污水处理设备操作方法及维护保养
污水处理维护保养计划
污水处理维护保养计划一、背景介绍污水处理是保障环境和公共卫生的重要工作，为了确保污水处理设施的正常运行和高效处理能力，制定一份维护保养计划是必要的。
本文将详细介绍污水处理维护保养计划的内容和步骤，以确保设施的长期稳定运行。
二、设备维护保养计划1. 设备清洁定期对污水处理设备进行清洁，包括沉淀池、曝气池、混合池等。
清洁过程中，应使用专业的清洁剂，遵循操作规程，确保设备表面的污垢得到彻底清除。
2. 设备检查和维修定期对污水处理设备进行检查，包括管道、阀门、泵等。
检查过程中，应注意设备是否存在漏水、阻塞、磨损等问题，并及时进行维修和更换。
3. 电气设备维护定期对污水处理设备的电气设备进行检查和维护，包括电缆、开关、机电等。
检查过程中，应注意设备是否存在电气故障和安全隐患，并及时进行维修和更换。
4. 气体排放控制定期对污水处理设备的气体排放进行监测和控制，确保排放达到国家环保标准。
监测过程中，应注意设备是否存在气体泄露和异味问题，并及时采取措施进行处理。
三、操作规程1. 操作人员培训对污水处理设备的操作人员进行培训，包括设备的使用方法、维护保养知识和安全操作规程等。
培训过程中，应注重实际操作和案例分析，提高操作人员的技能和应急处理能力。
2. 操作记录对污水处理设备的操作过程进行记录，包括设备的运行状态、处理效果和维护保养情况等。
记录过程中，应详细描述操作过程和结果，为后续的维护保养提供参考依据。
3. 应急预案制定污水处理设备的应急预案，包括设备故障、天气突变等情况下的应急处理措施。
预案过程中，应考虑各种可能的情况，并制定相应的预警和应急处置方案。
四、数据分析和改进措施1. 数据采集和分析定期采集和分析污水处理设备的运行数据，包括进水量、出水质量、处理效率等指标。
通过数据分析，可以了解设备的运行状况和存在的问题，为改进措施提供依据。
2. 改进措施根据数据分析结果，制定污水处理设备的改进措施，包括设备的优化调整、工艺的改进和设备的更新等。
污水处理设备维护保养
污水处理设备维护保养一、设备日常维护保养污水处理设备是保证工业生产环保的重要设备之一，在日常运行中需要进行定期维护保养以确保设备高效稳定运行。
以下是污水处理设备的日常维护保养工作：1. 定期清洁设备及附件：定期清洁设备表面及附件，保持设备外部整洁。
2. 检查设备运行情况：每日检查设备运行情况，观察处理效果和参数变化，确保设备正常运行。
3. 检查设备接线：每季度检查设备接线情况，确保接线牢固。
4. 定期润滑设备：每月定期给设备润滑，确保设备运转顺畅。
5. 定期更换滤网和滤芯：根据使用情况定期更换滤网和滤芯，避免堵塞影响设备运行。
6. 定期清洁设备排污口：每季度清洁排污口，避免因排污口堵塞导致设备处理效果下降。
7. 定期检查设备密封件：每半年检查设备密封件情况，确保设备不漏水。
二、设备定期维护保养除了日常维护保养外，污水处理设备还需要进行定期维护保养，以确保设备长期高效运行。
以下是污水处理设备的定期维护保养工作：1. 定期检修设备传动部件：每季度检修设备传动部件，检查皮带、链条和轴承情况。
2. 定期更换设备滤料：每半年更换设备滤料，确保设备过滤效果和寿命。
3. 定期校准设备参数：每年校准设备参数，确保设备运行参数准确。
4. 定期检测设备电气元件：每季度检测设备电气元件，确保电气安全。
5. 定期清洗设备管道：每月清洗设备管道，避免管道堵塞影响设备运行。
6. 定期检修设备控制系统：每年检修设备控制系统，确保系统稳定可靠。
7. 定期检查设备水泵：每季度检查设备水泵情况，确保水泵正常运行。
总的来说，污水处理设备的维护保养工作是确保设备高效稳定运行的重要环节，只有做好维护保养工作，才能延长设备寿命，提高设备处理效果，保证工业生产环保。
在维护保养过程中，要严格按照设备维护保养手册进行操作，定期进行维护保养，及时修复设备故障，确保设备长期安全运行。
污水处理设施维护保养技巧
污水处理设施维护保养技巧污水处理设施是保障环境卫生和人类健康的重要设备。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本文将介绍污水处理设施的维护保养技巧，帮助您更好地管理和维护这些设施。
1. 定期清理厌氧池和好氧池厌氧池和好氧池是污水处理设施的核心区域，定期清理是确保设施正常运行的关键。
首先，要定期清理池底积存的污泥和杂物，防止池内积泥过多导致处理效果下降。
其次，要清理曝气器和搅拌装置，确保其畅通和有效工作。
清理过程中，要遵循相关操作规程和安全操作标准，并及时记录维护情况。
2. 检查和维护污泥脱水设备污泥脱水是污水处理设施中的重要环节，能够减少污泥体积，降低后续处理成本。
定期检查和维护污泥脱水设备能够确保其正常运行。
首先，要定期清洗过滤网和滤布，防止堵塞和积泥。
其次，要检查滤布和密封件的磨损情况，及时更换和修复。
此外，还需定期检查机械部件和电气设备，确保其安全可靠。
3. 清理进水口和排水口进水口和排水口是污水处理设施与外部环境的接口，定期清理和检查非常重要。
首先，要清理进水口的栅栏和格栅，防止杂物和垃圾堵塞进水管道。
其次，要检查和清理进水口附近的污水泵和调节阀，确保其正常工作。
对于排水口，要保持其畅通，并检查排水管道是否存在破损、漏水等问题，及时修复。
4. 检修和维护设备运行机制污水处理设施涉及多种设备和机械，其正常运行依赖于各个部件的协调配合。
定期检修和维护设备运行机制是确保设施长时间高效运行的关键。
首先，要定期检查设备的润滑、密封和冷却系统，确保其正常工作。
其次，要检查设备的传动装置和支撑结构，防止出现松动和磨损。
对于复杂的电气设备，还需定期检查电缆线路和开关设备，确保其安全可靠。
5. 制定维护计划和记录维护情况维护保养工作需要有系统的计划和记录，这有助于跟踪设施的维护情况和处理问题。
制定维护计划时，应考虑设施的使用情况和工作负荷，合理安排检修和维护时间。
记录维护情况时，应详细描述维护内容、时间和人员，以及设备的运行状况和存在的问题。
污水处理设备维护保养方案
污水处理设备维护保养方案一、设备维护保养的原则1.预防性原则：定期维护保养，防患于未然，减少故障发生。
2.全面性原则：对设备的各个部分都要进行维护保养，确保整个设备的正常运转。
3.动态性原则：随着设备使用时间的增长，维护保养的内容和方法也需要相应调整。
二、维护保养内容1.日常巡检定期巡检各设备的运行情况，发现问题及时处理。
主要包括：-检查泵、搅拌器、空气压缩机等设备的运行是否正常，如有异常现象及时进行维修。
-检查传感器和仪表的运行状态，如异常要进行校准或更换。
-检查设备的密封件、轴承、皮带等易损件的磨损情况，定期更换。
-检查设备的润滑情况，确保润滑油的及时更换和加注。
2.定期维护按照设备的使用频率和生产情况，制定定期维护计划。
主要包括：-清洗污水处理设备，除去污泥和沉淀物，保持设备的清洁。
-清理设备的进出口口阀门，防止堵塞和漏水。
-检查设备的电气系统，确保电线电缆的正常连接和绝缘。
-清理设备的排放管道，防止堵塞和漏水。
3.季度检修每季度进行一次设备的大规模维修保养。
主要包括：-拆卸设备的主要部件，进行清洗和检修。
-更换设备的易损件，如轴承、密封件等。
-对设备进行润滑、加注液体等。
4.年度检修每年进行一次设备的全面检修和保养。
主要包括：-拆卸设备的所有部件，进行彻底清洗、检修和更换。
-对设备进行检测和调整，确保设备达到最佳运行状态。
-对电气系统进行全面检查和保养，确保电器设备的正常运行。
三、维护保养注意事项1.根据设备使用情况和维护保养的要求，制定详细的维护保养记录，记录设备的运行状态和维护保养情况。
2.保持设备周围的环境整洁，防止污染设备和影响工作效率。
3.注意设备的安全和操作规范，遵守设备制造商的使用说明书和维护保养手册。
4.定期对设备的润滑系统进行清洗，更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
5.对设备进行检查和保养时，切记要切断电源，避免电气触电和设备损坏。
6.维护保养过程中，需要注意环境污染防治，将废弃物和污染物正确处理，确保环境的卫生和健康。
一体化污水处理设备运营维护保养方案
一体化污水处理设备运营维护保养方案随着工业和城市化的快速发展，污水处理设备的需求越来越大。
其中，一体化污水处理设备由于其高效、环保、节能的特点，被广泛应用于各类污水处理项目中。
然而，要确保这些设备的长期稳定运行，必须实施科学合理的运营维护保养方案。
本文将探讨一体化污水处理设备的运营维护保养方案。
一、设备日常检查1、设备运行状态检查：每天至少两次检查设备的运行状态，包括设备的电流、电压、温度、振动等参数，确保设备运行正常。
2、设备外观检查：定期检查设备的外观，包括设备有无渗漏、腐蚀、破损等情况，及时发现并处理。
3、设备运行记录检查：定期查阅设备运行记录，分析设备运行数据，找出可能存在的问题。
二、设备定期维护1、定期清洗：根据设备使用情况，定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和正常运行。
2、定期润滑：按照设备制造商的建议，定期对设备的轴承、链条等部件进行润滑，防止过度磨损。
3、定期检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线、电缆、开关、接触器等，确保电气系统的安全可靠。
三、设备专业维修1、专业维修队伍：建立专业的维修队伍，负责设备的专业维修和保养。
2、维修计划：根据设备的使用情况和制造商的建议，制定合理的维修计划。
3、维修记录：每次维修后，及时记录维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
四、设备预防性维护1、预防性维护计划：制定预防性维护计划，包括定期检查、定期更换部件、定期预防性维护等。
2、预防性维护记录：每次预防性维护后，及时记录维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
3、预防性维护效果评估：定期评估预防性维护的效果，发现问题及时调整维护计划。
五、设备运营管理1、培训员工：对设备操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和对设备的认识。
2、制定操作规程：制定严格的设备操作规程，要求操作人员严格按照规程操作设备。
3、管理制度：建立完善的设备管理制度，包括设备使用制度、设备保养制度、设备维修制度等。
污水处理厂维护保养规程范文（三篇）
污水处理厂维护保养规程范文1. 污水处理厂维护保养方案污水处理厂是确保污水得到有效处理的关键设施，为保障污水处理设备的正常运行和延长使用寿命，制定以下维护保养方案。
2. 设备维护保养2.1 定期检查设备定期对污水处理设备进行检查，包括废水泵、输送设备、过滤设备等，确保其正常运行，并及时发现问题进行处理。
2.2 清洁设备定期清洁设备，如清理泵体、滤网等，确保其畅通无阻，减少能耗和故障发生概率。
2.3 润滑设备对需要润滑的设备如齿轮传动箱等，定期加注适量润滑油，减少磨损，提高设备运行效率。
2.4 检修设备按照设备制造商提供的检修手册，定期对设备进行检修维护，包括更换易损件、校验传感器等，确保设备处于最佳工作状态。
3. 清洗与消毒3.1 定期清洗管道污水处理厂的管道容易积聚杂质和沉积物，定期清洗管道可防止积聚物堵塞管道，并减少疏通次数。
3.2 消毒设备对接触污水的设备进行定期消毒，杀灭细菌、病毒等有害物质，确保处理过程的卫生安全。
4. 异常情况处理4.1 故障处理对出现的设备故障，及时进行排查和修复，确保故障不影响正常的处理效果和工作流程。
4.2 应急预案制定污水处理厂的应急预案，包括突发故障、自然灾害等情况下的处理措施，并进行演练，提高应对能力和紧急事件处置的效率。
5. 报告与记录5.1 工作记录每天工作结束后，对设备维护保养情况进行记录，包括维护保养内容、维护人员等，为后续的操作提供参考和依据。
5.2 异常报告对发生的设备故障、异常情况报告给相关责任人，并及时采取补救措施。
5.3 维护保养报告定期编写维护保养报告，对设备运行情况、维护保养情况进行总结和分析，为进一步优化管理提供依据。
6. 培训与交流6.1 培训计划制定维护人员的培训计划，包括设备维护保养知识、安全操作规程等内容，提高操作人员的维护技能和安全意识。
6.2 交流分享定期组织维护人员进行经验交流和分享，分享遇到的问题及解决方案，共同提高维护保养水平。
污水处理站设备维护保养
污水处理站设备维护保养引言概述：污水处理站设备是保障城市环境卫生和居民生活质量的重要设施。
为了确保污水处理站设备的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本文将从设备维护保养的角度，分为五个部分进行详细阐述。
一、设备清洁维护1.1 定期清理设备表面：污水处理站设备的表面容易积累污垢，定期清理可以防止污垢对设备的腐蚀和堵塞，同时也有利于设备的散热。
1.2 清理设备内部：定期对设备内部进行清理，包括沉淀池、滤网、沉淀池等，以清除积聚的污垢和杂物，保证设备正常运行。
1.3 检查设备密封性：检查设备的密封性能，如水泵、管道等，确保设备没有泄漏，避免水泄露造成设备故障。
二、设备润滑维护2.1 定期给设备加注润滑油：对于需要使用润滑油的设备，定期检查润滑油的使用情况，及时加注或更换润滑油，保证设备的正常运转。
2.2 清洗润滑系统：定期清洗设备的润滑系统，清除杂质和污垢，确保润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 检查设备轴承：检查设备轴承的润滑情况，如发现轴承润滑不良或有异常声响，及时进行维护和更换，避免设备因轴承故障而停机。
三、设备电气维护3.1 定期检查电气设备：对污水处理站的电气设备进行定期检查，包括电缆、电机、开关等，确保电气设备的正常运行。
3.2 清洁电气设备：定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，防止积尘导致设备故障或电气隐患。
3.3 检查电气连接：检查电气设备的连接情况，如发现接线松动或接触不良，及时进行修复和更换，确保电气连接的可靠性。
四、设备故障排除4.1 设备故障的及时处理：对于设备出现的故障，要及时进行排除，避免故障扩大和设备进一步损坏。
4.2 设备故障的原因分析：对于设备故障的原因进行分析，找出问题的根源，以便采取相应的措施进行修复和预防。
4.3 设备故障的记录和总结：对设备故障进行记录和总结，以便今后的维护保养工作参考，提高设备的可靠性和稳定性。
五、设备定期检修5.1 设备的定期检修计划：制定设备的定期检修计划，包括检修的时间、内容和人员安排等，确保设备的全面检修和维护。
污水处理设备维护保养
污水处理设备维护保养引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和公共健康的重要设施，为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理设备维护保养的相关内容。
正文内容：1. 设备清洁与消毒1.1 定期清理设备内部：清除设备内的沉积物和污垢，防止堵塞和设备故障。
1.2 消毒处理：使用适当的消毒剂对设备进行消毒，杀灭细菌和病毒，确保出水质量符合标准。
2. 设备检查与维修2.1 定期检查设备运行状况：检查设备的电气元件、传动系统、泵等部件是否正常运转，及时发现并修复故障。
2.2 零部件更换：根据设备使用寿命和磨损程度，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
2.3 设备润滑：定期对设备的轴承、齿轮等部件进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
3. 设备运行参数监测3.1 水质监测：定期对进水和出水进行水质监测，确保设备处理效果符合要求。
3.2 设备运行参数监测：监测设备的运行参数，如进水流量、出水浊度等，及时调整设备运行模式，提高处理效果。
4. 设备安全保护4.1 安全防护设施：确保设备周围设置合适的防护栏杆、标志牌等，防止人员误入危险区域。
4.2 应急预案：制定设备故障和突发情况的应急预案，确保人员安全和设备的及时修复。
5. 设备记录与维护管理5.1 运行记录：建立设备运行记录，记录设备的运行参数、维护保养情况等，为设备维护提供参考依据。
5.2 维护管理：建立设备维护管理制度，明确责任人和维护周期，确保维护工作的有序进行。
总结：维护保养是保障污水处理设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过设备清洁与消毒、设备检查与维修、设备运行参数监测、设备安全保护以及设备记录与维护管理等方面的工作，可以有效地维护污水处理设备的正常运行，保障环境卫生和公共健康。
同时，建立完善的维护保养管理制度，对设备维护工作进行有效管理，也是提高设备维护效果的关键。
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污水处理设备操作使用方法及维护保养一、机械格栅格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或者飘荡状态的大块固形物，如：鸭粪、鸭毛、纤维等，以防止后续处理设备阻塞或者损坏。
格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。
不管采用什么形式的格栅，操作人员都应该定时巡回检查，及时清除栅渣，以免泥沙沉积或者杂物腐败产生异味。
机械格栅按设定时间运行，开停机时间按实际情况设定。
运转应平稳，润滑状况良好，无异常。
每隔2 小时查看一次运行、排渣、接渣等情况，及时处理栅渣，防止污染物阻塞格栅或者因栅渣不及时清理再次掉入池中。
转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期，定期观察栅条是否阻塞，冬季避免格栅冰冻，冲洗系统需长期运转。
注意事项：(1)在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；(2)在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂；(3)减速机中的润滑油须定期更换，普通设备投入使用运转半个月后须更换新油。
以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。
二、潜污泵用于污水提升，本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。
潜污泵的安装方式分为挪移式安装和固定式安装，挪移式安装通常合用于小型潜污泵的运行，固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。
集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制，高液位启泵、低液位停泵。
运行水泵故障时报警，备用泵启动。
厌氧池、好氧池、MBR 池潜污泵用于污泥回流及排出，回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长，长期不用时需每天开启2-5 分钟。
污泥池污泥泵手动启停，长期不用时需每天开启2-5 分钟。
注意事项：(1)确认电泵启动的转动方向时务必在空气中进行，需要改变接线方式时务必确保电源断开；(2)如果水泵浮现异常震动和噪音或者气味时，须即将断开电源；(3)水泵运行期间应注意水位，在低水位时不能长期连续运转；(4)水泵润滑油检查周期为运转3000 小时或者 6 个月(以时间短的为准)，运转6000小时或者12 个月需更换润滑油及机械密封，使用2-5 年需对设备进行大检修。
(5)其他详情参见使用说明书。
三、管道泵本设计中的单级管道离心泵主要是室内安装的二级提升泵和回流泵、膜反洗泵。
二级提升泵普通由池内液位控制启停，高开低停；回流泵与提升泵联动运行；膜反洗泵通过设定程序定期运转，自动运行时2h 运行1min，变频稳压运行，受远传压力表控制，压力小于0. 15MPa，同时受反洗水箱液位控制，低液位停泵。
注意事项：(1)在液体未充满泵或者泵体内空气未排净之前，不允许启动泵；(2)泵启动前检查转向，进口阀门彻底打开，出口阀门缓慢打开至所需工况；(3)如果泵在较长期内住手使用，应在轴和轴封之间注入适量硅化脂润滑油；(4)机电须有规律的进行检查，保证正常通风，保持机电清洁。
(5)其他详情参见使用说明书。
四、自吸泵自吸泵用于膜出水的抽吸外排。
自动运行时开8min 停2min，受MBR 池液位控制，高液位启泵、低液位停泵；首次运行时根据压力传感器负压值及流量计出水数值手动调整变频器频率，以后运转根据固定频率运转，保证水泵能缓慢启停；当其中一台水泵由于损坏或者其它原因不能运行时，报警提示更换备用泵。
定时巡查水泵运转情况，观察是否有异响、出水流量是否稳定恒量、进水负压是否在允许范围内并做好记录，发现异常及时报修。
注意事项：(1) 严禁泵腔内无液空转；(2)检查机电转向是否正确，严禁长期倒转；(3) 禁止泵在汽蚀状态下长期运行；(4)进水管必须严格密封不得漏水、漏气；(5)其他详情参见使用说明书。
五、潜水搅拌机用于对厌氧池污泥进行搅动，避免污泥堆积。
自动运行时2h 运行30min，也可根据实际情况调节时间控制，运行设有运行指示灯及报警指示。
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
(1)设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15 天至少运转30min (不能无水运行)，以检查其功能和适应性。
(2)电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若机电绝缘下降请与厂家售后服务联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
(4)设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。
如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
(5)每年至少检查一次检测设备性能，每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或者更换。
(6) 推流型潜水搅拌机采用摆线针轮减速机或者齿轮减速机减速，减速机在出厂前已注入L-CKC100 工业闭式齿轮油，润滑油应定期更换，更换周期为三个月，必要时请与厂家售后服务部联系。
(7)设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不确定原因时，不能私自乱拆乱修，应即将与厂家售后服务部联系。
六、罗茨风机污水处理中用的鼓风机用于曝气、吹扫、搅拌等，本设计中鼓风机多采用回转式风机和罗茨式鼓风机，用于生化池及膜池的曝气、调节池和污泥池曝气搅拌。
回转式鼓风机体积小，风量大，噪音低，耗能省；运转平稳，安装方便；抗负荷变化，风量稳定。
罗茨风机是一种高压风机，风压范围在0. 1-0.8mpa 之间，分档密，风量范围大，甚至可以做到每分钟几百个立方。
风机属于高速运转设备，开机前必须检查润滑油油标、油位是否处于红线上。
风机启动方式是保证运行安全的关键，特殊注意启动和住手均应在空载的条件下实施，不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。
启动应按下列要求进行：① 手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开(首次启动时，曝气管阀门也应打开)；③风机应在达到而定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量需求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀彻底关闭为止；④ 风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，普通应≤50~60℃。
关停风机则应按方向程序进行，即先缓慢打开放空阀再关停风机。
若不按要求，蓦地关机可能造成池水倒灌至风机内，使风机损坏。
注意事项：新机器或者大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行8 小时候更换全部润滑油。
在正常情况下，要求机组工作1000 小时以后调换润滑油，4000 小时以后小修或者检查一次，每年大修一次并更换骨架密封圈。
七、气浮设备一元化气浮装置有五个部份：加药絮凝部份、回流水溶气释放部份、气浮部份、刮渣部分、电气控制部份。
首次开机方法及顺序：关闭所有阀门向气浮池内加注自来水，并向加药桶加药箱内加注自来水，待气浮池内出水管有水流出时，及加药桶 (箱) 加至4/5 水位时，关闭清水。
此时，打开溶气水泵进口及出口阀门，打开加药泵进出水口阀门，打开水泵放气阀门，放出泵内空气使泵内灌满水。
测试个水泵运转是否正常。
打开溶气罐进出水阀门，释放器控制阀门及罐上液位管阀门，起动溶气泵向罐内注水，在液位管内可以看见水时，起动空压机向溶气罐内充压缩空气，并调节空压机出气阀，使罐内压力保持在0.3MPa 摆布，并保持液位管内水位在管内1/2 位置不动。
调节释放器控制阀门，使各释放器释放平稳，在清水表面可以看到有白色雾状弱小气泡从溶气混合区平稳上升，并不会对水表面产生急骤的扰动，连续运行一段时间观察设备运行是否稳定，如稳定运行则可进行污水运行。
调整污水进水量，并根据污水水质水量调整絮凝剂投加量。
以能短期内产生大量絮体矾花为准。
通入污水进一步调整溶气比，使浮渣能迅速彻底均匀上浮。
普通为30%，可视具体情况提高。
控制气浮池进出水、调节阀门或者可调堰板，将气浮池水位稳定在出渣槽5-10cm，待浮渣积累到5-8cm 后，起动刮渣机刮渣，同时检查刮排渣是否正常，出水水质是否受到影响。
调整溶气水量、药量等参数时，应做到小调多调。
压力容气罐的出水阀门必须彻底打开，以防止由于水流在出水阀门受阻减压，使气泡提前释放。
容气罐压力应控制在0.3-0.4Mpa 之间，水位应控制在液位计中间不动。
气浮池刮渣机自动运行每两小时运行10 分钟，或者视浮渣产生量调整周期。
溶气泵自动受溶气罐液位控制，高液位(2/3 罐水位)时溶气泵住手，低液位(1/3 罐水位)时溶气泵开启。
注意事项：如发现接触区浮渣面高低摆，局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器脱落，需要即使维修更换，如分离区浮渣面高低不平，池面常有大气泡鼓起，这表明气泡与杂质絮粒粉附不好，需要调整加药量及溶气比。
溶气气泡异常时，还需对回流供水管路、细纤维截留器进行检查，避免因管路阻塞而导致没有溶气水产生。
冬季水温较低影响混凝效果时，可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量提高溶气压力的方法，增加气泡数量及粘附力，以弥补因水流粘度的升高而降低的絮粒上浮性能，保证出水水质。
为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结最佳的浮渣堆积厚度，定期运行刮渣机去除浮渣，建立符合实际情况的刮渣运转周期及时长。
投药量需根据进水水质进行及时调整，避免造成后续单元负荷过大。
八、加药装置(1) 药剂的种类与使用位置药剂种类统计表序号投药点药剂名称药剂性质投加浓度备注1 气浮池聚合氯化铝絮凝剂10% PAC2 气浮池聚丙烯酰胺助凝剂0.2% PAM3 自吸泵出水管次氯酸钠消毒剂1%4 MBR 设备次氯酸钠清洗剂0.1%5 污泥池-带式压滤机聚丙烯酰胺助凝剂0.2%(2) 药剂的配制1) 聚合氯化铝 (PAC)①配药方式：按质量浓度的10%配置，即1 份药9 份水，例如1 公斤药加9 公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
2) 聚丙烯酰胺 (PAM)①配药方式：按质量浓度的0.2%配置，即2 份药998 份水，例如0.2 公斤药加99.8 公斤水。
药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。
②投加量：按水质指标试验后确定投加量，并根据水质变化及时进行调整。
③投加方式：加药泵投加。
3)消毒剂次氯酸钠(NaClO)①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度普通为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释10 倍。
②投加量：投药有效氯浓度不低于50mg/L。
③投加方式：加药泵投加。
4)清洗剂次氯酸钠(NaClO)①配药方式：市场上工业级次氯酸钠的浓度普通为8~12%，如按10%的浓度计算，如果有效氯浓度为1000PPm，则将工业级次氯酸钠稀释100 倍。
②投加量：根据膜面积计算，2L/m2 ×膜面积+管道内容积，在30 分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90 分钟。