回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计
风硐风道施工方案
风硐风道施工方案1. 引言风硐风道是工业和建筑领域常见的通风设备，用于调节室内温度和湿度，提供良好的空气质量。
本文档将介绍风硐风道的施工方案，包括设计要求、材料和设备、施工流程等内容。
2. 设计要求2.1 通风需求风硐风道的设计应满足建筑物内部的通风需求，确保室内空气的流动和质量。
根据建筑物的类型和用途，确定通风量、风速等参数，以确保满足相关标准和规范要求。
2.2 结构要求风硐风道的结构应具备足够的强度和刚度，以承受风压和温度变化等外部力的作用。
同时，需要考虑结构的密封性，防止漏风和热能损失。
2.3 防火要求根据相关防火标准和规范，风硐风道的设计和施工应满足防火要求。
选择防火等级符合要求的材料，设置防火隔断和防火门等措施，确保风道在火灾时能够有效阻隔火势传播。
2.4 维护和清洁要求为了保证风硐风道的正常运行和使用寿命，需要考虑维护和清洁的便捷性。
设计时应留有足够的空间和设施，方便进行日常维护和清洁工作，如清除灰尘和清洗过滤器等。
3. 材料和设备3.1 材料选择风硐风道的材料选择应考虑其耐用性和防腐性能。
常见的材料包括镀锌钢板、不锈钢板和铝板等，在挑选时需根据实际情况综合考虑。
3.2 设备选型根据通风需求确定风道的尺寸和形状，选择适当的风机和风口等设备，确保有足够的风量和风速。
同时，根据施工现场的具体情况，考虑设备的安装和布置，确保施工的顺利进行。
4. 施工流程4.1 施工准备在施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括制定施工计划、确定材料和设备的采购计划、组织施工人员等。
4.2 预制和加工根据设计图纸进行预制和加工工作。
将相关材料按照要求进行切割、焊接和拼装等工艺，制作成风道的组件。
4.3 安装和连接将预制的风道组件按照设计要求进行安装和连接。
确保连接处的密封性和稳固性，采取适当的密封材料和固定方式。
4.4 防火处理根据防火要求，对连接处和风道内部进行防火处理。
包括使用防火隔断材料进行封闭和涂刷防火涂料等。
回风立井施工组织设计
回风立井施工组织设计编制依据1、业主提供的材料设计图纸矿井地质资料2、行业规范标准《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213－90《矿山井巷工程质量检验评定规范》MT5009－94 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《混凝土质量控制标准》JT50164－92《工程测量规范》GB50026－93《煤矿安全规程》GB6722－2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93国家及各级政府部门制定的相关法律、法规文件等3、企业管理执行标准GB／T19001－2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》GB／T24001－2004 idt ISO4101：2001《环境管理体系要求及使用指南》第一章工程概况回风立井设计深度119m，井筒净直径5.0m，净断面19.625m2。
其中表土层为15m，双层钢筋混凝土永久支护，支护厚度700mm，井颈段设有安全出口及风硐，基岩段84.442m为混凝土支护，支护厚度400mm，井筒下部连接处15m，壁座6.4m。
井筒中心座标：X=4396947.258Y=19645444.451Z=1586.608附：回风立井断面图第二章施工准备第一节临时工业广场布置项目部办公室、食堂、职工宿舍、厕所利用厚矿区的设施。
绞车房、空压机房、变电点、水泥库、钢筋加工场、砂石子堆料场、修理车间、工具房、值班室等工业设施布置在井筒附近。
稳车布置：2台（吊盘）附：临时工业广场平面布置第二节供电由矿方提供380V电源、电缆铺设到立井施工现场，井筒提升绞车一台40KW、通风机11KW、压风机75KW、稳车2台50KW、搅拌机、吊泵KW。
设配电点、设总开关、各用电点设分开关，井内施工用电从井口总开关引线到井筒，布设一条三相四芯电缆，电压380V，照明、信号线采用包皮电线，同样悬挂在井壁，选用防水、防爆灯、电压220V。
回风立井施工组织设计
4、两个水平连接处，采用锚网喷一次支护，锚杆采用φ31×1800mm管缝锚杆，间排距800×800mm，金属网采用φ6—80×80mm焊接网，搭接100mm，喷浆厚度100mm。
第二步：由上而下短段掘砌施工到底。正常施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心→打眼→装吹联放→通风→人工攉碴→清底→立模支护。注意风硐留口。
一、掘进
采用钻爆法施工，YT-28型风钻，φ22mm中空钢钎杆，φ42mm合金钻头打眼，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆。
二、提升运输
地面提升系统：采用JY—4A运输绞车，1m3吊桶，人员、工具及物料上下利用吊桶。施工10m时临时锁口；施工40m时下吊盘。
随井筒一次掘砌施工，根据揭露岩石情况采取锚网临时支护。
六、连接处施工
根据设计图纸，+1560m水平连接处工程量6.5m，+1500m水平连接处工程量6.5m，均采用C25素砼支护，壁厚300mm。
1、根据设计施工，提前20m控制施工标高，调整砌壁段高，以满足连接处施工要求。
2、连接处与井筒相关部位采用锚网喷一次支护，必要时增加锚索加强支护；待连接处掘进一次锚网喷支护完毕后，随井筒一次立模浇筑混凝土二次永久支护。
巴里坤县城至博尔羌吉镇沥青公路由煤矿内通过，交通相当方便（参见交通位置图图1-1）
图1-1
二、工程设计概况
回风立井设计净直径φ4.0m，立井中心坐标为X=16457702.180m，Y=4887506.242m，上口标高为+1640m，下口底板标高为+1500m，工程量140m。井筒共设置三个壁座：深入稳定基岩5m内设置井口壁座1个，两个水平连接处上部2m位置各设置一个壁座。相关工程有风硐及安全出口、+1560m水平连接处、+1500m水平连接处等工程。风井井筒从地面开口，下口与总回风石门相连。各相关工程设计方位、开口坐标以施工蓝图为准。根据矿方提供的现有资料工程量统计见表1-2。
回风立井井筒工程施工设计方案
回风立井井筒施工组织设计目录前言............................................... ２第一章工程概况....................................... ４第二章凿井施工方案及机械化作业线配置 .................. ７第三章凿井设备选型计算及辅助系统设置 ................ １０第四章施工准备工作及施工总平面布置.................. １９第五章井筒及相关硐室施工工艺........................ ２２第六章劳动组织及循环作业方式 ....................... ２８第七章进度计划与工期保证措施 ....................... ２９第八章资源配置及主要经济技术指标.................... ３１第十章安全技术措施................................. ３８第十一章文明施工、环保、消防措施.................... ４９前言在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。
工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。
安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。
我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。
一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
回风立井施工组织设计(DOC)
编制原则及其说明一、编制原则严格遵守山西煤炭运销集团能源投资开发有限公司古交辽源煤业矿建工程施工设计图纸的要求，编制本施工组织设计。
在仔细考察工程实地，认真研究招标文件规定和有关规定的基础上，充分分析了本项目施工特点和设计文件，认识本工程施工的重点和难点，我单位将根据多年来工程施工积累和总结同类工程的经验，结合现场实际、认真编制施工组织设计，达到：设备布置合理、方案切实可行、安全效益可靠和工程进度先进的目标。
各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。
我公司将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。
在施工组织机构上建立专业化、选用最有经验的管理人员和各种专业技术人员，组成强有力的施工组织管理机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的质量、安全、进度，并保证施工所需的人力、物力、财力，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。
在机械设备配置方面，立足于高效率立井机械化作业线及现代化的检测手段，为保证工程质量，工期提供强有力的设备保证。
在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。
仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。
在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。
在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性、建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。
我们的目的是通过精心组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量合格，用户满意的工程。
二、编制依据1. 编制依据1.1.山西煤炭运销集团能源投资开发有限公司提供的《山西煤销集团古交辽源煤业有限公司回风立井井筒》设计图1.2 我公司在已往类似工程的施工经验及为本工程拟投入的机械设备。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
风硐安全出口措施规程
风硐安全出口措施规程一、前言风硐是一种特殊的工程结构，在特定的工程环境下被广泛使用。
风硐安全性是很重要的，因为任何事故都会造成严重的人身伤害和经济损失。
在保障风硐安全的方面，出口措施是非常重要的一环。
本规程的目的是为确保风硐出口的安全性，制定一系列出口措施以保障人身安全。
二、适用范围本规程适用于制定风硐出口安全措施的场所，包括但不限于：地铁隧道、矿井、地下停车场等各类地下工程。
三、安全出口1、安全出口的设置在风硐内应设置至少两个以上的安全出口。
设置出口时要考虑到风硐的总长度和人员密度。
出口需平均分布在风硐内，以便于疏散人员，同时出口尽可能远离风口和风机，这样可以保证疏散时不受影响。
2、标识出口需明显标识，以便于人员疏散。
标识应该清晰而明显，若出现故障需要紧急疏散时，维修队伍能够很快的找到安全出口。
3、疏散措施当发生火灾、瓦斯、突水等紧急情况，所有人员必须立即疏散。
应根据紧急情况的不同，采取相应的疏散措施。
如为火灾、瓦斯等情况，应迅速疏散到安全出口，离开灾区；如出现突水情况，则应迅速上升，同时避免使用电梯和自动扶梯等设施。
4、其他措施在风硐内对出口的周围区域进行降温降湿处理，以避免热带环境对人员产生的不适，同时可以提高人员的舒适度，加速疏散。
四、技术标准1、出口宽度应符合规定。
一般来说，出口宽度不得小于1.5米，这样可以确保在紧急状况下人员能够快速疏散。
2、出口门应设计成轻便结构，以方便人员疏散。
门可用轻质钢材料制造，便捷开关，确保在紧急状况下能够很快关闭，防范外部恶势力进入风硐。
3、出口周围应有防滑装置，防止人员跌倒造成伤害。
4、出口周围需要有充足的照明设施，以确保在黑暗中疏散人员的安全性。
五、维护保养1、风硐出口需要定期进行安全检查，确保门的开关灵活，满足在紧急状况下的需要，同时也需要保养出口周围设施，保证出口暖湿适宜，设施正常运行。
2、标识需要及时更新，确保其醒目，易于辨认。
3、如需要维修或更换出口设施时，应提前通知风硐内的相关人员。
总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施
总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施1. 引言总回风井口通风设施对于建筑物的安全和正常运行起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，设施可能会存在老化、损坏或不符合现行安全标准等问题，因此需要进行改造施工。
本文档旨在提供总回风井口通风设施改造施工方案及相应的安全技术措施，以确保施工过程的安全性和成功实施。
2. 改造施工方案2.1 施工前准备工作在进行总回风井口通风设施改造施工前，需要进行以下准备工作：•完整的施工图纸和设计说明。
•确定改造施工所需的人员、设备、材料和工具。
•确定工程进度计划和施工时间安排。
•安排施工人员的培训和安全教育。
2.2 施工步骤总回风井口通风设施改造施工包括以下步骤：1.拆除旧设施：根据设计要求和安全操作规程，首先拆除旧设施，包括管道、风机和其他相关组件。
在拆除过程中，要注意施工区域的安全，采取必要的防护措施。
2.安装新设施：根据改造设计图纸，安装新的管道、风机和其他相关设备。
在安装过程中，要确保设备的固定可靠，并按照规范要求进行连接和密封。
3.进行测试和调试：完成设备的安装后，进行测试和调试。
测试包括风机性能测试、风道系统检测等，以确保设备的正常运行和通风效果。
4.完善施工纪录：在施工过程中，要做好相应的施工纪录，包括施工人员的操作记录、设备安装记录、测试结果等，以备后续使用。
2.3 施工质量控制为确保总回风井口通风设施改造施工质量，需要进行以下质量控制措施：•严格按照设计图纸施工，确保施工符合规范要求。
•对施工质量进行检查和验收，及时处理和纠正施工中出现的问题。
•对施工过程进行监督和管理，保证施工的顺利进行和按时完成。
3. 安全技术措施总回风井口通风设施改造施工过程中需要采取一系列安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
3.1 安全培训和教育在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，包括施工操作规程、安全用具的正确使用方法、紧急事故处理等。
确保施工人员具备必备的安全知识和技能。
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国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿 回风立井安全出口、 风硐施工技术方案设计
第一章 编制依据 本方案根据《煤矿安全规程》 、《操作规程》和施工蓝图《回风立 井井筒平、剖、断面图S1687-118-1》《回风立井安全出口平、剖、 断面图 S1687-118-3》、《回风立井井口防爆门基础平、剖面图 S 1 687- 1 1 8-4 》编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实 测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定， 待实测地形图提供后再进行相应调整。 第二章 工程概况 回风立井安全出口设计长度① 〜④段设计长度为23.7米，④~井 壁段 2米由于一期回风井筒施工中未施工， 本次计入安全出口施工长 度内合计施工25.7米，其中①~③段巷道施工坡度为-30 °，③〜井壁 为平巷施工；回风立井风硐设计长度⑥ ~⑦为9.76米，巷道坡度由 -40°起坡施工至转平， 坡度-40°巷道 3.574 米，竖曲线变坡段巷道 4.189米，转平段巷道2米。井口防爆门基础设计© 5米，高3米， 详见施工蓝图。 第三章 支护参数 一、安全出口支护参数 安全出口设计掘进断面9.69m2,净断面6.10m2,采用钢筋混凝 土砌碹支护，钢筋选用© 20螺纹钢，纵筋间距为300mm圈筋间距为 300mm混凝土浇筑厚度300mm强度C35,抗渗等级S6。巷道铺设 片石砂浆垫层300mm混凝土底板100mm强度C1&安全出口②〜③ 段施工扶手及台阶。
详细支护参数见下图 安全出口断面图
二、风硐支护参数 风硐设计掘进断面16.8m2,净断面10.85m2,采用双层钢筋混凝 土砌碹支护，钢筋使用© 20mm螺纹钢制作纵筋、圈筋，© 10mni圆钢 制作箍筋，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm箍筋间距为600mm混凝土浇筑厚度400mm强度C35,抗渗等级S6;巷道垫层为片石砂 浆垫层，厚度300mm巷道底板铺设混凝土，厚度100mm强度C15 详细参数见下图
风硐断面图
二、井口防爆门基础支护参数 设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用© 18mm螺 纹钢、纵筋使用© 25mm螺纹钢，箍筋使用© 8mm圆钢，浇筑混凝土强 度C35,基础②~③段高1m支护厚度400mm基础①~②段高2米， 其中1m支护厚度由400mmil增至800mm 1m支护厚度800mrp防爆 门预埋16-M20X 500mm外露50mn基础共4个，支护厚度1m,外部支 护宽度500mm预埋钢管© 66x 8X 200基础1个，预埋钢管 DN65< 4.5-500mm8件，预埋8-M20X 500mm外露170mm预埋部位共5处支 护钢筋层为 3 层。上述内容详见施工
（））10@600 C C
C35昆凝土
片石砂浆 400 3AOO
(* 16 $ 20@300骡纹钢）
4QQ 18 17 J 20@300螺纹钢） 蓝图。 第三章 施工工艺及施工方法 一、施工工艺 ㈠、安全出口和风硐施工工艺 1 、明槽施工 回风立井井架用于井筒安装， 明槽开挖施工不影响井架基础， 安 全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。 安全出口①〜③段采用明槽开挖施工，使用挖掘机地面进行土方 开挖，两侧边墙放坡1 ： 1。 风硐明槽开挖段为转平段巷道 2米，使用挖掘机地面进行土方开 挖，两侧边墙放坡 1： 1。 2、暗槽施工 安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮 廓，巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工，由井筒内进行掘进开挖， 向外各施工 6 米。剩余安全出口暗槽段 6.3 米和风硐暗槽段 1.16 米 由外向井筒内进行贯通施工。 安全出口及风硐井筒内掘进采用 4台稳车及吊盘施工， 吊盘固定 于安全出口或风硐掘进部位下部 300~500mm排矸提升安装临时天轮及天轮架，使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3 侧卸式矿车运至翻矸台，矸石由 50装载机装至汽车运矸至矸石山。 3、初期支护 安全出口和风硐设计支护方式为钢筋混凝土支护，井筒内施工暗 槽段无法进行混凝土浇筑支护，考虑施工安全及施工进度，暗槽段施 工过程中增加槽钢支架进行初期支护并全断面铺网喷砼。 安全出口暗 槽段12.3m和风硐暗槽段6m在原设计支护方式基础上增加［20槽钢 支架+喷砼支护，［20槽钢支架间距300mm（遇特殊情况可架设密集 棚），槽钢支架间的连接使用© 18mn螺纹钢焊接，焊接间距1m支架 外侧背单层金属网片，网片采用© 6.5mm圆钢加工制作，规格1000 x 2000mm网格100mm喷砼强度 C20,喷厚200mm 安全出口掘进断面由设计掘宽 3米x掘高3.5米变更为掘宽3.4 米x掘高3.7米。详见下图 风硐掘进断面由原设计掘宽4.4米X掘高4.2米变更为掘宽4.8 米X掘高4.4米。详见下图
钢支架使用[20槽钢加工，规格 G=25.777kg/m, h=200mm b=75mm,d=9.0mm整副钢支架分四段搭接，墙部和拱部各 2段，搭接 处使用钢板加工连接板，加工规格：100X 300X 10mm每架6块/架; 单个连接处使用© 16mm螺栓4套固定。钢支架棚脚使用钢垫板，加 工规格：200 X 300X 10mm每架2块。安全出口及风硐槽钢支架加工 详细参数见下图
CD 风硐暗槽段断面图 片石砂浆 200
原设计钢筋混凝土 [20槽钢支架+喷砼(200mm)
4 8CD O 风硐暗槽段[20槽钢加工图 安全出口暗槽段[20槽钢加工图 连接板加工图 螺栓孔X4
[[20槽钢焊接处 j C 2 p
D O
2
・75」 200
尸
连接处 妾处 连 4、永久支护 安全出口或风硐暗槽段与明槽段贯通后进行永久钢筋混凝土支 护，与井筒连接部位需加工立井井筒模板， 采用加工制作井筒拼装模 板，模板加工© 5m,单套模板高度1.2m，根据最大断面风硐净高3.4 米，坡度-40 °，需要加工5套井筒拼装模板共6m高，模板之间使用 螺栓连接固定。 巷道立模使用［20加工拱胎，每循环浇筑3m模板使用规格5.5 x 200X 1500mmi筑钢模板，特殊部位模板使用厚5.5mm的木板加工 制作。 巷道砼浇筑使用 JS50 0型搅拌机和电子配料机搅拌， 使用人工手 推车、铁锹进行浇筑，浇筑过程中使用震动棒随浇随捣。 5、临时提升系统及工作平台 由于安全出口及风硐需要井筒内掘进施工， 施工工作平台使用回 风立井井筒安装的吊盘和稳车，本方案中不进行详述。 施工工作平台固定使用4根3m长的11#矿用工字钢固定，工字 钢两端焊接钢板与井筒使用膨胀螺栓连接固定，将吊盘与 11#工字钢 进行焊接固定，并将吊盘与井壁的间隙铺设 5mn钢板封闭。 排矸使用 11.4kw 调度绞车提升， 临时天轮架使用 11#工字钢和 4 寸焊接钢管加工制作，加工制作0.3m3左右简易吊桶；人员上下使用 原回风立井提升系统和1.5m3标准吊桶。井口设置封口盘，留设人员 上下出口和排矸出口。 上述内容布置位置见下图 11#工字钢3rrK4根
天轮架安装于风硐或安全出口巷道口一侧， 人员上下提升使用原 立井提升系统及1.5m3吊桶,安装详见下图，详细参数根据现场情况 而定。 11.4kw调度绞车
㈡、井口防爆门基础施工工艺 1 、井筒临时锁口拆除 首先将吊盘固定于临时锁口下部 800mm位置，吊盘固定同安全出 口固定方式。 临时锁口拆除采用人工使用5~8台G10风镐施工，矸石使用吊车 挂1.5m3吊桶排矸（临时提升系统天轮架需安装于井口上， 在此处施 工无法使用），施工过程中按设计掘进断面开挖至① 〜②1m支护厚度 由400mn递增至800mn段。 2 、钢筋绑扎和立模 按设计钢筋制作， 与原井筒钢筋采用焊接方式连接， 其余部位使 用扎丝绑扎，搭接量按钢筋消耗量 20%计取。 立模：内模使用高1.2m的拼装模板3套，下部与原井筒搭接600mm 并打注内撑撑紧模板；本次立模共高 3m，随钢筋绑扎部位分次向上 安装。井口设计高出地表im加工1套拼装外模，模板高度im力口 工以© 6.6m为主，局部预埋件部位加工© 7m模板（详见施工蓝图）， 外模使用1m拼装模板，外侧使用脚手架、木柱等加固。 3、砼浇筑 使用 JS5 00型搅拌机和电子配料机搅拌， 使用人工手推车、 铁锹 进行浇筑， 浇筑过程中使用震动棒随浇随捣， 浇筑过程中预埋件按设 计部位布置。 二、施工顺序 根据现场场地布置，先施工安全出口，再施工风硐，最后施工井 口防爆门基础。具体工序安排如下：
1、安全出口施工工序 井筒内吊盘安装及固定、临时提升系统安装及调试T安全出口井 筒内暗槽施工T安全出口明槽施工T井筒外安全出口暗槽施工T安 全出口暗槽浇筑T安全出口明槽浇筑。 2 、风硐施工工序 井筒内吊盘下放并安装、固定T井筒内风硐暗槽施工T风硐明槽 施工T井筒外风硐暗槽施工T风硐暗槽浇筑T风硐明槽浇筑。 3 、井口防爆门基础施工工序 井筒内吊盘下放并安装、固定T临时锁口盘拆除施工T钢筋制作 及绑扎T井筒立内模T井口立外模T砼浇筑和预埋件安设。 三、施工方法 ㈠、安全出口施工 1、 井筒内吊盘安装及调试 按回风立井安装设计参数安装稳车及吊盘， 吊盘下放至安全出口 巷道底板下部300~500mm左右并使用11#矿用工字钢固定。安装井筒 封口盘、临时提升系统天轮架、 11.4kw 调度绞车。 2、 井筒内暗槽施工 采用人工使用3~5部G10型风镐开挖，掘进巷道长度为 6米，排 矸方式采用人工装矸石至吊桶内， 临时系统提升至井筒封口盘上， 再 用人工转装矸石至V型矿车至翻矸台。 3、初期支护 按设计使用［20槽钢支架进行支护，间距300mm架，支架间使用 © 18mn螺纹钢焊接，间距1m/根，全断面挂金属网并进行喷砼支护， 喷厚200mm强度C2Q