隔膜计量泵安全操作规程示范文本
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。
然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。
为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。
2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。
3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。
2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。
2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。
3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。
4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。
3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。
2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。
3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。
4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。
4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。
2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。
3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。
4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。
二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。
液压隔膜式计量泵操作规程
PJ25M-4000/2.0B型液压隔膜式计量泵操作规程
1.检查泵组不见齐全，安全可靠。
2.检查机箱及传动箱中68#机械油油位应在油标中心线位置，不够则适量添加。
3.打开进出口管线上的阀门，启动电动机，使用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
4.旋转调节手柄，对泵的排量进行校正，待调至正排量后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
5.检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过15滴/分，应适当拧紧填料压差，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
6.检查温度上升现象，电机允许温升为70℃，传动箱内温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
7.泵开机正常后，运行应平稳，不应有特殊噪音。
8.润滑油使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。
9.泵停用时，先关闭进出口管道的阀门，然后按停机按钮。
10.紧急情况时，可先按停机按钮，再关闭进出口管道阀门。
力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程
力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程1. 引言力高电磁隔膜计量泵广泛应用于化工、石油、制药等行业中液体计量和输送的过程中。
为了确保使用过程中的安全性和泵的正常运行，本文档将介绍力高电磁隔膜计量泵的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 泵的安装•确保泵的安装基础平整牢固，并且有足够的支撑能力。
•确保电源接地良好，避免电源故障造成泵的损坏或安全事故。
•安装过程中，必须将所有安全阀、压力表等安全附件安装在相应位置，并正确接通管线。
•在安装过程中，应遵循同类设备的通用规范和力高电磁隔膜计量泵的安装要求。
2.2 泵的启动和停止•在启动泵之前，确保泵的各个管道、阀门等连接部件已经正确连接，避免泄漏和损坏。
•启动之前，先确保压力表和安全阀处于正常工作状态。
•在启动泵之后，应注意观察泵运行是否正常，如有异常情况应及时停止泵，并进行故障排查。
•在停止泵之前，应将泵的动力源切断，并关闭相应的阀门。
2.3 泵运行过程中的注意事项•不要将泵的运行时间过长，以避免过热损坏。
•在泵运行过程中，应定期检查各个连接部件是否松动、虚位移或漏气情况，必要时进行紧固或更换。
•泵的操作人员必须经过专业的培训，熟悉力高电磁隔膜计量泵的工作原理和操作方法。
•不得私自更换或调整泵的相关零部件，应由专业人员进行。
•在运行过程中，严禁将非正常物质或高温液体输送到泵内。
2.4 突发情况应对•在泵运行过程中，如果发生异常情况、泵体热过高或其他突发情况，应立即停止泵，并进行故障排查。
•在紧急情况下，应按照紧急停车程序紧急切断电源，并立即采取相应的应急措施。
•如果发现泵出现漏电、冒烟或其他异常情况时，应立即停止泵，并通知相关人员进行处理。
3. 泵的保养规程3.1 泵的日常维护•每天运行结束后，应及时清洗泵的外表面污物，并进行检查。
•定期检查电源连接是否良好，确保电源线路无损坏和老化现象。
•定期清理泵的进出口阀门、管道，避免杂物阻塞泵的正常运行。
隔膜计量泵安全操作规程模版
隔膜计量泵安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程适用于隔膜计量泵的操作人员，旨在指导操作人员正确、安全地操作隔膜计量泵，确保设备运行稳定、高效，并防止事故的发生。
二、术语及定义1. 隔膜计量泵：一种利用隔膜作为工作部件，通过压力差驱动液体输送的设备。
2. 液体：在本安全操作规程中，指被隔膜计量泵输送的任何液体。
三、操作流程1. 准备工作- 确认电源已断开，并拔掉电源插头。
- 检查隔膜计量泵是否已经安装稳定，密封良好。
- 检查液体储存容器是否安全固定并处于稳定状态。
- 确认隔膜计量泵的所有阀门处于关闭状态。
- 检查隔膜计量泵的工作环境，确保通风良好。
2. 启动隔膜计量泵- 打开液体储存容器的入口阀门，确保液体能够流入隔膜计量泵。
- 检查电源插头是否已插入正确，然后插上电源插头。
- 开启电源，启动隔膜计量泵，并调整操作控制器，使隔膜计量泵工作在适当的压力和流量范围内。
- 监测隔膜计量泵的运行情况，确保其运行平稳、无异常。
3. 液体输送- 监测液体输送情况，确保液体从隔膜计量泵中稳定地流出，并调整压力和流量控制器以达到所需的输送要求。
- 定期检查隔膜计量泵的进口和出口阀门，确保其密封良好并无泄漏现象。
- 若发现液体输送不畅或出现泄漏等异常情况，立即关闭电源并联系维修人员进行检修。
4. 停止隔膜计量泵- 在液体输送完成后，关闭隔膜计量泵的电源。
- 关闭液体储存容器的入口阀门，停止液体的流入。
- 卸掉液体储存容器的出口管束，确保液体不再流入隔膜计量泵。
- 检查隔膜计量泵的运行情况，确保其完全停止工作。
- 拔掉隔膜计量泵的电源插头，并将插头放置在安全的地方。
四、操作注意事项1. 严禁在操作过程中随意调整隔膜计量泵的压力和流量控制器，以免损坏设备或引发事故。
2. 操作人员需经过专业培训，并持有相关证书方可操作隔膜计量泵。
3. 在操作隔膜计量泵时，应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
4. 隔膜计量泵的作业环境应保持通风良好，以避免液体挥发产生有害气体。
隔膜式计量泵安全操作规程
隔阂【2 】式计量泵安全操作规程一．操作留意事项1．应用前检讨隔阂式计量泵安全附件是否相符安全规程.2．泵运转时,不要触摸任何扭转及移动部件.3．没有解决因破坏装配工作而停泵的原因时,不要再开车.4．电机运转时不得反转（运行前,将冲程量设定为0%,试转）.5．填料箱需处理时,应停泵参照解释书进行.6．泵内油安全阀压力的设定参见解释书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须从新设定油安全阀的压力）.7．如产朝气蚀或安全阀开启,不要再持续运行泵.8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节雷同,可分离进行.在运行时的操作同单罐泵一样,破坏.检讨应分离逐罐进行.9．按期对泵的运行情形进行检讨,如润滑油.液压油的量.10.P-412A/B气体随动单元调节见其“解释”.11.此运行程序及解释,实用于泵P-104.P-216.P-412A/B.P-748. 二．开泊车程序1．安装后开车1.1开车前的检讨工作1.1.1检讨曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的程度,如发明润滑油过多或过少,那么应排放或参加到液面计指定的程度.1.1.2检讨液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部,如发明油少,补加到位.1.1.3从新设定油安全阀（V-070A）的压力值.1.1.4检讨安全阀和压力表是否安装在排出管路上.1.1.5确认液体端部件已紧固好.确认液体端的螺栓已紧固,特殊是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次.1.2试车及开车1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指导为零（0%）.1.2.2打开出口阀,封闭进口阀.1.2.3点动电机检讨其转向及格后,打开电机开关.1.2.4泵起动落后行无负荷试车30～60min,并检讨如下项目：⑴肯定冲程量已经设定为零（0%）.⑵检讨柱塞（PD5A）的移动,假如发明柱塞移动,经由过程调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增长或减小,画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的地位,并检讨其是否同冲程量设定为零（0%）时的地位一致,假如产生了不一致的情形,按下面办法调节冲程量指导器（游标指导器）.松开帽（C10C）四周的三个螺丝（E2MH）,移动指针（J11B）,当冲程最小时,固定刻度在0%.1.2.5无负荷试车30～60min后,经由过程液体进行有负荷试车（约2h）.⑴打开进口阀.⑵出口阀连通大气或连至进口侧.⑶加大冲冲量.冲程量以每5mm 20%的频率增长（不加压）,不许可忽然增长冲程量.⑷加大冲程量的同时,检讨是否不平常噪声或振动,调节冲程量的手柄是否灵巧好用,从电流表上检讨泵是否超载.⑸检讨填料箱是否过热,液体是否泄露,如泄露或过热,停泵后依据请求处理.1.2.6才能检测在证实没有机械方面的故障后,可在现实操作情形下进行才能检测. 2．长时光泊车后的再开车2.1长时光（超过一周）泊车之后的再开车.2.1.1确认冲程量是否被设置在零（0%）.2.1.2冲程量设定在零（0%）,进行几分钟的无负荷运转.2.1.3增长冲程量达到预期的才能.2.2短时（小于一周）泊车后的再开车.可直接在预定冲程量下启动.3．泊车⑴封闭电念头.⑵全闭进口阀,全闭出口阀.⑶打开排放阀,放净泵内液体.P-412A/B气体随动单元调节解释P-412A/B气体伺服单元出厂前已依据机能参数进行了调节,但在现场开车前,肯定下列项目并调节.留意！调节应鄙人列情形下进行：⑴无压力感化于泵上,即使泵的活塞作来去活动;⑵可以通气对泵进行检讨和调节,但此时应封闭电机（0%冲程量的校核除外）.1．“主动”和“人工”状况的改变1.1“主动”状况设定停供全体气体,转着手柄（H03B）直到冲程量指导为0%,即完成“主动”状况的设定,此时,接通讯号气（0.2～1.0kgf/C㎡）和蔼源（5kgf/C㎡）,就可主动调节泵的冲程量.假如手柄（H03B）迁移转变到不能再动,而冲程量却未到0%,解释活塞（P08A）安装地位不当,应重定位.1.2“人工”状况的设定：停供全体气体,转着手柄（H03B）即可在人工状况下调剂冲程量. 2．0%冲程量的校核2.1停供全体气体.2.2设定状况为“人工”,并设定冲程量为0%.2.3打开出口阀,封闭进口阀.2.4点动电机检讨转向,及格后打开电机开关起动泵.2.5检讨柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动,假如柱塞可以移动,则转着手柄（H03B）以3～4%的冲程量增长或减小,直到柱塞移动量最小时止,不雅察此时指针（J11D）与指导器（J11C）的0%刻度是否一致,假如不一致,松开指导器（J11C）的螺丝,向上（或下）移动指导器（J11C）使其刻度0%为指针（J11D）所指刻度.2.6 0%冲程量校核停止后,封闭电机开关.3．“主动”状况下冲程量校核3.1设定状况为“主动”.3.2调节旌旗灯号接通气源（5kgf/C㎡）,查看泵的冲程量指导是否为50%,假如指导有误差,则进行“零调节”,不然进行3.4步.3.4分离调节旌旗灯号气压至0.2kgf/C㎡G和1.0kgf/C㎡G,查看冲程量指导是否为0%和100%,然后旌旗灯号气压从低到高,再从高到低变化,检看冲程量变化是否与各自旌旗灯号气压值变化相吻合,如指导有不符的情形,应进行“规模调节”.3.5附表冲程量与旌旗灯号气压的关系3.6“零调节”和“规模调节”参见有关解释书.4．敏锐度调节敏锐度调在出厂前已完成,现场运行时,假如产生冲程量指导不纪律地振荡的情形,应依据具体情形进行调节.4.1因为旌旗灯号气压不稳造成的冲程量指导不纪律地振荡,稳固旌旗灯号气压即可清除此种现象.4.2若旌旗灯号气压稳固,但照样产生上述现象,则可先检讨液压油是否少了,若液压油不足,也可引起此种现象,不然可调节敏锐度来清除振荡.4.3敏锐度的调节反时针迁移转变定位器调节螺丝（17）以下降敏锐度,留意迁移转变不要超过一周,不然调节掉效.4.4缸中管子（P04A）地位不准确,定位器小孔（22）被尘土粘堵,也会产生上述现象,校订管子（P04A）的地位,干净销子支架（23）可清除上述现象.4.5冲程量指针随柱塞或活塞的来去活动在冲程量的±1.5～1.0%间摆动,这属正常现象.。
隔膜计量泵操作规程模版
隔膜计量泵操作规程模版一、目的为了确保隔膜计量泵的安全运行和准确计量，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于隔膜计量泵的使用和维护。
三、术语1. 隔膜计量泵：一种通过隔膜的运动来实现液体输送和计量的设备。
2. 计量范围：隔膜计量泵的最大计量流量与最小计量流量之间的范围。
3. 输送介质：隔膜计量泵用于输送的液体。
4. 管道：隔膜计量泵与相关设备之间连接的管道。
5. 控制系统：隔膜计量泵的控制和监测设备。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查隔膜计量泵的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
1.2 检查隔膜计量泵的运行状态是否正常，如有异常应及时报修或更换。
1.3 检查隔膜计量泵的控制系统是否正常工作。
2. 启动操作2.1 打开隔膜计量泵的电源开关。
2.2 检查隔膜计量泵的控制系统是否正常启动。
2.3 检查隔膜计量泵的阀门是否打开。
3. 输送介质准备3.1 准备好需要输送的介质，并确保介质符合隔膜计量泵的使用要求。
3.2 检查介质的输送温度和压力是否在隔膜计量泵的使用范围内。
3.3 确保输送介质的质量和清洁度，避免对隔膜计量泵造成不必要的损坏。
4. 输送介质操作4.1 打开介质供给管道的阀门，使介质能够流入隔膜计量泵。
4.2 调整隔膜计量泵的计量范围，确保计量的准确性。
4.3 打开隔膜计量泵的输送阀门，开始进行输送操作。
4.4 监测隔膜计量泵的工作状态，包括流量、压力等参数。
5. 停止操作5.1 关闭隔膜计量泵的输送阀门，停止介质的输送。
5.2 关闭介质供给管道的阀门，防止介质继续进入隔膜计量泵。
5.3 关闭隔膜计量泵的电源开关，停止电源供应。
5.4 检查隔膜计量泵的工作状态是否正常，如有异常应及时报修或更换。
六、安全注意事项6.1 操作前应读懂隔膜计量泵的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
6.2 操作人员应进行必要的培训，掌握相关操作技能。
6.3 操作过程中应保持清醒和专注，不得进行其他无关的操作。
系列隔膜式计量泵安全操作及保养规程
系列隔膜式计量泵安全操作及保养规程为了保障人身和设备的安全，正确操作计量泵并进行规范的保养至关重要。
本文将为您详细介绍隔膜式计量泵的安全操作规程以及保养规程。
一、隔膜式计量泵安全操作规程1. 前期检查在操作计量泵前，应先检查泵的所有部件是否有松动、变形、裂纹或磨损等情况。
若发现，应及时更换或修理以保证设备的正常运转。
2. 装置及维护泵的装置和维护必需由专业人员进行。
非专业人员不得随意拆卸或更换设备。
3. 电源接线•对于单相电源的计量泵，应注意将接线盒内的接线端子接正确。
•对于三相电源的计量泵，应注意将电源线分别连接在L1、L2、L3三个接线端子上。
4. 运转开动计量泵前，应当按照操作面板上的启动顺序依次操作。
在运转期间，应注意以下几点：•操作者不得拆卸盖板或触碰运转部件。
•运输阀不得关闭。
•在运转过程中，如发现泵有异音或温度过高，应立即停止运转并排查原因。
若有异常，应及时维修。
5. 停止运转在停止计量泵运转时，应按照操作面板上的顺序逐一停止，确保设备安全停机。
在设备停机后，应关闭电源开关，断开电源线。
6. 操作规程•操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意更改工作参数。
•在操作过程中，操作者应全程关注设备运行情况以及任何异常情况的出现。
•操作结束后，应及时关闭设备并做好相关记录。
二、隔膜式计量泵保养规程1. 定期检查定期检查计量泵的各项技术指标是否符合要求，如流量、压力、转速等。
如发现异常，应及时排除故障。
2. 保养•工作结束后，应及时清洗设备，并保证设备的清洁卫生，以防腐蚀和污染。
•泵的各种管路应定期清洗和疏通，避免管路堵塞或磨损。
•定期检查泵的隔膜是否疲劳，如发现异常，应及时更换隔膜。
•操作人员应及时清理泵内的杂物和污垢，以保证设备的正常运转。
•在保养过程中，应注意保养记录的完整性和准确性，方便以后的历史记录查询和跟踪。
3. 配件更换更换泵的各个零部件时，应注意以下几点：•更换的零部件应当与原件匹配，确保设备的正常运转。
隔膜计量泵操作规程
行业资料：________ 隔膜计量泵操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页隔膜计量泵操作规程一开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然第 2 页共 5 页后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隧洞工程安全管理隧洞工程安全生产管理，应贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针针，构建标本兼治、重在治本的长效管理机制。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵作为一种流体传递设备，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业领域，具有流量可调、精度高、适用性好等优点。
但是，在使用过程中，液体的化学性质和操作不当都可能会导致隔膜计量泵的事故发生，因此制定并严格执行“隔膜计量泵安全操作规程”非常必要。
一、操作前准备在操作前，必须检查设备和管道的复合。
确认管件有无漏气、漏液及管子和泵的连接是否紧固，电缆是否正常，需要熟知电气线路安装位置，排除漏电隐患。
在操作隔膜计量泵前，要查看泵的状态是否正常，如流量是否正常、换向阀是否正常、泵壳有无漏液等。
操作之前还应该确认变频器的参数，确保泵的工作在正常范围内。
二、泵的启动泵的启动必须由专职人员进行，一般情况下，必须要依照以下顺序启动：1.打开进料、出料的手阀2.启动电机3.按照工艺控制系统的信号加压到设定值。
4.确认泵的流量在设定值，正常工作后就可开始进料，如出现问题要及时关闭泵的进料。
三、日常维护隔膜计量泵维护不当会导致设备故障和泵自身的损坏，因此需要定期进行维护保养。
常见的维护保养措施有以下几点：1.每次使用后，必须冲洗清洁设备及管道内所有残留的介质，以免产生化学反应对设备产生损坏；2.对泵的密封件及管道的连接处进行检查，如有磨损等状况要及时更换；3.定期对泵的工作性能进行检测，如流量、压力、转速等等，如有发现不符合要求的情况要及时维修或者更换。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受相关培训，了解隔膜计量泵原理和使用规则，做到心中有数，知道怎么正确操作设备；2.操作人员必须做好个人防护工作，戴好安全帽、手套、防护鞋等相关装备，防止液体淋漓或溅出造成伤害；3.操作隔膜计量泵时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不可随意改变工艺，否则会导致设备损坏和人员伤害；4.操作隔膜计量泵不能将泵管更换成其他材质的接管，不允许随意改变泵的性能参数，如流量、压力等等。
综上所述，隔膜计量泵作为一种安全使用的设备，在使用前，需要进行操作准备，启动前，要进行设备状态的检查，启动中，一定要按照规定顺序启动，随后要做好日常维护，同时，严格遵守操作注意事项，确保隔膜计量泵的使用安全，避免因操作不当引发的潜在危险。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
隔膜计量泵安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K723
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隔膜计量泵安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前的准备
1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中
线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为
准）是否符合要求；
2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性
能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任
何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动
时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起
动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位
置，进行负荷运转；
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5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐
增加压力到期额定压力。
二、正常运行
1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄
漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，
并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油
阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4、经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液
压力（≤额定压力）。
三、停车及其它
1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电
动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干
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净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀
油杯内应保持久额定的油位。
4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应
将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。
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