氨区管道氮气置换施工方案
湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 - - 安徽电力建设第二工程公司 作业指导书
版本号：1.0
状态：执行 编号：HEC01-CHEC-JW-1 湖北能源集团葛电发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程
氨区系统管道氮气置换施工作业指导书
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湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程
- - 氨区系统管道氮气置换施工作业指导书
HEC01-CHEC-JW-#4-1
版本号：1.0 状 态：执行
目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 作业项目概述 5. 作业准备 6. 作业顺序 7. 作业方法 8. 工艺质量及计量要求 9. 安全管理，文明施工与环境保护
文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程
- - 1. 目的 指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。 2. 适用范围 适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。 3. 编制依据 3.1. 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 3.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009） 3.3. 《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92) 3.4. 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 3.5. 《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》 4. 作业项目概述 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。 5. 作业准备 5.1 主要施工机械和工器具配备 名 称 规格、型号 数 量 压力表 5MPa 2只 对讲机 5部 常用扳手 (各尺寸) 2套 梅花扳手 1套 阀门F扳手 (DN25-100) 各2把 气割工具 1套 氩弧焊机 高频 1部 橡皮管 1″ 100m 劳保用品 若干 各种规格金属缠绕垫片 若干 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 - - 5.2 人员配备 序 号 工 种 职 责 人 数 备 注 1 项目负责人 负责工程质量、安全、生产工作 1 2 技术员 负责本工程的技术工作 2 3 质检员 负责工程质量检查、验收 1 4 安全员 负责工程安全检查、监督 1 5 电 工 负责现场电源拉接 1 6 操作工 负责开关电源、各个阀门的正确操作等4
7 抄表员 负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录， 1
8 检查员 在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。 5
5.3 氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。 5.4 消防设施齐全，通讯畅通。 5.5 炉、电办完专业检查确认表。 5.6 气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。 5.7 压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。 5.8 施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业 5.9 充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。 6. 脱硝氨区系统气密性试验 6.1 试验范围 由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试 验，本次氮 气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。 管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 - - 6.2 试验合格标准 参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。 6.3 操作步骤 6.3.1 试验前通知相关人员到场。 6.3.2 试验前在系统上安装精密压力表。 6.3.3 开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约 试验压力的10%即0.21MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。 6.3.4 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约1.05MPa，然后停止 升压，对系统进行全面检查。 6.3.5 如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增， 每次稳压3min，直至试验压力2.1MPa，停止升压，对系统进行全面检查。 6.3.6 保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将 至设计压力1.86MPa，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有 动作或者泄漏的现象。 6.3.7 如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。 6.3.8 系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试 验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。 6.3.9 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 7. 脱硝系统氮气置换. 7.1 氮气置换目的 7.1.1. 为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平， 使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。 7.1.2 高浓度的氨对人体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性 炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我们需要对系统进行置换，将氨浓 度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V）以下，以确保不会对人体造成伤害。 7.1.3 氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧 气浓度低于3% 7.2 脱硝系统氮气置换方法 1. 液氨储罐B氮气置换
1) 将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节阀； 2) 待液氨储罐B压力降至0.0MPa后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 - - 靠隔离，关闭B罐出液氨门； 3) 确认液氨储罐B所有阀门已关闭； 4) 将氮气（0.5MPa左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇 流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气，待氨罐内压力升至0.15MPa 后，停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至 0.05MPa后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）； 5) 进行4）步骤3次后，通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止 置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成；
2. 待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。 8. 工艺质量及计量要求
检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良
试验压力 主要 符合《规范》锅炉篇和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 水质 符合设备技术文件的规定
水温
一般 ℃ ≥20℃且≤70℃
合金钢受压元件 应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定≥20℃ 试验环境温度※ ℃ ≥5 湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝改造工程 - - 试验程序 符合《规范》锅炉篇3·6·6和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第8节
严密性检查 主要 承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏、无变形、破裂
试验后恢复 应及时放水，按设备技术条件或按《规范》电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷
8.1 技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。 9. 安全管理、文明施工及环境保护 9.1 安全管理 9.1.1. 按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。 9.1.2. 现场要加强警戒，并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。 9.1.3. 由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。 9.2 安全防护措施 9.2.1. 综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。 9.2.2. 氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。 9.2.3. 遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。 9.2.4. 有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有关规程、规范、措施。 9.2.5. 压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。 9.2.6. 超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面的附近。监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。 9.2.7. 压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。 9.2.8. 参加压力试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。 9.2.9. 压力试验前，应进行技术交底和分工。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
氮气置换施工方案
管道沿线所经过的区域属于长江三角洲冲淤积平原滨海区，地层结构主要由素填粉砂构成，土层结构较简单。
7）负责组织开展员工培训工作，组织编制员工培训计划和应急预案演练计划，并组织实施。
8）坚决贯彻落实“不安全不开工，不安全不施工，不安全不生产”的原则，定期组织施工现场HSE检查，对发现的各类问题和隐患及时组织整改，验收合格后方可施工。负责组织对现场用电、脚手架、操作平台、起重设备设施、防滑坡滚石支护、地下支护系统等关键设施和重大风险作业进行许可审批。
6.5
氮气置换计划工期
施工作业内容
施工工序
用时（天）
备注
氮气置换
设备就位及接头连接
0.5
氮气置换及检验
0.5
合计
1天
6.6
氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然气管道试运投产规范”中的相关条款要求，同时也为了保证安全，给站场置换人员留有足够的时间完成检测、操作和指挥等工作，本次氮气置换空气的推进速度取2-3m/s。
6.4
图中DN80与如东分输站Φ89*5排污管线相连通，氮气置换见流程图。液氮汽化器有三个规格排量出口，2个2000m3/h,1个1500m3/h，根据现场实际情况控制注氮的速度，置换过程中管道内氮气速度不应大于5m/s。汽化器进气量4000m3/h，总氮气估计用量28吨，注氮时间估算公式：T=M/(Q*ρ)
脱硝氨区系统气密性试验及氮气置换
脱硝氨区系统气密性试验7.3.2.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次试验只是检验管道及各相关接口的严密性。
管路1：液氨存储罐及相关管路、阀门、法兰等。
管路2：液氨蒸发器、氨气缓冲槽及相关管路、阀门、法兰等。
7.3.2.2 试验压力根据有关说明，氨区管道的设计压力是2.4MPa，氨存储罐的设计压力是2.2 MPa，氨气缓冲槽的设计压力是1.0MPa。
根据《压力容器安全技术监察规程》的相关要求，本次气密性试验管路1的试验压力是2.0 MPa，管路2的试验压力是1.0MPa。
7.3.2.3 试验合格标准参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。
7.3.2.4 操作步骤7.3.2.4.1试验前通知相关人员到场。
7.3.2.4.2试验前在系统上安装精密压力表。
7.3.2.4.3利用压缩氮气，把系统的压力升至约0.50MPa，利用肥皂水对系统进行初步的检查。
7.3.2.4.4如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至约1.0MPa，然后停止升压，对系统进行全面检查。
7.3.2.4.5如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至1.5MPa，停止升压，对系统进行全面检查，并把系统所有的就地压力表、压力变送器进行隔离。
7.3.2.4.6如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对管路1升压，系统压力升至试验压力2.0MPa，然后对系统进行全面检查。
保压30min以上。
此过程要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象。
7.3.2.4.7气密性试验完成后，缓慢泄压至压力为0，气密性试验结束。
脱硝系统氮气置换为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平（小于14％）。
7.3.3.1脱硝系统氮气置换方法将氮气充入系统，压力升至0.5MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 MPa，再次充入氮气至压力为0.5MPa，打开出口排放系统气体至压力降为0.1 MPa，如此操作4到5次，置换结束。
氮气气密及置换施工方案
目录一、工程概况: (1)二、编制依据: (1)三、主要工作量： (1)四、流程简述： (2)五、流程示意简图：流程图见后页 (2)六、气密试验程序: (2)七、设备管线气密试验: (2)八、HSE措施 (6)九、试验所需设备材料： (7)一、工程概况:某某工程经过施工建设，工程基本完成后。
工艺进入最后的氮气气密试验阶段，氮气气密试验的目的是检验四台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性要在本次气密试验中加以检测，根据设备公司要求确定本次气密试验的试验压力暂定为设计压力即12.0Mpa，试验用的介质为氮气。
参加气密试验的设备主要有空冷器、燃气压缩机组和密封气增压撬。
气密试验结束后还要进行设备公司提供的燃料气处理撬的气密试验以及管道氮气吹扫施工。
为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工，请施工中队严格按技术方案进行施工。
二、编制依据:施工设计图纸：管-L674、管-L600、管-L601《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SY GJX 0120-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）招标文件技术要求和双方签订合同相关条文三、主要工作量：3.1、设备包括:后空冷器、压缩机组4套、燃料气处理撬4台、密封气增压撬1台。
3.2、工艺管线:DN1000=164m、DN900=220m、DN200=580m、DN600=300m、DN750=20m。
DN50=182m.3.3、氮气气密容积计算：V=后空冷器+压缩机组4套+密封气增压撬1台+管线容积V=60+20+10+（132+145+22+88+9+1）V=487（m3）3.4 氮气使用量计算：Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1(487/700*1.1*120)=101（吨）四、流程简述：氮气气密试验四台压缩机同时进行。
管道注氮置换操作规程
管道注氮和更换操作程序操作前准备（1）操作人员到位,熟悉设备工艺流程,明确职责;（2）准备操作工、用具，更换测试仪器；（3）设备、阀门的状态必须满足更换操作要求；（4）注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；（5）定义氮气注入和更换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；（6）组建的保驾抢修队伍、抢修机具必须配备到位；（7）注氮罐车停放在工艺装置区外，由管道接入装置区；（8）注氮设备的布置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；（9）注氮设备最好布置在顺风位置；（10施工区域应设置警戒区。
（11）定义现场操作的警告范围，非工作人员清场完毕。
操作程序1、分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。
注氮车加热装置氮气出口温度范围为10～25℃。
注氮时，必须采用加热设备，并根据注氮速度、加热设备的选择和加热能力的备用系数取决于环境温度和其他因素，确保加热装置出口氮气温度。
2、确定的注氮位置，提前处理并制作注氮接头，不得泄漏。
4、专人负责注氮车及其辅助设施的操作，相关管段和注氮接头的拆卸和安装由专人负责，保证装卸接头的完好无损。
5、所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车），操作人员必须遵守所有安全生产规定，穿戴好防护用品。
6、置换所用的氮气属窒息性气体，做好注氮过程中人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。
7、注氮作业期间，及时监测各种参数，并做好以下记录：1）沿线各点测试记录；2）注氮点记录，包括注氮流量、压力、温度。
8、完成所有注氮后，清理现场。
HSE保证措施(1)所有参与氮气注入、更换和增压的人员应服从更换和增压操作领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥不违章操作。
（2）更换升压作业前，组织参加更换升压作业的人员认真学习运行领导小组批准的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。
管道注氮置换操作规程范文（二篇）
管道注氮置换操作规程范文一、操作目的管道注氮置换是为了排除管道内的氧气，有效防止管道内氧气与易燃物质发生反应而引发火灾和爆炸事故。
本操作规程旨在确保管道注氮置换过程的安全与有效进行。
二、操作前准备1. 在进行管道注氮置换操作前，必须确定相关责任人，并明确其职责。
2. 对参与操作的人员进行必要的技术培训，确保其熟悉注氮置换的操作规程与安全注意事项。
3. 准备好必要的工具与设备，包括但不限于：氮气罐、气缸连接器、高压软管、减压阀、压力表等。
4. 验证所使用的氮气气源不存在任何疑似爆炸源。
三、操作过程1. 确保相关设备与工具处于正常工作状态，检查氮气罐的验收合格标识，并核实罐内气体为氮气。
2. 在进行操作前，应事先清除管道内的杂质与污物，确保管道内部干燥、洁净。
3. 将氮气罐连接到管道接口处，确保连接稳固，并使用高压软管将氮气输送到管道中。
4. 在氮气输入管道后，使用减压阀控制氮气的流量，并通过压力表监测氮气压力，确保其稳定在规定范围内。
5. 注氮过程中，应定期检查氮气容器的压力，确保其未超过规定范围。
6. 如果操作中发现氮气压力异常升高或者其他异常情况，应立即停止注氮并采取相应的应急措施。
7. 确保注氮过程中，相关区域内无明火、无易燃物质存在，以防止火灾与爆炸的危险。
8. 注入氮气的速度和时间应根据管道长度和直径进行科学合理的规划，以确保注氮的充分与均匀。
9. 完成注氮后，应关闭氮气供应源，并等待一段时间，再检查管道内压力变化，确保管道内气体彻底置换完毕。
10. 操作完成后，及时清理工作现场，归还及储存好使用的工具与设备，并做好相应的操作记录。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，人员必须戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
2. 确保所有操作人员参与操作前已充分了解操作规程，且具备相应的技术能力。
3. 注氮过程中严禁吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
4. 氮气罐内的气体压力不得超过所规定的最大工作压力，如发现异常应立即停止操作并处理。
最新整理管道注氮置换操作规程.docx
最新整理管道注氮置换操作规程作业前准备（1）操作人员到位,熟悉设备工艺流程,明确职责;（2）准备操作工、用具，置换检测仪器；（3）设备、阀门所处状态必须符合置换操作要求；（4）注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；（5）明确注氮和置换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；（6）组建的保驾抢修队伍、抢修机具必须配齐到位；（7）注氮罐车停置在工艺装置区之外，管道接入装置区；（8）注氮设备的布置位置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；（9）注氮设备最好布置在下风位置；（10施工区域应设置警戒区。
（11）界定现场作业警戒范围，非工作人员清场完毕。
操作规程1、分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。
注氮车加热装置氮气出口温度范围为10～25℃。
注氮时，必须采用加热设备，并根据注氮速度、环境温度等因素确定加热设备选型和供热能力备用系数，确保加热装置出口氮气温度。
2、确定的注氮位置，提前加工制作好注氮接头，不得泄漏。
4、专人负责注氮车及其辅助设施的操作，专人负责拆卸及安装与之有关的管段及注氮接头，保证装卸接头的完好无损。
5、所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车），操作人员必须遵守投产的各项安全规定，穿戴好防护用品。
6、置换所用的氮气属窒息性气体，注氮期间做好人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。
7、注氮作业期间，及时监测各项参数，并做好以下记录：1）沿线各点的测试记录；2）各注氮点的记录，包括注氮流量、压力、温度。
8、完成所有注氮后，要做好场地卫生清理工作。
HSE保证措施(1)参加注氮置换升压的所有人员均应服从置换升压投运领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥不违章操作。
（2）置换升压投运前组织参加置换升压投运人员认真学习投运领导小组审批的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。
氮气管道安装施工组织设计及施工方案
氮气管道安装施工组织设计及施工方案一、前言氮气是一种重要的工业气体，在各行业的生产中扮演着至关重要的角色。
氮气管道的安装施工是保障氮气供应质量和稳定性的关键环节。
本文将针对氮气管道安装施工过程中的组织设计和具体施工方案进行详细阐述，旨在确保氮气管道的安全运行和高效利用。
二、组织设计1.人员组织–项目经理：负责全面协调和监督氮气管道安装项目的实施情况，确保施工进度和质量达到预期目标。
–技术主管：负责管道设计的评审和修改，提供技术指导和支持。
–安全员：负责安全管理工作，监督现场施工安全。
–现场施工人员：从事具体的氮气管道安装工作，需持有相关资质证书。
2.设备准备–确保现场所需的各类管道安装工具、设备齐全，包括管道切割机、焊接设备、检测仪器等。
3.材料准备–确保氮气管道安装所需的各类管材、接头等材料按需准备，同时要求质量符合要求。
三、施工方案1.管道路线规划–根据氮气管道安装的实际要求和现场情况，合理规划管道的布置路线，避免与其他设施冲突。
2.管道安装–进行管道的切割、连接、焊接等工艺操作，确保焊接质量符合标准要求，避免气体泄漏。
3.检测验收–完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道安全可靠。
4.文件整理–对氮气管道安装的整个过程进行记录和整理，包括设计图纸、施工日志、检测报告等资料，便于日后的维护管理。
四、总结氮气管道安装施工是一项复杂的工程，需要全面的组织设计和严谨的施工方案来保障工程的顺利进行和质量达标。
只有在严格按照组织设计和施工方案操作的前提下，才能确保氮气管道的安全运行和高效利用，为生产工艺提供可靠的保障。
管道氮气置换流程以及安全预案
管道氮气置换1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后，方能进行氮气置换工作；2、氮气置换前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查；（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；（2）管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录；（3）SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录；（4）管道系统隐蔽工程记录；（5）符合要求的单线图、PI＆D工艺流程图；（6）无损检测报告；（7）压力试验报告（8）露点合格认证单（9）设计变更及材料代用文件。
氮气置换现场管道实物联合检查确认下列条件：（1）管道系统全部按设计文件施工完毕；（2）管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格；（3）施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业。
（4）在施工现场立氮气警告标志，未经许可人员禁止入内（5）氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪。
（6）有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。
氮气出口连接位置正确，标志明显。
检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。
控制和保护注气管和软管的安全。
（7）用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。
（8）有经批准的氮气置换方案，施工人员经过技术交底。
对氮气置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。
3、管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件；4、5、当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次（每次间隔5分钟）达到此值，注氮作业合格予以验收。
6、验收合格后，如果不立即引入天然气，应对置换管段进行密封保存。
填写并完善管道氮气置换记录。
7、应急预案（1）氮气置换过程中需密闭操作。
海川化工论坛_液氨站氮气置换方案
鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目液氨站氮气置换方案（编号ELAF-015-001）编制：徐宝安审核：审定：批准：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司（合成氨分厂）目录1．编制依据2．编制目的3．氮置换具备的条件4．人员准备5．物资准备6．氮置换步骤7．安全注意事项1.编写依据PID流程图，操作原则。
2.置换目的利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。
3.N2置换具备条件3.1 有足够的低压N2。
2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。
所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。
氨罐区公用工程系统已投用。
氨罐除锈及机械清扫工作结束。
4.人员准备工艺人员: 4人安全人员: 1人检修人员:1人指挥人员:1人5.物资准备见物资准备表6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。
第二部分2101L。
6.1第一部分置换步骤6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。
6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。
6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。
6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。
打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。
打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。
6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪表根部阀。
6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。