凝汽器穿管作业指导书_图文.
目录
1.编制目的 (1
2. 编制依据 (1
3. 工程概况 (1
4. 资源配置 (2
5. 施工程序及方法 (3
6.作业质量标准及检验要求 (7
7. 强制性条文要求 (8
8.安全文明施工措施 (9
9. 凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10
10. 凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15
11.生产安全事故应急救援预案 (16
1、编制目的
为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法,明确其质量标准,确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准,并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具,应注意的安全事项,适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。
2、编制依据
2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(96版
2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T 5210.2-2009
2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T 5210.7-2009
2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002
2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》(2009年版 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》
2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》
2.11 《电力建设安全工作规程》
3、工程概况
汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产,型号N-58000,为双背压、双壳体、对分单流程表面式,总重为1076吨。
3.1本凝汽器主要技术参数:
名称技术参数单位备注冷却面积58000 ㎡
冷却管型号φ25*0.5/0.7*13400 ㎜
冷却管数量55528 根
冷却管材料TP304
凝汽器平均压力 5.3 kPa
水室设计压力0.6 MPa
冷却水设计流量28 立方每秒
冷却水进口温度22.6 ℃
运行重量2663 吨
满水重量(至最顶排冷却管上1米3713 吨
4、资源配置
4.1作业人员的职责、分工及资格要求。
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书,对职工进行技术安全交底。在施工过程中指导作业人员施工,检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容,按照作业指导书的要求施工,如有不明确的地方,可向工程技术人员询问。
4.1.3所有参与施工人员均须经过安全教育培训合格后方可上岗,起重工、焊工等特种作业人员均须持证上岗。
4.2人力资源安排
凝汽器安装负责人 1人安全员: 1人
作业组长 4人质检员: 1人
技术员 1人架子工 3人
钳工 8人起重工 2人
普工 35人
4.3施工机械
25t汽车吊与平板车各一辆转运管箱。
4.4施工所需的工、器具
名称型号及规格单位数量作用专用直流焊机管板焊机台 4
规尺把 1
扩管器套 1
胀管机套 4
平管器套8
切管机套8
36伏变压器套 4
磨光机台 2
专用砂轮机台 1
零星小工具若干
所有测量工具的精度等级必须符合要求,工机具必须经过校验、检测,合格后方可投入使用。另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5、施工程序及方法
5.1施工流程:
凝汽器管板、隔板复查找正→凝汽器内部清理→设备检查→穿管→胀管→切管→铣管→焊管→试漏。
5.2凝汽器壳体组装后,在穿冷却管前应检查下列各项:
(1壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查,其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准,对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
(2对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的,应正确安排工序;
(3壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好,并加上堵板;
(4检查隔板的管孔,进行冷却管试穿,应使冷却管能顺利地穿过,管孔应无毛刺、锈皮,两边有1×45°的倾角,隔板的管孔数量应与图纸相符,无遗漏,否则必须补充开孔;
(5胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20~0.50mm;
5.3凝汽器壳体内部应彻底清扫,清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢,并应将顶部妥善
封闭。
5.3.1清理前后管板时,管板孔必须露出金属光泽。并用塑料布密封,在穿管前不得打开。
5.3.2为防止凝汽器发生火灾,凝汽器内部清理时,严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带
火源。在内部清理过程中使用的抹布,禁止在内部乱扔,应在凝汽器外部集中存放,达到
一定数量转运至垃圾场。
5.4凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验,具体要求如下。
5.4.1 每根冷却管必须进行外观检查,管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和
油垢等缺陷,管内应无杂物和堵塞现象,管子不直应校正。
5.4.2 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件,并应抽查筒管总数的5%进行
水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定,要有代表性,水压试验压力为0.3~ 0.5MPa,用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总
数的1%,则每根冷却管都应进行试验。
5.4.3 抽取管子总数的0.5~1/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值,小机组
取上限值:
(1压扁试验,切取20mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原筒管直径的一半,
试样应无裂纹或其他损坏现象;
(2扩张试验,切取50mm长的试样,用45°的车光锥体打入筒管内径,其内径扩大到比原内径大30%时,试样应不出现裂纹;
(3如上述试验不合格时,可在筒管的胀口部位进行400~450℃的退火处理。
5.4.4管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况。
5.4.5 凝汽器穿冷却管应符合下列要求:
(1穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;
(2穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞;
(3穿管时检查管端应符合第5.4.1的要求,管口应清理毛边,无须全部打磨;
(4穿管时应轻推轻拉,不冲撞管孔,穿管受阻时,不得强力猛击,应使用导向器导入。
5.4.6 凝汽器冷却管在正式胀切前,应进行试胀工作,并应符合下列要求。
(1胀口应无欠胀或过胀现象,胀口处管壁胀薄约4%~6%,胀管后内径的合适数值
D a,按下列公式计算:
D D t a
a mm
=--
1
21(
式中D1——管板孔直径,mm;
t——筒管壁厚,mm;
a——扩胀系数,4%~6%。
(2胀口及翻边处应平滑光洁,无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。
(3胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%~90%,但扩胀部分应在管板壁内不少于2~3mm,不允许扩胀部分超过管板内壁。
(4以上试胀工作合格后方可正式胀管。
5.4.7 凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥,气温应保持在0℃以上,在厂外胀管时四季都应搭工作棚,避免风沙和气温剧变,影响施工质量。
5.4.8 凝汽器冷却管胀切应达到下列要求:
(1凝汽器壳体应垫平垫稳,无歪扭现象,若壳体组合后经过搬运,在穿胀管子前应将壳体重新垫平,并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态;
(2管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管,以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起,造成管子长度不足等情况,管子胀切程序应根据管束
分组情况妥善安排,不得因胀切程序不合理而造成管板变形;
(3正式胀管应先胀出水侧,同时在进水侧设专人监视,防止冷却管从该端旋出损伤;
(4按照规范胀管应先胀出水侧管板。按照厂家要求在管板上标出胀管分块及顺序,施工过程严格遵循,原则上胀管顺序采用中间区域先胀,再上下对称胀切。
(5胀管每结束一个分区,应立即将塑料薄膜恢复、严密覆盖。
(6胀管结束后测量管板平直度,同时在胀了数十根管子后要检查管器头部,如有毛刺要用锉刀修理,防止损坏冷却管内壁。
(7正式胀切工作按第5.4.6条要求进行;
(8胀切好的管子应露出管板1~3mm,管端光平无毛刺;
(9管子翻边如无厂家规定时,一般在循环水入口端进行15°翻边;
(10冷却管尺寸不够长时,应更换足够尺寸的管子,禁止用加热或其他强力方法伸长管子。
5.4.9凝汽器管板密封焊接应达到下列要求:
(1工作现场必须采取专门遮蔽措施,严防灰尘,在水室内工作要用风机通风。
(2参加焊管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格;持证上岗。
(3施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋,并戴脱脂手套,每班更换一次,当被油脂污染时必须立即更换。
(4中心定位杆的外径和不锈钢管内径的间隙为0.1~0.2mm。
(5钨极加工形状见图一,安装钨极时,钨极应处于焊枪喷嘴中心位置,不得偏斜。
(6钨极的设置尺寸应符合图二的要求。
5-6mm
m
m
3
.
图一钨极加工形状
a θ
b
图二 a、钨极伸出长度:7~8mm;b、钨极至不锈钢距离:0.7~1mm;
θ、钨极与管孔轴线夹角:8°~10°
(7焊接参数
a、脉冲基值电流和脉冲峰值电流:
b、焊接速度;
c、氩气流量;
d、氩气提前时间T1;
e、焊接预热时间T2;
f、衰减开始等待时间T3;
g、衰减时间T4;
h、氩气滞后时间T5;
i、机头倒转等待时间T6;
(8起弧和收弧:从11点位置起弧,顺时针旋转焊接一周后,在12点位置开始衰减,在3点位置收弧,焊嘴自动返回到11点起弧位置,准备第二次焊接。
(9焊接时应采用Z形跳焊法。双侧施焊时,不得同时焊接一根不锈钢管;单侧施
焊时,另一侧严禁进行割、胀、洗管等工作。
(10冷却管壁厚有两种规格0.5mm、0.7mm焊接时注意电流调整。
(11焊接过程中,发生焊接异常中断时,应重新清理焊口,调整参数后,再继续焊接。
(12对有缺陷的焊口采用手工钨极氩弧焊工艺(GTAW进行补焊。
(13补焊前必须对缺陷进行打磨,再用无水酒精和白色的确良布将焊口清理干净。
(14焊缝有较严重焊接缺陷时,应将其彻底铲除后再用手工加丝手工钨极氩弧焊接方法进行补焊,不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。补焊次数一般不得超过三次。一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
(15焊口修补长度超过15mm时,须采用分段焊,每焊完一段后,待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊接另一段,以此类推。
(16补焊时,熔池应始终处在氩气保护下,在焊接收弧时,应先将熔池填满,然后按下衰减按钮,同时将电弧移至焊缝边缘,待焊缝冷却后再将焊枪移开。
(17调整焊接参数,并在试板上进行模拟焊接。使用的焊接工艺参数如下:
不锈钢管板自动钨极氩弧焊接工艺参数
焊接参数单位范围焊接参数单位范围脉冲基值电流 A 35~45 焊接预热时间T2 S 2~3
脉冲峰值电流 A 100~110 衰减开始等待时间T3 S 2~3 喷嘴保护氩气流量L/min 10~12 衰减时间T4 S 4~6
后保护氩气流量L/min 10 氩气滞后时间T5 S 4~6 焊接速度m/min 2.5~2.7 机头倒转等待时间T6 S 1~4 氩气提前时间T1 S 4~6
不锈钢管板手工钨极氩弧焊接工艺参数
钨极直径(mm焊接电流(A喷嘴直径(mm氩气流量(L/min氩气提前时间(s
1.6 70~90 9 6~8 5
6、作业质量标准及检验要求
6.1焊工应认真清理焊缝,并作好自检工作,确保表面质量好。
6.2依据《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.7-2010中“焊2-2-4”规定,管板密封焊缝应100%的检查,焊缝表面应均匀、美观、显鱼鳞状,焊缝余高不大于0.5mm,焊缝宽度为2.5~4mm;焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。焊缝表面颜色为银白色或银白色略带浅灰色,焊缝表面颜色不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。
6.3外观不合格的焊缝要及时补焊。
6.4对表面质量合格的焊缝及时委托金属实验室进行无损探伤:管板密封焊缝100%PT, 不合格的焊缝要及时补焊。
6.5凝汽器组装完毕后,汽侧要进行灌水试验,灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间,并高出顶部冷却管100~150mm,维持24h应无渗漏。如发现渗漏,放水后及时补焊。
7、强制性条文要求
7.1汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据,如需修改设备或变更以上文件规定,必须具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工,应按本规范相应专业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外,还应按本规范的《建筑工程篇》执行,在本篇中提出有关土建的特殊要求,应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇1.1.2》
7.2设备在安装前,必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷,及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇1.2.7》
7.3 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准,方准使用。《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇1.2.9》
7.4 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物,涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇6.5.4》
8、安全文明施工措施
根据中国火电集团公司《火电机组洁净化安装管理规定》的相关要求,全面实施精细化洁净化施工,提升工程建设的质量。具体内容如下:
8.1工地设立安全小组,并设一名专职安全员负责做好安全宣传教育、监督、检查工作。
8.2加强对职工的安全教育,每周一次安全学习不少于一小时,学习有关安全规程,并不定时的进行现场安全检查。
8.3以预防为主的方针,加强现场安全措施,在现场悬挂安全标语,设置安全警示板。禁止从高处往下扔任何物件。
8.4加强监督、检查、督促施工人员按章操作,纠正和制止违章作业,不断改善劳动条件,消除事故隐患。
8.5为达到安全施工的目的,避免国家财产、职工生命安全遭受损失和威胁,安全工作必须体现全过程,全员参加管理和监督,全过程大体分为三个阶段进行管理:即施工准备阶段、施工阶段以及移交结尾阶段。
8.6现场应统一分区管理,做到方便施工,符合工艺流程,节约用地,文明整齐,安全可靠。
8.7构件吊装应统一指挥,分工明确,坚守工作岗位。
8.8高处坠落事故防止
8.8.1进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全帽带,高处作业人员必须严格按规定系好安全带,攀爬时必须使用攀登自锁器。
8.8.2作业人员应经严格的体检,确保无高血压、心脏病、恐高症等方可进行高处作业。
8.8.3孔洞处及时用盖板封闭。
8.8.4凡发现职工有饮酒、精神不振时禁止进入施工现场。
8.9 触电事故的防止措施
8.9.1用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接,防止触电事故的发生。
8.9.2每天下班前关掉不用的电源。
8.9.3电动机具电源要装漏电保护器,使用前要试用,并按使用规范操作。
8.9.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.10 吊装、起重事故的防止措施
8.10.1吊车吊重物时要进行刹车试验,有合格的司机进行操作,并有起重工指挥。
8.10.2超过6级大风时,应停止吊装作业,并作好防风措施,大雨天气时停止室外工作。
8.10.3钢丝绳(使用有尼龙包附外层的钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验,合格后才能使用。
8.10.4定期检查吊车、吊具和绳索使用状况,加强维护保养。
8.10.5起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
8.10.6起重用的指挥信号应采用对讲机和红绿旗子兼备,不应单独使用对讲机。
8.11火灾防止措施
8.11.1非电、火焊工不得动用焊接工具作业。
8.11.2使用油类物质时,附近10 米范围内严禁明火作业。
8.11.3包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.11.4凝汽器内部清洗时,严禁吸烟、焊接、使用割炬及携带火源。在内部清理过程中使用的抹布,禁止在内部乱扔,应在凝汽器外部集中存放,达到一定数量转运至垃圾场。
8.11.5班房及现场休息室内禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。
8.11.6现场应准备6瓶CO2干粉灭火器。
8.12文明施工
8.12.1进入施工现场衣着整洁、安全帽佩戴正确。
8.12.2进入施工现场,不得嬉笑打闹。
8.12.3进入施工现场,不得损坏安全、警示标记牌。
8.12.4施工现场应保持整洁,废料应及时清理,使用工具及材料摆放整齐,做到“工完、
料尽、场地清”。
8.12.5雨季施工防护措施
8.12.5.1雨季施工要求作好设备的保护工作,用防雨布把野外设备盖好,特别是电气设备。
8.12.5.2员工要做好自身的防护,作业时要穿好雨衣,上高空好穿好防滑鞋。
8.12.5.3吊装危险区域必须设置施工围栏,实行封闭管理,挂设“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
9、凝汽器安装危险源的辨识及控制措施
序号活动点/
工序
危险源及其风险可能导致的事故控制措施
1
现场
防护孔洞盖板未盖
施工人员坠落导致伤残
或死亡
1、按施工现场实际情况制作各种规格的孔洞
盖板。
2、孔洞盖板必须选用强度足够的钢板,并在
盖板下焊上加固角铁和限位块,并在盖板上
刷上红白相间或黄黑相间的安全色。
3、经常检查盖板是否牢固,有无移动,防止
事故发生。
2 孔洞盖板强度不够施工人员坠落导致伤残
或死亡
3 孔洞盖板未固定施工人员坠落导致伤残
或死亡
4 现场围栏未设置施工人员坠落导致伤残
或死亡
1、现场所有临边和危险区域必须按要求设置
围栏并悬挂安全标志牌。
2、经常检查围栏,发现围栏歪倒的立即修复。
5 现场围栏设置不规范施工人员坠落导致伤残或死亡
6 高处作业安全网未铺设施工人员坠落导致伤残或死亡
1、必须购买合格的安全网,在使用前必须进
行强度实验。
2、进行高处作业时下放必须铺设安全网,安
全网铺设时四边必须捆扎牢固。
7 高处作业安全网铺设不规
范
施工人员坠落导致伤残
或死亡
8
个人
防护安全帽佩带不规范导致施工人员头部受伤1、安全帽必须佩带规范,并系好安全帽帽带。
2、安全带佩带时必须扎紧,并检查安全带尾
绳和挂钩是否完好,否则不得使用。
3、采购合格的安全防护用品的个人绝缘防护
用品。
4、对采购回的安全防护用品的个人绝缘防护
用品进行抽查,发现不合格不得使用。
5、每年对安全防护用品的个人绝缘防护用品
进行检查,对失效的产品进行更换。
9 安全带佩带不规范导致施工人员坠落受伤
10 个人安全防护用品使用前
未进行检查
导致施工人员受伤
11 个人绝缘防护用品使用前
未检查
导致施工人员触电
12 未正确使用个人绝缘防护
用品
导致施工人员触电
13 个人绝缘、安全防护用品
未定期检查
导致施工人员受伤
14 人员教育
培训
施工人员未经过安全考试
和体检
导致施工人员受伤
现场的所有人员上岗前必须进行安全教育、考核和体检,不合格者一律清退。
15
高处
作业作业人员抛接物品导致施工人员受伤
高空作业时严禁抛接物品,物品必须放在工
具包内,用安全绳进行传递。
16 机工具及其他物件掉落物体坠落导致施工人员
受伤
高空作业时机工具和材料必须放在牢固可靠
处,使用的工具必须系上尾绳,防止高空落
物。
17 在高处无保护情况下行走坠落导致人员死亡1、加强施工人员安全教育。
2、铺设安全网,布置手扶安全绳。
3、施工人员正确使用安全带和速差自控器。
18 施工人员对高空作业概念
不清
坠落导致人员死亡
1、施工前必须进行安全技术交底,让施工人
员明确作业点的危险源和防范措施,并在交
底上签字。
2、高空作业人员定期进行体检并安排专人
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书 文件编号： 一．开机前准备： 1．打开照明灯和排风扇。 2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。（助焊剂的比重以来料时应检测合格） 4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。 二．开机操作： 1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。（温度范围详见波峰焊质控点明细表） 2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。 3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。 4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。 5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。 6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。 三．波峰焊质控点明细表：
四．波峰焊参数管理规定： 按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。 五．关机操作： 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。六．波峰焊机维护保养规定：
七．有关焊接方面的问题及对策：
八．典型故障及排除：
避雷器安装施工作业指导书
避雷器安装施工作业指导书1 施工准备
} 2 操作程序 工艺流程图 施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束 操作方法 施工准备 （1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。 （2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。 （3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 、 （4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。 （5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 避雷器安装 （1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。 （2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。 （3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 （4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。 （5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。 （ （6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧） （7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。 图示：
凝汽器穿管作业指导书
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书 文件编号: 一?开机前准备： 1.打开照明灯和排风扇。 2.检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230 °C —250°C之间。待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡 量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3 .检查助焊剂自动加液系统是否正常。（助焊剂的比重以来料时应检测合格） 4.检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。 二.开机操作： 1.正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。（温度 范围详见波峰焊质控点明细表） 2.调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。开启传动 系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。 3.打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴 的小水滴为宜。 4.启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量， 保证焊锡不浸到PCB上表面。 5.每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出 波动图。 6.开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整 有关参数，确保焊接质量。 三.波峰焊质控点明细表： 四.波峰焊参数管理规定： 按PCB板材分为A （双面板）B （环氧半玻纤板）C （纸板）三大类
五?关机操作： 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。六?波峰焊机维护保养规定：
八.典型故障及排除: 1.波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自 接触或操作系统。 2.由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。在整个系统周围禁止明火出现。发现机器故障应立即关机上报设备 主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。 3.发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报 警。 4.无铅波峰焊机在运行的时候，手不能触摸机器传动及高压部位以防伤人。 5.在清理助焊剂、焊锡渣有刺激性气味的工作时，必须严格按要求戴好口罩、涂胶手套。 6.若有零件缺或损环，应及时填写申请单购买或更换。 拟制: 审核: 批准:
避雷器试验作业指导书和试验标准
避雷器试验作业指导书与试验标准 2016年12月6日
目录 第一章总则 (2) 第二章引用标准 (3) 第三章检修工作准备 (4) 第四章检修试验作业 (16) 第五章检修报告编写及要求 (27) 第六章检修工作的验收 (28)
第一章总则 第一条为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。 第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。 第三条本文对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本标准适用于国家电网公司系统的10kV～750kV金属氧化物避雷器以及系统标称电压10kV～500kV碳化硅阀式避雷器。
第二章引用标准 第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。 GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器 GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程 DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 Q/GDW109－2003 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 GB 5 0150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 国家电网公司《变电站管理规范》（试行） 国家电网公司《电力生产设备评估管理办法》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术标准》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器运行管理规范》 国家电网公司《110(66)kV～750kV避雷器技术监督规定》 国家电网公司《预防110(66)kV～750kV避雷器事故措施》 第三章检修工作准备
波峰焊作业指导书
篇一：波峰焊作业指导书 篇二：波峰焊作业指导书 波峰焊作业指导书： 1．目得：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品得要求，保证工序能力得到有效得连续监视与控制。 2．范围：适用于有无铅波峰焊。 3．职责： 3、1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机得使用与操作及保养。 3、2生产技术部负责波峰焊机相关参数得检测、效验。 3、3品保部负责监控与纠正措施得发起，验证。 3、4技术部负责锡样检测。 4、波峰焊相关工作参数设置与标准： 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下： 现公司使用得助焊剂： 生产厂家助焊剂焊点面预热温度（℃） 一远gm—1000 减摩agf-780ds-aa80-120 kester979110-130 注：如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求，则根据客户书面批准得文件执行。 4、2锡条成分比例参数： 现公司使用得锡条： 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远 sn63pb37 无铅减摩np503 4、3正常情况下公司助焊剂得比重范围规定：（减摩agf-780ds-aa 0、825±0、3 、一远gm-1000 0、795±0、3、 kester979 1、020±0、010）如果客户有特殊要求，则生产技术部工程师应依据客户要求具体得工艺注明，波峰焊技术员将按要求进行控制。 4、4以上焊点预热温度均指产品上得实际温度，波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4、5所有波峰焊机得有铅产品锡炉温度控制在（245±5）℃测温温度曲线pcb板上元件得焊点温度得最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，pcb板上元件得焊点温度得最低值为235℃。 4、6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定与要求，应根据公司波峰焊机得实际性能与客户协商确定标准以满足客户与产品得要求（此项需生产技术部主管批准执行）。 4、7浸锡时间为：波峰1控制在0、3～1秒，波峰2控制在2～3秒； 4、8传送速度为：1、0～1、5米/分钟； 4、9夹送倾角5-8度。 4、10 助焊剂喷雾压力为2-3psi; 4、11针阀压力为2-4psi； 4、12除以上参数设置标准范围外，如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5．波峰焊机面板显示工作参数控制： 5、1波峰焊操作工工作内容及要求： 5、1、1根据波峰焊接生产工艺给出得参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5、1、2每天按时记录波峰焊机参数。 5、1、3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。5、1、4保证放在喷雾型波峰焊机传送带得连续2块板之间得距离不小于5cm。
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx
波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号：第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置，低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪，立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开，预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注：大小波峰需在关闭的情况下），如低于20mm以下，则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后，正常生产5pcs板，检查助焊剂的量是否够，预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ～ 3/4 之间，过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产，否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有ＰＣＢ板输出后、关闭喷雾、预热、波峰１、波峰２、运输．
氧化锌避雷器安装作业指导书
目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料
1．工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W，主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型，避雷器针对不同的使用位置，避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》（Q/XDJ—1－GCB－ZLCX-2003） 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2．施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底，组织人力，准备好施工用工器具；注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全，满足施工要求。 3．施工机械及工器具配置
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
220kV线路避雷器安装方案
2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治 线路避雷器安装作业指导书 西藏聚源工贸有限公司 2012 年 11月 05 日
目录 一、工程概况： 1、工程简介 2、工程承包范围 3、施工承包方式 4、自然环境 5、交通情况 二、施工组织机构： 1、组织机构关系 2、主要项目负责人及部门职责 三、施工工器具配置： 四、施工保证措施： 1、施工准备 ●技术准备 ●材料准备 ●停电要求 ●其它准备 2、安全保证措施（包括危险点控制及措施、停电设备、工作范围、安全措施、施工工器具是否安全可靠、特殊工种人员是否持证上岗等） 3、质量保证措施（包括应执行的技术文件、技术标准、技术要求，施工计量、检测器具是否有效等） 五、施工方法及进度计划： 1、施工方法 2、施工进度计划 六、安全及文明施工注意事项：
一、工程概况 1、工程简介 2012年第三批改造项目-检修公司220kV线路防雷整治工程，主要包括以下内容：安装老虎嘴～曲哥220kV送电线路、曲哥～夺底220kV线路、乃琼～曲哥220kV线路、夺底～乃琼220kV线路等线路安装线路避雷器58组，45支、可控避雷针31支。 2、工程承包范围 ——施工承包方式：包工包料、包工期、包价款，包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 ——工作内容：
——自购设备、材料、工具的采购、运输及保管。 ——停电申请手续的办理。 3、施工承包方式 本工程包工和部分包料、包工期、包安全、包质量、包验收消缺、包竣工验收合格。 4、自然环境 本工程全线地形为丘陵、山地。 5、交通情况 本工程主要交通条件一般。 二、施工组织机构 1、组织结构关系 为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，具体组织关系见下图。 2、组织结构关系
汽轮机安装作业指导书
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
凝汽器铜管更换技术协议
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下： 1、型号：N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积：1250m2 4、管子规格：Φ20×1×5565mm 5、管子总数：3640根 6、材质：HSn70-1A 7、水阻：0.047MPa 8、循环水进水温度：25℃ 9、水室设计水压：0.3MPA 10、循环水量：2500~4000T/H 11、排汽压力：0.005MPa 12、循环水的循环方式：闭式循环 13、循环冷却水质：淡水 四、工程承包性质： 包工包料 五、施工工期： 2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求： 1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%）。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子 厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告； 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准： 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求： 1、TP304管的鉴定及要求： 2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖 延痕迹，凸起，拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验： 按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。 5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
凝汽器组合安装方案
1 工程概况 华润浙江苍南发电厂2×1000MW工程＃1机组选用N—50000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和#7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚性和滑动支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板，用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀，可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 型号：N-50000-1 冷却面积：50000㎡ 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器正常运行时重：2300t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 循环水入口温度：19.5℃ 蒸汽压力：4.9KPa 冷却管管材：Ti 2 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程 凝汽器安装施工作业指导书 （仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制） 1.工程概况 印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。 凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。合格 1.1凝汽器主要特性参数 型号： N-7000-1型 冷却面积： 7000 m2 冷却水温度： 29℃ 冷却水量： 18900t/h 凝汽器压力 8.6kPa（a） 蒸汽流量 291700kg/h 冷却水流程： 2 管内冷却水速度： 1.78 m/s 凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa 换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区 TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm 换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格 TP304 φ28×0.7 1220 根 管板材质： (Q235-B+TP304) 强度设计压力： 汽侧： -0.1/0.1 MPa(g) 水侧： 0.45 MPa(g) 1.2结构简介：
本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。设备为散件到货，现场组合。 1)接颈 汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。接颈内部采用钢管作为支撑构件，形成纵横交错的支撑管群，使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。为方便设备检修，N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。 2)壳体 凝汽器包含壳侧（蒸汽侧，壳程）和管侧（冷却水侧，管程）两部分。从结构上说，壳侧就是壳体，它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集并传送凝结水。壳体是一大型焊接钢结构件，是凝汽器的重要部件。 3)管板 管板是凝汽器的核心部件，管板材料为Q235-B+TP304，管板的管束采用辐射状排列，空冷区在中央的汽流向心式布置，主凝结区及空冷区为φ28×0.5的不锈钢管，顶部迎汽区为φ28×0.7的厚壁不锈钢管。管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。同时，为提高凝汽器的热交换效率，在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳，空冷区布置在管束下部的中心部位，能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体，保证凝汽器负压运行。凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板，用来支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱，以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；也便于停机时尽快放尽换热管中余水。 4)前水室、后水室 N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器，具有进出口水水室（前水室）和折回水室（后水室）。前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。水室采用带直边段的弧形结构，具有良好的流动特性，减小了冷却水的压力损失，能使管板上的冷却水均匀分布。水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。水室顶部设有放气口，配备DN50的截止阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。后水室底部设有放水口，配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出，在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。水室设有阴极保护装置。
波峰焊操作指导书
波峰焊操作作业指导书
修订履历
1. 目的 规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围 无铅波峰焊 2. 操作程序
4. 设备维护保养： 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净； 4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录； 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5. 注意事项： 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。 5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。 5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严 重的伤害。 5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此 时应小心避免吸入纤维。 5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。 5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。 5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。 6. 相关附件 6.1波峰焊操作说明书 6.2《波峰焊保养作业指导书》 6.3《波峰焊保养记录表》 Whe n you are old and grey and full of sleep, And no ddi ng by the fire, take dow n this book, And slowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your mome nts of glad grace,
避雷器安装施工作业指导书
避雷器安装施工作业指导书 1 施工准备 劳动组织 工机具材料
材料设备 2 操作程序 工艺流程图 施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束 操作方法 施工准备 （1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。 （2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。 （3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 （4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。 （5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 避雷器安装 （1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。
（2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。 （3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 （4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。 （5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。 （6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧） （7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。 图示： 结束 （1）完成当天任务，收回工具、余料，作业车在封闭点内返回车站。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 凝汽器安装作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
凝汽器安装作业指导书(最新版) 1.1工程范围 邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。 1.2编制依据 1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图 1.2.2《汽机专业施工组织设计》
1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 2、作业进度、劳动力安排 2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日 2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。 2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。 3、作业准备工作及条件 3.1作业人员的职责 3.1.1技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。深入现场指导施工，及时发现和