电阻焊工艺规范和质量控制
1、目的
为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。
2、范围
公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。
3、规范性引用文件
3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程
3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验
4、电阻点焊工艺规范
4.1 电极尺寸及焊接规范
电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。
电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
4.2 焊前准备
4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；
ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；
ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；
ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；
d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：
——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；
——板材的材质、厚度发生变化；
——出现焊接质量问题时。
５点焊焊接强度检验及质量控制
５.1 焊点质量接收准则
５.1.1 焊点尺寸
一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。
表2 焊点熔核尺寸
５.1.2 熔核尺寸的计算和测量
熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。
图 1 熔核尺寸的计算
注：1为带刃口的检测量具
a ）金相检验参考图示
图2 熔核尺寸的测量
５.1.3 裂缝
周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
５.1.4 孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
５.1.4 焊接区域
点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示：
图3 焊接区域极限
５.1.5 位置公差
按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。
５.1.6 压痕深度
由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：
图4 压痕深度计算方法 ５.1.7 漏焊
实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。
５.1.8 焊接变形
焊接变形需控制在25°范围之内，否则视为不合格，如图5所示：
图5 焊接面变形极限
6. 点焊焊接强度质量检验
6.1 车间试验
6.1.1 凿裂试验
6.1.1.1 试验方法
通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：
图6 凿裂试验方法
6.1.1.2 凿入深度及规范
以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：
图7 凿入深度尺寸
6.1.1.3 錾子尺寸的选择
图8 錾子式样
6.1.2 焊点剥离试验
6.1.2.1 单点破坏手动扭转试验
将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表2）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。
c) t ≤2mm
d) t ≤2mm
a) D ＜8mm
b) D ＜13mm
图9 手动扭转操作方法
6.1.2.2 多点连续剥离破坏
按照焊接式样选取规范，焊接焊点以30mm为点距一般焊接5-10点，将试样其中一板材加入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图10所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。
a ) 专用工装
b )夹钳拉斯
图10 连续破坏方法
6.1.2.3 试片及试件尺寸
用于扭转试验的样品单独进行焊接，距离边缘的点焊最短距离应大于10mm对于不同的板厚，其尺寸应以较薄的板为基础，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证试件的刚性，焊点应该位于试样的中心，如图11推荐尺寸：
图 11 点焊剪切试片式样
6.2 实验室试验
6.2.1 拉伸试验：
将焊接好的试片装夹在拉伸试验机上，在室温下进行拉伸，并输出试验报告。
试验报告应该包含一下信息：
——试验报告
——焊接工艺
——焊接条件与设备
——材料及其条件
——试件与样品的尺寸
——撕裂力的单个值、平均值以及标准偏差
——失效类型（母材撕裂、焊点撕裂、熔核残留）
——焊接直径的单个值、平均值以及标准偏差
表4 不同板厚抗剪切强度对照表
6.2.2 金相试验 (宏观)
6.2.2.1 试样规格
将焊接好的标准试样通过线切割或其它的切割方法将焊点正中切开，以便于试样镶嵌及金相检验操作，试样规格如下：
图12 金相试验式样规格
6.2.2.２ 试验方法
ａ）对切割后的试样断面进行镜面抛光； ｂ）用２％～５％的硝酸酒精溶液进行腐蚀；
ｃ）将式样放置于显微镜下进行观看并拍摄宏观照片； ｄ）输出试验报告，试验报告应该包含以下内容： ——熔核尺寸 ——显微组织情况 ——焊点外貌状态 6.2.2.3 超声波探伤
试样要求：焊点无飞溅物、无毛刺、单板厚度小于等于３ｍｍ。
试验报告应包含以下内容：
——熔核尺寸 ——焊透率 ——气孔 ——过烧
6.2.2.4 整车破坏
车间应按照1台/30000台，2次/年的频次进行整车破坏，以掌握整车焊点合格率。
7 凸焊工艺规范
7.1 凸焊参数的选取规范和一般原则
a ） 首先按照表4中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，焊接时间缩短10%～50%，焊接电流增大5%～20%，通过试焊选取合适的工艺参数；
b ） 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%～40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%～30%，焊接电流延长2 CY ；
C ） 电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可
尺寸要求：
ａ＝１５～２０ ｂ＝３０±１
由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
８凸焊焊接强度检验与质量控制
８.１凸焊过程接受准则
８.1.１裂缝
凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
８.1.２孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
８.1.３焊接位置
螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。
８.1.4 螺纹质量
螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。
8.2质量控制
8.2.1 剥离试验（计量型）
按照图13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表5 中的最小剥离扭矩。
图13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法
表5 不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表
8.2.2 锤击试验（计数型）
在工程内检验螺母栓强度时可以按照图16所示的方法用1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。
图16 锤击方法
8.2.3 剔试试验（计数型）
用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。
图 17 剔试方法
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如何加强电阻焊在修复件中的质量控制(下)
上 图 ３ 电阻焊焊 点的最小间距和焊 点最小边 缘距离
③点 焊 时 ．不能沿 一个 方 向连续 焊 接 ．避 免板 材温 度过 高而 产 生 变形 。对 角落 的半径 部位 不 要焊 接 ．因为容 易产 生
应 力集 中而 导致 开裂 。
［ ｔ ６ 汽车维修技师 Ａｕ ｏ． ８ Ｏ
维普资讯
灌锡 处理 时 因锡 的熔点 低 ， 导 回路 电阻是影 锡 处理 和机 械压 合 的方 法连 接 。
接 机械 压合 时因表 面发 生 的氧 响点 焊 质量 的重 要 电性和 导热 性 差 头 容 易损坏：
测 试结 果表 明：回路 电阻 的增加 ，限制 了点焊 机 电流 的输 出 ． 是 导 致 点 焊 机 有 效 输 出 功率 减 小 的 主要 原 因 。图 ７所 示 是
４ ．凸焊 、缝焊 及对 焊 的特点 与要 求 零 件专修 厂 、一 类维修 厂 及制 造商 对零 部件 的 凸焊 、缝 焊 及 对焊 ．基本 上 都要 配置 专用 的 电阻 焊设 备 ．用来 焊示意 图 （） ３ 对焊
汽车 轮 圈大 多数采 用连 续 闪光 对焊 方法 ．焊 机钳 口形 状
使 从 使压 合力 减 参数 ．如果 回路 电 化 腐蚀 ． 电阻 增加 ． 而导 致接 头过 热和 软化 ， 因此 铜线 与连 接板 间 的电 阻较大 且不 稳定 ． 当发生 断裂 或 阻 过大 ．在 对焊 接 弱 。
难 度 大 的 镀 锌 钢 接触 不 良时 ，电 阻会急 剧上 升 。
维普资讯
。 上饶 吉国光
②车 身钢板 受到 撞击 需要 点 焊 时 ，在 制造 商没 有相 关建 燃 油箱上 、下 盖周 边密 封一般 采 用靠 模缝 焊工 艺 ， 图 如
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
《电阻焊技术》PPT课件
2）搭接量：一般是边距的两倍。
3）装配间隙必须尽可以能小，通常为0.1~0.2mm。刚度、厚 度越大，许用间隙越小，电极的可达性要好。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。 焊透率应介于20%~80%之间（两板上的焊透率应分别测量）。 焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件 厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15% 。
适用于碳钢结构钢不锈钢钛合金和铝合金的点焊缝焊及凸焊也适用于对焊预热阶段的控60其他质量监控技术电压监控技术电压控制技术是在焊点形成过程中选择电极间电压曲线上某些特征参数作为控制对象通过对这些参数的控制实现焊点熔核尺寸的控制
第八章 电阻焊 （ＲW）
1
第一节 电阻焊的实质、分类及特点
一、电阻焊(resistance welding)的实质
⑵焊接电流
焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接 过程中是一个必须严格控制的参数。
⑶通电时间
与焊接电流在一定范围内可互为补充，（有上下限）
⑷电极压力
总电阻R影响显著， 压力增大，R减小。
⑸电极材料及端面形状
主要是电阻率和导热性
⑹焊件表面状况
主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必 要条件。
第三节 点焊、凸焊与缝焊
一、点焊（spot welding）（21） 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、
不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力 低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。
定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准电阻焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各种金属板材的焊接加工中。
在电阻焊板厚焊接过程中，合适的焊接参数对焊接质量和生产效率都起着至关重要的作用。
制定一份关于电阻焊板厚焊接参数标准，对于规范焊接操作、提高焊接质量具有重要意义。
下面将就电阻焊板厚焊接参数标准进行详细介绍。
一、焊接参数的选择原则1. 要根据焊接板厚的不同选择适当的电流密度。
一般来说，焊接板厚越厚，需要的电流密度越大。
2. 考虑焊接材料的种类和性能，选取合适的焊接电流和焊接时间。
3. 综合考虑焊接板厚、板材材料、接头形式等因素，确定合适的焊接压力。
4. 要根据焊接接头的形状和材料的不同，选择合适的焊接时间和焊接次数。
二、电阻焊板厚焊接参数标准1. 电流密度根据板厚选择合适的电流密度是关键的一步。
一般来说，焊接板厚越厚，所需的电流密度越大。
下表为不同板厚对应的电流密度范围：板厚（mm）电流密度（A/mm2）0.5 - 1 60 - 801 -2 80 - 1002 -3 100 - 1203 -4 120 - 1402. 焊接电流和时间根据板材的种类和性能选择合适的焊接电流和焊接时间。
一般来说，对于相同的板厚，不同的板材需要的焊接电流和时间也会有所不同。
下表为不同板材对应的推荐焊接电流和时间：板材种类推荐焊接电流（A）推荐焊接时间（ms）冷轧钢板 200 - 300 10 - 15不锈钢板 300 - 400 15 - 20铝板 400 - 500 20 - 253. 焊接压力根据焊接板厚、板材材料、接头形式等因素确定合适的焊接压力。
要根据实际情况选择合适的焊接压力，一般来说，焊接板厚越大，需要的焊接压力也越大。
4. 焊接时间和次数根据焊接接头的形状和板材材料的不同，选择合适的焊接时间和焊接次数。
一般来说，焊接接头边长越大，需要的焊接时间和次数也会越多。
三、总结在电阻焊板厚焊接过程中，合适的焊接参数对焊接质量和生产效率都起着至关重要的作用。
电阻焊接强度检测控制标准(拟定)
**********部
1.应用范围：
本标准是依照国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的 技术要求及质量而制订。 1.1
该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定 的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。注：标准中任何条 款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。如具体客户对准条款提出异议，由双方协商确认。 1.2
上注明并与工艺部门协商认可。 3.3.4 不得少于规定的焊点数量，否则视为不合格。 3.3.5 焊接后焊接区变形不得超过25°，否则必须调整焊接工艺，使变形降到25°以下。（见图3）
4.电阻焊接接头质量检测方法
4.1 外观检查 4.1.1 目视检查按3.2，3.3 各项规定。
图 3 变形
- 3 -***********公司
值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度及熔核直径有关。表1为推荐点距最小值。
最薄板件厚度
0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
表1 点焊接头的最小点距
结构钢 10 12 12 14 14 16 18 20 22 24
被 焊接金属 不锈钢及高温合金 8 10 10 12 12 14 16 18 20 22
对于屈服点高的金属、薄件，可取较小值，否则，尽可能的取大值。
3.电阻焊接质量标准
3.1 焊点熔核尺寸的测量 3.1.1 熔核的直径在接触面的平面上测得，具体尺寸测量方法见图2-1。
- 2 -***********公司
**********部
3.1.2 剥离（撕破）试验时撕裂后留在板上的凸点，需测得的凸点直径为平均直径 D’是长轴测量值 加上与长轴垂直轴的测量值的1/2。（见图2-2）
焊接质量检验规范标准(配大量图片)
.*焊接质量查验标准质量部门1.目的经过正确立义焊接质量的查验标准，保证职工在焊接、查验过程中制造出合格的产品。
2.范围合用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准依据生产制造现场工艺实质状况，可采纳界限样本目视化来清楚地分辨出焊接质量能否切合要求。
3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
以下8种电阻焊点被以为是不行接受的，界定为不合格质量：虚焊（无熔核或许熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
（一）焊接不良术语焊接缺点无效模式无效危害无效原由解决方法焊接件坡口尺寸不妥焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不切合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对以致焊接构造破焊接构造设计不合理坏构造刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的空隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺点，决理不同意存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不妥，电陷易造成构造破弧过长不同意的缺点，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，惹起未焊透接头根部未完整融透裂纹产生，以致结坡吵嘴度，接头空隙太构损坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引洁净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝结太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不妥，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝结造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或许时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超出限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮无效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊空隙太大烧穿坡口反面流出，形成不同意出现焊接速度太慢，电弧逗留穿孔性缺点从头打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出正直、负极的接法称为极性。
浅谈白车身电阻点焊质量控制
在 日常 生 产 中 ， 白车 身 点 焊 质 量 的控 制 由 车 身 技术／ 设备 平 台 、各 生 产 工段 及 质 保 部 车 身 质 检 来 实
接设 备 的 日常检 查和 保养 工作 ， 以确 保焊 接 设备 的正 常运 行 。对 影响 点焊 质量 的 重要 工艺 参数 （ 电流 、焊 接时 间 、 电极 压 力 ），维 修 人员 进行 周期 性监 控校 正 （ 常情 况 下每 月校 正 １ ） 不 定 期抽 检 ，同 时填 正 次 且
施，通过对焊接工艺的控制、生产过程的检查、质保 的巡查、供应商来料的控制 ，确保了 白车身点焊质量
的稳定 。
写 《 电阻焊焊接工艺参数监控检查记录汇总表》 （ 图
１），防 止焊 机 输 出 能 力偏 离 工艺 设 定范 围 。 此外 ，
２ 焊 接 工 艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的控 制
白车 身 的 产 品 设 计 和 电阻 焊 工 艺 的特 点 决 定 了
供应 商 提供 的零 件 ． 总 成 的焊 点 ）。所 以 ，控 制点 焊 分 焊接 质量 是 白车 身焊接 质量 保 证 的重 点。
及保 养 。对 此维修 人 员进 行设 备维修 （ Ｐ ） 生产 ＴＭ 和 维修 （ Ｍ ） Ｐ 工作 ，通 过 制定 Ｐ Ｍ检 查表 ，明确焊 接设
施 的检 查保 养 内容 。在 日常 生产 中 ，由维修 和现 场操 作人 员共 同参 与 焊机 、焊枪 、循 环水 路 、机器 人 等焊
气体 保 护焊 ， 白车 身 四门 窗框 的氩 气保 护铜 焊 ）、激
点焊 质 量 受材料 、焊 接 设备 、工 艺参 数 、操 作姿 态 、
零件 匹配 、质量 检查 等 诸 多 因素 影 响 ，所 以在生 产过 程 必须 保持 参数 相对 稳 定。 车身 生产 部 通过 预 防、控
电阻焊原理和焊接工艺国际焊接工程师培训讲诉
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
2）感应电阻对焊接电 流的影响 由于窗口内的工件 存在感应电阻，感应 电阻越大，焊点的焊 接电流越小，故焊点6 的焊接电流必焊点1的 电流小。
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
3）不同厚度和不同材料 的点焊 由于工件厚度和材料 不同，会产生熔核偏移现 象，克服的方法是： a)采用硬规范； b)不同直径或材质电极； c)附加导热性差的工艺垫 片； d)采用凸焊方法。
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
双 面 点 焊
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
单 面 点 焊
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
2、点焊流程
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
点 焊 流 程 － 举 例
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
5、电阻点焊的几个影响因素 1）分流及影响因素
点距越小， 板材越厚， 材料导电性 越好，分流 越严重。
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
四、电阻点焊工艺
焊接顺序对分流的影响
焊件表面状态对分流的影响
表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大，导致焊接区总电 阻增大，分路电阻相对减小，使分流增大。
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
定义： 焊件装配成塔接接头，并紧压 在两电极之间，利用电阻热把焊接区 局部金属加热到焊接温度，在压力下 形成焊点的电阻焊方法称点焊。
上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏
电阻焊重点要点
压力焊重点1.两种电阻对焊的过程以及区别电阻对焊：1）预压阶段的机一电过程特点和作用与点焊焊接循环中的预压相同，只是由于对口接触表面上压强小，使清除表面不平和氧化膜、形成物理接触点的作用远不如点焊时充分。
2）通电加热开始时，首先是一些接触点被迅速加热、温度升高、压溃而使接触表面紧密贴合进入物理接触；随着通电加热的进行，对口温度急剧升高，在某一时刻将有：沿对口端面温度分布均匀；沿焊件长度形成一合适的温度场。
随着通电加热的进行，在压力作用下焊件发生塑性变形、动夹具位移量增大，由于温度场的分布特点，塑性变形主要集中在对口及其邻近区域。
若在空气中加热，金属将被强烈地氧化，对口中易生成氧化夹杂。
若在真空以及惰性气体中加热，能够避免或减少金属的氧化。
3）顶锻有两种方式，其一是顶锻力等于焊接压力，其二是顶锻力大于焊接压力。
等压力方式使加压机构简单，便于实现，但锻压效果不如变压力方式好。
变压力方式主要用于合金钢、有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，往往还设有带电顶锻程序。
闪光对焊：1）闪光阶段闪光的形成实质是液体过梁不断形成和爆破过程，并在此过程中析出大量的热。
2）顶锻：彻底排除端面上的液体金属层，使焊缝中不残留铸造组织。
排除过热金属及氧化夹杂，造成洁净金属的紧密贴合。
使对口和邻近区域获得适当的塑性变形，促进焊缝再结晶过程。
2.点焊参数的制定原则通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。
厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。