工业管道涂漆与保温工1重点讲义资料
管道绝热规范培训课件
管道绝热（保温）工程施工规范培训课件前言编写此培训课件，希望能通过对标准的进一步熟悉和学习，保证现场施工质量符合要求，避免返工形成浪费，同时能让管理人员提高业务水平，更加规范现场管理，促进管理提升。
此课件由于时间原因和个人理解能力限制，不当之处敬请批评指正。
主要内容：通过对现场的了解，个人认为GB50126即可覆盖现场施工，故本次培训仅对标准中适用现场的内容进行讲解培训，其他条款及相关标准请大家自行学习。
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》第一章总则第三章材料第1节质量要求第2节质量检查第3节运输存放和保管第五章绝热层的施工第1节一般规定第3节困扎法施工第七章保护层的施工第1节金属保护层第八章安全技术第九章工程交接此部分内容请物资管理人员和技术质量人员熟悉掌握。
技术人员应将设计文件中关于绝热（保温）层材料的性能要求和参数对物资人员进行交底，在采购合同中要提出技术参数和性能要求！划线内容是与现场施工有关的内容。
保护层是外表铁皮。
本次复工复产没有防潮层。
此条为保温层施工纵缝位置要求。
请技术质量及管理人员检查施工质量时注意。
本节所说均为保温层施工要求。
现场施工基本上都是采用捆扎法施工，因此本节中的重点内容均应做到熟悉掌握，并对操作人员进行详细的交底！鉴于目前我们使用的材料宽度，管道保温每块板如果严格遵守标准的要求，至少应该绑四道。
现场法兰和三通基本没有按照标准要求施工，请现场管理人员督促施工及时进行整改纵缝位置是常犯的问题，正确位置应为下图中红线所示的扇形区域内。
另外环向搭接不得少于50mm及纵向搭接不得少于30mm是两个容易被我们忽视的质量问题！此处应适用于成排管道此条为标准强制条款，现场是否执行请与设计联系，如执行请做好交底和现场检查。
储罐保护层施工要遵守的标准要求成品保护要求，希望各方都能遵守，经常通过的区域要增加临时平台，以保护施工完毕的保护层。
安全一定要保证满足标准要求，部分条款是强制条款注意过程中的收集、保管、交接。
防腐保温工程知识
• 管理通报
• 集团生产服务部（设备类） 2023年10月26日
第17期
• 有关部分子企业防腐管理不到位旳查处通 报
• 2023年10月，集团财务部选用近三年合成氨 系统防腐施工进行成本差别进行分析演排， 发觉了乌化企业、贵州宜化、泰丰企业对防 腐施工管理非常不到位，诸多应该为轻、中 锈进行处理旳设备，在施工过程签证中均作 为重绣处理。对此集团设备系统责任人冯加 新总责令对此事件进行责任追究，现将此查 处成果通报如下：
• 10、每道漆固化二十四小时后方可进行下 道漆旳涂刷。
• 11、防腐层厚度均匀。
• 三、绝热工程（保温和保冷）
• 1、绝热前除去设备、管道上旳泥土、灰尘、油污等。
• 2、具有详细旳绝热施工方案，拟定材料种类、施工工 序等。
• 3、绝热前按施工方案要求对基层进行除锈、刷漆。
• 4、绝热材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性 、难燃性、可燃性性能检测证明旳产品；对保冷材料， 尚需提供吸水性、吸湿性证明。
• 7、刷漆将毛刷，然后自上而下，自左向右 ，先内后外，先难后易，先斜后直，纵横 涂刷。最终用毛刷轻轻修饰边沿棱角，使 油漆在物面上形成一层薄而均匀，无堆积 、皱纹、气泡、针眼、杂物、混色，不起 皮返白，光亮平滑旳漆膜。
• 8、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致。
• 9、刷漆应不流、不挂、不皱、不漏、不露 刷痕。
• 事件三：2023年8月份由河南开发防腐队在 贵州宜化脱硫工段进行施工，项目责任人李 水江在写零星项目申报表旳时候仅填写熔硫 釜平台腐蚀严重，必须进行防腐，压滤机台 腐蚀严重需防腐就直接交到设备动力部签字 交给施工队施工，也未提相应旳除锈程度或
• 三、责任追究：
• 为严厉对施工项目申报审批程序，加强现场管理，教育当事人，杜绝 类似事件再次发生，对此次事件旳有关责任人予以严厉旳责任追究：
化工设备及管道保温和油漆技术规范(20210201085333)
化工设备及管道保温和油漆技术规范1、目的本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。
本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1表1注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件3.1各种保温材料的技术条件，见表23.2各种保温材料的经济厚度见表3, 4, 5, 6。
表3保温厚度选用表（适用于蛭石水泥、珍珠岩水泥、焙烧硅藻土等材料）表4 保温厚度选用表（适用于玻璃棉材料）表5 保温厚度选用（适用于泡沫混凝土）保冷厚度选用表（适用于玻璃棉，泡沫塑料，软木等材料）表64.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工4.4 法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20〜30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6 蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：4.6.1 预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填缝。
封头及直径大于 1 米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。
工业管道知识点总结大全
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同，工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同，工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质：包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接：主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接：主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接：主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接：主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接：主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则：根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑，合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法：包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺：包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法：包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理：包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理：包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范：包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管：包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术：包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施：包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容，每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点，工程师在进行工业管道设计和管理时，必须熟练掌握这些知识。
工业管道设计-讲义
表1
工业管道设计规范及其适用范围
规范名称
适 用范围
工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa工业金属管道及非金属衬里管道
化工管道设计规范 HG/T20695—1987
设计压力35MPa以下化工用金属和非金属压力管道和真空 管道。但设计压力小于0.1MPa，设计温度为-29—186℃的 非易燃和无毒管道除外
1输送下列有毒介质的压力管道：
2输送甲、 乙类可燃气体或甲 a)极度危害介质；
类 可 燃 液 体 介 质 且 设 计 压 力 b)高度危害气体介质
P≥4.0 MPa的管道；
c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介
3输送可燃流体介质、有毒流体 质。
介质，设计压力 ≥ 4.0 MPa 且设 2 输 送 下 列 可 燃 、 易 爆 介 质 且 设 计 压 力
第三十三条设计单位应保证管道工程设计符合《工业 管道规范》、本规程以及业主的附加要求，
第四十三条管道组成件的强度计算应当符合《工业管 道规范》的规定。
第四十九条管道组成件的设计和选用应当符合《工业 管道规范》的规定。
第五十二条管道支吊架的设计和选用应当符合《工业 管道规范》的规定。
第八十四条 管道受压元件的对接环缝、角焊缝和 支管连接焊缝表面质量，应采用磁粉检测或渗透 检测方法进行检测，检查比例应当不低于《工业 管道规范》的规定。 第八十六条 射线检测或超声波检测的检查比例和 检查范围应当不低于《工业管道规范》的规定， 第八十九条 对规定进行抽样或局部无损检测的焊 缝，当发现不允许缺陷时，应当进一步用原规定 的无损检测方法，按照《工业管道规范》规定进 行累进检查。 第九十六条 管道压力试验合格后应按照《工业管 道规范》和设计文件的规定进行吹扫或者清洗。 第一百三十一条 安全泄放装置相关压力的确定应 当符合GB/T20801.6的4.1.6条要求。
《防腐保温培训》课件
课件•防腐保温基础知识•防腐技术与方法•保温技术与方法•防腐保温工程实践案例分析目•防腐保温工程质量检测与评估•未来发展趋势与展望录防腐保温基础知识01CATALOGUE防腐保温定义与意义防腐保温是指为防止设备、管道及其附件等受到外界环境（如大气、水、化学介质）的腐蚀，以及减少设备、管道在运行过程中的热量损失和节约能源所采取的一系列技术措施。
防腐保温的意义在于保障设备、管道的安全运行，延长其使用寿命，同时降低能源消耗，提高能源利用效率，对于化工、石油、冶金、电力等行业的安全生产和节能减排具有重要意义。
防腐保温材料分类及特点防腐材料主要包括涂料、树脂、橡胶、陶瓷等。
涂料具有施工简便、成本低廉的特点；树脂具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能；橡胶具有弹性好、耐磨损的特点；陶瓷则具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
保温材料主要包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚苯乙烯等。
岩棉和玻璃棉具有优良的保温性能和防火性能；硅酸盐保温材料耐高温、耐老化，但保温性能相对较差；聚苯乙烯保温材料具有轻质、易加工的特点，但易燃。
电力行业电厂的锅炉、汽轮机、发电机等设备在运行过程中会产生大量热量损失，采用保温技术可提高能源利用效率。
化工行业化工设备、管道等易受到化学介质的腐蚀，采用防腐保温技术可保障其安全运行。
石油行业石油开采、运输和储存过程中，设备和管道易受到原油、天然气等介质的腐蚀，防腐保温技术对于保障石油工业的安全生产具有重要意义。
冶金行业冶金设备在高温、高湿环境下运行，易受到腐蚀和磨损，采用防腐保温技术可延长设备使用寿命。
防腐保温技术应用领域防腐技术与方法02CATALOGUE金属腐蚀原理及类型金属腐蚀原理金属腐蚀是金属与周围环境发生化学或电化学反应，导致金属性能降低或破坏的过程。
金属腐蚀类型包括均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
包括油漆、塑料、橡胶、陶瓷等涂层。
涂层种类涂层保护原理涂层选择原则通过涂层将金属与腐蚀介质隔离，达到防腐目的。
管道及设备的防腐与保温
a、油漆组成成分： 油料树脂 主要成膜物质，表面光滑具强度 颜料 使涂层具有颜色，并增加覆盖能力 催干剂 加速膜层干燥 固化剂 与合成树脂发生反应后干燥成膜 增韧剂 增加涂层塑性和附着力
防潮剂 防涂层干燥过程中产生泛白或针孔现象 稀释剂 稀释涂料调节稠粘度，以达到施工要求 b、油漆的种类很多，选用时应考虑下列三方面的因素： 周围腐蚀介质的种类、浓度和温度； 被涂物表面的材料性质； 经济性 。
常采用不同色涂料区别管内不同介质的防腐层， 同时也起识别管内流动介质的作用。 红：消防 绿：生产、生活给水 黄：煤气 黑：污水 在保温结构的各层中，最内，最外两层均为油 漆等涂料
选用时具体情况分析 ①低温系统（保冷）首选导热系数入小，耐冷
吸湿率小的。
②高温系统（保温）首选导热系数入小，耐热
为了使防腐材料能起较好的防腐作用,除所选涂料本 身能耐腐外,还要求涂料和管道,设备表面能很好的结合.
一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘，锈斑 等。这些会影响防腐涂料对金属表面的附着力。若铁锈 没有除尽，油漆涂刷到金属表面后，漆膜下被封闭的湿 空气继续氧化金属，即继续生锈，以致使漆膜被破坏， 起不到仿佛的作用。
1）手动工具除锈 人工用刮刀，砂布，钢丝刷，进行铲，刮，
磨，要求除锈彻底露出金属光泽。
2）机械（动力）工具除锈 用动力驱动的旋转的钢丝刷，除去钢表面的
氧化皮，不能磨的过光，对动力除锈不能达到 的部位，应人工清除。
3．喷射除锈
A．利用压缩空气喷射磨料进行除锈（靠 磨料的打击力）。 磨料有金属和非金属之 分 暖卫工程中主要用非金属（石英石，硅 砂等）
结合,并且将金属表面凹处的锈除尽,效率高. 缺点:产生灰尘,污染环境,危害工人健康, （ 风镜, 口罩.）
机械设备及管道保温和喷漆技术规范
机械设备及管道保温和喷漆技术规范
一、概述
本文档旨在规范机械设备及管道的保温和喷漆技术，确保操作人员的安全并提高设备的使用寿命。
本规范适用于所有使用机械设备及管道的领域，包括但不限于工程建筑、石油化工、制药等。
二、保温技术规范
1. 保温材料必须符合国家标准，保温层厚度应根据工程设计要求进行合理规划。
2. 保温层外表面应平整、无破损、无锈蚀和腐蚀。
3. 保温材料必须严格按照安装说明进行施工，保温层接头处应密实牢固。
4. 安装过程中应注意周围环境的温度和湿度，防止保温材料受潮、受热，影响保温效果。
5. 施工完毕后应进行保温层的验收，合格后方可继续下一步施工。
三、喷漆技术规范
1. 喷涂前应清理喷漆表面，处理锈蚀、油污等杂物。
2. 喷漆应使用优质油漆，经过充分搅拌后使用。
3. 喷漆时应保证室内通风良好，避免因油漆气味引起人员中毒。
4. 喷漆前应进行涂布试验，确认油漆适用于具体环境。
5. 在室外喷漆时应注意天气状况，避免雨水、尘土等外界因素
影响喷漆效果。
四、总结
本文档针对机械设备及管道的保温和喷漆技术提出具体规范要求，每一条要求都应严格遵守，以确保工程的质量和安全。
同时，
我们也提醒相关人员，施工过程中应注意人身安全，随时确保施工
场地的安全。
《防腐与保温》课件
防腐与保温在工程中的应钢结构建筑中 ，防腐措施是必不可少的，以防止钢材的腐蚀；同时，为了提高建筑的 节能效果，保温材料也被广泛应用。
在石油化工行业中，防腐和保温同样重要。管道和储罐需要采用耐腐蚀 材料和涂层进行防腐处理，同时还需要进行保温处理以减少能源损失。
提高能源利用效率
防腐保温技术的发展有助于提高能源利用效率，减少能源浪费。通过保温材料的优化和改进，可以降 低建筑物的热能损失，提高能源的利用效率。
促进环保和可持续发展
防腐保温技术的环保性能是社会关注的重点。发展环保型的防腐保温技术，可以减少对环境的污染和 破坏，促进可持续发展。同时，也有助于推动相关产业的发展，创造更多的就业机会和经济价值。
保温技术具有高效节能、环保安全、经济实用等特点。同 时，保温技术还应具备施工简便、耐久性好、维修方便等 优点。
保温技术的应用场景与案例
01
建筑行业
建筑行业是保温技术应用的重要领域，包括住宅、办公楼、商业中心等
建筑的外墙、屋顶、地面等部位的保温。案例包括某商业中心的外墙保
温工程等。
02
工业领域
工业领域中各种设备和管道的保温是保温技术的应用场景之一。通过合
防腐技术的重要性
由于腐蚀会导致物品的损坏和性能下 降，因此防腐技术对于保护物品、延 长使用寿命、节约资源、降低环境污 染等方面具有重要意义。
防腐技术的种类与特点
01
02
03
04
防锈技术
通过涂覆防锈涂层、使用防锈 材料等方式，防止金属物品受
到氧化和腐蚀。
防霉技术
通过使用防霉剂、控制环境湿 度等方式，防止物品发霉变质
保温技术的种类与特点
保温材料
保温材料是保温技术的重要组成部分，包括有机材料、无 机材料和复合材料等。不同材料的导热系数、密度、抗压 强度等性能指标不同，适用范围也不同。
管道及设备的防腐与保温
1
第一节 管道及设备的防腐
一、腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电 化学作用，使材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀；
由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀； 金属材料(或合金）的腐蚀，两种腐蚀都有。 一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干 燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都 是化学腐蚀。
喷嘴的移动速度一般为10～15m/min。
热喷涂—— 为了减少稀释剂的耗量，提高工作效率，可采用热喷 涂施工。热喷涂就是将油漆加热，用提高油漆温度的 方法来代替稀释剂使油漆的粘度降低，以满足喷涂的 需要。 油漆加热温度一般为70°C。 采用热喷涂法比一般空气喷涂法可节省2/3左右的稀 释剂，并提高近一倍的工作效率，同时还能改变涂膜 的流平性。
（二）防腐层结构及施工方法
1.防腐层结构分类及适用情况
防腐层层次
（从金属表面算起） 1 2 3 4 5 6 7
普通防腐层 沥青底漆 沥青涂层 外包保护层
加强防腐层 沥青底漆 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 外包保护层
特加强防腐层 沥青底漆 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 加强包扎层 沥青涂层 外包保护层 腐蚀性
3.防腐层厚度要求及质量检查 一般普通防腐层的厚度不应小于3mm，允许偏差为－ 0.3mm；加强防腐层的厚度不应小于6mm，允许偏差为－ 0.5mm；特加强防腐层的厚度不应小于9mm，允许偏差为 －0.5mm。 质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检 查一处）；粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处 ，方法是用小刀切一45～60 °的切口，从角尖撕开，不成 层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火花检测器）；
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工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 1 - 工业管道涂漆与保温工艺
1 施工准备 1.1 所有管道用防腐蚀涂料，型号符合设计要求，严格按照设计文件和厂家说明书进行验收，均得有合格证，特别注意生产日期使其施工在保质日期内。 1.2 所有绝热层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定，用于保温的绝热材料及其制品其容量400kg/m2，用于保冷的绝热材料及其制品容量220kg/ m2。 1.3 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防腐性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀，当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合GBJ26-89中图2.1.1允许范围，也可以按下式进行验证。 LgY=0.123+0.677LgX 式 中：Y — 测得CL离子含量（PPm） X — 测得Na+Sio3 离子含量（PPm） 1.4 对防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合现行国家《铝及铝合金热轧板》、《普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。 1.5 金属表面处理辅助用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。 1.6 绝热材料紧固件和保护紧固件及保温固定支撑件材质、规格、型号符 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 2 - 合设计文件规定。 1.7 施工机械和机具准备，根据设计要求和施工工艺合理选用施工机械和机具，包括：压风机、灰浆泵、卷扬机、小型悬壁吊、弯钉机、剪板机、卷圈机、折边机、铆钉枪、手提电锯、手提电锯、手提电钻、电动钢刷、切割机、登高架秆、安全带、吊笼、喷涂器、锉刀、剪子、直尺毛刷、漆桶等。 1.8 施工用辅助材料准备：包括砂布、棉纱、棕绳、钢丝绳等，在数量和质量上保证施工要求。 1.9 施工场地准备 对管道安装前的表面处理及涂底漆和金属保护层板金加工预制，均应单独设一块预制场地，施工和预制场地按用电安全操作规程接好电流开关、插座和电表，还应有供水、消防等设施。所有涂料、油漆、绝热材料在库内应分规格品种、防火要求存放，严禁日晒或雨淋。 1.10 作业条件 1.10.1 现场涂漆和保温应根据管道安装的顺序、合理选用涂漆与保温工艺，制定涂漆和保温的施工技术措施和作业指导书，分步骤、分阶段与管道安装合理交叉施工。 1.10.2 管道安装现场的涂漆、保温，应在工业管道试压合格后再进行。 1.10.3 在有内防腐衬里的工业管道上焊接绝热层固定件，保温钉等焊接及焊后热处理必须与管道安装同时进行。 1.10.4 在雨、雪天、寒冷季节施工应采取有效防雨雪和防冻措施。 1.10.5 绝热层施工前应具有下列条件： 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 3 - a）支撑件及固定件就绪齐备； b）备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管等均已安装完毕； c）电伴热或伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格； e）绝热管道上表面油污、铁锈清理干净； f）对设备、管道的安装及焊接等工序办理了交接手续； 2 施工工艺 2.1 管道涂漆施工工艺流程图
2.2 管道绝热施工工艺流程图 2.3 管道除锈 2.3.1 手工除锈：利用刮刀、锉刀、砂布、钢丝刷等对管道外表锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用砂布，最后用棉纱擦净锈尘。刮刀、锉刀用来除掉表面的分层锈和焊接飞溅，使之符合设计规定的要求或质量标准中St2级要求。 2.3.2 电动工具或气动工具除锈：采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱或风吹去锈尘，使之符合设计要求或质量标准中St2 级要求。工具清理不到之处用手工清理，且不得损伤钢管母材。 2.3.3 预制前或预制后进行喷砂除锈：喷纱除锈最常用的是干喷石英砂除锈，操作要求：风压0.3-0.6MPa，喷嘴与钢管表面的距离150～200mm，喷射
管道除锈 涂 底 漆 涂 面 漆 管道除锈 涂底漆 绝热层施工 保护层施工 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003
- 4 - 角45-60度，采用砂粒为1.5-4mm石英砂，通过砂罐，直接喷射到钢管表面，喷砂处理后表面的粉尘要吹扫干净，并经检验除锈合格后8小时内涂上底漆。 2.3.4 质量标准 a）手工工具除锈质量等级及其质量要求 质 量 等 级 质 量 要 求
St2彻底的手工和动力工具除锈 铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物
St3非常彻底的手工和动力工具除锈 铝材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，比St2级更彻底，底材显露部分表面具有金属光泽。 b）喷射、除锈质量等级及其质量要求 质 量 等 级 质 量 要 求 Sa1-轻度的喷射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物 Sa2-彻底的喷射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附属物已基本消除，其残余物应是牢固附着的。 Sa2.1/2-非常彻底的喷射或枪射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附属物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。 Sa3-使钢材表面洁净的喷射或枪射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附属物，该表面应显示均匀的金属光泽 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 5 - 2.4 管道涂漆洗涤 2.4.1 调配油漆时对不同工厂或不同种类的油漆产品在末了解产品的成分及性能前不能随便混合调配，油漆调色时，应采用同一品种的不同颜色的油漆相互调配。 2.4.2 油漆开桶前应上下晃动，开桶后搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粗，应用120目的铜钢网过滤后使用。 2.4.3 涂漆时，应根据管道大小和油漆的性能涂层质量要求来选用施工方法和机具，过氧乙烯漆、硝基漆使用喷涂，其它均可手用喷涂或刷涂。 2.4.4 管道安装后不易涂漆的应预先涂漆。 2.4.5 涂漆施工宜在15-30℃环境温度下，相对湿度70%以下进行施工，雨天、雪天、雾天和空气中的粉尘很大时都不能施工。 2.4.6 油漆在冬季施工时可加入1-2%的液体钴干料，搅拌均匀后立即使用，但是不能加得过多，以防漆膜起皱和老化。 2.4.7 特殊施工时要注意特殊要求。 2.4.8 质量要求 a）涂料的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标准符合设计文件规定。 b）涂层应均匀，颜色一致。 c）漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 e）涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。 2.5 绝热层施工 2.5.1 涂抹法保温 采用不定型保温材料，如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石石棉、白云石粉、石 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 6 - 棉纤维、硅藻土熟料、海泡石基等加入粘结剂（水泥、水玻璃、耐火粘土等）或再加入促凝剂（氟硅酸钠硝、霞石安基比林等），选定一种配料比例混合搅拌均匀，成为塑性泥团，徒手或用工具涂抹到管道上，按照设计厚度，结构可分层涂抹干燥，中间包扎铁丝网，要求厚度均匀，表面光洁平坦、无裂缝、凹凸不平。 2.5.2 捆扎法施工 a）将多孔材料或矿纤材料制成的保温板、管壳、管筒或弧形块采用镀锌铁丝、粘胶带捆牢固。 b）硬度制品绝热层，可采用16#-8#铁丝双股捆扎，间距400mm，保证每个弧形块至少有两处捆扎，对缺口和缝隙打灰浆填充抹平。 c）半硬度、软度绝热层，要根据管径大小采用“14-16”铁丝进行捆扎，间距300mm，对软质毡垫捆扎间距200mm。垂直管道的保温工序应由下而上。 d）垂直管道的保温工序应由下而上。 e）水平管道保温采用的管壳，弧型板其留缝位置不应上下垂直位置各45°范围，宜布置在管道轴线左右侧环缝互相错开。 f）双层和多层保温时，应逐层捆扎，并应对保层表面进行找平和严缝处理，各个环缝、纵缝要错开。 g）异径管保温时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，弯头部位可将管壳加工成虾米腰敷设，对小管径管道可用软毡垫绑扎敷设 2.5.3 缠绕法施工 对于小管径管道和热工仪表管道，按设计要求采用石棉绳、石棉布、 工业管道涂漆与保温工艺 TL/G-QB-13-2003 - 7 - 高硅氧绳等进行多层缠绕法保温或保冷包缠时，每圈要彼此靠紧，以防松动，第三层包缠要仔细压缝，且与第一层反向缠绕，绳的两端头应用铁丝扎牢在管道上，外表可做灰泥抹面层，再用玻璃丝布包缠。 2.5.4 浇注法补口 a）采用聚氨脂泡沫塑料作保温、保冷层时，一般无用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黄夹克管等施工方法从作业线一预制，现场补口。 b）现场补口设模具，模具可用铁皮制作，制作时根据设计厚度、管径大小等数据，并在模具内涂脱模剂或者铺一层聚乙烯薄膜，A、B组分的聚胺脂硬质泡沫塑料的配方，要按厂家说明，根据温度和现场环境不同而改变，如无说明时，先进行小批量试样配料发泡。按A：B=1：1.05比例试配，应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化，无裂纹、无变形，确认无误后，现场操作记下参数。 c）现场搅拌时应顺一个方向转动，混合料均匀，在规定时间内用完，浇注表面要清洁干燥，当有发泡不良脱落，发酥、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷，必须查清原因，再次浇注直至合格。 d）保冷的管道其可拆卸式结构之间必须密封。 2.5.4 可卸式保温 e ) 对管道的法兰、阀门、观察点、维修点必须采用可拆卸式保温结构，一般为二分式，用专门搭扣或活页连接。 f）法兰处采用可拆卸式保温结构时，管道一侧留有螺栓长度25mm的空隙。 g） 金属护壳内绝热层可采用矿物棉制品衬装时下料尺寸应略大于壳