800加弹机感丝器切丝器介绍
TMTATF-1500电仪问题日常处理
电仪日常问题处理办法（新工篇）一、张力传感器描述：工艺运转班反馈要换问题：问清楚问什么要换记住：他们跟你说为什么要换更换步骤：1、进入我们的权限；2、①现在→每锭状态一览表②设定→装置辅助功能设定→TCS（左或右）→异常查出机能→有效→选定区→使用→登记→保存3、更换张力传感器4、①保全→传感器的调整→选定区调整操作可②保全→传感器的调整值一览（确定传感器是否正常）5、确定正常后，取消以上所有设定6、上螺丝二、横动电机描述：电脑上报警一览表中显示锭位号（2612，横动控制器，编码器出错）更换横动电机备注：1、更换时要观察下面两个锭位是否是大卷，如果有可先通知运转班落丝，也可自行落丝（切丝器开关打开，按钮落丝）2拔插小心，切勿短路三、横动基板描述：报警一览表（2600，横动控制器，编码器出错（故障））维修：更换横动基板备注：六车间有96%都是横动基板未改造，而新到的基板备件都是为改造过的注意：①短接头（白色）装上②拨地址码③下载横动程序开始→所有程序→TCS2 tools→GPOT→TRV四、切丝器描述：切不断丝维修：L2旋转螺丝（如不行，更换切丝器）五、探丝器（感丝器）描述：灯不亮或灯常亮维修：灯常亮：先检测(工作证快速滑过，灯依然常亮，换探丝器)灯不亮：直接换六、吸嘴不开或不合维修：更换大电磁阀七、整片切丝（一）切丝一区：维修：检测对地保险，电源基板保险的好坏（若坏）先更换损坏的对地保险，电源基板保险，送电如跳闸：去看电脑报警一览表观看锭位，是否有单个锭位（报警编码器出错、编码器出错（故障））如跳闸：短路一直存在，测CN1、CN2、CN3、CN4阻值对比，有一个突出找到那一层，一个锭位一个锭位拔插电源插头拔一个测一次。
（二）切丝两区：左右各一个区二热箱温度报警处理：及时通知班长（三）切丝一面处理：及时通知班长，并对报警画面等相关信息进行拍照。
（四）切丝六个区处理：及时通知班长，并对报警画面等相关信息进行拍照。
川田包缝机电控800
川田包缝机电控8001. 产品概述川田包缝机电控800是一种高效、精确的包缝机电控系统。
该系统由川田公司设计和开发，旨在提高包缝机的生产效率和质量。
它采用先进的电控技术，具有多种功能和特点，适用于各种包缝需求。
2. 主要特点川田包缝机电控800具有以下主要特点：2.1 高效生产该系统采用先进的电控技术，能够实现高速、高效的包缝生产。
它具有快速响应的能力，可以在短时间内完成大量的包缝任务，大大提高了生产效率。
2.2 精确控制川田包缝机电控800具有精确的控制能力，可以对包缝机的运行进行精细调节。
它可以根据不同的包缝需求，调整包缝机的速度、张力、缝距等参数，确保包缝质量的一致性和稳定性。
2.3 多功能操作该系统具有多种功能操作，可以满足不同的包缝需求。
它支持多种包缝模式，如直线包缝、曲线包缝、Z字包缝等。
同时，它还支持自动化操作，可以实现自动上线、自动下线、自动剪线等功能，减少了人工操作的工作量。
2.4 友好界面川田包缝机电控800采用人机界面设计，操作简单、直观。
它具有清晰的显示屏和易于操作的按钮，用户可以通过触摸屏幕或按键来进行操作，方便快捷。
2.5 高可靠性该系统采用稳定可靠的电控组件和设备，具有较高的抗干扰能力和可靠性。
它能够稳定运行，并且能够在异常情况下自动报警，提高了设备的安全性和稳定性。
3. 技术参数川田包缝机电控800的主要技术参数如下：•电源：AC220V，50Hz•功率：500W•包缝速度：0-1000rpm可调•缝距范围：1-10mm可调•张力范围：1-100N可调•包缝模式：直线包缝、曲线包缝、Z字包缝等•控制方式：触摸屏控制、按键控制•外观尺寸：800mm×600mm×1200mm4. 应用领域川田包缝机电控800广泛应用于各种包缝需求的领域，包括纺织、服装、鞋业等行业。
它可以用于各种材料的包缝，如布料、皮革、塑料等，适用于各种包缝形状和尺寸的产品。
5. 使用说明川田包缝机电控800的使用非常简单。
村田加弹机张力控制系统的使用技巧
村田加弹机张力控制系统的使用技巧司徒建崧（广东省化学纤维研究所，广东广州 510245）摘要：张力控制系统是村田加弹机的重要组成部分，它大大方便了弹力丝生产状况的掌握和纱线品质的控制，为查找问题和解决问题提供了依据。
本文在分析了张力控制系统工作原理的基础上，解析了几个重要参数的设定，并对张力异常、阀开频繁、张力峰产生以及僵丝出现等几个常见问题进行了分析，提出了解决的方法。
关键词：加弹机；张力控制；原理；使用技巧在弹力丝加工过程中，解捻张力的控制对弹力丝质量的影响非常重要，张力太小，纱线容易产生僵丝，甚至牵伸不足；张力太大，纱线容易产生毛丝，甚至频繁断头。
因此，在全国引进的几千台日本村田加弹机中，几乎都配置有张力监测控制系统。
但从各厂家的使用状况来看，却未能充分发挥其应有的作用，有的甚至成了摆设，所以，有必要将自己多年的使用经验与大家分享。
1.TCS的工作原理和作用TCS 是张力控制系统的英文缩写（Tension Control System），它是通过张力传感器来监测解捻张力的大小，并通过调整加捻皮圈的接触压力，来保持解捻张力的稳定，图1是TCS 的工作原理[1]。
T1 加捻张力P 气缸压力T2 解捻张力P1 上限压力T2’电脑显示解捻张力P2 下限压力θ加捻角CP 接触压力图1 张力控制系统工作原理如图1所示，纱线在加捻皮圈的作用下加捻和解捻而形成蓬松性。
TCS的作用就是通过对解捻张力T2的监测和控制，达到稳定弹力丝生产状况的目的。
解捻张力控制原理如下：由张力传感器感测的解捻张力T2’传送给微处理器，微处理机将接收到的T2’数据与目标设定值进行对比，如果超出偏差值，则发出信号启动电磁阀进行调整。
当解捻张力偏低时，启动电磁阀V2，接通低压气路，气缸压力P降低，加捻皮圈接压降低，从而使解捻张力升高至设定范围为止；反之，启动V1，接通高压气路，气缸压力P增加，使解捻张力降低。
计算机则负责控制参数的设定和解捻张力控制结果的显示。
一种新型欧根丝弹力丝机
的快速变化和企业 自身 的发展 ， 一些 中小型化纤纺 丝企业逐步 向产业用纤维及其差别化纤维延伸 ， 从 常 规 型企业 逐 步成 长 为 品种 规 格多 、 变化 灵 活 、 技 术
储 备 长远 的复 合型 企业 ， 并 逐步 趋 向价值 链 的前 端 。
其 中欧根丝就是近来ห้องสมุดไป่ตู้ 内的“ 新话题” 。
尼龙 欧 根 丝 又称 锦 纶 加 弹 单 丝 ， 通 常是 将 锦 纶 母丝 ２ ０ ０ Ｄ／ １ ０ Ｆ的 Ｐ ＯＹ 或 Ｆ ＤＹ进 行 加 弹 、 上油、 卷
的方法 ， 使纤维产生塑性变形 ， 从而使丝具有 良 好的
… … … …
［ １ ］ 张策 ． 机械动力学 ［ Ｍ］ ．北京 ： 高等教育 出版社 ， ２ ０ ０ ０ ．
… … … … … … … … … … … … …
（ １ ４ ）
［ ２ ］ 梅 丽文 ， 肖根先 ， 赵家黎 ．曲柄滑块机构 等效转动 惯量
将 上式 求导 两次 ， 有
的公式 及曲线［ Ｊ ］ ．甘肃科技 ， ２ ０ １ ０ ， ２ ６ （ １ ９ ） ： ５ ９—６ １ ． ［ ３ ］ 杨 明轩 ． 高速 凸轮 机构 动力学模 型研 究［ Ｊ ］ ． 设计 与研
由式（ ９ ） 至式 （ １ ２ ） ， 可求 出待定系数 ａ ｏ ， ａ ， ａ ２ ，
…
，
ａ ｎ ， 代入式 （ ８ ） 得
０ （ ｒ ） ＝０ ｏ （ １ ２ ６ ｒ ５ —４ ２ ０ ｒ ６ ＋５ ４ ０ ７ ： ７ —３ １ ５ ７ ： ９ ＋７ ０ ｒ ９ ）
高速弹力丝机的结构与最新技术的探讨
整 个 传 动 系统 采 用 单 轴 单 电机 直 接 传
不同， 进 行 选 择 不 同 的部 件 进 行 加 工 ， 还 能 动 的 方 式 ， 各 道 罗拉 分 开 传 动 ， 这 些 转动 设 够顺应发展 ， 保 证 高 速 度 和高 效 率 ， 这 种 机 备 能够 分 别 由 不 同的 变 频 器来 控 制 来 控 制 器 的使 用 能 够 顺 应 经 济 时 代 的 发 展 ， 保 证 转 动 的 速 度 ， 具有很多优点 ， 主 要 表 现在 四 这种机 器的使 用能够 提高丝织品的档 次 。 个方面 ： （ １ ） 整 个 转 动 系统 的机 械 结 构 更 为 根据资料 统计 ， 这 种 技 术在 我 国进 行 了 一 紧 凑 和 简单 ， 利 用 这 种 方 式 能 取 消 了同 步 定程度 的提升 ， 主 要 体 现 在 新 式 牵 伸 系 统 带 、 涨 紧轮 、 轴 承 座等 一些 不 必 要 的 中 间运 的应用 、 单 电 机单 锭 驱 动 假 捻 装 置在 纺 织 动 运 转 方式 和 运 动 环 节 ， 很 多传 动 链 在 这 过程 中的使用 、 在 线 张 力装 置 在 旋 转 方 面 个 传 输 方 式 中 他 的 运 行 线 路 会 显 得 最 短 ， 的使用 ， 另 外 还 在 不 断 的 改进 的卷 绕 系统 、 这 样 的 设 备 在 结 构 构 成 这 方 面 显 得 很 简 建立一种 效率 很傲的转动 系统 ， 应 用 上 面 单 ， 简单 的 构 成 不 仅 能够 提 高 传 动 效率 ， 还 叙述的设备 进行整体调试 。 能 够 节 省在 转 动 过 程 中 消 耗 能 量 ， 对 资 源 的节约建 设 ， 还 必 须 要 保 证 对 中 间 的 转 动 １ 新技术特 点 环 节进行维 修或者进行 保护处理 。 进 行 这 新 型弹 力丝机 采用 了节能 热箱技 术 ， 样 的保护之 后能够减少 维修整体 的费用 。 把 以 往 的 栅 格 式 变 形 热 箱 改 装 成 新 型 结 构 （ ２ ） 对 于 单 轴 单 电 机 能 够 进 行 直 接 传 动 效 的恒定温 度设备 。 在 这 个 过 程 中 能 对 定 型 果 ， 笔 者 能 够 发 现 他们 在 转 动 过 程 中 ， 每 个 热 箱 的 整 体 内 部结 构 改进 ， 进行改进之后 ， 都 在独立 的进行 ， 大 部 分 机 器 都 在 进 行 分 能够增加 设备 内部保温材料 的保温效 果 ， 别转动 ， 这 样 整 个 设 备 在 工 作 的时 候 就 能 在 保 温 过 程 中 还 能 够 减 少 整 体 热 箱 的 用 电 够 在 一 台机 器 上 纺 两 种 不 同 的 丝 ， 使 用 户 量 。 在 组织生产这 方面显得 灵活 ， 生 产 效率 一 牵伸 新技 术 。 单 锭 单 电 机 传 动 的 导 丝 定 会 有 明 显 提 高 。 （ ３ ） 对 于 系统 中 的 单轴 单 盘式牵伸 装置 ， 和 原 来 的 原 皮 圈 架 式 牵 伸 电机 直 接 传 动 系统 ， 在运 转过 程 中 ， 我们 发 装 置 进行 比较 之 后 ， 它 的最 主 要 的 优 点 ： 第 现 能 够 取消 了制 约 提 高 传 动 速 度 的 同步 带 部分就是 能够 节约能源 ， 在 取 消 牵 伸 罗 以 及 涨 紧轮 等 中 间 传 动 机 构 的 运 转 ， 实 现 拉传动的 系统进 行全面运行 的时候 ， 要 取 这 个 过 程 能 够 保 证 机 器 高 速 运 转 能 够 有 更 消 同 步带 、 同 步 带轮 及张 紧轮 的 运 行 状 态 ， 好 的稳 定性 。 （ ４ ） 对于 系统 中 的 单 轴 单 电机 这 样 能 够 保 证 各 节 罗 拉 轴之 间 联 接 时 的 直 直 接 传 动 系 统 。 其 中 的Ｗ ４ 黑辊 的单 层独 立 线 存 在一 定 误 差 ， 也 能够 降低 误 差 ， 对 罗 拉 传 动 设 计 ， 就 有 非 常完 美 的利 用 效 果 ， 他 能 的压力和皮 圈等 消耗能源效率 很快降 低 ， 够 在调整卷绕 张力时候 ， 保 证 调 整 的 方 式 这 种运 转 过 程 能 够 使 节 约能 源 的效 果 非 常 能 够 更 加 灵 活 ， 这 种 办 法 能 够 保 证 卷 绕 成
全自动落筒加弹机的优势分析
即被切 断。 而在 全 自 动加 弹 机上 ， 落筒将存 设定的时 人 Ｊ 或 者 设定的卷 装直径下 自 动执 行， 这样 每 个锭位之 保证 ｒ 咎 装 丝的长 度相 等。 种定长的卷 装损 耗最 小 ，１ 最优 ， 这 ． “
利 于高 效地 进行整经 。
卷装成形
根据 摇架 设计 的不
பைடு நூலகம்
・
落简工艺
根 据操作人 员的熟练程 度 ， 落简需要 ４Ｉ的时 川。 ； 州 ＩＩ 自动落筒 加弹 机 的落 筒速 度是 恒 定 的 ， 缩 的用 量也
将摇 架放 回至 操作位 ； 将尾 丝卷 入抓丝位置 ；
・
・ 继续 新 丝饼 的成 形。 这些工 艺过 程的精 确度、 度和性 能 町靠性 ， 速 均优 干人
作 就成 为了必须， 否则生 产无法进行。
长度相 同
手动加弹机要求操作人员在丝饼一旦完成成形后立即
落筒 。 如果 没有操 作人 员在 ， 卷绕锭位 上 的丝在 一 时 后 定
纺织导报 Ｃ ｉ ｘ ｌ Ｌ ａ ｅ ・ ０ １Ｎ ２ ｈｎ Ｔ ｔ ｅ ｄ ｒ ２ １ ｏ１ ａｅ ｉ ｅ
丝饼 转到废 丝箱而 不影响 其工艺 ；
饼成形在一个更稳定的
环 境 中进 行 ， 以 生 产 可
成形更好 的卷 装。
。 ～
丝饼成形在一 个更稳 定的环 境中进 行， 这
样 成形效 果更佳
・ 满卷 丝饼 转移到 储存 的位 置； ・ 将新 的纸 管推至摇 架处 ， 卡装在合适 的卷绕位 置； 并
的原 始投资变得 实际可行。
ｊ
续运转直 到操作人 员 来处理落 筒； 过 如果操作人 员米小肢 的 话， 就等 到设定 时 间后 由设备 自 进行切 处 耻。 门 动 全 动
塑料拉丝机简单介绍
塑料拉丝机简单介绍目前市场上的塑料拉丝机均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接，其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。
塑料拉丝机的用途和标准塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。
塑料拉丝机一般都进行乐多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。
挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。
达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢井经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。
塑料平膜拉丝机组是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，最新研制而成的。
采用微机控制变频调速和可控硅直流调速等国际先进的电气数字模拟控制技术，从而使该机组的主要指标达到国际先进水平，其生产效率高，丝筒成型质量好。
并且可以根据不同的需要加装先进的带式换网结构，以及增加纤化机构（柔性包装袋或生产纤化缝包线用）。
塑料拉丝机，具有热风拉伸风箱或电热烘饭两种柸丝加热结构，可供更多选择，使用范围广，可用于聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等产品扁丝的成型加工。
塑料拉丝机换网器由主体、滤网块及压力感受器构成，主体的左部设有卸荷孔道，与已有的进口技术相比省能、降低设备费用，而且易保证产品质量，塑料拉丝机换网器也适用于吹膜机、挤管机、造粒机等塑料成型机械。
塑料绳制绳机械包括机架、电动机、皮带传动机构、主轴、提绳装置和收绳装置。
主轴上装有连接板，固定在机架上的钢圈和连接板之间装有线盘架，线盘架轴上装有皮带轮。
同一钢圈上的四个皮带轮沿钢圈对称分布，主轴上的顶架与四根线盘架轴相顶接。
搓丝机工作原理
搓丝机工作原理简介搓丝机是一种常见的工业设备，用于将原材料转化为细丝状的产品。
本文将介绍搓丝机的工作原理。
工作原理搓丝机主要由电动机、传动系统、切割装置和输送装置等组件组成。
1. 电动机搓丝机使用电动机作为动力源。
电动机通过传动系统带动切割装置和输送装置运转。
2. 传动系统传动系统由传动带、轴承和传动轴组成。
电动机通过传动带将动力传递给传动轴，传动轴带动切割装置和输送装置运转。
3. 切割装置切割装置是搓丝机的核心部分。
它主要由一系列切割刀和固定刀组成。
切割刀固定在转动的轴上，固定刀固定在搓丝机的壳体上。
当原材料通过切割装置时，切割刀将原材料剪切成细丝状，而固定刀负责保持切割刀的位置稳定。
4. 输送装置输送装置用于将被切割成细丝状的产品从切割装置转移到下一工序的设备。
它通常由输送带或输送机构组成，以确保产品的顺利传输。
工作流程搓丝机的工作流程可以概括为以下几个步骤：1.原材料进料：将待加工的原材料投入到搓丝机的进料口。
2.切割过程：原材料通过传动装置被输送到切割装置。
切割刀将原材料剪切成细丝状，而固定刀保持切割刀的位置稳定。
3.传送产品：被切割成细丝状的产品通过输送装置被传送到下一工序的设备。
4.重复操作：继续添加原材料，并重复以上过程，直至完成所需数量的产品。
应用领域搓丝机广泛应用于多个行业，包括纺织、食品加工、塑料加工等。
在纺织行业，搓丝机常用于纺纱工序，可以将棉花、羊毛等原材料转化为细丝状的纱线，用于织布等纺织加工。
在食品加工行业，搓丝机常用于米粉、面粉等食品原料的加工过程，将原材料搓成细丝状，以满足特定食品的制作需求。
在塑料加工行业，搓丝机主要用于将塑料制品回收后进行加工处理，将废塑料转变为可再利用的细丝。
结论搓丝机是一种常见的工业设备，通过传动系统和切割装置将原材料剪切成细丝状的产品，并通过输送装置将产品传送到下一工序的设备中。
搓丝机被广泛应用于纺织、食品加工、塑料加工等行业中，为生产转化提供了重要的工具和技术支持。
vmc800参数
vmc800参数vmc800是一款功能强大的加工中心，具备卓越的性能和稳定的加工能力。
以下是vmc800的主要参数：1. 技术规格* 工作台尺寸：可根据需求定制，最大可满足8m x 4m的工作台尺寸* 主轴转速：最高可达8000rpm，可进行高效切削加工* 主轴功率：最大功率为15kW，提供强劲的切削动力* 最大承重：可达30吨，满足大型零件的加工需求* 控制系统：采用国际知名品牌数控系统，如西门子、发那科等，确保加工过程的稳定性和精度2. 机械结构* 机床底座：采用高刚性底座设计，确保机床的稳定性和精度保持性* 导轨与丝杠：采用高精度直线滚动导轨和进口滚珠丝杠，实现高精度定位和运动控制* 防护设计：对机床重要部位进行全封闭防护，确保操作安全和维护方便3. 加工参数* 加工范围：可进行大范围的切削加工，适应各种不同材料和工艺要求* 刀具系统：配备先进的刀具管理系统，实现快速、准确的刀具更换和调整* 冷却系统：采用高效冷却系统，确保切削过程中的冷却效果，延长刀具寿命和提高加工质量4. 自动化与智能化* 自动上下料系统：可选配自动上下料系统，实现自动化加工流程* 远程控制与监控：可通过互联网进行远程控制和监控，方便远程技术支持和故障排除* 数据采集与分析：集成数据采集和加工过程监控功能，方便对加工过程进行实时监控和数据分析，优化加工工艺和提高生产效率。
总结来说，vmc800加工中心凭借其卓越的技术规格、稳定的机械结构、先进的加工参数以及智能化的控制系统，成为金属加工行业的理想选择。
无论是大型零件的批量生产还是复杂零件的高精度加工，vmc800都能提供高效、稳定和可靠的加工解决方案。
1。
线束加工设备介绍
线束加工设备介绍
线束加工设备是一种用于加工电线束的专用设备。
它可以自动化地完成电线的剥皮、剪断、压接等工序，大大提高了生产效率和质量。
线束加工设备具有高度的自动化程度。
它采用先进的控制系统，可以根据预设的程序自动完成各种加工工序。
操作人员只需输入相关参数，设备就能自动调整并进行加工，无需过多的人工干预。
这不仅提高了生产效率，还减少了人为操作的错误。
线束加工设备具有多功能性。
它可以适用于不同规格和类型的电线束加工，例如剥皮、剪断、压接等。
只需更换相应的刀具和夹具，就可以适应不同的加工需求。
这种灵活性使得线束加工设备成为电线束加工行业中的重要设备。
线束加工设备还具有高精度和稳定性。
它采用先进的传感器和控制技术，能够精确地控制加工参数，保证加工质量的稳定性。
无论是剥皮的深度还是压接的力度，都能够精确控制在合适的范围内，避免了因加工参数不准确而引起的质量问题。
线束加工设备还具有高效率和节能性。
它能够在短时间内完成大量的加工任务，提高了生产效率。
同时，它采用了节能的设计和技术，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
总的来说，线束加工设备是一种高度自动化、多功能、高精度和稳
定性的设备。
它不仅提高了生产效率和质量，还降低了生产成本。
随着电子产品的不断发展和更新换代，线束加工设备在电线束加工行业中的地位将愈发重要。
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加弹化纤纺机感丝器、切丝器及整机介绍
一：切丝器
二：感丝器
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设备结构简介及工作要点
一、原丝架（CREEL）
1、结构：1）丝架分为3、4、6层等；2）丝架有固定式、旋转式。
2、工作要点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝管
入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退绕；3）导丝器没有弯曲变形，
入口导丝器完好无缺；4）原丝架干净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘2—3°；6）丝饼与导
丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕，气圈的形成的和张力变形与直径有关，一般来
说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小。7）隔纱板不能变形弯曲或毛刺。8）隔
纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除。9）隔纱板上下不能放置其它杂物。
二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLER and TRAVERSE ROD）
1、结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2、每道罗拉前都装有微动杆，作10—15mm的位移，
它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：A优点---皮圈
与主动辊接触面大，对丝条握持力大，对主动辊压力小，可减少轴承磨损，调换方便。B、
缺点----易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快不耐磨，
使用寿命短。4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：A、优点：耐磨且可多次使用，一般来说，3---6
个月须研磨一次。B、缺点：握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二罗拉），一般绕2—3
圈，丝圈间距离要求3—4mm。
2、工作要点：1）尽量做到同时期的皮圈同机使用，减少新旧差异。2）FR1、FR2、FR3皮
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圈使用状况不同，不能随意调换使用。3）随时检查皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并及时更
换。注意丝要在皮圈中部游动。4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧、凸轮磨损），杆
连结处是否有“顶头”现象。5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。6）皮圈做到按
FR1---FR2---FR3的顺序循环使用，不要随意调换。7）检查丝是否跑出罗拉。8）严禁用钩
刀将皮圈或皮辊钩伤，损伤的不能带伤使用。9）杜绝用铁榔头直接校皮圈运转位置，而应
先松开紧固螺丝，改用软塑锤或林锤轻击调整。
三、上热箱（HEATER1---H1）
1、结构：采用真空封密联苯蒸汽加热。热箱内凹槽采用耐磨材料处理，光滑无毛刺。可通
过2、4根丝条，丝条在热箱中为接触式加热。H1=160---250℃。热箱有常规热箱和高潮短
热箱等几种。
2、工作要点：1）检查丝路是否正确，是否跳槽。2）热箱是否沾有废丝或结垢太多。3）热
箱出入口导丝器是否破损。4）保温层是否变形凸超造成刮丝。5）纺丝油剂被加热后小部分
沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成DTY质量下
降，故要定期清洗。清洗时不要损伤其它部件。
四、冷却板（COOL PLATE）
1、结构：均采用金属空气冷却，利用改善室内温度和通风条件的方法，保证丝条冷却且低
于80℃，使之有足够的刚性，保障加捻的进行。
2、工作要点：1）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板。2）冷却板是否松动、歪斜。3）检查是
否太脏，沾有白粉。4）检查是否集油及滴油现象。
五、假捻器（TWISTER UNIT）
1、结构：1）有皮圈式、皮辊式两种。2）皮圈式夹捻器由一对加捻传动装置组成。其中一
侧为可动侧，另一侧为固定侧。3）叠盘式假捻器：由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在
三根驱动杆上，这些圆盘交替重叠，丝条在三个圆盘中间以螺旋状路线经过。有单锭电机传
动和龙带传动两种。龙带一盘为逆时针运转，锭轴有“S”“Z”捻旋转两种。
2、工作要点：1）杜绝假捻皮圈干磨。2）杜绝任何对假捻皮圈和PU盘的伤害，若发现有破
损、完成割伤的要及时更换。3）检查是否逃捻或抖动。4）检查摩擦盘是否缠丝影响生头。
5）检查出入口导丝器是否破损。6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带老化转速是否发生变化。
7）每次开机前要用袜带或干布沾水擦PU盘。8）检查龙带是否上下跑动或甩动，若老化伸
长，要重新张紧。9）33H切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。10）检查定位销是
否松动。11）检查假捻器与底是否有白粉，造成间隙。12）检查假捻器是否与龙带平稳接触，
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是否歪斜。13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、找滑。14）摩擦盘组装后上机安装，要检查
与底座是否结合良好无间隙。
六、下热箱（HEATER2---H2）
1、结构：由24根直径3—4mm的金属小管组成。丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热。
H2=150---230℃。
2、工作要点：1）检查H2入口是否飘丝（尤其是网络丝）。2）生产低弹丝时，检查丝条是
否处于膨松状态，若是则为正确；若呈一条直线则为假捻异常或是僵丝。3）应定期检查、
清洗H2。清洗办法是：将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，待冷却后取出，用清水洗，再
用压缩空气吹干。检查管内污垢是否清洗干净。注意管口不能弄毛碰伤。一般来说，热管每
年需检查保养一次。
七、上油装置（OILING ROLLER）
1、结构：1）采用油轮或油齿上油。2）决定上油率的因素：A：油轮转速。B：油位液面的
高低。3）油轮包角大小。4）油剂深度（粘度）高低。5）油轮正向或反向运转。6）加工丝
的品种及工艺条件。
2、工作要点：1）检查是否断油、漏油。2）保持油槽干净。太脏时每次保养时清洁一次。3）
杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带。4）油轮缠丝及时处理。
八、断丝探测器和切丝器（DETECTER and CUTTER）
1、结构：探丝器装在油轮之后，同一个接触式电容传感器组成。当丝条在卷绕之前断头时，
探丝器中无丝通过，其中电容值与丝条通过时不同，从而发出信号，让切丝器动作，切断并
夹住喂入原丝。
2、工作要点：1）检查探丝器、切丝器是否失灵。2）探丝器是否松脱不在原位。3）探丝
器前导丝器是否飞花堵塞。4）探丝器是否有油剂溅入造成损坏。5）切丝器转换开关是否
正常。
九、卷绕机构
1、结构：同横动箱、摩擦辊、摇架等组成。
1）防叠机构：卷绕过程中，卷绕角若不变化，则会发生重叠。叠丝不利于成型，也不利退
绕。可通过改变往复速度改变卷绕角，达到防叠目的。横动导丝器由大凸轮带动，在大凸轮
转动的基础上增加一个周期变化的附加转速，使兔子头产生时快时慢的变化来改变交叉角。
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2）防凸机构：在卷绕中，若导丝器往复的转向点集中在动程的两端，会出现两端的密度高
于中间的凸边状。防凸小凸轮通过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一摆
动使导丝动程在一定范围内缩小和复原。
3）摇加压力补偿与防震制动装置：当筒子卷装增大时，对摩擦辊的压力也增大，会影响筒
子的硬度和成型，可通过弹簧顶推力来补偿和气压补偿。防震制动的目的是减少振动对筒子
成型的影响。摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动。
2、工作要点：1）检查卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好。2）检查摩擦辊是否会
产生黑色素，造成局部缠丝。3）检查卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损。
4）检查横动动程是否太长，摩擦辊是事跑偏、松动。5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动，摇
架与摩擦辊的正压力是否平衡，平行度是否良好。6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊擦
一遍。7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍。8）检查横动箱密封性能，是
否会溅油。9）杜绝在运转中更换兔子头（不单会损坏滑梭、槽辊；还可能引起共振）。
DTY 挂丝流程
丝架→ 切丝器→ 一罗拉（FR1） → 生头杆导丝原器→ 第一加热箱→ 冷却板→
假捻器→ 张力器→ 二罗拉（FR2） →网络喷嘴→二罗拉A(FR2A) →第二加热箱 → 三罗
拉（FR3） → 探丝器（感丝器） →上油轮→ 卷绕成型装置
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