除尘设备风管安装规范要求
除尘器安装施工方案
电解铝工程除尘器施工方案编制：审核：审批：编制日期：集团有限责任公司目录前言： (1)一、概述 (1)1、除尘器的组成 (1)2、除尘器安装依据 (1)3、除尘器主要参数表： (1)二、除尘器安装工艺及过程质量控制 (2)1、施工准备工作 (2)2、设备的检查验收及处理 (2)3、除尘器的施工工艺流程............. 错误!未定义书签。
三、除尘器安装注意事项 (6)四、除尘器安装与施工 (6)结束语 (7)前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。
一、概述1、除尘器的组成除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。
2、除尘器安装依据a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》b．《通风管道施工技术规程》c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、除尘器主要参数表：二、除尘器安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。
c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。
d.施工现场运输和汽车吊场地平整。
2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。
3、安装工艺：安装步骤1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
通风管道安装工程技术交底
1)风管内严禁其他管线穿越；
2)输送含有易燃.易爆气体或安装在易燃.易爆环境地风管系统应有良好地接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；
3)室外立管地固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上.
(3)输送空气温度高于800C地风管,应按设计规定采取防护措施.
4)风管接口地连接应严密.牢固.风管法兰地垫片材质应符合系统功能地要求,厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外；
5)柔性短管地安装,应松紧适度,无明显扭曲；
6)可伸缩性金属或非金属软风管地长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；
7)风管与砖.混凝土风道地连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施.风管穿出屋面处应设有防雨装置；
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：通风管道安装工程地相关材料.机具准备.质量要求及施工工艺.
交底内容：
通风管道安装工程
一.施工准备
(一).作业条件
1.一般送风机系统和空调系统地安装,要在建筑物围护结构施工完,面无杂物地条件下进行.
2.对空气洁净系统地安装,应在建筑物内部安装部件地地面已做好,室内无灰尘飞扬或有防尘措施地条件下进行.
(三)工器具
主要工器具有：手锤.电锤.手电钻.手锯.电动双刃剪.砂轮锯.角向磨光机.台钻.电气焊具.扳手.改锥.手剪.倒链.高凳.大绳.尖冲.射钉枪.刷子等.
二.质量要求
(一)送.排风,防排烟,除尘系统
1.主控项目
(1)在风管穿过需要封闭地防火.防爆地墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害地柔性材料封堵.
风管的安装
风管的安装风管的安装。
风管的支（吊）架的间距如设计无明确要求时，对于不保温风管应符合下列要求。
（）水平安装的风管直径或大边长小于40mm ，其间距不超过4m ；大于或等于400mm ，其间距不超过3m。
螺旋风管由于刚度较好，支架的间距可适当加大。
（）垂直安装的风管支架间距为4m ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。
圆形风管的管径由大变小时，为保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时应保持设计要求的0.01---0.015的坡度，托架标高也应按风管的要求坡度安装对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。
，其法兰垫料厚度为3—5mm 。
在加垫料时，垫片不要突入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。
法兰垫料的材质如设计图纸无明确规定时，可按下列原则进行选用：（）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。
（）输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。
（）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。
（）输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
（）除尘系统的风管，应用橡胶板。
在上法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。
木材加工除尘及防爆设备安全管理要求
木材加工除尘及防爆设备安全管理要求1除尘及防爆设备设施应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。
2除尘设施的防爆安全应符合AQ4228的规定。
3产生粉尘的木工设备应设有单机除尘设备或连接至集中吸尘设施。
4除尘器单机处理空气能力大于8640m3/hr或用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床的除尘器应设置在室外。
5室内布袋除尘器、室内中央除尘器应符合下列基本要求：a)袋式除尘器进、出风口应设置风压差检测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号；b)袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作；c)集料口、风管、风机、箱体各接口应保持密封、连接牢固；d)移动除尘器电线应有防止碾压措施。
6室外脉冲中央除尘系统应符合下列要求：a)室外脉冲中央除尘系统应至少包括火花探测及报警装置（不含砂光设备的系统除外）、喷淋装置、防爆装置、连锁开关和料位窗口等安全装置；b)储料仓出料口或房门应保持防尘密封良好。
7干式除尘系统应采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施，并规范设置锁气卸灰装置。
8干式除尘滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
9粉尘场所应按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，木粉尘的通风除尘设备设置及通风管道的清理应符合GB15577的规定。
10施胶作业区、热压机作业区的排风系统，不应与木材机加工车间的除尘系统连通。
11出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。
12除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。
13除尘系统不应采用粉尘沉降室除尘以及干式巷道式构筑物作为除尘风道。
14除尘系统的电器设备设施应具备防爆功能。
风管及法兰规范
2000＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
除尘系统风管
1.5 1.5 2.0 2.0 2.0
按设计要求
输送油烟、水蒸汽及腐 蚀性气体
2.00 2.00 2.00 2.00 3.00
97验收规范风管及配件钢板厚度
风管直径或边长
圆形 风管
矩形风管
中压低
高压
压系统
系统
80~320
0.5
0.5
0.8
340~450
0.6
0.6
0.8
480~360
0.8
0.6
0.8
670~1000
0.8
0.8
0.8
1120~1250
风管直径D 或边长b
圆形 风管
矩形风管
中压低
高压
压系统
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
340＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D(b)≤2000
1.0
1.0
1.0
1320~2000
1.2
1.0
1.2
2500~4000
1.2
1.2
消防排烟风管吊装规范
消防排烟风管吊装规范篇一：通风管道安装与施工规范宇石1、风管制作① 金属风管制作② 非金属风管制作 2、风管安装① 一般性风管安装1）送、排风风管 2）防排烟系统风管② 特殊风管安装1）不锈钢风管 2）铝板风管3）防爆系统风管 4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.2 风管种类① 金属风管- 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） - 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） - 不锈钢板风管 - 铝板风管② 非金属风管- 机玻璃钢风管上海宇石楼宇工程技术上海市浦东金桥红枫路108弄8号303室电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206- 无机玻璃钢风管 - 硬聚氯乙烯板风管- 超级风管：又称玻璃纤维风管宇石1.3 金属风管制作① 圆形风管制作（略）② 矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统上海宇石楼宇工程技术上海市浦东金桥红枫路108弄8号303室电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206宇石2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3 不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)电话:(8621), 传真:(8621)邮编:201206(c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装一、送、排风管安装2.1 风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
港陆除尘系统管道制作安装施工方案
唐山港陆钢铁有限公司除尘管道制作安装施工方案编制李晶审核批准施工单位：唐山质恒建筑安装有限公司2012-8-18目录一、工程概况3页二、主要施工方法和质量要求 3 页三、施工部署9 页四、安全施工保证措施11 页五、文明施工保证措施12页六、消防保卫措施12页七、环境保护措施12页八、施工机具12页附: 除尘管道制作安装一览表唐山港陆钢铁有限公司除尘管道制作安装施工方案一、工程概况：本工程是唐山港陆钢铁有限公司混铁炉、汽车卸料仓、转运站、高位散料除尘工程的管道工程，施工图纸由无锡市明清环保设备有限公司设计。
除平面图中东面转运站主管弯头处至除尘器进口的一段主管道和方支架一、单片支架一、方支架二不包括，和部分管道、支架等构件只进行安装外，其它均由唐山质恒建筑安装有限公司组织施工，工程项目增加与变更及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
施工工期一个月。
施工项目见附表：（除尘管道制作安装一览表）施工依据：1、施工图纸：GLLG.G00（GLLG.G01～13），GLLG.ZJ00（GLLG.ZJ01～11）2、施工规范：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2011《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023、编制执行原则a.熟悉了解施工段划分交接时间和工作界面；b.考虑施工现场作业环境、交叉作业和高空作业的具体困难；c.充分考虑风季、雨季作业施工困难；d.根据吊装件合理选用吊车；二、主要施工方法和质量要求：1、除尘管道加工工艺流程：放样下料切割、坡口加工钢板拼接、压头、焊缝检验卷管管道焊接，管段拼接质量检验除锈、防腐编号出厂。
2、制作顺序：首先制作转运站至混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架及管托座。
然后制作出风管，风机后段变径管、支架、排气筒，混铁炉管网，仓上管网，仓下管网，高位散装料管网，转运站管网。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
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除尘设备风管安装规范要求
1. 引言
本文档旨在规范除尘设备风管的安装要求，确保除尘设备的正常运行和高效除尘效果。
风管安装是除尘系统中关键的一环，合理的风管设计和安装将直接影响除尘系统的性能和运行效果。
2. 风管材料选择
风管的材料选择应考虑以下因素：
•耐腐蚀性：根据工况环境选择适合的风管材料，如不锈钢、镀锌钢、塑料等。
•密封性：确保风管的接口处安装密封良好，避免漏气现象。
•耐高温性：若除尘系统需要处理高温粉尘，应选用耐高温材料。
•阻燃性：避免风管发生火源。
3. 风管设计
风管的设计应满足以下要求：
•确定风管的布置方案，以保证无死角、无积灰等问题。
•根据工况和风量需求，选择适当的风管直径。
•考虑风管支架的布置和安装方式，以确保风管的稳定和安全。
4. 风管安装步骤
风管的安装步骤如下：
4.1 风管预制与准备
•制定风管预制方案，并根据设计要求进行预制。
•确保风管的表面光洁、无锈蚀和杂物。
•对风管进行清洁，以确保内部无积尘和杂物。
4.2 风管安装
4.2.1 风管连接
•使用合适的连接件连接风管，如弯头、三通等。
•保证连接件与风管的安装牢固，连接处应无漏气。
4.2.2 风管支架安装
•根据设计方案进行风管支架的安装布置。
•风管支架应安装牢固，能够承受风管的重量和运行时的振动。
4.2.3 风管固定
•风管应进行适当的固定，以保持风管的稳定。
•风管的固定件应均匀分布，距离不应过大，避免风管变形或崩落。
4.3 风口安装
4.3.1 风管末端处理
•风管末端应安装风口，以确保气流的均匀出口。
•风口应安装在合适的位置，以便进行清洁和维护。
4.3.2 风口调节
•根据实际工作需要，可安装可调节风口，以便调节风量和风向。
5. 风管安装质量控制
•风管安装过程中应进行质量控制，包括风管的尺寸、连接牢固度、支架固定等。
•完工后应进行风管系统的检查，确保风管无严重变形、漏气等问题。
6. 安全与维护要求
•风管安装过程中应遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。
•风管安装完成后，应建立风管维护计划，定期进行清洁和检查，保证风管系统的正常运行。
7. 结论
本文档总结了除尘设备风管安装的规范要求，包括风管材料选择、风管设计、风管安装步骤和质量控制等内容。
遵守这些规范要求将确保除尘系统的高效运行和持久性能。