宿迁输渣系统的启动操作票
机组冷态启动操作卡..
检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。
13
投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。
14
检查工业水系统运行正常。
15
检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。
16
检查闭式水系统运行正常。
17
压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
18
检查燃料系统处于备用。
19
机组整套启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组整套启动
操作步骤
操作内容
执行情况
启动前准备
1
确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施已恢复。
2
确认机组各辅助系统已按系统恢复卡恢复，联锁保护试验合格。
3
检查LED画面报警信号正常，无异常报警。
4
检查LED画面全部参数指示正常。
80
当磨煤机出口温度达到80℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85～105t/h,煤量加至22－25t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。
81
注意加强炉膛压力、温度变化监视。
82
就地检查锅炉燃烧情况。
83
主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。
59
联系启动#燃油供油泵，建立燃油系统油循环。
烟风系统投入
60
启动空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
61
启动#空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
锅炉除尘系统投运操作票-精品
炉膛负压的变化，及时调整）。
6
1号炉除尘系统投运后，检查各参数符合运行要求，现场检查各阀门动作到位，无烟气泄露
现象。
调整模拟图版
Байду номын сангаас操作人监护人班长
已由向联系过，批准人
操作完毕时间时分
汇报完成
盖“已执行章”栏
操作任务：1号炉除尘系统投运操作票
红笔
顺
序
操作内容
1
1号炉点火前12小时，检查#1除尘器接地闸刀已拉开，#1、#2、#3、#4除尘器电源已送
上，各指示灯显示正确，投入1号炉#1、#2、#3、#4除尘器电加热。
2
1号炉点火前检查1号炉除尘器控制柜上“紧急旁路”切换开关在开位，除尘系统旁路阀开
启，#2、#3、#4除尘器出口提升阀关闭。
3
1号炉投煤，停止油枪助燃，且排烟温度高于80℃时后，检查1号炉#2、#3、#4除尘器的
#1〜#6除尘组进口闸板门开启，压缩空气系统压力正常（不低于*MPa）。
4
投入1号炉#1除尘器高压侧，检查一、二次电流、电压正常。
5
在1号炉除尘器控制柜上，将“紧急旁路”切换开关切至关位，检查1号炉#2、#3、#4除尘
机组启动操作票分析
联系除灰值班员投入电除尘除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。
12.
投入C磨暖风器，启动一台（或两台）一次风机运行。
13.
检查一台密封风机联启正常，风压正常。
14.
投入空预器连续吹灰。
15.
投入低旁三级减温水，高低压旁路系统及其减温水投自动。
16.
点火前汇报网调。点燃C层#1～#8油枪。
17.
启动C磨运行，启动C给煤机布煤。放下磨辊，最小煤量在20t/h左右，尽量维持出口温度到70℃以上，检查各燃烧器着火良好，火检稳定，此时应注意炉膛负压。磨煤机投运顺序为：C磨、F磨、中层磨，最后启动上层磨。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前；逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下，但不得超过600kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa，投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%～40％之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
6.
烟温达580℃时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
启、停炉操作票
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
某电力公司机组启停操作票使用说明
机组停运操作票定参数停机）
#机组
值别：
值长：
主值：
年月
机组启停操作票使用说明
1. 每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2. 本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；
3. 每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“"”对于有选择框“□” 、“（）”的，也要
求认真进行选择和填写；
4. 启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，
值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作工程都要打“/ 或简要说明；
5. 值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标
汽轮机停机前主要参数（主值）：
停机操作票（主值）。
300MW机组启动操作票
编号：__________ 操作任务：＃机组冷态启动（无启动蒸汽）页码:1/9 开始时间年月日时分结束时间年月日时分序号操作内容执行情况1值长令：＃机组冷态启动。
2明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件，同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
4联系输煤运行人员向# 原煤仓上煤。
5联系化学值班人员准备足够的水、氢及二氧化碳，并做好化验工作。
6联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器，并开启灰斗加热装置。
7联系热工投入FSSS、DCS装置，各项功能试验正常。
8联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业电视。
9联系热工人员检查主机保护投入正常，DEH、TSI、ETS系统正常，各仪表投入完好，信号系统正常，操作员站完好已投入运行。
10联系检修测量发电机、主变及高厂变绝缘：发电机定子____MΩ、转子____MΩ、主变____M Ω、高厂变____MΩ，确认绝缘合格。
11联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。
12检查主机的高压缸调节级金属温度___℃、中压持环温度___℃，确定机组的启动参数。
13检查炉内：脚手架拆除，受热面完整清洁，火嘴正常无焦，确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。
14检查炉外：照明良好，走道通畅，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整，吹灰器齐全完整并退出，测量及控制仪表的附件位置正确齐全，试验各风烟挡板、风门开关灵活，位置指示正确。
15联系化学启动一台工业水泵。
16启动厂用空压机系统，维持仪用压缩空气压力在0.55～0.65MPa之间,并对仪用压缩空气储气罐疏水。
17燃油系统检查：联系检修清理各油枪雾化片，试验各油枪进退良好，点火装置打火正常，油系统各阀门开关灵活，试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确，各油压表、汽压表投入。
18检查各系统：做各阀门开关试验，要求各阀门开关灵活，门杆无弯曲、卡涩现象，销子牢固、法兰结合面镙丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，方向正确，试验完后将各阀门置于机组启动前位置。
330MW机组滑参数启动操作票
√
57
检查#2炉燃烧稳定，停运燃油泵。
XX
√
58
关闭#2炉过热器屏再出口对空排汽电动门，逐渐关闭#2机高、低压旁路。
XX
√
60
确认#2机初负荷暖机30min，检查机组参数正常，机组继续升负荷。
XX
√
61
#2机组升负荷至33MW，确认汽机高压段疏水联锁关闭。
XX
√
65
确认#2机高中压外缸下半外壁高压进汽口处金属温度＞350℃时，停运夹层加热。
XX
√
66
确认#2机四段抽汽压力大于除氧器压力，切换除氧器汽源至四段抽汽。
XX
√
67
#2机组升负荷至66MW，确认汽机中压段疏水联锁关闭。
XX
√
68
#2机组升负荷至99MW，确认汽机低压段疏水联锁关闭。
XX
√
69
#2炉全面吹灰一次。
XX
√
52
#2机升速至3006r/min，发电机准备并网。
XX
√
53
按值长令：在DCS画面同期合入5021开关，#2发电机并网。
XX
√
54
按值长令：在DCS画面同期合入5022开关，500KV第二串合环。
XX
√
55
投入#2机低真空、发变组A、B、C屏保护
XX
√
56
检查#2机组带初负荷正常，升负荷至30MW，暖机30min，确认中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。
XX
√
4
抄录#2炉各膨胀指示值一次并确认正常。
XX
√
5
确认#2机组盘车运行4小时以上。
XX
√
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编号：
发令人 受令人 发令时间 年 月 日 时 分
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务： #输渣系统的启动
序号 操 作 项 目 执行时间 操作人
执行
结果
1 接值长令 #炉放渣
2
就地检查链斗输送机 #炉冷渣机正常，并开启 #冷
渣机冷却水。将其打至“远控”
3
启动链斗输送机。
4
相继开启 #炉1#、2#冷渣机插板门。
5 启动 #炉1#冷渣机，同时启动2#冷渣机。
6 投入冷渣机联锁。
7 操作完毕，汇报值长。
备 注：
热 机 操 作 票
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