⾏⽽产⽣的压⼒得到泄放。