张拉顺序
纵向钢绞线张拉操作要点
纵向钢绞线张拉操作要点1、张拉操作要点：安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。
（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。
（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。
（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。
（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。
（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。
（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。
2、操作要点：a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。
安装钢束前要检查锚垫板喇叭口内有无水泥浆，必须清理干净；如波纹管插入喇叭口内，要把波纹管拆至喇叭入口根处。
检查锚垫板与锚板接触部位是否干净、平整，用砂布等擦除浮锈与其它杂物。
b、安装工作夹片：装夹片前检查锚板的锚孔和夹片是否干净，应擦除浮锈与其它杂物，预应力钢绞线也同样要干净，以免增大摩阻损失。
每付夹片（两片）用“O”型胶圈套在一起，然后从钢绞线端头套入并用钢管轻轻打入锚板锥孔内。
要求锚板所有束上的夹片露出的长度应尽量一致并且使两夹片间隙均匀约在2－3mm，以保持受力均匀。
c、安装限位板：本工程纵向、横向预应力钢束采用￠15.20的钢绞线，应将打有15.2印记的一面限位板扣装在锚板上，要注意限位板企口与锚板外径相对应，注意各孔与工作锚锚孔一一对应。
检查锚板外圈有无损伤，是否影响与限位板的配合。
d、安装千斤顶：千斤顶可以用倒链或钢筋钩吊于搭设的横向钢管上，或用手扳葫芦吊起。
注意千斤顶的前端和尾端不要颠倒位置，千斤顶应安放平稳，且千斤顶、限位板及工作锚圈之间要吻合严密。
千斤顶前端企口应对准限位板，使钢绞线在千斤顶内不发生扭绞、交叉，以保证工具锚安装的正确。
张拉压浆施工课件
一、张拉前的准备工作1、箱梁混凝土强度达到设计强度的90%（通过同步试件抗压强度试验和现场回弹确定）。
2、相关的锚具（工作锚板、工作夹片、限位板、工具锚板、工具夹片）均准备到位，且具有相应的检测实验报告。
3、高压电动油泵、千斤顶、真空泵、搅浆机、压浆机、油表，油管等设备及配件齐全，且调试正常。
千斤顶已经做了标定，并有标定报告单。
4、张拉方案已经制定，油表读数已经换算好，理论伸长值已经计算好；具有操作能力的操作人员已经固定并经过培训合格。
5、千斤顶的吊装应有简单的支撑，支架用钢管做，千斤顶的升降用手拉葫芦进行。
支架稳定支立，严禁对不够高的支架加垫层。
二、施加预应力1.张拉条件1）当混凝土强度达到设计强度的90%后,弹性模量达到100%，即可进行张拉施工，张拉力计算(见附后的张拉计算)。
2.张拉过程本工程除了大跨连续梁外的预应力连续箱梁，每一联均为12束钢绞束，钢绞束设置在箱梁两侧腹板内，两端对称张拉。
钢绞束份三层布置，从上至下分为N1、N2、N3各四束钢绞线。
其中N1、N2、N3每束有15根钢绞线；张拉采用用350T的千斤顶张拉。
张拉设备安装顺序：清理锚垫板表面→工作锚板→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。
2.1 张拉顺序：N1→N2→N3；即先张拉N1束4根，再拉N2束4根，最后拉N3束4根。
2.2 张拉千斤顶选择张拉前要先选择千斤顶,千斤顶的选择根据张拉束钢绞线的根数来定，单根钢绞线有公称截面面积A(mm2)，设计控制张拉应力σk(MPa),设每束钢绞束钢绞线的根数为n，则所需张拉力为P=σk×A×n/1000(KN) 根据设计图纸，3*25m箱梁及小于3*25m箱梁的设计张拉控制应力为1330MPa,则本箱梁单束15根钢绞线所需的张拉力为:P=1330×140×15/1000=2793KN(即279吨)，考虑到千斤顶的富余量和生产定型规格，选择YCW350吨穿心式千斤顶张拉。
诸永高速低回缩二次张拉操作说明
诸永高速低回缩锚具张拉施工说明一、第一次张拉施工方法：下述第一次张拉方法的适用产品为：含厚度为50mm工作锚板的低回缩锚具、含厚度为58mm工作锚板的低回缩锚具。
1）见图1安装工作锚板、螺母及工作夹片安装前清理平整锚垫板端面及钢绞线表面，工作锚板的锥孔穿入钢绞线后推至锚垫板端面，并把螺母旋至工作锚板靠近锚垫板的一端（螺母有凹槽的端面向上），此时为工作锚板接触锚垫板承压，并确保螺母位于锚垫板的止口内。
拆开工作夹片表面的油纸即可安装到工作锚板的锥孔内，夹片安装应平齐，各片之间的间隙均匀，必要时用专用工具轻敲。
2）安装限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片3）第一次张拉顺序0→初应力→分级张拉→1.05σ(持荷2min) →放张锚固con图1 第一次张拉示意图二、第二次张拉施工方法：方法1、本点所述第二次张拉方法的适用产品为：含厚度为58mm 工作锚板的低回缩锚具。
图2 第二次张拉示意图第二次张拉时间应符合设计要求，当设计无规定时，宜在第一次张拉48小时后进行第二次张拉。
1、安装：按图2安装连接头、撑脚、张拉杆、千斤顶及张拉螺母，尽可能使得撑脚、千斤顶与锚具对中，为保证受力安全,应注意以下：应将连接头旋入工作锚板≥27mm、张拉杆旋入连接头40～60mm,张拉螺母旋入张拉杆≥40mm。
2、张拉顺序0→1.0σ(持荷2min) →旋紧螺母→放张锚固con张拉至1.0σ后，工作锚板离开锚垫板端面约5mm的距离，放con张锚固前，用工具敲击螺母上边缘的小斜槽使其旋转至顶紧锚垫板端面后再放张，此时为螺母接触锚垫板承压。
方法2、本点所述第二次张拉方法的适用产品为：含厚度为50mm 工作锚板的低回缩锚具（注：根据工地现场反映该厚度工作锚板第一次张拉施工后钢绞线被割短至18～20mm）。
1、安装：1）按图3安装垫环，安装垫环时应考虑其所开的操作窗口朝向以便在放张后能方便地对螺母进行旋转的操作，且注意垫环与锚垫板接触处平整干净，避免倾斜或不稳影响张拉质量。
建筑工程施工技术张拉法
建筑工程施工技术：张拉法张拉法是一种在建筑工程中广泛应用的施工技术，主要用于预应力混凝土结构的建设。
张拉法通过预先施加应力于钢筋，使钢筋在混凝土浇筑后保持一定的应力状态，从而提高混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍张拉法的施工工艺、流程及其在建筑工程中的应用。
一、张拉法的施工工艺张拉法施工工艺主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和灌浆三个环节。
1. 预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是在混凝土浇筑之前进行的。
首先，将钢筋穿过混凝土构件的预应力孔道，然后利用张拉设备对钢筋施加预先设定的拉应力。
张拉过程中，要确保钢筋的应力分布均匀，避免出现局部过大的应力。
2. 锚固当钢筋张拉到预定的应力值后，需要将钢筋锚固在混凝土构件中，以确保钢筋的应力不会因外力作用而减小。
锚固方法有夹片式、螺母式和握裹式等多种，可根据具体的工程要求和施工条件选择。
3. 灌浆灌浆是在预应力钢筋张拉锚固后，将预应力孔道填充密实，以防止钢筋腐蚀和提高结构的整体性能。
灌浆材料通常为水泥浆或环氧树脂浆，要求具有较高的强度和耐久性。
二、张拉法的施工流程张拉法的施工流程主要包括施工准备、张拉设备安装、钢筋张拉、锚固、灌浆、质量检查等步骤。
1. 施工准备在施工前，要根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
2. 张拉设备安装根据预应力钢筋的直径和张拉力的大小，选择合适的张拉设备。
设备安装时要保证平稳、牢固，并能准确控制张拉力。
3. 钢筋张拉按照预定的顺序和张拉力进行钢筋张拉。
张拉过程中，要实时监测钢筋的应力和伸长量，确保张拉质量。
4. 锚固当钢筋张拉到预定应力值后，立即进行锚固，确保钢筋的应力不会减小。
5. 灌浆在钢筋张拉锚固后，立即进行灌浆。
灌浆过程中要保证孔道充满灌浆材料，无气泡和空隙。
6. 质量检查施工完成后，要对预应力混凝土结构进行质量检查，包括检查钢筋的应力、伸长量、锚固质量和灌浆质量等。
后张法预应力筋张拉程序表
后张法预应力筋张拉程序表一、锚具与夹具准备1. 检查锚具、夹具的规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证明和试验报告。
2. 对锚具、夹具进行外观检查，确保无破损、裂纹等缺陷。
3. 对锚具、夹具进行硬度检验，确保其硬度符合设计要求。
二、预应力筋加工1. 根据设计要求，确定预应力筋的规格、型号和长度。
2. 对预应力筋进行质量检查，确保无破损、锈蚀等缺陷。
3. 对预应力筋进行弯曲加工，确保其弯曲半径符合设计要求。
4. 对加工好的预应力筋进行标识，并分类存放。
三、预应力筋安装1. 清理模板内部的杂物，确保模板内部无硬块、裂缝等缺陷。
2. 将锚垫板固定在模板上，确保其位置正确、平整。
3. 安装预应力筋，确保其位置正确、无扭曲。
4. 安装固定架，确保预应力筋的位置稳定。
四、预应力筋张拉1. 调整张拉设备，确保其处于良好状态。
2. 安装千斤顶，确保其与锚具连接牢固。
3. 进行预应力筋张拉，记录张拉数据。
4. 在张拉过程中，注意观察预应力筋的变化情况，如有异常立即停止张拉并进行处理。
5. 张拉完成后，对预应力筋进行锚固。
五、张拉控制应力1. 根据设计要求，确定预应力筋的张拉控制应力。
2. 在张拉过程中，对预应力筋的张拉控制应力进行监测，确保其符合设计要求。
3. 如发现预应力筋的张拉控制应力不符合设计要求，应立即停止张拉并进行处理。
六、张拉顺序1. 根据设计要求和施工顺序，确定预应力筋的张拉顺序。
2. 在张拉过程中，按照规定的顺序进行张拉，确保预应力筋的受力均匀。
3. 对于长束和短束预应力筋，应分别进行张拉，避免相互影响。
4. 在张拉过程中，应密切关注预应力筋的变化情况，如有异常立即停止张拉并进行处理。
负弯矩张拉——精选推荐
负弯矩张拉、压浆顶板负弯矩刚束均采用两端张拉，按照图纸顺序进行T1、T2号钢束的张拉，并由两侧边梁依次向中间均匀对称张拉（单根由中间向两边对称张拉），张拉采取双控，以张拉应力控制为主，以钢束伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待审查批准后，方可继续张拉。
1、钢绞线的加工场地硬化对钢绞线的加工现场进行水泥硬化，避免钢绞线污染。
2、钢绞线的加工预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铁丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶自锚长度+便于操作的预留长度）。
箱梁负弯距张拉工作长度为50cm。
3、波纹管对接钢绞线穿束时同时穿入湿接头对接的波纹管，该波纹管与梁体预留波纹管连接处用透明胶布缠上，保证压浆时不漏浆。
如果梁体预留波纹管伸出梁体长度略短，可适当凿出部分混凝土，使波纹管露出，再进行对接。
4、钢绞线的穿束制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。
依据钢束组成情况，用绑丝把钢绞线绑扎成束，并逐根理顺，防止钢绞线相互缠绕，绑扎间距不超过2m。
钢绞线束在浇注混凝土前穿入孔道，穿入时将钢绞线编束后整体穿入管道，穿束前将钢绞线做侧棱处理，并将端头用塑料带缠住。
5、钢绞线传束后的保护（1）对没有压浆的钢绞线，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
（2）在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
（3）在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部钢绞线和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
6 、张拉前的准备工作（1）按设计要求张拉时砼强度应达到设计要求，龄期不小于7天，若达到强度十五天之内必须张拉。
混凝土砼强度依据为同条件砼强度试压报告。
混凝土预应力张拉技术规程
混凝土预应力张拉技术规程一、概述混凝土预应力张拉是一种应用于混凝土结构中的一种先张拉钢筋，然后浇筑混凝土的施工工艺。
其目的是为了增强混凝土的抗拉强度，从而提高混凝土结构的承载力和抗震性能。
本文将从预应力钢筋的选材、安装、张拉、锚固等方面，对混凝土预应力张拉的具体技术规程进行详细阐述。
二、预应力钢筋的选材1. 钢筋材质：预应力钢筋必须符合GB/T 5223-2014《钢筋机械连接用钢筋》或YB/T 5002-2016《混凝土用钢筋》标准中的相关要求。
2. 钢筋质量：预应力钢筋的质量必须符合GB/T 10120-2015《预应力混凝土用钢筋》标准中的相关要求。
3. 钢筋品牌：在同一工程中，应选择同一品牌、同一规格、同一批号的预应力钢筋。
三、预应力钢筋的安装1. 钢筋直径：预应力钢筋的直径应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
2. 钢筋长度：预应力钢筋的长度应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
3. 钢筋锚固：预应力钢筋的锚固部位应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
4. 钢筋间距：预应力钢筋的间距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
5. 钢筋弯曲：预应力钢筋应尽量避免弯曲，如必须弯曲，则应在允许偏差范围内进行，并应采取适当的措施避免钢筋弯曲过度而导致损伤。
四、预应力钢筋的张拉1. 张拉设备：预应力钢筋的张拉设备应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
2. 张拉顺序：预应力钢筋的张拉顺序应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
3. 张拉力：预应力钢筋的张拉力应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
4. 张拉速度：预应力钢筋的张拉速度应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
5. 张拉过程中，应根据钢筋的变形情况及时进行调整，并注意张拉力的稳定性。
五、预应力钢筋的锚固1. 锚固设备：预应力钢筋的锚固设备应符合设计要求，并应在允许偏差范围内进行安装。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
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完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。 2、纵束、横束、竖向束。应是纵束、横束和竖向束。纵束是主要钢束，是根
据当时施工进度而必须张拉的。横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。竖向最后。 3、同一截面。首先要根据施工方法相应的受力要求确定。对于可同一工况张
拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范） 一、预应力系统安装： 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： (1)、波纹管安装 : 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 (2)、锚垫板安装： 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 。 精选资料，欢迎下载 (3)、连接器安装： 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 2、钢绞线安装： a.钢绞线下料： 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 b.编束： 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。 穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 二、预应力体系张拉： 1、张拉前的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 2、锚具或连接器安装： 。 精选资料，欢迎下载 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3、张拉工艺： (1)、钢绞线和波纹管： 30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， ＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。 预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 (2)、纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 { 悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束 纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。 (3)、横向预应力束张拉： 横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。 砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台， 。 精选资料，欢迎下载 在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 横向预应力筋张拉工艺： 0 ——初应力15%σCON——σCON（持荷2分钟锚固） ④、竖向预应力束张拉： 竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80 竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固） σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。 (4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉： 纵向顶腹板束的张拉的原则： 先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。 在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。 4、张拉程序： (1)、程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 张拉力校核： 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 (2)、理论伸长值计算： 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： △L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ) Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。 ΔL——预应力筋理论伸长值（cm） 。 精选资料，欢迎下载 Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。 P——预应力筋平均张拉力（N） L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P——预应力筋张拉端的张拉力（N） θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15 (3)、实测伸长值： 在初始张拉力15%σK状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。 (4)、偏差处理： 箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量） c放松预应力钢铰线重新进行张拉 d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失