竖炉生产需解决的几个问题
一期竖炉安全生产经验总结
一期竖炉安全生产经验总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如我们来制定一份总结吧。
但是却发现不知道该写些什么，以下是小编帮大家整理的一期竖炉安全生产经验总结，欢迎阅读与收藏。
在公司和安检处的正确领导下，一期竖炉近几年的`安全生产工作成绩有了很大提升，连续4年未出现安全事故。
这些成绩反映出我车间对安全工作所做的努力有了回报。
安全生产，安全放在生产前面，只有安全才能有生产，也就是说要想生产必须保证安全。
下面就我车间的安全生产工作做一下总结。
首先，落实好公司的各项规章制度。
不讲条件，不打折扣，认真执行，严格检查。
对违反制度的现象严肃处理。
没有规矩不成方圆，要用公司的制度来做安全管理的基石，只有打好了基础，安全工作的这栋大厦才能屹立不倒。
其次，认真组织安全学习，提高员工的安全意识。
对公司和安检处下发的各种文件都能传达到每一名员工，让每个人都能够学习经验，吸取教训，牢记前车之鉴，避免在今后的工作中出现类似事故。
同时，组织员工认真学习安全五确认制度和安全操作规程，有许多事故都是因为这两条制度未能落实好而造成的。
所以，我认为安全五确认制度和安全操作规程是安全工作的法宝，运用好这两个法宝将会很大程度的降低安全事故。
通过组织安全学习，让员工真正认识到安全的重要性，从而提高自己的安全意识。
第三，组织好隐患排查工作。
把安全隐患消灭在萌芽状态，是避免安全事故发生的关键。
安全隐患存在很多方面，严查人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷，从细节抓起，对存在的安全隐患实施零容忍，坚决把它消灭在萌芽时期。
隐患排查工作不仅是车间安全工作的重点，还是班组乃至每一名员工的安全工作重点，大家齐心协力发现一件处理一件，这样就有效地降低了事故发生率。
第四，加大违章违纪考核力度。
刚才说到没有规矩不成方圆，既然有了规矩就应该执行，对那些忽视公司安全制度，违反安全操作规程，挑战安全工作红线的顽固分子，就要实施严格的考核，从源头上遏制住违章违纪行为。
4-4竖炉直接还原技术若干问题的探讨
气基竖炉技术发展现状-技术创新和工艺优化
对原燃料条件的适应性提高-多种气源选择
14
BSIET
气基竖炉工艺对含铁原料的要求-球团（块矿）
项目
TFe/ %
FeO/ %
Na2O+K2O/ % TiO2/ % LOI/ % 气孔率/ % 压溃强度/ kN·球-1 转鼓指数（+6.3mm）/ % 落下强度（+6.3mm）/ % 还原指数/ % 800℃ 950℃ 膨胀指数/ % 低温还原粉化率/ %
国家 委内瑞拉
印度 阿联酋 阿联酋 委内瑞拉 阿联酋 埃及 埃及 美国 印度 伊朗 印度 伊朗 伊朗 阿曼 伊朗 巴基斯坦 印度 伊朗 伊朗 印度 埃及 伊朗 巴林 俄罗斯
生产能力/(万t·a-1) 2×75 60 160 20 80 160 195 190 250 250 2×80 150 80 80 150 2×150 128 120 80 80 180 176 150 150 180
BSIET
Beijing Shougang International Engineering Technology CO.,LTD Ironmaking Engineering & Research Institute May 2014
BSIET
目 录-Presentation Outline
•气基竖炉直接还原技术的发展现状 •气基竖炉对含铁原料的要求 •还原气的选择 •生产运行成本 •结论
3.0-3.5
恩德法 沸腾床 褐煤等 <10mm 粉煤 2.5-3.0 氧气+水蒸气
270 678 950 90-95
39-59
<1
0.9 300 72-76
【竖炉详细介绍】
竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。
二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。
球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。
由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。
在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。
在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
四、球团工艺1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。
球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。
并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。
干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。
干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。
竖炉安全操作规程模版
竖炉安全操作规程模版一、总则1. 目的：为保障竖炉生产过程中的安全，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本竖炉安全操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于竖炉的操作人员、维修人员和管理人员。
二、基本要求1. 知识储备：操作人员必须具备熟悉竖炉操作的相关知识和技能，了解竖炉的工作原理和构造，明白安全操作的重要性。
2. 安全防护：在操作竖炉时，必须做好自身的防护措施，戴好安全帽、安全鞋，穿戴好防护服等，以确保个人安全。
3. 全程监控：在操作竖炉的过程中，必须全程监控设备运行情况，若发现异常情况，要及时采取相应措施，并上报相关部门。
4. 互助合作：竖炉操作人员要相互协助，在操作过程中互相提醒，确保操作规范，降低意外风险。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 检查竖炉的运行状态，确认竖炉处于停止状态，并确保运行平稳。
1.2 进行上岗前的身体检查，保证身体健康，避免因体力不支导致疏忽大意。
1.3 获取操作工艺和操作规程的最新版本，了解相关更新，熟悉操作要求。
2. 开始操作2.1 穿戴好个人防护装备，检查安全帽、安全鞋等是否完好。
2.2 将操作表格填写完整，包括班次、日期、操作人员等信息，做好操作记录。
2.3 执行操作前的安全验证工作，包括确认所操作的竖炉是否为正常工作状态，是否存在未解决的安全隐患。
3. 操作过程3.1 操作竖炉时，必须做到专心致志，不得擅离岗位，离开时要及时通知其他人员。
3.2 操作时要按照工艺要求、操作规程和操作指导书进行，不得随意更改。
3.3 操作过程中，要不断关注设备运行情况，注意观察炉体、管道等是否存在异常情况，如发现问题应及时报告。
3.4 操作过程中，严禁打闹和恶作剧行为，保持操作现场的秩序和安全。
3.5 操作结束时，要将操作记录填写完整，交接班时要向接班人员详细介绍设备情况和操作注意事项。
4. 应急处理4.1 发现设备异常时，应及时切断电源，采取紧急措施，保护自己和他人的安全，然后及时上报。
新临钢8m 2竖炉达产生产实践
新 临钢 ８ ２ 炉 达 产 生 产 实践 ｍ竖
临钢 烧 结厂 廖 煜 钟 苏 杨 志和
１ 前 言
新临钢 ８ 。 ｍ 竖炉 ，投 资约 ４ ０ ０ ０余万 元 ， 于 ２０ ０ １年元 月 正式 破十 动 Ｔ ， 同年 ７月底 具 备试 生产 条件 。７月 ２ ６Ｕ上 午 ９ Ｏ ：０点 火 ，７月 ２ ９口 早 晨 ５Ｏ ：０上第 一批 生球 。经 ３ 月 的技 术 攻关 ， 个
开始 出现 震动 ， 后 随着 料 的继续 增 加 ， 之 燃烧
４ １ 螺旋给料机 易堵塞 ，造成 膨润土 下 ９ ０ ± ２ ℃提 高到 ９ ０ ± ２ ℃ 。此 时大 水粱 ． ０℃ ０ ５℃ ０
学 握准 确 、稳 定 的膨润 十配 比是 改 善和 提 室温 度继 续 升 高， 大 水梁 的 震动 越来 越 剧 烈 。 大 水 梁 的震 动 对 导风 墙 的寿 命 影 响共 大 。
絮 产
４ 试 生 产 期 间 出现 的 主 要 问题 及
解 决 办 法
料 不畅 ，配 比不准
高造 球质 ＿＝ 晕的基础 和 前提 。 投产 初 ， 膨润 十 的 冈
‘ １ 料量 增 加到 ８ ｇ ｍ 带后 ， 了保证 球 团 ｋ／ 皮 为
矿 质量 ， 竖炉 燃烧 室 的废 气 晕相 应 增加 ， 度 山 温
精矿粉接 受 贮存 膨润 十接 受 贮存 ｊ ｊ
Ｉ
煤 气 、窄 气 — 一加 热 炉 —－ 合 与十 燥 混
ｌ
配 料 （ 种 精 矿 粉及 膨 润 十 ） 各
【
ｌ
一 加 水
１ ０月份 生产 合 格成 品球 团矿 ２５ 万 ｔ ．５ ，达 到 了
３ ｔ ａ设 计能力 ， 同时 成 品球 质量 指 标 全部 ０ ／ 达 到 冶金 ■级 标准 （ 见表 １ 。 ）
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺竖炉球团生产工艺是一种常用于铁矿石烧结的工艺，在钢铁行业中具有重要的地位。
它通过在炉内将铁矿石颗粒进行加热和烧结，形成球团状的铁矿石，以便于在高炉中使用。
竖炉球团生产工艺主要包括铁矿石的预处理、球团的成型和烧结三个阶段。
首先是铁矿石的预处理。
铁矿石主要包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在预处理阶段，首先需要对铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成为适合球团烧结的颗粒。
然后，将磨矿后的矿石进行筛分和分级，将不同粒度的矿石分开，以便于后续的成型过程。
接下来是球团的成型。
成型过程是将经过预处理的铁矿石颗粒通过球团机进行成型，形成球团状的铁矿石。
球团机主要由球团盘、球团刀、球团刮板和旋转设备等组成。
在成型过程中，矿粉和细矿石颗粒会在球团盘的旋转下受到离心力的作用，形成一定大小的球团。
然后，通过球团刀和球团刮板将球团从球团盘上刮下，并送入球团冷却器中进行冷却。
最后是球团的烧结。
烧结过程是将冷却后的球团送入烧结机进行烧结，使其在高温下形成固体结构。
烧结机主要由锅炉、烟气处理设备和冷却设备等组成。
在烧结过程中，球团在热风和燃料的作用下，在烧结机内逐渐升温，将球团中的结晶水和一些杂质等挥发出去，并在高温下发生颗粒结合反应，逐渐形成坚固的球团。
然后，通过冷却设备将烧结后的球团冷却，以便于运输和堆放。
竖炉球团生产工艺具有高效、节能、环保等优点，在钢铁行业中得到了广泛应用。
它能够将散装的铁矿石转化为易于使用的球团状铁矿石，有利于提高炼铁效率和产品质量。
同时，该工艺还能够通过烧结过程中的燃料回收等措施，实现废气和废热的有效利用，减少能源消耗和环境污染。
总结而言，竖炉球团生产工艺是一种重要的钢铁生产工艺，通过预处理、成型和烧结三个阶段，将铁矿石转化为球团状铁矿石。
它具有高效、节能、环保等优点，为钢铁行业提供了重要的技术支持。
钢铁氢基竖炉技术
钢铁氢基竖炉技术
钢铁氢基竖炉技术是一种创新的炼铁工艺，它使用氢气作为还原剂，替代传统的碳还原。
这项技术被认为是钢铁行业实现低碳、绿色发展的关键途径之一。
氢基竖炉技术的核心在于使用氢气还原铁矿石中的氧化铁，从而得到纯铁。
与传统的高炉炼铁相比，氢基竖炉技术具有以下几个显著优势：
1.低碳环保：使用氢气作为还原剂，避免了碳排放，从而降低了钢铁生产过程中
的温室气体排放。
2.高效节能：氢气的还原效率远高于碳，因此氢基竖炉技术可以提高炼铁过程的
能源利用效率。
3.提高产品质量：由于氢气还原过程中不会产生杂质，因此可以生产出更高纯度
的铁，从而提高钢铁产品的质量。
然而，氢基竖炉技术也面临一些挑战和限制：
1.氢气生产成本高：目前氢气的生产成本仍然较高，这限制了氢基竖炉技术的广
泛应用。
2.技术成熟度有待提高：虽然氢基竖炉技术已经取得了一定的进展，但其技术成
熟度仍然有待提高，需要进一步的研究和试验验证。
3.基础设施需求：为了实现氢基竖炉技术的规模化应用，需要建设相应的氢气生
产、储存和运输基础设施。
总的来说，钢铁氢基竖炉技术是一种具有广阔前景的创新炼铁工艺，有望为钢铁行业的低碳、绿色发展提供有力支持。
然而，要实现这一技术的广泛应用，还需要克服一系列技术、经济和政策方面的挑战。
竖炉安全操作规程范文
竖炉安全操作规程范文竖炉是一种特殊的炉子，常用于冶炼和烧烤等工艺。
由于其特殊的工作方式和高温环境，操作竖炉需要严格的安全措施和规程。
以下是关于竖炉安全操作规程的范文，希望对您有所帮助。
一、竖炉安全操作规程1. 人员要求：（1）具有相关工作经验的操作人员，必须经过专门培训，并持有相应的操作证书；（2）操作人员必须熟悉竖炉的结构、工作原理和操作流程，并具备处理常见故障的能力；（3）严禁无相关培训和经验的人员操作竖炉。
2. 安全装备：（1）操作人员必须佩戴符合相关标准的防护服、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备；（2）仪表、传感器等必须按照规定进行定期检测和校正，确保其准确可靠；（3）竖炉周围应设有灭火器材、急救箱等应急设备。
3. 操作前准备：（1）竖炉工作区域必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；（2）检查竖炉的运行状态和各项设备的工作情况；（3）检查燃料供应和排烟系统的运行情况；（4）确保竖炉周围的通风系统正常工作。
4. 操作过程中要注意以下事项：（1）严禁将易燃和易爆物品带入竖炉工作区域；（2）操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后或疲劳操作；（3）操作人员必须按照规定的工艺参数和操作步骤进行操作，严禁随意调节和改变参数；（4）操作人员必须密切观察和记录竖炉的运行情况，及时发现异常现象并报告；（5）严禁在竖炉周围存放易燃物品或进行其他危险行为；（6）操作人员必须定期检查竖炉的维护和保养情况。
5. 紧急处理：（1）一旦发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员必须立即切断燃气和电源，并启动应急救援程序；（2）在紧急情况下，应按照预先制定的应急计划进行处理，保证人员安全和避免财产损失；（3）经过紧急处理后，必须进行事故调查和相关记录，找出事故原因，并采取相应措施避免再次发生。
二、竖炉安全操作的注意事项1. 高温环境：竖炉在正常工作状态下，表面温度会非常高，操作人员必须严格遵守防热措施，确保人身安全。
竖炉安全操作规程模版（二篇）
竖炉安全操作规程模版第一章总则第一条为保障竖炉生产安全、维护职工身体健康，并提升生产效益，特制定本规程。
第二条本规程明确适用于本公司竖炉设备的日常操作与维护工作。
第三条竖炉操作人员需完成安全操作培训并通过考试，获取相应操作证书后，方可上岗执行竖炉操作任务。
第四条竖炉操作过程中，操作人员必须严格遵循操作规程的各项要求，严禁擅自更改或进行违章操作，秉持“操作与维修并重，安全与质量并进”的原则。
第五条竖炉操作人员需依据规程要求进行个人防护，不得擅自离岗或违反操作规程。
第六条站、监、调三班值班人员需定期参与相关培训，确保熟悉安全操作规程并持证上岗。
第二章竖炉的基本情况第七条竖炉作为本公司主要的燃料生产设备之一，主要用于焦炭、煤气等产品的生产。
第八条鉴于竖炉为高温高压设备，操作前必须确认设备周边无明火，设备本体无油物渗漏，并确保密封工作到位。
第九条竖炉操作人员需对竖炉的工作原理、操作流程、设备结构以及故障处理等方面有深入的了解。
第十条竖炉操作人员应熟悉与竖炉相关的工艺参数，以便及时调整和处理操作过程中的问题。
第十一条竖炉设备需按照规定进行定期的检测、维护和保养，以确保其正常运行。
第三章竖炉的操作要求第十二条竖炉操作现场应保持清洁整齐，严禁将杂物放置于操作场所内。
第十三条竖炉操作人员需熟悉设备上的各类紧急停机装置，并知晓其使用方法。
第十四条竖炉操作人员必须按照既定规定进行工艺参数的设置和调整，严禁擅自更改。
第十五条在操作过程中，竖炉操作人员应严格遵守设备操作规定，不得擅自离岗或从事其他与操作无关的活动。
第十六条竖炉操作人员需按照要求执行设备的引火、点火和停火操作，并积极配合维护人员进行设备的检修和维护工作。
第四章竖炉的安全措施第十七条竖炉操作人员在操作过程中必须佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条竖炉操作人员需严格遵守动火安全操作规定，合理设置灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十九条竖炉操作人员应定期进行安全检查，一旦发现问题应及时报告并处理。
工业竖炉资料
竖炉工艺结构知识球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
球团竖炉的产品用于冶金高炉冶炼铁水的原料，产品形状为圆形，一般8-16毫米。
球团竖炉原料一般为磁铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉，辅料为硼润土。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙” 字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
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西钢10m2竖炉投产后，受工装设备及操作的影响，导致竖炉的正常生产节奏被打破；同时，一些潜在因素会对竖炉以后的生产带来巨大的危害，对此应加大工装设备的改造节奏，提高生产操作水平，适应竖炉的生产需要。1竖炉操作方针与操作制度竖炉投产后，应根据现场操作实际确定竖炉的操作方针，并严格予以实施；根据物料的质量情况及造球系统工作情况，界定竖炉送风制度和加热制度；对特殊影响炉况的情况，及时调整操作方针和操作制度，防止炉内结块、下料不畅通等生产事故的出现。2布料车的改进布料车的工况将直接影响到竖炉的生产节奏，从设计、施工到单体和联动试车等各环节都需严格把关验收，针对布料车走行不稳、布料偏析、限位故障、液压故障在实际生产维护时都应给予高度的重视，在具备条件和时机成熟时，对布料车应进行改造和整体更换。3原水的净化汽化冷却较强制水冷具有冷却效果好、温差小的特点，可有效提高大小水梁的使用寿命，但原水必须经过软化处理，所需用的原水水质应具备相应的条件，对水质差的应加设过滤净化处理，以保证自动软水器的正常工作；同时，对特殊情况（如停电停水）应具有应急措施，如可用消防水来补充，保证方形隔板水箱的水位。4风机系统竖炉系统风机数量较多，煤气加压机、鼓风机、除尘引风机和带冷风机都需要保持有良好的工况，煤气加压机的密封问题需引起高度的重视，风机运行记录应及时规范，以保证竖炉的操作制度得到有效的控制与实施。5排矿系统电振给料机应具有坚固、实用的特点，对电振给料机在竖炉投产前便需进行相应的改进，以适应现场操作实际，如加设链条防止排料料流不均匀、加设牵引链条防止电振给料机摆动达大。6造球系统三十辊陶瓷圆辊筛受冻块和杂料影响经常会导致陶瓷脱落，在操作时需控制好烘干系统燃烧室的温度；同时，在冬季生产时需对辊筛进行保温，可增设电加热装置，保证辊筛的正常工作；造球盘加水设施不适应现场操作，增设供水喷头进行解决。
竖炉生产需解决的几个问题
上传于：1970-01-01 Fra bibliotek8:00:00作者：base来源：原创浏览：13次评论：0条
摘 要:竖炉投产后，应根据现场操作实际确定竖炉的操作方针，并严格予以实施；根据物料的质量情况及造球系统工作情况，界定竖炉送风制度和加热制度；对特殊影响炉况的情况，及时调整操作方针和操作制度，防止炉内结块、下料不畅通等生产事故的出现。