质量管理工程中的因果图分析方法
质量管理常用的工具与方法
学习导航通过学习本课程,你将能够：●掌握因果图和排列图的使用方法;●掌握关联图的特点、分类和绘制方法；●熟悉系统图的应用范围和绘制方法；●了解PDPC发的特点、份额里和应用范围；质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”,由日本著名的质量管理专家石川兴发明.因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达,便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个:第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因,并画在相应的主枝上,然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头,把问题放到右边，作为结果框的输出.如电灯不亮,需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因.这种分析的思路就是因果图的思路。
2。
排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示.排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一,按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会.第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题,统计出各种制品中的共326个残缺品；其次,再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个,端面不平有10个，还有12个是由于其他原因.再次，做一个累计评定，将各项累计频数和累计频率计算出来.图2所示的是数据计算出来后，排列图就基本完成。
质量管理的老7种工具
质量管理的老7种工具老七种工具：分层法排列图法因果分析图法调查表法直方图法散布图法控制图法产生背景:日本，二十世纪六十年代。
老七种工具的特点：强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制通俗易懂,一线员工易于掌握质量管理老7种工具1.分层法概念分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
原则➢根据分层的目的➢按照一定的标志➢数据的归类➢分层的关键质量数据分层的标志(5M1E)操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。
不同的时间；不同的检验手段；废品的缺陷项目。
分层法实例（1）某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。
如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。
下表是进行的分层分析。
分层法实例（2）某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。
该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A 和B两个协作厂。
调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。
现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
按操作者分层结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低。
按协作厂分层结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低。
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。
实施结果：漏油发生率增加了原因：没有考虑两者之间的关系措施：重新考虑分层与协作厂联合分层结论：B厂↔工人甲A厂↔工人乙2.排列图法概念➢排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。
➢由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。
➢累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。
排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。
常用的质量分析工具
调查者：王涛
200X年5月10日
地点：卷烟车间
随机抽样
2）缺陷位置调查表
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量 缺陷所发生的部位和密集程度，从中找出规律性，为进一步调查或 找出解决问题的办法提供事实依据
图： 汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表（色斑，流漆，尘粒）
车间
油漆二
汽车车身喷漆质量缺陷位置示意图
直方图的空白区域，标明有关数据
资料，如数据个数，平均值等
f i 频数
30--
N 100
25--
x 3.526
20--
S 0.0523
15--
10--
5 --
0 -3.385
3.415
3.445
3.475
3.505 3.535 3.565 3.595
• 图：直方图
3.625
3.655
尺寸 3.685 mm
1. 常用质量管理工具
1.2 排列图法
——注意事项 （1）要做好因素的分类。 （2）主要因素不能过多。 （3）数据要充足。 （4）适当合并一般因素。 （5）合理选择计量单位。 （6）重画排列图以作比较。
1. 常用质量管理工具
1.2 排列图法
——排列图法的适用范围 改进任何问题都可以使用排列图法：适用
1.常用质量管理工具
1.6 散布图法
▪ 两个变量的相关类型
在相关图中，两个要素之间可能具有非常 强烈的正相关，或者弱的正相关。这些都 体现了这两个要素之间不同的因果关系。 一般情况下，两个变量之间的相关类型主 要有六种：强正相关、弱正相关、不相关、 强负相关、弱负相关以及非线性相关，如 图所示。
两个变量的六种相关类型
质量管理常用的工具与方法
学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握因果图和排列图的使用方法；●掌握关联图的特点、分类和绘制方法；●熟悉系统图的应用范围和绘制方法；●了解PDPC发的特点、份额里和应用范围；质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本着名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
?因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
?因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1? 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
?排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
?排列图的应用【案例】快速热水器的排列图2000年，台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1? 排列图分析表从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
质量管理中的质量统计分析方法有哪些
质量管理中的质量统计分析方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业立足和发展的关键。
质量管理作为确保质量的重要手段，其中的质量统计分析方法起着至关重要的作用。
通过科学合理地运用这些方法，企业能够准确识别质量问题、追溯根源，并采取有效的改进措施，从而不断提升产品和服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
质量统计分析方法众多，以下为您介绍几种常见且实用的方法：一、分层法分层法是将数据按照不同的特征或因素进行分类，以便更清晰地了解数据的分布和规律。
例如，按照产品的型号、生产批次、操作人员、原材料供应商等因素进行分层。
通过分层，可以发现不同层次之间的质量差异，从而有针对性地采取措施。
比如，在一家汽车制造企业中，如果发现某一批次的汽车出现较多的质量问题，通过分层法分析可能发现是该批次所使用的特定零部件供应商存在质量不稳定的情况。
这样就能够迅速锁定问题的根源，并与供应商合作解决问题，避免类似问题在未来的生产中再次出现。
二、因果图因果图，也称为鱼骨图，是用于寻找质量问题产生原因的一种图形工具。
它将问题的结果放在鱼头位置，然后将可能导致该结果的因素沿着鱼骨的大骨和小骨逐步展开。
这些因素通常包括人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面。
以一家电子厂生产的电路板出现短路问题为例，通过绘制因果图，可以分析出可能是操作人员操作不当、生产设备老化、原材料质量不佳、生产工艺不合理、工作环境湿度大或者检测手段不准确等原因导致的。
在找出可能的原因后，进一步收集数据和证据，确定主要原因，从而采取有效的改进措施。
三、排列图排列图又称为帕累托图，它是根据“关键的少数和次要的多数”的原理制作而成。
通过对质量问题的各类原因进行统计分析，计算出每种原因所导致的问题数量占总问题数量的百分比，并按照百分比的大小进行排列，从而找出影响质量的主要因素。
例如，在一家服装厂，对一段时间内出现的质量问题进行统计分析，发现“缝线不牢固”占总质量问题的 30%，“尺寸偏差”占 25%，“布料瑕疵”占20%，“色差”占15%，“其他”占 10%。
QC七大手法-因果图
第七步:根据对质量特性影响的重要程度,将认 为对质量特性有显著影响的重要因素标出 来.
第八步:在因果图上记录必要的有关信息.
如:与因果图上有关资料,产品的工序,小组的 名称,参加人员名单,日期.
2020/1/5
制作与讲解:彭顺国
8
QC七大手法之一
因果图
4.因果图推理的问题和要领
4.1.因果图推理要发扬民主,尽量把人员召集 来开会,与会者充会发表意见,把意见都记下 来,包括相反意见.
分析出的原因要能采取措施为止,否则是只能算是练 习了.
记住: 做到“重要的因素不要遗漏”和“不重要的 因素不要绘制.最终的因果图是短小精悍.实用为好.
”
2020/1/5
制作与讲解:彭顺国
10
QC七大手法之一
因果图
4.7容易产生的大,中,小原因混乱,归类混乱的 现象,大原因,质量问题不明确是常见的毛病, 要特别注意.
3,因果图的绘制:
绘制不是一件轻而易举的工作,可以说质量问题能 否顺利解决,绘制因果图是关键.
第一步:先要确定要需要解决的质量特性(结果).如胚 材外观有砂孔不良, 水纹不良,成品的碰伤不良.
第二步:召集同该质量问题有关人员参加讨论会,并 营造一个集思广益,充分发扬民主,各抒已见的会议 气氛.
第三步:开始作图,把质量特性结果放在图的右边,作 为鱼头.做并加一个主干线作为鱼主骨.
充填时模型腔易卷气,形成砂孔
产品料较厚, 大件压铸时容易产生沙孔 大件充填时间长
地面污垢,车间嘈杂 压铸车间环境 光线暗淡,目视难发现沙孔
工作环境可能引发因素
机台漏氮现象
射料时 夹有气体
与机台保养有关
射料系统较差
锌压铸机台性能
质量改进常用方法
6.2质量改进常用方法质量改进是质量管理的一项基本职能，本节将分别介绍质量改进中的几种常用方法。
6.2. 1 因果图1.因果图的概念因果图(cause and effect diagram)是描述、整理、分析质量问题(结果)与影响质量的因素(原因)之间关系的图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图(fishbone diagram)。
通过对影响质量的因素进行全面系统地整理和分析，可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系，最终找出解决问题提供有力支持。
因果图的结构参见图6.2.1-1。
影响因素(原因)图6. 2. 1-1因果图的结构2.因果图的绘制步骤(1)确定质量问题。
因果图中的“结果”可根据具体需要选择。
(2)组织讨论，尽可能找出可能影响结果的所有因素。
由于因果图是一种枚举法，为了能够把所有重要因素都能列举上，绘制因果图时，强调结合头脑风暴法，畅所欲言，集思广益。
(3)找出因果关系，在图上以因果关系的箭头表示。
将质量问题写在纸的右侧，从左至右画箭头(主骨)，将结果用方框框上。
然后，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。
列出影响大骨(主要原因)的原因，即第二层次原因，作为中骨；再用小骨列出影响中骨的第三层次原因，以此类推，展开到可制定具体对策为止。
(4)根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号表示。
（5） 在因果图上标出有关信息。
例如标题、绘制人、绘制时间等等。
（6）在因果图上标明有关资料。
例如：产品、工序和小组的名称、参加人 员、绘制日期等等。
3. 因果图示例材料I作业图6. 2. 1-2轴颈有刀痕的因果图4. 因果图方法注意事项（1） 确定原因时应集思广益，充分发扬民主。
（2） 末端原因尽可能具体，直至能够采取对策为止。
（3） 质量问题有多少，就要绘制多少张因果图。
6.2.2 排列图1. 排列图的概念排列图也称为巴雷特图（Pareto diagram ），由于质量问题常可以用质量 损失的形式表现，而大多数损失往往又是由少数质量问题引起的，这些质量 问题又由少数原因引起。
QC(旧)七大手法之四——鱼骨图
QC （旧）七大手法之四——鱼骨图(Fishbone Diagram)一．定义：因果图（Cause and Effect Diagram ），又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。
是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的可能原因/因素（即潜在原因）之间关系的一种工具。
1953年，由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa 石川馨（日本最著名的质量权威，以其发明的鱼骨图——TQM 的七大手法之一而著称，另有一句名言——顾客是任何一个你工作的下家，而不论是他在组织内部还是组织外部——这个创意发展为内部顾客和外部顾客））首次运用鱼骨图帮助川崎钢铁厂的工程师们理解造成生产问题的各因素之间是如何相互关联的。
所以因果图又称为石川图。
因果图的定义：一种表明质量特性与其影响原因之间的关系的图形。
因果图它形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因—结果”与“手段—目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。
绘制鱼骨图的步骤：1) 确定要对哪些质量问题进行因果分析。
2) 选择其中的一个质量问题，把它写在纸的右侧。
从左至右画出脊骨线，把质量问题用方框框住，当作“鱼头”。
然后写下作为大骨的影响质量问题的基本原因，并用方框框住。
3) 写下影响大骨（基本原因——5M1E ）的第二层原因（中骨）和影响中骨的第三层次原因（小骨）。
原因之间的关系必须是因与果的关系。
如果需要还可以展开到第四层的更为细小的原因（小小骨），直到可以采取措施的具体原因为止（注：大骨与脊骨之间的夹角以60-75º为宜，中骨与脊骨平行，小骨与中骨的夹角同样为60-75º。
一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。
4) 对每一个原因都进行重要性划分（真因判断——见真因判定表），标识出看上去对质量特性有重要影响的原因(即一般称为的“要因”)，从最层次的原因中（即小骨或小小骨）选取和识别少量的（3～5个）可能对结果有最大影响的原因，将其作为制定改进措施的重点考虑对象，标识的方法可以是用方框框起来或加注特殊的符号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理工程中的因果图分析方法
在质量管理工程中，因果图分析方法是一种常用的工具，用于帮助识别和解决
问题的根本原因。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的各个方面，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
本文将介绍因果图分析方法的基本概念、步骤和应用案例。
一、因果图分析方法的基本概念
因果图，又称鱼骨图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析问题的根本原因。
它的形状类似于一条鱼的骨架，因此得名鱼骨图。
因果图分析方法通过将问题分解为不同的因素，并将其归类到不同的类别中，以帮助我们理解问题的本质。
二、因果图分析方法的步骤
1. 确定问题：首先，我们需要明确要解决的问题。
这个问题可以是质量问题、
效率问题或其他与质量管理相关的问题。
2. 构建鱼骨图：将问题写在鱼骨图的头部，作为根本原因。
然后，根据问题的
性质，将其分解为不同的因素，分别归类到鱼骨图的骨架上。
常见的因素包括人员、机器、材料、方法、环境等。
3. 分析原因：对于每个因素，我们需要进一步分析其原因。
通过提出“为什么”
问题，我们可以逐层深入，找出问题的根本原因。
这个过程可以是一个迭代的过程，直到找到问题的真正原因。
4. 制定改进措施：一旦找到问题的根本原因，我们就可以制定相应的改进措施。
这些措施应该针对根本原因，以解决问题并防止其再次发生。
三、因果图分析方法的应用案例
为了更好地理解因果图分析方法的应用，我们来看一个实际案例。
假设某家制造公司的产品质量出现了问题，导致客户投诉率增加。
为了解决这
个问题，公司决定使用因果图分析方法。
首先，问题被确定为“产品质量问题”。
然后，鱼骨图被构建出来，将问题分解
为人员、机器、材料、方法和环境等因素。
接下来，对每个因素进行分析。
在人员方面，发现生产工人的技能水平不够高，缺乏培训和监督。
在机器方面，发现设备老化，维护不及时。
在材料方面，发现原材料的质量不稳定。
在方法方面，发现生产工艺不规范。
在环境方面，发现生产场所的温度和湿度不稳定。
通过进一步的迭代分析，发现问题的根本原因是生产工人的技能水平不够高。
因此，公司制定了相应的改进措施，包括加强培训和监督，提高工人的技能水平。
通过这个案例，我们可以看到因果图分析方法的实际应用。
它帮助我们系统地
分析问题，并找出问题的根本原因，从而制定相应的改进措施。
四、总结
因果图分析方法是质量管理工程中常用的工具，用于解决问题的根本原因。
通
过构建因果图，我们可以系统地分析问题，并制定相应的改进措施。
通过实际案例的讲解，我们可以看到因果图分析方法的实际应用。
希望本文对读者理解和应用因果图分析方法有所帮助。