拉拔用润滑剂
拉拔用润滑剂
一、拉拔润滑剂性能要求
通常拉拔润滑剂应满足如下要求：
（1）使拉拔材料、模具及钢芯间的摩擦力减小，并使拉拔材料断面每次减小率或拉拔增长率提高，要求拉拔油黏度适当，一般根据拉拔具体条件，选用40℃时黏度9～74.8mm2/s的挤压润滑油；
（2）满足高速拉拔的要求，并防止金属烧结、熔粘或抓结；
（3）使抗变形性高的材料易于拉拔，并防止金属过热；
（4）保证功率传达作用和液压作用，在拉模和拉拔件间起液体介质作用；
（5）使拉拔产品的表面光洁程度和规格精度提高；
（6）减少拉拔工具和拉模的磨损并防止损伤；
（7）拉拔后易于从拉拔产品表面上除掉，并对产品热处理和退火质量无不良影响；
（8）长期贮存或使用中变质慢，对人员无毒无害无恶臭。
二、拉拔润滑剂的分类
拉拔润滑剂分为干式润滑剂、湿式润滑剂和油性润滑剂三大类，它们的形状、性质和使用条件各不相同，如表1所示。
表1拉拔润滑剂的分类和应用
类别 外观形状 适用金属 使用方法
干式润滑剂 粉末状 软钢、硬钢、不锈钢等 全部放进模具箱
湿式润滑剂 膏状或油状 铜和铜合金、软钢、硬钢和非镀铁、钢丝等 掺水乳化后作润滑液，以循环方式加入模具中，或将模具浸渍在润滑液体中
油性润滑剂 油状 铅、不锈钢、其他 放入模具箱内或用循环方式放入模具中 （1）干式润滑剂 干式润滑剂为粉末状，使用时不与水或油调合，而是直接送到润滑面上。在拉拔过程中干式润滑剂在压力和热的作用下软化，由粉末变成流动性的润滑膜黏附和铺展在金属表面起润滑作用。和湿式润滑剂相比，冷却效果差，所以常辅以机械方法进行冷却。最早使用的干式润滑剂是石灰皂液，其中硬脂酸钙、硬脂酸钡等金属皂是润滑剂。它由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定条件下反应制得，制备工艺不同，所得润滑剂的性能也不同。一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。近年来随着拉拔速度大幅度提高，为提高润滑效果在干式润滑剂中加入滑石粉、二氧化钛、石墨、二硫化钼等固体润滑剂和含硫的极压添加剂。
（2）湿式润滑剂 湿式润滑剂是膏状或油状润滑剂，其主要成分有牛油、菜籽油、豆油等动植物油；锭子油、机械油等矿物油；脂肪酸金属皂、蜡等油性剂；一些含有S、P、C1、B等元素的极压剂及表面活性剂等。使用时将润滑剂掺水，制成均一的液体。水基拉拔油剂具有冷却性好，价廉和安全等优点。其缺点是润滑性能较差，容易变质发臭，因而使用受到一定限制。小直径（2.0mm以下）的金属丝大都是湿式拉拔的，如光面钢丝、镀铜、镀锌等镀层钢丝、铜丝等，其工艺特点是金属丝及模具浸泡在水基润滑剂中完成。水基润滑剂大都是一些偏碱性的由多种化学品组成的混合物，pH值是其一个重要属性，pH值的高低反映润滑剂的状态及内在性质，对使用性能如防腐性、防锈性、润滑性、抑菌性等影响很大，pH值小于7乳液即遭破坏，失去润滑性。因此生产中应严格加以控制，以使其处于最佳状态。大部分润滑剂常使用脂肪酸皂作乳化剂，其在拉拔铜丝、镀铜、镀锌钢丝时，常因铜、锌金属的溶解而生成脂肪酸的铜、锌皂沉淀，从而因生成游离碱使pH值逐步升高，维持润滑剂稳定。因此，从润滑剂的研制角度考虑，应生产出耐酸、碱侵蚀的较稳定的润滑剂。其主要措施有：乳化剂采用在酸、碱中均有表面活性的非离子表面活性剂，润滑、极压组分采用硬脂酰胺、MCA等超细固体稳定化合物，添加具有能较大吸收残酸的耐酸化合物等，以使整个润滑体系具有一定的酸、碱缓冲能力。
某拉拔润滑剂的配方如下，可用于*****钢丝、电缆线等的拉拔，具有清洗、润滑和防锈等作用。
组分（质量分数） 组分（质量分数） 轻质润滑油 （40℃， 29.9 石油磺酸钠 25
10～15mm2/s） 磺化油 43
苯并三氮唑 0.1 三乙醇胺 2
（3）油性润滑剂 油性润滑剂是以矿物油为主要成分的润滑剂。根据需要配成不同黏度，黏度越高则润滑性能越好。但用低黏度油配制的乳液润滑时，制品退火后表面光泽稍好。油性润滑剂在拉拔线材时的润滑性和表面性质介于干式润滑剂和湿式润滑剂之间。精细拉拔线材上允许附着油性物质，表面能显示出光泽。拉拔铝、铜的中、细线材时常用油性润滑剂，但镀铝细线则宜用干式润滑剂拉拔。拉拔不锈钢中、细线亦常用油性润滑剂，粗线则用干式润滑剂。几种油性润滑剂的组成及性能如表2所示。
表2油性润滑剂的组成及性能
组分 组分分类 含量/％
1号 2号 3号
基础油 菜籽油
油酸
机油 20 10 5
5
含硫化合物 含30％硫磺的菜籽油和烯烃（C9）化合物 70 30
含28％（质量）硫磺的油酸-油醇的酯化物和烯烃
（C9）化合物 80 30
磷系极压剂 磷酸三甲苯酯 20
增稠剂 聚甲基丙烯酸酯
聚异丁烯酸酯 10 10 10
组分中硫含量（质量）/％
黏度（20℃）/（mm2/s） 21.0
1450 22.4
380 17.4
1340
三、拉拔润滑剂的应用 一般拉拔软钢、铜、铝及其合金时，直接用拉拔润滑剂。但拉拔硬质合金钢、不锈钢、钛、锆等材料时，则需先行造膜。
（1）棒材、线材拉拔用润滑剂
①钢的拉拔润滑 钢丝拉拔时，由于存在易粘膜的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低中碳钢丝拉拔用干拉法，润滑剂用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高湿度情况下会回复结晶状态，但中等湿度时具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需要清除，最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也常于硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的拉拔。需经退火处理的，必须在退火前残渣清除，否则在热处理时，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面上，影响拉制品质量。
②铝和铝合金的拉拔润滑 铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和10％～30％动植物油及皂组成的润滑剂。近年来也较多使用合成酯类油代替动植物油。其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定。一般拉拔软金属时，要用含脂肪油或酯油的润滑剂，以防粘膜、烧结等不利情况的发生。
铝线拉拔，一般可由直径10mm的铝棒拉拔成铝线，此时用40℃黏度为19.8～110 mm2/s的润滑油，喷在拉模和铝棒上。所用润滑油的黏度大小是依拉拔铝线的尺寸，拉拔速度（最高到1500m/min），拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。如拉拔5～10mm直径铝线时，一般用50℃黏度为100～250 mm2/s的混合脂肪润滑油在50～65℃下循环使用；拉拔2～5mm直径铝线，用50℃黏度为30～50 mm2/s的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃黏度为10
mm2/s左右的混合脂肪润滑油；铝线精拉用40℃时黏度为1～55 mm2/s混脂润滑油。混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸钠、烯烃丙烯酸酯等。也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时必须注意防止白色锈斑的产生。拉拔铝及其合金使用的一些皂粉混合物的配方如下。
配方1
组分（质量分数） 组分（质量分数） 高速机油 10～15 氯代链烷烃 3～4
润滑脂 80.8～86.8 三乙醇胺 0.2
（TOCT1631－61）
配方2
组分（质量分数） 组分（质量分数）
煤油 65 油酸 7.8
硬脂酸钙 20.7 三乙醇胺（均为体积 6.5
百分比）
配方3
组分（质量分数） 组分（质量分数）
变压器油 80～95 油酸 5～20
配方4
组分（质量分数） 组分（质量分数）
锭子油 5 硫华 0.15
油酸 3 三乙醇胺 0.5
适用于中等拉拔和细拉拔。
③铜和铜合金的拉拔润滑 铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般来说，在低速拉拔棒材时使用润滑脂或高黏度润滑油，但不能含活性硫添加剂，因其易使铜表面变色。如拉拔直径在9mm以上棒材时，可使用加有5％菜籽油和油酸的40℃黏度为100 mm2/s的润滑油，也可用5％～6％脂肪皂的乳化液。棒材直径9mm以下，可使用含油酸钠、硬脂酸钠等的5％～10％的水基润滑液，或含皂基脂肪3％的乳化液（保持50～60℃）。拉拔直径0.6mm以下的铜丝时，可用加入脂肪和乳化剂的发酵酜糖，而含水97%左右的皂液使用最广。
对于高速拉拔，几乎广泛使用水基润滑剂，高皂/低脂肪乳化液（游离脂肪含量小于1％）属阴离子型乳化液。但当水质较硬和有铜粉存在时，因会形成铜皂而受破坏。掺合非离子型乳化剂，可增加乳化液的稳定性。乳化液pH值一般应保持在8～9.5。有时为进一步提高加工质量，可加入适量的极压添加剂。
近年发展的高速拉丝生产线，对润滑液提出更高的要求，如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；要有良好的冷却效果和较长的使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产效率。目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝技术所迫切要求的。
2）管材拉拔用润滑剂 钢管的拉拔，一般先将坯管进行酸洗以除去氧化皮，然后经磷化-皂化表面预处理，使形成的润滑膜能满足拉拔工艺的要求，良好的润滑状态对管材质量、模具寿命及生产效率都有很大影响。无缝钢管是采用穿孔热轧工艺生产的，穿孔的中芯棒需用润滑剂润滑，使用的润滑剂主要成分有石墨、金属粉、油脂、添加剂和水。管径在40mm以下的不锈钢管采用冷拔加工，使用石灰粉拌和的润滑脂润滑，冷拔前抹于钢管外壁，烘干后进行冷拔。
铝管冷拔一般用100℃黏度为27～32 mm2/s的高黏度润滑油或聚异丁烯油，有时还要加入适量（约10％～30％）的油性抗磨剂、极压抗磨剂和抗氧化剂。高速拉拔小直径铝管时，用100℃黏度为10 mm2/s左右的添加有摩擦缓和剂和耐负荷剂的润滑油。实践证明二硫磷酸锌酯具有以上两种性能。拉拔时将润滑剂喷涂在拉模和空心轴及球体上。拉拔后的材料需要用溶剂冲洗除去油污。100℃黏度为200 mm2/s的聚异丁烯，由于在使用中高温分解为气体，而使油污现象大大减少，并可免除溶剂清洗的麻烦，因为得到了广泛的应用。一般拉拔铝管的粗糙度受润滑油的黏度、拉拔速度和模具几何体等因素的影响。为保持铝管光亮，应使用100℃时黏度为7～8 mm2/s的低黏度油。铝管拉拔也可用石蜡润滑剂，就是把管坯料浸入溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液中，浸泡后进行拉拔。这样可连续三次拉拔而不必再涂润滑剂，而且用石蜡润滑拉拔的铝管清洁。 铜管拉拔有直线拉伸和圆盘拉伸两种工艺。圆盘拉伸具有拉料长、速度高（可达1200m/min）的优点，而对润滑剂的要求也高，如电冰箱用的制冷铜管要求内外表面清洁度均好。如果润滑油含残碳多，在退火处理时，就会出现铜表面发黑的现象。铜管拉拔早期多使用矿物油或植物油为主的油基润滑剂，但存在污染环境易产生油斑等缺点，目前多使用水基润滑剂。以脂肪酸皂为主要成分的水基润滑剂有较好的综合性能，得到广泛应用。在铜及铜合金的拉拔过程中，预先将管料浸入由皂和动植物油组成的水基润滑剂中，管料和心轴周围用含5％～10％的皂基动植物油的水基混合液润滑。
异型钛材加工中润滑剂的探讨
２００６年４月 ３５卷雏２期（总旃１９７期） 云南冶金 ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴＡＩＪ，ＩｉＲＧＹ Ａｐｒ．２００６ Ｖｏ１．３５．Ｎｏ．２（Ｓｕｍ ｌ９７
异型钛材加工中润滑剂的探讨
李沫宇 ，‘方树铭２，陈 昆 ，周 林２
（１．昆明冶金研究院，云南昆明６５００３１；
２．云南冶金集团总公司技术中心，云南昆明６５００３１）
摘要：文章研究了异型钛材加工中润滑剂的选择，所选择的润滑剂在异型钛材的拉拔、轧制过程中具有不 粘模具，容易清除的特点。保证了异型钛材加工的顺利完成。 关键词：异型钛材；润滑剂；拉拔；轧制
中图分类号：ＴＧＩ４６．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—０３０８（２００６）０２—００６２—０３
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
Ｕ Ｍｏ—ｙｕ，ＦＡＮＧ Ｓｈｕ－ｍｉｎ，ＣＨＥＮ Ｋｕｎ，ＺＨＯＵ Ｌｉｎ
（１．Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｍｎｉｎｇ，Ｙｕｎｎａｎ ６５００３１，Ｃｈｉｎａ；２．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ
Ｙｕｎｎａｎ Ｍｅｔａｌｌａｒｇｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｋ￣ｍｍｉｎｇ，Ｙｕｎｎａｎ ６５００３１，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣｒ：Ｔｉｌｅ ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｆｉｌｅｓｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｌｕｂｒｉｃａｎｔ ｓｈｏｕｌｄ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｉｓｔｉｃ￣ｏｆｆｒｅｅｆｒｏｍＭｈｅｓｉｏｎｔｏ ｒｒｏｕｌｄ ａｎｄ ｅａｓｉｌｙ＇ｔｏ ｂｅ ｒｅｍｏｖｅｄ ８０ ａｓｔｏｆａｃｉｈｔａｔｅｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｆｉｌｅ ｄｒａｗｉｎｇ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：ｔｉｔａｎｉｕｍ ｐｒｏｔｉｌｅ ｗｉｒｅ；ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；ｄｒａｎｉｎｇ，ｒｏｌｌｉｎｇ
FDA润滑剂标准21CFR178-3570
FDA标准21CFR178-3570
美国食品与药物局1978年提出了FDA标准21CFR178-3570,列举了21种可用于
偶然和食品接触的润滑剂组分,并对于食品加工设备的润滑剂提出3种类型共8
个规格.
1 21CFR172.878,21CFR172.880用于偶然和食品接触的场合;
2 21CFR178.3620,21CFR178.3620b,21CFR178.3700用于间接和食品接触的场
合;
3 21CFR573.680,21CFR573.680用于动物饲料
第一类油脂用于烘烤食品,制备脱水水果与蔬菜的脱模剂,以及糖果制造时的抛
光剂和脱模剂.
第二类油用途同第一类,另外,还可用于制备固体蛋白的脱模剂.
第三类用于用于拉拔,冲压,印模与轧制包装食品用的铝箔容器的润滑冷却工艺,
以及用于制造动物饲料,纤维袋及食品加工机械的润滑剂与防锈剂.此外还可用
于压缩机和制备食品与饮料包装用塑料的成形加工.
常用加工方法及切削液的选用
英国倍尔润石油化学有限责任公司
常用加工方法及切削液的选用
１）车削、镗削
（1） 粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
（2） 精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05~0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度（10％以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了精密切削润滑剂全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。
（3） 镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。 英国倍尔润石油化学有限责任公司
２）铣削：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定和冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切却液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。
３）螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。
铝材螺丝孔拉拔力
铝材螺丝孔拉拔力
铝材螺丝孔拉拔力
引言：
铝材作为一种广泛使用的材料，具有轻、强、耐腐蚀等优点，在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。然而，当我们使用铝材做装配时，经常会遇到一个关键问题，那就是螺丝孔的拉拔力。本文将详细介绍铝材螺丝孔的拉拔力原理、计算方法以及一些提高拉拔力的实用技巧，以期给读者提供全面的参考和指导。
第一部分：拉拔力原理
铝材螺丝孔拉拔力是指螺纹与螺丝孔之间产生的摩擦力，在外部力的作用下，防止螺丝从螺丝孔中脱落的力量。拉拔力的大小直接影响到装配件的可靠性和安全性。
第二部分：计算方法
计算铝材螺丝孔拉拔力是非常重要的，它可以确保装配件的牢固性。一般来说，计算螺丝孔拉拔力的公式如下：
拉拔力 = μ × 尼韦公式
其中，μ代表螺丝孔材料与螺纹材料之间的摩擦系数，尼韦公式为螺纹的牢固性公式，包括材料的屈服强度、螺丝孔直径、螺纹长度等参数。 第三部分：提高拉拔力的实用技巧
1. 合理选择螺纹规格：根据装配件的具体要求，选择合适的螺纹规格可以提高拉拔力。通常，较粗的螺纹会产生更大的拉拔力。
2. 选用合适的润滑剂：使用润滑剂可以减少摩擦系数，从而增加拉拔力。要根据螺纹材料的特性选择合适的润滑剂，如油脂、螺纹锁固剂等。
3. 控制螺丝孔的孔径和深度：合理控制螺丝孔的孔径和深度，确保与螺纹匹配，既避免过度紧固导致螺丝孔断裂，又能提供足够的拉拔力。
4. 加工处理：通过采取冷作硬化等加工处理方式，可以提高铝材的强度和硬度，从而增加拉拔力。
结论：
铝材螺丝孔拉拔力作为装配件的关键指标之一，对于保证装配件的可靠性至关重要。通过计算螺丝孔拉拔力、合理选用螺纹规格、使用合适的润滑剂、控制螺丝孔的孔径和深度、加工处理等实用技巧，可以有效提高拉拔力。相信通过对拉拔力原理的理解和这些实用技巧的应用，读者能够更好地应对装配过程中的问题，提高装配件的安全性和可靠性。
拉拔操作规程
拉拔操作规程
1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
5拉拔过程中的注意事项：
5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。
5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。
5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
拉拔 原理
拉拔 原理
拉拔，又称为拉伸或拉拔成形，是一种通过外力将材料进行拉伸，以改变其形状和尺寸的金属加工方法。拉拔广泛用于制造细丝、线和管材等产品。其原理是将材料锁定在一端，并施加拉力于另一端，使材料发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
拉拔工艺的过程通常包括以下步骤：
1. 选择合适的材料：拉拔过程使用的材料通常为金属，如铜、铝、钢等。选择合适的材料能够确保拉拔过程的顺利进行。
2. 准备工作：首先将材料加工成适当的形状，如圆形坯料或方形坯料。然后将坯料锚定在拉拔机的一端，以便施加拉力。
3. 润滑处理：在拉拔过程中，为了减少摩擦和热量的产生，通常需要在材料上涂抹润滑剂。
4. 进行拉拔：将坯料通过拉拔机传送，逐渐施加拉力。随着拉力的增加，材料开始发生塑性变形，沿着模具的形状和尺寸逐渐减小。
5. 过程控制和监测：拉拔过程中需要监测拉力、温度和形状等参数，并根据需要进行相应的调整。
6. 终止拉拔和修整：当达到所需的形状和尺寸后，停止施加拉力。然后将拉拔后的零件修整、切割和进行其他加工处理。
拉拔的原理主要基于金属的塑性变形特性。通过加工和施加拉力，金属材料内部的晶粒发生滑移和形变，使材料逐渐变细，并在模具的作用下形成所需的形状和尺寸。同时，拉拔过程中的润滑剂能够减少摩擦力，防止材料表面粘附或过热，提高拉拔的效率和质量。
综上所述，拉拔是一种通过施加拉力改变金属材料形状和尺寸的加工方法。通过合理的工艺控制和监测，可以实现高效、精确的金属制品生产。
拉拔加工的工艺流程
拉拔加工的工艺流程
拉拔加工是一种常用的金属加工工艺，利用拉伸的力量将金属材料变形成所需的形状和尺寸。它广泛应用于制造工业的各个领域，如汽车、航空航天、建筑等。在这篇文章中，将详细介绍拉拔加工的工艺流程。
1. 前期准备
拉拔加工是一项细致、复杂的加工过程，在开始加工之前要进行大量的准备工作。首先，需要准确计算所需拉拔的材料尺寸和形状，确定所需的拉拔次数和加工温度。其次，需要准备好适当的设备和工具，如拉拔机、拉拔模具、润滑液等，确保加工过程的顺利进行。
2. 加热处理
在加工过程中，金属材料需要被加热到适当的温度，以便在拉伸过程中更容易变形。这个温度取决于金属材料的种类和尺寸，一般在750℃至1100℃之间。加热的时间也需要控制，以确保金属材料的均匀加热。
3. 拉拔
拉拔是整个加工过程的核心步骤，也是最关键的一步。在拉拔机的作用下，金属材料被牢牢地固定在拉拔机的底板上，然后在拉拔模具的作用下，金属材料被拉伸成所需的形状和尺寸。在拉拔的过程中，金属材料需要不断地被涂抹润滑剂，以减少摩擦力并保持其表面的平整和光滑。为了避免形变过度，需要在拉拔时对金属材料的拉力进行严格的控制。
4. 冷却处理
拉拔过程中，金属材料受到了强烈的拉伸和变形，需要进行适当的冷却处理，以防止其失去机械性能。金属材料可以通过自然冷却或水冷方式进行冷却处理。通常情况下，冷却的速度越快，金属材料的硬度和强度就越高。
5. 检验与维护
在加工完成后，还需要对加工后的金属材料进行检验和维护。检验包括尺寸、形状、表面质量等多个方面。如果发现有任何问题，需要对加工设备、工具和参数进行调整和修整。
总的来说，拉拔加工是一种高效、精确的加工工艺，可以使金属材料变形成所需的形状和尺寸。在加工过程中，需要细致、耐心地进行各项工作，才能保证加工效果和材料的质量。
拉拔的方案
拉拔的方案
拉拔的方案
引言
拉拔是一种金属加工工艺，通过施加拉力和压力，使金属材料产生塑性变形和尺寸减小，从而达到改变金属材料形状和尺寸的目的。拉拔广泛应用于金属管材、线材、棒材等制品的生产过程中。本文将介绍拉拔的基本原理、工艺流程以及一些常用的拉拔方案。
拉拔原理
拉拔的基本原理是利用金属材料的塑性变形和流变特性，通过施加拉力实现金属材料的延伸。在拉拔过程中，金属材料会发生塑性变形，其内部晶体结构会发生重组和流动，最终使得金属材料的截面积减小，长度延伸。
拉拔过程中主要涉及到以下几个参数：
1. 拉力：施加在金属材料上的拉力，控制拉拔过程的速度和力度。
2. 模具：用于控制金属材料的形状和尺寸，包括拉拔模具和引导模具。
3. 润滑剂：用于减小摩擦力，防止金属材料表面损伤和模具磨损。
4. 冷却系统：冷却金属材料，控制其温度，避免过热和质量问题。
拉拔工艺流程
拉拔的工艺流程包括准备工作、拉拔操作和后处理三个阶段。
准备工作
在进行拉拔之前，需要进行以下准备工作：
1. 材料选择：根据要求的产品性能和使用环境选择合适的金属材料。
2. 材料处理：对原材料进行切割、热处理等工序，以提高金属材料的塑性和机械性能。
3. 模具制备：根据产品的要求，设计和制备合适的拉拔模具和引导模具。
拉拔操作
拉拔操作是整个拉拔工艺的核心部分，主要包括以下步骤：
1. 上料：将经过准备工作的金属材料放入拉拔机中。
2. 预拉拔：通过初始拉拔，使金属材料在引导模具中初步塑性变形。
3. 正式拉拔：根据产品的要求，通过反复拉拔，逐步减小材料截面积，实现材料的延伸和形状变化。
4. 冷却：在拉拔过程中，对金属材料进行适当的冷却，控制其温度和性能。
5. 切割：根据要求的长度，对拉拔好的金属材料进行切割。
后处理
拉拔完成后，还需要进行一些后处理工作，以获得符合要求的最终产品：
1. 清洗：清理拉拔产生的杂质、润滑剂等。
拉丝粉
应用于低碳钢丝
预处理为机械去锈或经酸洗处理的低碳钢丝拉拔一般推荐使用低至中等脂肪含量的钙皂润滑剂。如果拉拔后钢丝表面要求清洗的非常干净以便电镀或镀铜，那么至少应该在最后的几个道次中使用水溶性的钠皂产品。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
干式拉丝润滑剂∶ WS 40、WS 42、DT 38、DT 405、DT 52、CH 515、CH 75
应用于高碳钢丝
高碳钢丝的拉拔可分为3类预处理过程：
第一∶酸洗加涂层（石灰涂层、硼砂涂层、涂层）
第二∶酸洗加磷酸盐处理再加涂层（石灰涂层、硼砂涂层、涂层）
第三∶机械去锈加连续（在线）涂层（硼砂涂层、涂层）
上述三种情况必须使用中高油脂含量的钙皂产品。压力模的使用也是影响选择润滑剂的重要因素。在拉拔机械确定后，拉拔速度是决定钙皂和钠皂之间如何组合的附加因素；比如在高速拉拔工艺中较多地使用钙皂。而对于磷酸盐涂层的钢丝，一般使用含有大量填充物的高油脂钙皂产品可以获得更好的效果，并可调整钢丝的最终色泽。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
干式拉丝润滑剂∶ DT 51、DT 518、DT 52、DT 635, CH 75、CH 785
应用于不锈钢钢丝
在过去的13年当中钙皂产品的使用发生了很多改变，我们增多了钠皂产品系列以提高在高温高压环境下的稳定性；涂层已经更新为保护合金及增强对含铁合金的防锈功能；高分子合成的润滑剂可在压缩比变形过程中保护钢丝。主要的创新还有拉拔乳剂的使用，以植物油为基础的乳剂可用于多道次奥氏体钢丝的拉拔，此产品的效果最适合于要求钢丝表面光亮且干净的拉拔工艺。
此类产品我们推荐的产品型号为∶
涂层∶ TC 300、TC 400、TC 500、TC 600
干式拉丝润滑剂∶ WS 42、 WS 50、 WS 55、 DT 47、 DT 618、DT 856 B、CH 75、 CH 767
☆ 乳剂∶ Cortrax 4、Cortrax 880、EHD 2800
镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化
第３３卷 第１期 Ｖｏ１．３３ Ｎｏ．１ 金 属 制 品 Ｓｔｅｅｌ Ｗｉｒｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ２００７年２月 Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００７
镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化
关键词镀铜钢丝；润滑剂；拉拔 中图分类号ＴＨ１１７．２ ２ 刘湘慧编译 （江苏兴达钢帘线股份有限公司 兴化２２５７２１）
１影响拉丝润滑剂性能的因素及控制方法
１．１ 系统的影响 １．１．１系统清洁 新启用的系统，清除新设备沾上的泥土即可；经
常使用的系统需用化学清洗的方法，除掉液罐、拉丝
机和管道中的固体残渣、油脂。 化学清洁物是不影响系统操作、可直接添加的
乳化液。系统清空之前必须进行８—１２ ｈ的化学清
洗，储液罐和拉丝机底部残留的固体物可人工清洁，
最后用压力冲洗。如果系统没有完全清洁，残留的
铜屑和油脂会污染新的拉丝乳化液，严重影响润滑 剂的性能。
１．１．２系统大小
拉丝乳化液储罐的容量对乳化液的过滤和稳定
性有着重要的影响。如果罐太小，循环太快没有足
够的剩余时间来沉淀和过滤，模具产生的高压和热 量导致乳化液转人“控制不稳定”和通风状态，需要
拉丝机和泵停机使混合物自然沉淀下来，并恢复到
稳定状态。 储罐的有效容量可采用流动率为５．０７２ Ｌ／
（ｋＷ・ｒａｉｎ）的润滑剂、最小流转率为１０ ｒａｉｎ来评
估。例如，１０台２０ ｋＷ机器总计２００ ｋＷ需要 １Ｏ １４４ Ｌ的储罐容量。另外还要依据每台拉丝机
拉拔钢丝的道次和拉丝速度以及生成的总铜量确
定储罐容量。
１．１．３系统启动 系统添加乳化液时，首先向系统中添加水，在添
加润滑剂之前水温必须为理想的工厂环境温度，并
且添加８０％的水后才能添加润滑剂；添加润滑剂时 必须缓慢加人，并用循环泵搅拌，确保充分混合，直
至工作液达到目标操作温度。
１．２水质 大部分有色金属拉丝用水合润滑剂至少包含
９０％的水，水的杂质对乳化液稳定性、潜在腐蚀性、 细菌／真菌生长率和润滑剂效率有影响。工业应用