催化燃烧工艺流程
催化燃烧的技术
广州和风环境技术有限公司 /催化燃烧的性质是什么摘要对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展进行了综述。
关键词 化燃烧 机废气 化剂发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs [1] )是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。
该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。
传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
1 化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气 相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
2 化燃烧的特点2.1 燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2 用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附 化燃烧法的处理效果更好。
2.3 理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。
广州和风环境技术有限公司 /3 化剂及催化燃烧动力学3.1 化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 金属催化剂 Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是最常用的废气燃烧催化剂。
RCO法有机废气污染防治环保设施安全操作规程
RCO法有机废气污染防治环保设施安全操作规程一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程有机废气催化燃烧处理技术工艺流程图①预处理器②固定吸附床③主风机④脱附风机新化燃烧床----- ►表示吸附系统管路----- ►表示脱附燃烧系统管路有机废气卜冷风机⑦烟筒三、原理含有机污染物废气进入吸附装置，挥发性有机物大部份被吸附装置吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。
被吸附装置吸附的大部分有机污染物则进入脱附再生区，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将脱附再生。
经过再生后，吸附装置吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。
这部分高浓度的有机废气进入催化燃烧床，有机废气加热到催化起燃问题以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs转化为无害的C02和水，以达到去除有机物的目的。
四、安全操作要求1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！五、日常点检制度和台账制度1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。
(应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃;分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃)5、催化燃烧室温度是否正常。
(参照具体公司废气设计方案，一般温度区间在250C~400°C)o6、加强废气处理设施的运行管理。
做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
有机废气催化燃烧技术
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等 行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化 合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化 合物等。如对这些废气不加处理，直接排人大气将会 对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废 气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这 些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气 浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已 由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、 农药、印刷、涂料、电线加工等行业”…。
１
２
１一热交换器； ２－催化燃烧室 图２自身热平衡催化燃烧流程
４．３吸附一催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催
化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机
废气吸附于吸附剂ｔ进行浓缩，然后通过热空气吹
扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气
阿浓缩１０倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要
关键词：催化燃烧；有机废气；催化剂
中图分类号：ｘ７
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４—８６４２（２００４）０１—００３５一０４
Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｗａｓｔｅ Ｇａｓｅｓ
Ｈｅ Ｙｉ，Ｗａｎｇ Ｈｕａ，Ｌｉ Ｇｕａｎｇ－ｍｉｎｇ，Ｚｈａｏ Ｘｉｕ—ｈｕａ，Ｚｈａｏ Ｊｉａｎ—ｆｕ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｆｏｒ ｏｒｇａｎｉｃ ｗａｓｔｅ ｇａｓｅｓ， ａｎｄ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔ，ｋｉｎｅｔｉｃｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｔｃ ｗｅｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．
沸石转轮浓缩+催化燃烧技术处理VOCs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设计单位：江苏山淼环境工程有限公司沸石转轮浓缩催化燃烧技术处理VOCs(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司中国盐城随着我国经济的快速发展，有机挥发性物质VOCs大量产生，近年来，挥发性有机物(VOCs)已成为我国大气污染物的主要来源之一，这对人类的健康和生态系统的平衡造成了极大的威胁，VOCs的末端治理工作引起了社会的广泛关注。
在现有单一末端治理技术基础上，对适合于大风量、低浓度VOCs 的吸附浓缩-催化燃烧组合技术的原理、工艺流程、研究现状及发展前景进行了具体论述。
通过不同末端治理技术的对比，发现单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制，而组合末端治理技术具有净化率高、投资成本少、能耗低、无二次污染等优势，已成为目前研究的热点。
其中吸附浓缩-催化燃烧技术已经取得广泛应用，其他新兴组合技术还有待研究与创新。
本工作指出了我国VOCs末端治理技术存在的主要问题及今后的发展方向。
咨询了解：l8O-5l55-B2221VOCs简介VOCs(volatile organic compounds),是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260°C以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。
喷漆废气脱附催化燃烧方案
该装置是将浓缩的有机废气引入分解的主要设备。有机废气经内装的加热装 置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成 CO2 和 H2O，同时释放 能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。同时也是烘干炉高温废 气处理设备。阀体和进口电动执行机构催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感 器件,内外板用高效隔热材料，精度高,复位快，催化燃烧净化效率>98%,电加热时 间短,节能能效果明显。
应用玻璃纤维加中效滤袋加高效滤袋。 本有机废气治理工程工艺流程主要包括 4 部分：吸风管道、吸附气体流程、 脱附气体流程、控制系统。 1、吸风管道： 尺寸为：1500×1200 （宽 X 高度）
材质：1.2 镀锌钢板压制而成喷塑处理。 2、吸附气体流程：待处理的有机废气经风机引出后进入吸附床，吸附床设有 5 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的， 气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从 而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。 3、脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附， 脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器 的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作 用下燃烧，被分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高 温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的
入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不
到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，
有机废气的处理工艺
，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力 燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水 、氮气。
第十二页
热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。 废气与高温燃气混合达到反应温度。 在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目 的。
第三十六页
工艺流程图生物洗涤塔第 Nhomakorabea十七页生物滴滤塔
第三十八页
3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体 的处理。
• 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使 温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解 的超高温加水系统；
四、经济性
第六页
3.2常见的方法及适用范围
第七页
3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其 变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水， 不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排 气温度很高可以回收热量。
适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有 害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废 气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、 活性氧化铝和硅胶等。
* 吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接
用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔 结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子， 从而达到净化的目的。
第二十二页
活性炭吸附特殊情况：
用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:可 吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其 是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有 机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解 吸，不宜用活性炭吸附。
2000-催化燃烧操作说明
停机：
（七） 、停机时，分别按加热停止按钮、风机延时十五分钟，电热温度和燃烧温度降到 100 ℃以下时，按下停止按钮，最后逆时针旋动钥匙开关，整机停止工作。
地址：江苏高邮汉留工业园 电 话：0514-8475 6666 E-mail:yzht@ 传真：0514-8475 5666 邮编：225641 4
扬州市恒通环保科技有限公司
催化燃烧操作说明与维护
HC-V-200 型催化燃烧装置
说 明 书
地址：江苏高邮汉留工业园
电 话：0514-8475 6666 E-mail:yzht@
传真：0514-8475 5666 邮编：225641
1
扬州市恒通环保科技有限公司
按一下自控启动按钮sb中间继电器ka吸合并自保交流接触km指示灯亮加热工作温度开始上升当温度升到所设定的温度时范围250300左右q上限触点闭合交流接触器km指示灯亮风机工作并一直工作到停机设备内加热温度工始缓慢下降当温度低于250时q吸合加热又开始工作温度始终保持在250300范围内至此设备进入正常运转状态
2) 、打开正面面板，取出保温棉，拧开压板螺栓，取出盖板，取下电加热管（如图三） ； 3) 、换上同等型号（0.75kw/支、长度=350mm）的周期一般为 8000 小时，但具体根据各公司使用的情况而定： 1) 、打开背面面板，取出保温棉； 2) 、拧开“口”字型螺栓，并卸下方型盖板； 3) 、拉出催化剂抽屉，取出催化剂； 4) 、装填上新催化剂；
开机：
（四） 、合上电加热空气开关和风机空气开关，按下自控启动按钮，加热工作，当温度升 至 250℃时自动打开风机，并停止加热，当温度降至 200℃时自动补充加热，自动循环。 （五） 、按风机起动按钮，风机工作； （注意按自控启动按钮时，不需再按风机起动按钮， 因为当温度升至 250℃时风机会自动打开） 。 （六） 、当燃烧温度至 400℃时，切断加热电源，控制柜报警，当温度降至 400℃以下时， 恢复正常。
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
（1）冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物
浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万 ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
有机废气通过蜂窝活性炭或分子筛类物质的吸附，设备简单、投资小。该法可以采用热空气等能对吸
附饱和的蜂窝活性炭或分子筛进行再生，但运行费用较高.
（4）生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规
模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时
30kw 53.5kw 53.5kw
2、设备详细技术说明：
（一）工况参数 ☆废气量：30000m³/h。 ☆温度：RT。 ☆有机废气成分：苯、甲苯、非甲烷总烃等。 ☆工作时间：8 小时/天。 （二）设计依据及排放标准 ☆《中华人民共和国环境保护法》； ☆《中华人民共和国大气污染防治法》； ☆《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； ☆《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）； ☆《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T28568-2012）； 3、废气处理符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）； ☆其他相关设计规范、施工规范及规程； ☆贵公司提供的相关基础资料。 （三）设计范围及原则 1、设计原则 1.1 严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。 1.2 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。 1.3 采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。 1.4 提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。 1.5 工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。 1.6 环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。 1.7 以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
催化燃烧工艺流程
催化燃烧是一种利用催化剂促进燃烧反应的工艺，可以高效地转化燃料中的有害物质，并减少有害气体的排放。
催化燃烧工艺流程主要包括催化剂的选择、反应器的设计和操作参数的控制等几个关键步骤。
在催化燃烧工艺中，选择合适的催化剂是非常重要的。
催化剂应具有高活性和稳定性，能够在较低的温度下催化燃烧反应，同时具有较长的使用寿命。
常用的催化剂包括贵金属（如铂、钯等）和过渡金属氧化物（如二氧化钒、二氧化钨等）。
选择合适的催化剂可以提高催化燃烧的效率和经济性。
反应器的设计对催化燃烧工艺的效果也有很大影响。
一般来说，催化燃烧反应器可以分为两种类型：固定床反应器和流化床反应器。
固定床反应器是将催化剂固定在反应器内部，通过气体的流动使其与催化剂接触反应；而流化床反应器则是将催化剂悬浮在气体中，形成流化床，利用气体的上升和下降运动促进反应。
选择合适的反应器类型和设计参数可以提高催化燃烧的效率和稳定性。
催化燃烧工艺中还需要控制一些操作参数，以确保反应的顺利进行。
温度是一个非常关键的参数，过低的温度会导致反应速率过慢，而过高的温度则可能引起催化剂的失活。
总结起来，催化燃烧工艺流程涉及催化剂的选择、反应器的设计和操作参数的控制等关键步骤。
选择合适的催化剂、合理设计反应器、控制好操作参数，可以提高催化燃烧的效率和经济性，实现有害物质的高效转化和减排。
催化燃烧工艺在环保和能源领域有着广泛的应用前景，对于改善空气质量和减少能源消耗具有重要意义。