提高电厂循环水泵工作效率及检修方法的相关探讨
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵问题原因解决方案(3篇)
第1篇 一、引言 水泵是广泛应用于工业、农业、城市供水、环保等领域的重要设备。然而，在实际使用过程中，水泵常常会出现各种问题，影响其正常运行和效率。为了确保水泵的正常运行，提高其使用寿命，本文将对水泵问题原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、水泵问题原因分析 1. 水泵选型不合理 水泵选型不合理是导致水泵出现问题的主要原因之一。选型不合理会导致水泵在运行过程中出现以下问题：
（1）流量和扬程不足：水泵所选型号无法满足实际需求，导致供水量和扬程不足，影响设备正常运行。
（2）功率过大：水泵所选型号功率过大，造成能源浪费，增加设备运行成本。 （3）振动和噪音过大：水泵所选型号与管道系统不匹配，导致振动和噪音过大，影响设备使用寿命。
2. 水泵安装不当 水泵安装不当会导致以下问题： （1）密封不良：水泵安装时，密封部位未正确处理，导致泄漏，影响水泵性能。 （2）进出口管道连接不牢固：管道连接不牢固，容易发生泄漏，影响设备正常运行。
（3）水泵与电机同心度偏差过大：水泵与电机同心度偏差过大，导致振动和噪音增大，缩短设备使用寿命。
3. 水泵磨损 水泵磨损是导致水泵性能下降的重要原因，主要表现为以下几种： （1）叶轮磨损：叶轮在使用过程中，由于流体冲刷和摩擦，导致叶轮表面磨损，降低水泵效率。 （2）密封件磨损：水泵密封件在使用过程中，由于摩擦和高温，导致密封性能下降，泄漏增加。
（3）轴承磨损：轴承在使用过程中，由于摩擦和高温，导致磨损加剧，影响水泵正常运行。
4. 水泵过载 水泵过载会导致以下问题： （1）轴承过热：水泵过载导致轴承负荷增大，轴承温度升高，缩短轴承使用寿命。 （2）电机过热：水泵过载导致电机负荷增大，电机温度升高，缩短电机使用寿命。 （3）水泵损坏：水泵过载导致叶轮、密封件等部件损坏，影响水泵性能。 三、水泵问题解决方案 1. 合理选型 （1）了解实际需求：在选型前，应充分了解水泵实际需求，包括流量、扬程、进出口压力等参数。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵是重要的水处理设备，主要用于输送循环水供给锅炉。
如果循环水泵发生故障，将会影响到整个生产过程，甚至可能导致锅炉停机。
因此，在火电厂生产过程中，循环水泵的故障处理显得尤为重要。
一、循环水泵故障的原因
1、泵体堵塞：由于循环水标本含有大量的泥沙和杂质，很容易使泵体阻塞，从而造成泵的不正常运转。
2、泵轴弯曲：长期在高速旋转下，泵轴很容易因为工作压力而产生弯曲现象，这种现象通常在低水头处较为常见。
3、轴承寿命到期：作为循环水泵的重要部件之一，轴承在运转中承受着巨大的压力和摩擦，长时间使用后，轴承的质量可能逐步降低，寿命到期的轴承则会出现噪音、摩擦等现象。
4、水质问题：如果循环水质量不达标或不同时正规进行水处理，很可能会对循环水泵造成腐蚀、颗粒沉积、被垃圾破坏等现象。
5、过流部分故障：循环水泵的过流部分问题，主要是由于管道连通不良、泵的进出口开口尺寸不符合规定，液体进入量过大等问题。
二、故障的解决方法
1、对于泵体堵塞的问题，只需将泵体进行清洗或维修，处理掉杂质和泥沙即可。
2、如果检测到泵轴弯曲，则需要重新安装或采用更稳固的材质。
轴承寿命到期，需要更换新的轴承。
3、调节水源水位，维护良好的水质；加强设施卫生管道保养，随时对管道进行检查清洗工作，并对水质、水量及流量进行监测和调整。
4、对于过流部分故障问题，则可以通过增加泵的管道开口尺寸，节流阀，减小液体进入量等措施来解决。
总之，对于循环水泵的故障，对问题进行正确的分析和处理方法保养，才能使设备在生产中最大程度地稳定运行。
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施
XX电厂浆液循环泵故障高原因分析及解决措施【摘要】：针对FGD系统浆液循环泵联轴器及减速机齿轮频繁损坏的情况，从运行控制方面对其进行分析确定原因，并提出改进措施。
【关键词】联轴器减速机损坏前言XX电厂为4×300MW亚临界火电机组，采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
近年来，随着国家对环保越来越重视，对火力发XX电厂脱硫运行的可靠性提出了更高的要求。
而浆液循环泵做为实现脱硫工艺的重要设备，对脱硫系统的正常投运起着至关重要的作用。
因此，如何针对浆液循环泵的频发故障进行分析，并制定出行之有效的针对性对策，将直接关系着机组的安全、稳定运行。
1、设备概况XX电厂脱硫为一炉一塔模式，每座吸收塔浆液循环系统设置5层喷淋装置，分别对应5台浆液循环泵。
其中各台浆液循环泵的出力、喷淋装置的布置方式等均有所差异。
具体如下表：表1 浆液循环泵主要参数2、存在的问题自2011年初技改结束投运至2013年5月XX电厂脱硫4座吸收塔，20台浆液循环泵，先后共出现了数十次联轴器或减速机损坏的事故。
单台设备寿命的平均周期甚至不足半年，这不仅增加了检修压力，而且在FGD入口二氧化硫浓度接近或超过设计值时，脱硫效率难以保证，因上述设备故障经常导致烟囱超标排放。
严重威胁着XX电厂各FGD系统的安全运行。
3、原因分析（1）喷淋层返回浆液在泵体内沉积XX电厂脱硫#1、#2浆液循环泵所对应的喷淋层有部分喷嘴为向上布置，若#1、#2循泵停运，则上层喷淋装置落下的浆液会沿其喷嘴进入泵壳内并产生沉积。
这样一来当再次启动#1、#2循泵时，由于泵壳内有沉积浆液，会导致启动阻力的增加，从而产生过高的扭矩，最终缩短了减速机齿轮及联轴器的使用寿命。
（2）浆液循环泵启停过于频繁XX电厂使用的燃煤多为中高硫煤，煤质硫分含量波动较大，加上早晚机组负荷调整等原因，造成各吸收塔入口原烟气二氧化硫经常大范围的变化。
这要求各FGD系统，实时的不断调整浆液循环泵的运行数量，不可避免的增加了浆液循环泵的定启次数。
水泵常见故障诊断与维修方法
水泵常见故障诊断与维修方法水泵是工业生产和生活中常用的设备，常见故障的发生会影响工作效率和生活质量。
因此，及时发现和解决水泵故障是非常重要的。
本文将介绍水泵常见故障的诊断方法和维修技巧。
一、水泵无法启动的故障诊断与维修1. 检查电源是否正常供电。
首先检查电源是否连接，是否有电流输出，以及电源开关是否打开。
2. 检查电机是否正常。
可以通过观察电机运行是否有异常声音或异味来判断电机的运行状态。
如果电机有异常，可能是电机内部零部件损坏，需要维修或更换。
3. 检查电路连接是否松动。
检查电路接线端子是否松动或接触不良，需要重新连接或固定。
二、水泵漏水的故障诊断与维修1. 检查密封件是否破损。
水泵漏水的主要原因之一是密封件损坏。
可以检查密封件是否老化、破裂或松动，需要及时更换密封件。
2. 检查管路连接是否紧密。
检查水泵进出水管路连接是否松动或漏水，需要重新连接或更换密封垫片。
3. 检查水泵壳体是否破裂。
水泵壳体破裂也会导致漏水现象。
可以通过检查壳体是否有裂纹或破损来判断，需要修复或更换壳体。
三、水泵噪音大的故障诊断与维修1. 检查水泵底座是否稳固。
水泵底座不稳固会导致振动和噪音增大，可以通过固定底座螺栓或调整底座高度来解决问题。
2. 检查水泵叶轮是否磨损。
水泵叶轮磨损会导致不平衡运转和噪音增大，需要更换叶轮。
3. 检查轴承是否损坏。
水泵轴承损坏也会导致噪音增大，可以通过检查轴承是否有异响或不转动来判断，需要更换轴承。
四、水泵流量减小的故障诊断与维修1. 检查进出水管道是否堵塞。
水泵进出水管道堵塞是导致流量减小的常见原因，可以通过清理管道或更换管道来解决问题。
2. 检查叶轮是否磨损。
叶轮磨损会导致水泵效率降低，可以通过更换叶轮来提高流量。
3. 检查电机转速是否正常。
电机转速过低也会导致流量减小，可以通过调整电机转速或更换电机来解决问题。
水泵常见故障的诊断和维修需要根据具体情况进行判断和处理。
在实际操作中，需要注意安全措施，避免发生意外。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
循环水泵常见故障及处理方法
循环水泵常见故障及处理方法循环水泵作为工业生产中的重要设备，负责输送水、循环冷却等重要工作。
然而，在长时间运行中，循环水泵也会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文将介绍循环水泵常见的故障及处理方法。
一、泵无法启动1.可能原因：a.电源故障：检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
b.泵叶轮堵塞：泵叶轮可能因为固体颗粒或其他杂物而堵塞，需要清理。
c.泵机械部件故障：可能是轴承损坏，需要更换。
d.泵电机故障：检查电机是否有故障，是否需要更换。
2.处理方法：a.检查电源线路，并确保电压正常。
b.清理泵叶轮和泵体内的杂物。
c.修理或更换泵机械部件。
d.修理或更换泵电机。
二、泵发出异常噪音1.可能原因：a.泵叶轮损坏：可能是因为叶轮损坏或杂质进入泵内导致。
b.泵轴承损坏：轴承损坏会引起摩擦噪音。
c.泵机械部件松动：可能是由于固定螺栓松动导致。
2.处理方法：a.更换叶轮。
b.更换轴承。
c.检查并紧固泵机械部件。
三、泵出水量减少1.可能原因：a.泵进口阀门关闭：进口阀门关闭或受阻会导致进水受限。
b.泵叶轮磨损：叶轮磨损会导致泵出水量减少。
c.泵漏气：泵因为漏气会导致出水量减少。
2.处理方法：a.打开进口阀门，检查是否受阻。
b.更换叶轮。
c.检查泵是否存在漏气现象，及时排除。
四、泵温度过高1.可能原因：a.泵运转不畅：可能是轴承磨损或是叶轮损坏导致泵运转不畅。
b.泵密封损坏：泵因为密封损坏会导致泵温度过高。
c.进口水温度过高：进口水温度过高会导致泵温度上升。
2.处理方法：a.更换轴承和叶轮。
b.更换泵密封件。
c.减少进口水温度，或增加进口水冷却设备。
五、泵漏水1.可能原因：a.泵密封件损坏：泵密封件损坏会导致泵漏水。
b.泵机械部件损坏：可能是泵壳或泵吸入管的损坏导致泵漏水。
2.处理方法：a.更换泵密封件。
b.修补或更换泵机械部件。
总结：循环水泵在运行中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，故障是可以排除的。
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提高电厂循环水泵工作效率及检修方法的相关探讨
摘要：经济的迅猛发展加剧了对能源的消耗。
因此节能降耗已经成为生产、生活中备受关注的一大热点话题。
电厂中循环水泵对于电能的消耗是非常大的，如果能对循环水泵进行有关节能降耗方面的探索，将有利于提高电能使用效率和节约用电量。
因此，本文进行了有关提高电厂循环水泵工作效率及检修方法上的探讨。
关键词：循环水泵；效率；检修
前言
近些年来，我国对于循环水泵研发方面的工作极为重视。
对其在节能、高效性能上的研发技术已经取得了一定的成果。
但是我国大型水泵叶轮的铸造工艺还比较落后，经常出现铸造表面粗糙、有气孔及夹杂等缺陷。
基于此，本文进行了各个方面的探讨工作，仅供参考。
1.提高电厂循环水泵工作效率具体做法
循环水泵表面的粗糙度直接影响着能量损失的多少。
表面越粗糙，能量损耗也就越大。
因此需要通过降低水泵表面的粗糙度，来起到节能的效果，从而提升水泵的工作效率。
具体做法如下：
1.1.1提升铸造工艺
我国现阶段的装备制造工业仍处于落后的状态，与发达国家相比还有一段距离。
虽然在铸造工艺上已经取得了一定的进步，但是短时间内仍无法赶超发达国家的铸造水平。
因此，我国必须努力提升铸造工艺，不断降低循环水泵表面的粗糙度，提升其工作效率。
1.1.2打磨
循环水泵的内部表面存在曲面，无法使用机器直接打磨，而要通过人工来进行打磨。
但是人工打磨对于水泵光洁度、尺寸大小的控制相对较难，这就要求进行打磨的工人具有较高的综合素质。
在打磨工作期间要对水泵打磨的光洁度、尺寸大小有着精准的把握，最好达到机器操作的同样效果。
1.1.3喷涂
目前，循环水泵喷涂方式主要有火焰喷涂、电弧喷涂以及等离子喷涂三种。
火焰喷涂在操作工艺和使用设备上相对简单，喷涂后可以使水泵表面的光洁度大大提高，应用范围较广，但是存在喷涂后工件可能出现形变的状况，且涂层结合强度仅达十兆帕；如果可以保证喷涂期间温度稳定不会提升，可以采用电弧喷涂法，此种方法能源利用率高，单位面积内可以喷涂比重较大的金属材质，结合强度更是高达三十兆帕；而等离子喷涂法在喷涂过程中需要使用体积较大的设备，并且需要纯度较高的氮气作为原料，因此投资较大。
1.2配备轴端密封装置
循环水泵设备的密封性好坏与否对其自身工作效率的高低有着直接的影响。
通常情况下循环水泵的各个轴段都会配备轴段密封装置，来避免循环水泵内的水渗漏到外面。
但是由于盘根和盘根套不断磨损、消耗，使得水泵的密封性并不是很好，如果发生严重泄露情况，不仅会使循环水泵无法正常运转，还会造成经济上的损失。
基于此电厂工作人员经研究确认可以通以下方法来解决问题：取消循环水泵本身的密封装置、通过使用骨架油封来提高水泵轴端的密封性[1]。
2.循环水泵检修方法分析
在进行循环水泵检修的过程中，检修人员必须穿戴好劳动防护用品，并严格
按照检修的操作流程一步一步进行检查和维修。
对于检修过程中使用的各种工具、零件要固定位置摆放整齐，防止检修过程中找不到。
具体检修方法主要有以下几种：
2.1有关轴向轴瓦的检修
对于轴向轴瓦的检修需要注意轴瓦表面是否存在烧损、磨损，所有轴瓦是否
均匀受力，轴瓦表面桃花是否被磨平。
通常可以从轴瓦表面桃花来判断受力是否
均匀，如果表面桃花没有被磨平则说明其运行过程中没有受到轴向推力作用，如
果表面桃花被磨平，则说明这个轴瓦是主受力轴瓦，表面的磨平点就是主受力点。
轴瓦表面检查结束后，要根据不同部位的具体磨损情况来进行检修，需要准备磨
刀石、三角刮刀、水平模板等检修需要的工具。
检修方式主要有：（1）检查过
程中对于各个轴瓦是否都在其原始位置上，磨合状态是否正常要进行标示。
必须
确保各轴瓦在原有轴瓦坑上，且磨合状态正常。
（2）检修人员要分别取下每一
块轴瓦，并用汽油进行清洗工作直至干净，然后晾干、擦干。
（3）用水平模板
摩擦轴瓦表面，以此确定磨合面是否平整，如果存在凸起，要用三角刮刀处理凸
起部位的桃花。
确定轴瓦表面已经平整后，用煤油和汽油清洗轴瓦，晾干备用。
（4）最后用煤油和汽油清洗轴瓦坑以及附近的零部件，必须保证在清洗后坑内
没有异物。
2.2有关盘根的检修
在立式轴流泵运行过程中，盘根主要起到预防轴承处漏水的状况。
检修过程
中重点关注盘根材质，通过用手撕拉盘根，将材质较脆易断裂的盘根卸掉并更换。
盘根通常只能重复使用一次，因此检修人员要谨慎，保证盘根的长度可以将轴承
圈成圆圈。
为了避免在检查过程中漏水的现象，可以适当添加润滑脂。
并放置
6~8个接口相互错开的圈，通过压紧装置进行轴向压紧，压紧度以两个人合力能
转动轴承为标准。
2.3有关水下橡胶轴承的检修
当进行水下橡胶轴承检修时，需要将橡胶轴承内的轴进行抽离，并对橡胶轴
承内表面进行仔细的检查，一般情况下可以用手触摸来判断轴承表面的光滑度。
如橡胶轴承内表面是否凹凸不平、有沙粒状或者扎手的感觉。
接下来可以用行灯
来照射轴承内表面进行观察，如果出现磨损或者烧坏的现象，必须更换新的轴承
以保证循环水泵的正常运行。
橡胶轴承在循环水泵运行期间会有较大程度的磨损，易出现零部件损坏的现象，因此在检修的过程中，必须严格按照检修的步骤进行
检查，将需要更换的橡胶轴承及时进行更换。
通常情况下，一个完好的橡胶轴承
可以有使用2~5年。
具体时间长短取决于水泵的安装性能，如果橡胶轴承在使用
了3年后磨损情况依旧良好，则说明循环水泵本身的安装性能较好。
在循环水泵
安装期间，必须对传动轴承和橡胶轴承间的缝隙进行详细的测量，以此来避免轴
承在运行期间出现较为严重的磨损问题[2]。
3.有关循环水泵检修期间的注意事项
在进行循环水泵检修前，要做好以下几个方面的准备工作：（1）必须将电动机主回路上的电路器拉开，并在明显的位置挂好“禁止合闸”的警示牌。
使得检修
操作过程中有安全上的保障；（2）确认关闭循环水泵的出口阀门，打开轴承油
箱的放油螺栓，将油倒入回收废油的专用桶中；（3）必须全部拆除点击电缆和
地脚螺栓，并将电机设备从检修现场挪开，确保循环水泵中的水放入对应的回收
装置中，并用塞子封好，避免异物进入水泵中。
在进行循环水泵检修期间，需要对一些有磨损或者损坏的零部件进行更换，
在检修工作完成后，将循环水泵的零部件按照正确的顺序进行重新的安装，并对
联轴节进行找平和调整。
在检修工作结束后，维修人员要对检修现场的卫生进行彻底的清理，以及期
间所使用的工具进行清洁和清点。
并进行试车操作，首先打开进水阀门，采用手
动盘车的方式，检验是否灵活；将主回路的电路器合上，取下“禁止合闸”警示牌；采用电动试车的方式，判断电机是否正常、没有杂音；然后将电机启动，打开出
水阀门，观察电机是否旋转正常、没有杂音、管道压力是否可以升至正常压力、
以及无径向传动、振动现象；试车运行时间在1分钟以内，确保各项性能正常，
停止循环水泵运行[3]。
总结
综上所述，电力企业对于经济的发展起着重要的保障作用。
随着可持续发展
观念的深化，节能降耗成为越来越多人关注的话题。
因此循环水泵作为电厂生产
过程中耗电量较大的设备，其效率的提高有利于促进电能的节约和有效利用。
为
了制定出更好的提升效率的方法，电厂工作人员需要结合实际工作现状进行不断
的探索和研究，逐渐提升循环水泵的工作效率和检修方法的进一步完善。
参考文献
[1]夏文武.提高电厂循环水泵效率的措施研究[J].山东工业技术,2014，(13):21.
[2]樊铭浩.论提高电厂循环水泵工作效率及检修方法的研究[J].科技资
讯,2015,13(12):48.
[3]匡正,黄春华.电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案[J].上海大中型
电机,2014，(02):67-70.。