延迟焦化主分馏塔流程模拟与用能优化
延迟焦化传统流程与可调循环比流程的工艺比较课件

传统流程的工艺步骤
焦炭塔进料
将加热后的原料油送入焦炭塔。
产物分离
将焦炭塔内的产物进行分离, 得到轻质油品和焦炭。
原料油加 热
将原料油通过加热炉加热至所 需温度。
焦化反应
在焦炭塔内,原料油与热载体 (如空气或水蒸气)发生反应, 生成焦炭和轻质油品。
焦化反应
阐述在可调循环比流 程中,焦化反应是如 何进行的,涉及的反 应机理、反应条件等。
产品分离与收集
描述如何对反应后的 产品进行分离和收集, 包括分馏塔、稳定塔 等设备的工作原理。
废气处理与排放
介绍在可调循环比流 程中,废气处理与排 放的工艺流程及环保 措施。
可调循环比流程的优缺点
优点总结
可调循环比流程具有提高产品质量、 降低能耗、减少环境污染等优点。
加热炉燃料供应
为加热炉提供燃料,通常是燃 料油或天然气。
传统流程的优缺点
优点
技术成熟,操作稳定,适用于多种原料油,对设备要求较低。
缺点
由于采用固定的加热炉出口温度和焦炭塔操作条件,不能灵活调节反应深度, 因此可能影响产品收率和质量;同时,由于加热炉和焦炭塔的操作条件固定, 能耗相对较高。
03
可调循环比流程
可调循环比流程概述
背景介绍
可调循环比流程是一种针对延迟 焦化的新型工艺流程,旨在提高 生产效率和产品质量。
发展历程
介绍可调循环比流程的起源、发 展历程及在国内外焦化行业的应 用情况。
可调循环比流程的工艺步骤
原料准备
介绍待处理的原料, 包括原油、重油、蜡 油等,以及原料的预 处理过程。
加热和混合
(流程管理)焦化富气的流程模拟和改进

(流程管理)焦化富气的流程模拟和改进焦化富气的流程模拟和改进摘要在石油加工过程中产生的碳二组分(C2)、液化气组分(LPG)等组分,加以回收会对经济效益和社会效益产生很大的影响。
各炼油厂近年来逐渐对C2、LPG等有用组分的回收技术进行改造,通过采用新工艺和新型催化剂,使产气率大幅度提高,取得了显著的经济效益。
某厂采用吸收稳定系统回收焦化富气,由于扩产原因,该厂存在着严重的“干气不干”问题。
主要表现在两方面:1、该吸收稳定系统产出的干气中LPG组分严重超标,干气中LPG 浓度平均在10%左右,远超过设定浓度指标,导致液化气损失增大。
2、解析塔底富液中C2含量超标,导致稳定塔塔顶产生大量不凝气。
稳定塔顶不凝气流量约1700Nm3/h,含有大量的LPG组成,返回压缩机前入口,增加了整个系统的负荷,进一步导致干气不干的现象。
所以有必要对该系统进行改进以克服以上问题。
本文采用HYSYS模拟软件,对该富气吸收稳定流程进行流程模拟和流程改进,并通过流程调整,确定优化流程。
本论文在模拟原流程的基础上,采用了低温/冷凝-精馏过程改进原流程,使干气中碳三以上组分(C3+)含量降至5%;针对减少干气中LPG的损失率、增加C2的吸收率的目标,确定解吸塔的塔底温度控制在160℃为宜;针对C2作为产品从新增精馏塔产出的要求,为提高C2和LPG在新增塔的收率,优化新流程,吸塔塔底温度控制在155℃为宜,经济性显著增加。
关键词:焦化富气;干气回收;延迟焦化;HYSYS模拟目录摘要 (I)第1章引言 (1)1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义 (1)1.2 国内外的发展状况 (2)1.3 国内外发展状况 (3)1.3.1 各公司发展现状 (3)1.3.2 中国石油加工工艺技术的发展 (5)1.3.3 延迟焦化 (5)1.4 焦化富气处理系统 (7)1.4.1 焦化富气 (7)1.4.2 吸收稳定系统 (7)1.4.3 吸收稳定过程同传统吸收过程比较 (9)1.4.4 选择适当的吸收条件 (9)1.4.5 解吸塔的进料方式 (10)1.4.6 控制合适的解析温度 (10)1.4.7 分析吸收和解析过程 (11)1.4.8 焦化产品的介绍 (12)1.5 HYSYS的介绍 (12)1.5.1 HYSYS模拟计算系统的特点和功能 (13)1.5.2 HYSYS模拟计算系统的主要物性计算方法 (15)1.5.3 HYSYS模拟计算系统中的不足 (16)1.6 设计的总体构想 (16)第2章流程模拟 (18)2.1 设计任务 (18)2.2 原流程图的介绍 (18)2.2.1 原流程的设计参数 (20)2.3 新流程的介绍 (28)2.3.1 经济评价 (31)2.3.2 环境影响 (31)第3章流程的优化 (32)3.1 优化干气组分 (32)3.1.1 参数调节对系统的影响 (32)3.1.2 结果分析 (43)3.2 优化C2、LPG的收率 (44)3.2.1 参数对系统的影响 (44)3.2.2 结果分析 (50)结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第1章引言1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义炼油工业中,延迟焦化是一个重要的原油二次加工过程。
延迟焦化装置分馏塔扩能改造

延迟焦化装置分馏塔扩能改造王龙飞;姜伟【摘要】介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩能改造情况.装置采用可调循环比技术,消除了制约装置大处理量下长周期运行的瓶颈,降低了循环比;分馏塔蜡油下回流采用蜡油分配洗涤管代替原来的塔盘,拆除了人字挡板,增加了循环油系统,有效地解决了分馏塔底易结焦的问题.改造后循环比降至0.05,处理能力达到1.7 Mt/a;蜡油收率增加1~2百分点;焦炭产率系数下降到1.45.改造后总能耗为882 MJ/t,基本达到设计值,有效地提高了装置的处理能力,增加了装置液体总收率,降低了焦炭产量,提高了全厂经济效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)011【总页数】3页(P17-19)【关键词】延迟焦化装置;可调循环比;蜡油分配管;循环油【作者】王龙飞;姜伟【作者单位】中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司,山东省淄博市 255400;中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司,山东省淄博市 255400【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司(齐鲁分公司)Ⅲ套延迟焦化装置(焦化装置)于2008年5月建成投产,设计加工能力为1.4 Mt/a。
2011年完成减压渣油加工量1.6 Mt/a,加工负荷率为114%。
焦化装置的大负荷高效运行对平衡全厂重油和提高齐鲁分公司加工总量起重要作用。
焦化装置在现有设备及工艺流程不作改造的情况下,可通过降低循环比或缩短生焦周期来提高装置处理能力。
缩短生焦周期,可提高焦炭塔容积利用率,在确保焦炭塔安全空高的前提下,提高装置处理量;降低循环比能够在提高处理量的同时增加液体收率,但加热炉进料油品性质变差,辐射炉管结焦倾向加剧,运行周期缩短。
该装置于2011年降低循环比,但每年加热炉需要在线烧焦3次,分馏塔底循环过滤器也频繁清焦。
按照该公司加工高硫高酸原油挖潜增效技术改造方案的要求,全厂加工规模提高到13 Mt/a后,根据渣油平衡确定对焦化装置进行扩能改造,加工能力需扩至1.7 Mt/a。
延迟焦化工艺流程

延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺是一种重要的炼油工艺,它能够将石油原油转化为高附加值的产品,如汽油、柴油和航空燃料等。
在延迟焦化工艺中,原油经过一系列的热裂解和重整反应,最终得到所需的产品。
本文将对延迟焦化工艺流程进行详细介绍。
首先,原油进入延迟焦化装置后,经过预热和预处理,进入裂解炉。
在裂解炉中,原油在高温和催化剂的作用下,发生裂解反应,将大分子烃类分解为小分子烃类。
这些小分子烃类是后续生产汽油和柴油的重要原料。
接下来,裂解产物进入分馏塔,经过分馏过程,将不同碳链长度的烃类分离出来。
在分馏塔中,轻质烃类如汽油被分离出来,而重质烃类如柴油则被留在塔底。
这一步骤是为了得到不同种类的产品,以满足市场的需求。
随后,分馏得到的产品进入催化重整装置。
在催化重整装置中,轻质烃类经过重整反应,得到高辛烷值的汽油。
这种汽油具有良好的抗爆性能,适合用于汽车和飞机的燃料。
最后,催化重整得到的汽油和分馏得到的柴油经过精制处理,去除杂质和硫化物,得到高品质的成品油。
这些成品油可以直接用于市场销售,也可以作为化工原料进一步加工。
延迟焦化工艺流程是一个复杂的过程,需要严格控制各个环节的操作参数,以确保产品质量和生产效率。
同时,还需要注重设备的维护和安全管理,确保生产过程安全稳定。
只有做好这些工作,才能保证延迟焦化工艺的顺利进行,为炼油企业创造更大的经济效益。
总之,延迟焦化工艺流程是炼油行业中的重要工艺之一,它能够将原油转化为高附加值的产品,满足市场需求。
在实际生产中,需要严格控制各个环节的操作,确保产品质量和生产效率。
同时,还需要注重设备的维护和安全管理,以保障生产过程的安全稳定。
希望本文的介绍能够对延迟焦化工艺有所了解,对相关行业人士有所帮助。
延迟焦化装置分馏塔顶循除盐技术改造及效果分析

延迟焦化装置分馏塔顶循除盐技术改造及效果分析摘要:分馏塔顶循系统结盐问题已成为装置安全平稳运行面临的最严峻的问题之一。
本文详细介绍了扬子石化公司1.6Mt/a延迟焦化装置的分馏塔顶循除盐技术改造,结果表明:增设顶循除盐设施后,系统顶循油的盐去除率在80%以上,除盐效果显著,符合设计指标;脱后顶循油中的氯离子浓度可以基本保持低于1.0 mg/kg的设计要求,分馏塔的结盐问题基本解决。
关键词:延迟焦化分馏塔结盐顶循除盐扬子石化炼油厂1.6Mt/a延迟焦化装置(以下简称2#焦化装置),由洛阳石化工程公司设计,2004年投产。
2010年8月进行改造,采用深度裂化技术,装置加工能力进一步提高。
2019年装置分馏塔顶部7层塔盘处由于塔壁腐蚀穿孔,导致装置被迫停工,在对顶循系统检测时,发现分馏塔顶部塔盘、顶循回流泵等设备和管线已经出现严重的腐蚀问题,分馏塔塔盘中大量浮阀腐蚀流失,顶循管线、泵入口管线出现多处严重减薄,被迫进行局部更换处理。
分馏塔顶循系统结盐问题不仅威胁安全生产[1],也造成了经济效益的损失,该问题已成为装置安全平稳运行面临的最严峻的问题之一,因此对2#焦化分馏塔进行技术改造迫在眉睫。
1分馏塔结盐的原因及危害1.1结盐的原因分析2#焦化装置原料以常减压减压渣油为主,掺炼泰渣和催化油浆,同时通过回炼的方式处理炼油厂的轻、重污油及全公司的有机废油。
近年来,随着原料劣质化,原油中的盐含量逐渐上升,虽然通过电脱盐可以去除部分无机盐,但是有机氯化物几乎没有办法去除,其中大部分的氯化物都集中到了渣油、油浆等重油中。
焦化渣油中的N、S、O、Cl 等原子,在高温下,反应生成NH3、H2S以及HC1等,同时有机氯化物和无机氯化物发生吸热反应,持续分解产生HCl [1]。
而焦炭塔的油气会将产生的HCl带走,使反应持续进行,从而产生大量的HCl 。
NH3与HC1、H2S在高温下反应生成NH4C1、(NH4)2S等无机盐。
延迟焦化一炉两塔原则工艺流程

延迟焦化一炉两塔原则工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟与优化

延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟与优化崔禹东;吴玉娇【摘要】以中国石化洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置为例,概述了延迟焦化装置的工艺流程和特点.并利用Aspen Plus软件建立了此装置吸收稳定系统的模型.通过利用Aspen Plus软件进行模拟与计算分析,协助预测原料组成变化后的产品收率来调整操作条件,有助于对装置进行改造挖港和节能工作.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)009【总页数】4页(P42-45)【关键词】延迟焦化;吸收稳定;Aspen Plus【作者】崔禹东;吴玉娇【作者单位】中国石化洛阳分公司,河南郑州471012;中国石化洛阳分公司,河南郑州471012【正文语种】中文【中图分类】TQ019中国石化洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司(LPEC设计),采用“可灵活调节循环比”工艺流程。
焦化装置共有工艺生产和石油焦处理两部分组成,依据各自生产特点划分为8个生产单元。
工艺生产部分包括反应、分馏、吹汽放空、吸收稳定和干气脱硫5个单元;石油焦处理部分包括水利除焦、冷焦水密闭处理及石油焦输送3个单元。
AspenPlus作为重要的流程模拟软件,是一款功能强大的化工设计、动态模拟的软件,能满足大多数化工设计及计算的要求。
它利用严格的计算方法,进行化工单元和全流程的模拟运算,可应用于化学和石油工业、炼油加工及生物技术等相关领域[1]。
经过多年的改进、扩充和提高,先后推出了十多个版本,成为国际上标准的模拟软件,该产品包括丰富的物性数据,除组分、物性、状态方程外,还含有许多单元操作模型,能够进行10多种气/液平衡的模拟计算,包含多塔模型、精馏模型等模块。
同时,Aspen Plus也是功能强大的模型分析工具,通过数据拟合、设计规定等功能,可将工艺模型与实际生产数据进行拟合,建立可靠、准确的装置模型[2]。
吸收稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。
焦化分馏塔下部优化设计

作者简介 : 晁可绳 , 高级工程师 , 1 9 6 5年毕业 于华东化工学院
有 机工 业 系 , 长期从事延迟焦化及减黏裂化工艺与工程设计 工 作 。E — ma i l : l i a n g s h u a n g s h u a n g @h q c e c . C O i l 1 。
的性 质 。
表 l 沙 轻 减 渣 炉 进 料 与 循 环 油 和 蜡 油 性质
T a b l e 1 F u r n a c e f e e d , r e c y c l e o i l a n d HCG O p r o p e r t i e s o f S a u d i A r a b l i g h t V R
典 型的 焦化分 馏塔 洗涤 换热段 用 蜡油作 为洗 涤油, 经 喷淋 洗涤 和 换 热 板 与来 自焦 炭 塔 高 温 油
收稿 日期 : 2 0 1 3— 0 2— 2 5 。
段洗 涤 油流 率大 小 和 洗 涤 油 种 类 、 洗 涤 换 热 段 和 内件 结 构型 式 等 因 素 影 响 。总 之 , 分 馏 塔蜡 油甚 至柴 油 质量 决定 于分 馏 塔 下 部 洗 涤换 热段 设 计 、 洗 涤条 件 、 塔 下部 气速 、 洗 涤油 流率 和 注入焦 炭塔
涤油 的蜡油密度 、 黏度 、 康氏残炭 、 芳碳率 、 缩合指
数都 变小 , 加 工特性 指数 变大 , 说 明洗涤 蜡油 易热
工艺对其进料 的质量要求 ; ( 2 ) 尽可 能洗 涤出上 升进入蜡油集油箱气相 中夹带 的焦粉 ; ( 3 ) 通过
设 定不 同循 环 比来 优 化 焦 化 产 品分 布 ; ( 4) 通 过 使 用 不 同 馏 程 循 环 油 来 提 高 焦 化 产 品选 择 性 ;
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延 迟 焦 化装 置 介 绍
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艺流 程 a 该 焦 化 装 置 设计 能 力 达 0 8 M t / 采 用 两 炉 四 塔 流 程 原料 为减 压 渣 油 和 催 化 油浆 主 要 产 品 有 焦 化 富 气 粗 汽 油 柴 油 蜡 油和 焦炭 图 2 为该装 置 的流 程 示意 图 该 工 艺采用 洛 阳 石 化 工 程 公 司 开 发 的可 灵 活 调 节 循 环 比 工 艺 流 程
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自 2 0 世 纪 3 0 年代 第 套 延 迟 焦 化装 置 开 始投 产 以 来 延 迟 焦 化 工 艺取 得 了长 远 的 发 展 已 成 为炼 油 工 业 重 要 的 重 质 油加 工 … 2 0 世 纪 6 0 年代 我 国 延 迟 焦化 装 置 工 业 化 投产 发 工 艺之 展 较 为 迅 速 尤其 是 进 入 2 l 世 纪 后 延 迟 焦 化 加 工 能力 飞 速 提 高 ’ 如 图 l L2 所 示 目前 国 内 已 有 和 在 建 的 延 迟 焦化 装 置 估 计超 过 9 0 j a 套 总 加 工 能 力超 过 9 0 0 0 M t / 【 J 随 着 原 油供 应 的 紧张 以及 原油 重 质 化 劣 质 化加 剧 延 迟 焦 化 工 艺 加 工 原 料趋 向 于 高 残 炭 高含硫 量 许 多炼 油 企 业 为增 加 经 济 效 益 对 现 有 的 延 迟 焦 化 装 置 进 行 改 造 或 扩 建 但 由此 也 导 致 了分馏 系统 能源 利 用 率 低 能耗 大 文 章 通 过 A s p e n P l u s 流 程 模 拟 软 件 对 某 厂 延 迟 焦 化 主 分馏 塔 系 统 进 行 模 拟 计 算 建 立 了 较 准 确 的流 程 模 型 在 保 证 产 品 质 量 合 格 和 收率 不 变 的 前提 下 对 分 馏塔 系统 用 能进 行 了 优 化 提 高 了 能 量 综 合 利 用 效率 降低 了 装 置 瓦 斯 消耗
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第 3 8 卷 总第 2
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延 迟 焦化 主 分馏 塔 流 程 模 拟 与 用 能优 化
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( 中 国石 化 石 家庄 炼 化 分 公 司
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摘 要 】 章 以 某 厂 延 迟 焦 化 装 置 为 实 例 应 用 A s p e n P l u s 流 程 模 拟 软 件 选 择 G s 物 性 方 法 建 立 了 主 分馏 塔 系 统 模 型 并 确 定 了 适 合 的 模 文 【 拟 策 略 对 该 分 馏 塔 的 用 能 情 况 进 行 了 分析 通 过 优 化 回 流 取 热 比 例 增 加 了 高 温 位蜡 油 的 取 热 量 经 初 步估算 减 压 渣 油 换 热 后 温 度 可 提 高 3 ℃ 左右 分馏 塔 : 流 程 模 拟 ; 优 化 [文献 标 识码 】 A [文 章 编 ~ ] 1 0 0 7 1 8 6 5 (2 0 1 1 )0 7 0 1 6 7 0 3
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