新产品开发计划进度表
项目经
理
技术质量业务生产物控计划模具财
务
里程碑
第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第
4
周
1新产品开发项目建议书★○
2客户要求，技术蓝图★○
3新产品开发初步评审单★○
4新产品项目可行性分析报告★○
5产品报价单★○
6项目开发任务书★○
7项目小组成员名单及责任矩阵图★○
8项目保证计划书★○
9新产品开发计划★○
10过程流程图（初始、最终）★○
11图纸定版（2D、3D、DFM）★○
12设计开发阶段评审表★○
13模具制造任务书★○
1夹具制作材料清单★○
2BOM表（物料清单）★○
3过程流程图检查表★○
4新工装、设备清单★○
5产品检测方案、检具清单★○
6产品、过程特殊特性评审★○
7产品、过程特殊特性清单★○
8产品过程特殊特性矩阵图★○
9实验大纲★○
10刀具明细表★○
11产品过程FMEA★○
12产品过程FMEA检查表★○
13场地平面布置图★○
第 5 月第 6 月A.计划项目确定(一阶段)第 7 月第 3 月第 2 月产品名称: 产品图号: 版本号：A-0 表单编号:2018年小组担当成员第 9 月 职责分工 项目阶段第 4 月B.过程设计开发阶段(三阶段)新产品开发计划计划日程/实际进程第 8 月
项目经
理
技术质量业务生产物控计划模具财
务
里程碑
第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第
4
周
第 5 月第 6 月第 7 月第 3 月第 2 月产品名称: 产品图号: 版本号：A-0 表单编号:2018年小组担当成员第 9 月 职责分工 项目阶段第 4 月新产品开发计划计划日程/实际进程第 8 月
14场地平面布置图检查表★○
15控制计划（样件、试生产、批量）★○
16控制计划检查清单★○
17包装规格★○
18小组可行性承诺★○
19试生产检查准备表★○
20MSA计划★○
21PPK计划★○
22CMK计划★○
23产能分析表★○
24作业指导书★○
25检验指导书★○
26OTS全尺寸检测报告★○
27项目3阶段评审总结(过程开发)★○
28第三阶段过程设计开发输出清单★○
29模具设计及制作进度计划表★○
30模具材料明细表★○
31模具辅助材料明细表★○
32模具标准件明细表★○
1工装，夹具验收单★★○
2检具验收单★○
3模具验收单★★○
4工装样品试制★○
5小批量试生产（问题履历）★○
6样品确认通知单★○
7MSA报告★○
8CPK报告★○
9CMK报告★○
10试生产培训纪要★○
C.产品和过程确认阶段(四阶段)
项目经
理
技术质量业务生产物控计划模具财
务
里程碑
第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第
4
周
第 5 月第 6 月第 7 月第 3 月第 2 月产品名称: 产品图号: 版本号：A-0 表单编号:2018年小组担当成员第 9 月 职责分工 项目阶段第 4 月新产品开发计划计划日程/实际进程第 8 月
11材料、性能试验报告★○
12尺寸检查报告★○
13PPAP全尺寸检测报告★○
14产品包装评价表★○
15产品包装评价报告★○
16技术文件更改通知单★○
17试生产-生产运行鉴定表★○
18试做产品过程问题履历表★○
19零件提交保证书（PSW)★○
20外观件批准报告★○
21生产件批准提交清单★○
22PPAP★★★○
23项目5阶段评审总结○
24四阶段文件清单★○
25模具开发验证报告★○
26模具移交验收表★○
27试生产工艺参数记录表★○
28模具试模报告★○
29试模申请单★○
30模具设计变更通知单★○
31模具制程检验记录表★○
32试模问题履历★
1项目持续改进报告★
2模具保养计划，记录★
3模具易损件清单，备品备件★○
4工装保养计划，记录★○
5工装易损件清单，备品备件★○
6设备保养计划记录★○
7设备易损件清单，备品备件★○
D.反馈评定和纠正措施阶段(五阶段)
项目经
理
技术质量业务生产物控计划模具财
务
里程碑
第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第
4
周
第 5 月第 6 月第 7 月第 3 月第 2 月产品名称: 产品图号: 版本号：A-0 表单编号:2018年小组担当成员第 9 月 职责分工 项目阶段第 4 月新产品开发计划计划日程/实际进程第 8 月
8来料统计，月度报表★○
9供方问题纠正预防★○
10供应商审核记录，结果★○
11质量问题汇总表★★○
12客诉记录★★○
13不合格品处置单★★○
14过程巡检记录★★○
15过程自检记录★★★○
16过程审核★○
17顾客反馈汇总★○
○
编制:
审核：批准：
代表已完成备注：★主要责任部门，☆辅助部门 ； 计划用○表示，落实用●表示红色代表延期
公司年度工作计划及进度表
公司年度工作计划及进度表1. 引言公司作为一个组织体系，需要在每一年制定详细的工作计划和进度表，以确保公司的目标能够得到有效地实现。
本文将详细介绍公司在某一年度的工作计划和进度表，并对每项计划的进展情况进行分析和总结。
2. 目标设定为了确保公司的发展，我们设定了以下几个主要目标：2.1 提高市场占有率：通过市场调研和推广活动，提高公司在行业中的市场占有率。
2.2 提高产品质量：通过持续改进产品设计和制造流程，提高产品的质量和性能。
2.3 提高员工满意度：通过提供良好的工作环境和培训机会，提高员工的满意度和工作效率。
2.4 实现财务目标：通过控制成本和提高销售额，实现公司的财务目标。
3. 具体计划为了实现上述目标，公司制定了以下具体计划：3.1 市场推广计划：在某一年度，公司将在不同渠道上进行广告投放，包括电视、网络和报纸。
同时，公司将加大在一些关键市场的宣传力度，以提高公司在这些市场的市场份额。
3.2 新产品开发计划：公司将投入大量资源开发一系列新产品，包括但不限于产品改进和创新。
这些新产品将进一步提高公司在市场中的竞争力。
3.3 员工培训计划：公司将安排员工参加各种培训课程，以提高员工的专业技能和工作效率。
此外，公司还将开展团队建设活动，以增强员工的凝聚力和合作精神。
3.4 财务管理计划：公司将制定详细的财务预算，并设定各项财务目标。
同时，公司将加强成本控制，提高销售额和利润率。
4. 进度表以下为公司年度工作计划的进度表，以确保计划能够按时完成：4.1 市场推广计划进度表：- 第一季度：制定市场推广计划，并组织策划团队。
- 第二季度：投放广告，并进行市场调研。
- 第三季度：根据市场调研结果进行宣传和推广活动。
- 第四季度：总结市场推广活动的效果，并调整下一年度的计划。
4.2 新产品开发计划进度表：- 第一季度：确定新产品的设计和制造流程，并成立开发团队。
- 第二季度：设计和开发新产品的原型，并进行测试。
新产品设计开发全套表单模板(1)
新产品设计开发全套表单模板（1）在新产品设计开发过程中，表单模板起到了重要的作用。
它不仅可以有效地记录和管理各项信息，还可以提高工作效率，简化流程。
本文将为大家介绍一套全新的新产品设计开发表单模板，以帮助企业更好地进行新产品的研发。
一、需求分析表单在设计开发新产品的初期阶段，需求分析是至关重要的一步。
通过需求分析表单，可以明确产品的目标、功能、定位等关键要素。
表单模板可以包括以下内容：1.产品名称：填写产品的名称，确保大家对产品的称呼一致。
2.市场需求：调研市场需求，明确产品的市场定位和目标用户。
3.产品功能：详细列出产品的各项功能，便于后续的开发工作。
4.竞争分析：分析竞争对手的产品特点，为产品差异化设计提供参考。
5.技术要求：针对技术人员，具体列举产品开发中需要使用的技术和工具。
6.时间计划：设定明确的时间节点，合理安排各项任务。
通过填写需求分析表单，可以使团队成员对产品的需求有一个明确的共识，有利于接下来的开发工作。
二、设计方案表单在需求分析的基础上，进行产品设计是新产品开发的关键环节之一。
设计方案表单能够帮助设计师更好地进行创意发散和整合。
表单模板可以包括以下内容：1.创意发散：列出各种设计创意，涵盖外观、功能、交互等多个方面。
2.创意整合：将各种创意进行梳理和整合，形成一个综合的设计方案。
3.产品原型：绘制产品的简易原型图，便于团队成员更好地理解设计方案。
4.设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，提出宝贵的改进意见。
5.成本估算：根据设计方案，估算产品的制造成本，为后续的生产提供参考。
通过设计方案表单，可以使得设计师的创意更加系统和有序，为产品的后续开发奠定基础。
三、开发进度表单在设计方案确定后，开发阶段的具体工作安排非常重要。
开发进度表单可以帮助项目经理合理分配任务、监控进度，并及时发现和解决问题。
表单模板可以包括以下内容：1.任务分解：将整个开发过程分解为多个任务，设定明确的负责人和截止日期。
产品研发计划表
产品研发计划表报告编号：产品开发计划项目号：项目名称：编制人：部门：日期：版权所有侵权必究all copyright reserve1/20 产品开发计划第1版报告编号：目录 1 内容简介....................................................................................................................................... 3 1.1 文档目的.. (3)1.2 文档范围....................................................................................................................... 3 2 项目概况.................................................................................................................................. ..... 4 3 项目组织结构...............................................................................................................................4 4 项目依赖关系分析 ....................................................................................................................... 4 5.1 项目关键路径分析及保障措施................................................................................ 4 5.2 项目依赖关系分析 .................................................................................................... 5 5.3 项目关键成功因素 .................................................................................................... 5 5.3 技术方法和工具 ........................................................................................................ 5 5 交付件.................................................................................................................................. ......... 6 6 项目计划....................................................................................................................................... 6 6.1 项目的里程碑计划 .................................................................. 错误！未定义书签。
项目开发计划进度表
项目负责人：
联系电话：
编制日期：
项目编号：
产品/订单信息
开发目标
客户
目标成本
未知
型号/品名
总开发周期
接项目日期
产 品 别 □空压机A □空压机部件B ■园林机械C □高压清洗机D □汽车件E □其他F
研 发 别 □代研
□自研
■代旧
性能参数
研发流程 □按汽车件研发（1+2） ■按非汽车件研发/按两者结合研发（2）
32
1 编制测量装置计划（试制）
33
2 小组可行性评审与承诺*
34
第二阶段
顾客/产品/市场等信息 性能参数/目标市场/目标成本/交付
日期等 可行性分析报告
总经理及授权人签批
小组成员职责/分工表
《初始材料清单》PBOM 《开发进度计划表》
《产品/过程指标和设想》 《初始过程流程图》
《初始产品特性清单》 PAP
19
1
样件控制计划
20
2
材料配套零星采购
22 产 2 23 品 2 24 设 2
样产件工装设计与制作 自制工装 委外工装
25 计 2 和
26 开 2
样件制造* 原型样件评估*
27 发 2
2
28
2
编制产品标准（试制） 编制设计图纸（试制）
29
2 编制材料技术规范（试制）
30
2
工装模具计划（试制）
31
1 编制特殊特性清单（试制）
变更
起
止
起
止
实绩
起
止
备注 12月13日
PPK/CPK/废 品率/可靠性 /生产节拍等
项目计划进度表
制定部门：技术
序号
工作项目
新产品项目计划进度表
负责部门制定日期：2008-xx源自x负责人计划开始 日期
计划完成 日期
输出描述
确认
第一阶段：计划和确定项目
1.1 新产品开发申请（产品图纸、样品、技术协议） 业务部
新产品开发申请表、设计和开发评审表
1.2 新产品可行性评审 1.3 成立 APQP 小组 1.4 制定新产品开发计划 1.5 初始材料清单 1.6 初始过程流程 1.7 初始产品和过程特殊特性识别 1.8 产品保证计划和管理者支持
2.5 小组可行性承诺及管理者支持 2
3.5 确定过程流程图 3.6 策划工厂平面布置图 3.7 过程失效模式及后果分析 3.8 制定初始能力研究计划 3.10 制定测量系统分析计划 3.11 工艺标准、包装规范 3.12 产品/过程质量检查 3.13 管理者支持 3
市场部
APQP 小组/总工程师
第三阶段：过程设计和开发 生产部 生产部 APQP 小组 技术部 质管部 技术部 APQP 小组 总工程师
顾客确认 小组可行性承诺报告/管理者支持 表2
工艺流程图 车间平面布置图 PFMEA 表(过程 FMEA) 初始过程能力研究计划表 测量系统分析计划表 工艺指导书、产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 管理者支持 3
技术部\生产部\质量部
新产品可行性评审表 APQP 小组名单 新产品 APQP 计划表 BOM 表或材料清单 过程流程图 产品和过程特殊特性清单 产品保证计划/管理者支持表 1
转化产品图纸 产品和过程的特殊特性清单 控制计划(样件) 新设备、工装和实验设备清单 样件制作记录、全尺寸检验、性能 测试
产品质量先期策划进度计划表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46
模具开发生产计划表
模具开发生产计划表
一、开发进度
1、研发计划形成：
在确定新产品结构及成型的机械性能后，根据产品所需模具的需求进行设计，结合客户的要求，把模具设计内容具体化，把模具的各项参数细化，最后形成模具研发计划。
2、模具设计：
根据客户提供的零件图纸，在计算机软件上进行模具各部件的设计，把零件图转换成匹配到计算机软件识别的符号，通过软件设计模具结构和外形，经过不断修改和完善，最后完成模具的三维设计和模具结构分析。
3、模具加工：
根据设计好的模具图纸及模具结构分析，选取所需材料，准备合成好模具的全套零件和标准件，把零件全部加工完毕以后，经过调整，进行组装，焊接等组装工序。
4、模具试模：
首先，验证模具加工后的几何尺寸和各种细节要求，确定模具模型与零件公差；其次，试模时，对模具型腔的温度、模具结构排料、模零件的保护等进行详细检查，以确保模具模型的完好性；最后，进行模具加工，生产准确程度，质量，不良，生产效率等性能的测试。
二、生产进度
1、模具生产：。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
项目计划进度表 精品
产品保证计划/管理者支持表1
第二阶段：产品设计开发评审
2.1
模具设计与制造
技术部
转化产品图纸
2.2
产品和过程的特殊特性确定
APQP小组
产品和过程的特殊特性清单
2.3
样件控制计划
技术部
控制计划(样件)
2.4
确定新设备、工装和试验设备
设备部
新设备、工装和实验设备清单
2.5
样件制造及测试
APQP小组
PFMEA表(过程FMEA)
3.8
制定初始能力研究计划
技术部
初始过程能力研究计划表
3.10
制定测量系统分析计划
质管部
测量系统分析计划表
3.11
工艺标准、包装规范
技术部
工艺指导书、产品包装标准
3.12
产品/过程质量检查
APQP小组
产品/过程质量体系检查表
3.13
管理者支持3
总工程师
管理者支持3
技术部\生产部\质量部
样件制作记录、全尺寸检验、性能测试
2.6
样件确认
市场部
顾客确认
2.5
小组可行性承诺及管理者支持2
APQP小组/总工程师
小组可行性承诺报告/管理者支持表2
第三阶段：过程设计和开发
3.5பைடு நூலகம்
确定过程流程图
生产部
工艺流程图
3.6
策划工厂平面布置图
生产部
车间平面布置图
3.7
过程失效模式及后果分析
新 产 品项 目计 划 进 度 表
QP7100-03Rev：A
制定部门：技术制定日期：2008-xxxx
新客户开发进度表模板
主管销售员： 目标 客户 开发进程 阶段 计划周期 第一阶段 结果 及分析 第二阶段 结果 及分析 第一阶段 结果 及分析 第二阶段 结果 及分析 第一阶段 结果 及分析 第二阶段 结果 及分析 第一阶段 结果 及分析 第二阶段 结果 及分析 ★注：对应各目标客户须随表附一份简介（包括基本情 况、规模、产品结构、竞争对手、需求量、价格等）。 销售公司内部文件***表格编号：XS0603 实际完 成时间 信息搜集来源 联系方式 联系部门 客户关注点 预测成功率 访 信函 其他 采供 技术 售后 其他 质量 价格 其他
不 很小 有 很大 开发 提供 小批量 大批量 可能 可能 可能 可能 新产品 样品