制氧车间作业场所危险有害因素分析
危险有害因素分析
危险有害因素辨识讲座一、基本定义危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因索。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因索。
有害因素：是指能影响人的身体健康.导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
危险有害因素分类：生产过程的危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。
危险源：存在危险有害因素的装置.、设备、设施和场所，就称做危险源。
二、危险有害因素产生的直接原因1、有害物质和能量的存在所有的危险有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成危险和有害的后果，都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能量。
有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，或者能破坏设备和物品的物质。
比如，有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。
能量就是做功的能力，能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。
一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值)，都是危险有害因素。
比如，导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量的范畴。
2、人、机、环境和管理的缺陷有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。
但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。
因为，通常见到的有害物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。
有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是:人、机、环境和管理的缺陷。
防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争，前者胜，则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态;后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危和人员和财产安全，处置不力将产生损失，出现事故。
3、环境因素环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。
环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
液氧储存充装过程中的危险、有害因素和防范措施
液氧储存充装过程中的危险、有害因素和防范措施作者：董艳来源：《科学与财富》2016年第11期摘要：在我国经济建设发展的过程中，氧气的运用途径也变得更加多样化了。
但是如何对氧气进行存储以及使用已经成为当前工作中的重要课题，如果不能对其进行有效的管理，就会出现一定的危险性，受到有害因素的影响后，必然就会造成氧气的质量受到损害；。
因此本文重点对相关的防范措施进行了论述，希望在今后发展的过程中能够加以进一步完善，令氧气得到更加合理的运用。
关键词：液氧；氧气；危险；有害因素；防范措施氧气在生活中十分常见，在使用氧气的过程中，一旦没有得到有效的保存，就会造成危险的产生，在这种情况下，就需要加强对有害因素的分析，并且在此基础上进行有效的预防，这样才能从根本上起到保护的作用。
本文重点对上述的问题进行了分析，希望相关工作者能够予以一定的重视。
1 有害因素的分析1.1 首先，液氧以及氧气属于一种强氧化剂，所以一旦受到明火的威胁，就极容易产生爆炸，并且会与其中的一些易燃物质结合起来产生爆炸性的混合物，当其与可燃物相互接触或者受到撞击时，就会造成爆炸的后果，那么这一情况所产生的损失将会是无法挽回的。
1.2 存在富氧的威胁在常规的压力下，对于氧气的浓度具有严格的要求。
如果其浓度达到40%以上，那么就会出现氧中毒的现象，如果氧气的浓度在40%至60%之间时，胸骨部位会出现明显的不适感，造成胸闷以及呼吸困难的现象。
更加严重的情况下，还存在肺水肿以及呼吸窘迫综合症的病症。
1.3 在低温的环境中，如果液氧的温度在-182.83℃下，就会出现迅速气化的状况，这样局部低温的现象最终会对人们的皮肤以及眼睛产生冻伤的状况。
1.4 氧气管道在气流进出的位置上会出现静电的现象当氧气处在完全干燥的环境下时，就会产生静电，由此会吸引具有金属微粒的尘埃，并且产生放电的现象，在这种情况下就会释放出具有较大威力的静电，如果没有有效的除静电装置，那么就极容易引发放电危险。
制氧站风险评价报告
5、环境风险评价概述所谓“环境风险”是指在一定时间内因人类行为，与人类密切相关的自然行为，或人与自然相互作用过程中引起的，具有不确定特征（突发性）和可能对人类健康、生命、财产及周围环境造成危害的环境实践发生的概率。
环境风险评价是在分析项目事故发生概率和预测事故状态下的影响程度基础上，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，项目风险度达到可接受水平。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A中的有毒物质、易燃物质、爆炸性物质名录表和《危险化学品名录》（2002版）对照本项目生产的原材料和产品，均属于危险化学品。
因此，对该项目进行风险评价。
评价工作等级及评价范围1、风险评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中有关规定，拟建项目装置及贮存罐区不存在重大危险源，且项目所在区域不属于环境敏感区，因此本项目环境风险评价等级定为二级。
2、风险评价范围拟建项目风险评价等级为二级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中有关规定，确定风险评价范围为风险源强周围3km范围。
主要物料风险因素分析本项目生产过程中贮存有一定量的压缩气体和液化气体，如液氧、液氮等产品属危险化学品。
生产过程具有高压特性，过程复杂，在管理上、技术上等方面都可能发生意外情况。
本节主要根据物料的“火灾危险性分类”和“毒理学数据”表征了本工程使用和贮存物料的危害性及毒性。
5.3.1火灾危险性分类以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）等有关资料为依据，确定本工程主要物料的火灾危险类别，见表5-1。
5.3.2主要物料危险特性分析以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）等有关资料为依据，确定本工程主要物料的火灾危险类别，见表5-1。
受限空间作业的危险分析及预防
进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换艰难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。
作业风险很大。
所谓受限空间作业是指进入生产或者生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或者其他封闭半封闭场所内进行的作业。
一、易发生的事故类型1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或者打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。
2、中毒或者窒息大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。
与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内导致作业人员中毒或者窒息。
也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、会萃，导致作业人员中毒。
3、高空坠落、机械伤害受限空间内作业条件比较复杂，如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。
4、触电作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或者漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。
5、爆炸由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断会萃，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的伤害。
6、坍塌受限空间作业使用脚手架、作业平台或者作业空间暂时支护应下部支撑沉降、支撑倾覆、受力过载平台脚手架发生整体垮塌，造成人员设备被掩埋、砸伤设备损坏，人员受伤后救护不力造成事故扩大。
7、高温低温伤害受限空间作业所涉及区域存在高低温辐射源，作业人员未采取相应的的个体保护措施，或者防护措施不力造成人员伤害；进入受限空间作业，通常是由二人或者二人以上同时进行作业，当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或者监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。
制氮机主要危险有害因素及控制措施
制氮机主要危险有害因素及控制措施制氮机是一种主要用于制备高纯度氮气的设备，它的工作原理基于分离空气中的氧气和氮气。
但是，制氮机运行过程中会存在一些危险有害因素，如下所述，并提供相应的控制措施。
1. 氮气泄漏：由于氮气具有无色、无味、不可燃的特性，在气体泄漏的情况下难以察觉，导致操作人员的意外伤害。
控制措施包括加强设备的漏气检查和维护管理；安装气体泄漏报警装置或传感器，及时监测泄漏情况并采取相应措施；操作人员必须戴上合适的气体检测仪器。
2. 液氮泄漏：制氮机生产氮气时，会产生大量液氮。
如果液氮泄漏，会产生低温灼伤并引起火灾或爆炸，对人和设备造成严重危害。
控制措施包括优化使用液氮储罐以及控制液氮泄漏的路径；安装液氮泄漏探测器，及时发现泄漏情况并采取相应措施；操作人员必须戴上防护手套、手术袍等防护装备。
3. 高压气体爆炸：制氮机所使用的气体在压缩过程中容易形成高压，如果系统失控，可能发生爆炸事故。
控制措施包括系统设计和操作规程的安全评估；安装压力控制设备，对系统进行监控和报警；操作人员必须进行相关操作培训和安全知识教育。
4. 爆炸性混合物的形成：制氮机所使用的气体可以与其他气体形成爆炸性混合物，如氢气等。
这种混合物对人员和设备都具有严重危害。
控制措施包括使用气体检测仪器及时发现气体泄漏情况；增加通风设备以及防火设备的配置；操作人员必须穿戴适合的防护装备和工具。
5. 电击：制氮机是一种高压设备，与电力设备配合使用。
如果操作人员不慎接触到带电部件，可能会发生电击事故。
控制措施包括对设备进行维护和检查，确保设备正常运行；对操作人员进行安全教育和培训；禁止未授权人员操作设备。
综上所述，制氮机运行过程中存在多种危险因素，操作人员必须熟悉控制措施，提高安全意识，避免发生意外事故。
有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施
有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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危险有害因素分析及对策措施
一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。
本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。
柴油理化特性表见表3-2。
2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
油漆理化特性表见表3-3。
3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。
其理化性能见表3-4。
4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。
外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。
沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。
燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。
危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。
压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。
压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。
空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。
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制氧车间作业场所危险有害因素分析
制氧车间是一种特殊的生产工作场所，其生产过程中存在一些
危险有害因素。
下面将从化学、物理、生物等方面进行分析。
1. 化学因素
(1) 氧气：制氧车间生产过程中需要大量使用氧气，氧气的浓
度过高会造成强氧化作用，引起物质自燃或爆炸事故，同时氧气也
具有毒害作用，对人体呼吸系统和中枢神经系统产生影响。
(2) 硝化剂：在制氧过程中会用到硝化剂，如硝酸、硝酸铵等。
这些物质不仅有腐蚀性，还具有氧化性，易于与其它物质引起化学
反应，产生剧烈燃烧、爆炸等危险。
(3) 油类化学品：制氧设备都需要使用一定的润滑油、冷却油等。
这些油类化学品会挥发出可燃气体，容易引起火灾和爆炸。
2. 物理因素
(1) 压力：制氧设备中的压缩空气、氧气等物质压力很大，如
果操作不当或设备出现故障，就会造成压力释放，引起伤害或事故。
(2) 噪声：制氧设备的运作会产生噪声，长期暴露在噪声环境中，容易导致听力损害和心理疲劳。
(3) 电气：制氧车间设备多采用电气控制，如果电气系统出现
故障，会造成电击、火灾等危险。
3. 生物因素
制氧车间对生物因素的关注较少，但也存在某些问题。
(1) 高温潮湿：在制氧生产过程中，因为需要保持一定的湿度
和温度，因此氧气设备房间内比较潮湿，容易滋生细菌、霉菌等微
生物。
(2) 病毒：当制氧车间的操作人员存在感冒、流感等传染病时，容易通过呼吸道传播给其他人员，影响到整个车间的生产。
综合以上分析，制氧车间的危险有害因素很多，需要采取多种
措施加以防范和控制。
例如：先是加强化学品管理，保证储存使用
的化学品稳定性；增强安全意识，加强员工培训，制定安全操作规
程等；对生物因素同样需要关注，保持车间环境干燥清洁，预防病
毒传播等。
通过对各个方面的防范，可以有效减少制氧车间中的危
险有害因素所造成的隐患和危害。