导热油炉施工方案
导热油池冬期施工方案
天山盈达碳素有限公司导热油池季施工方案熊智鹏编制：审核:批准:湖北玉环建筑工程有限公司日期：二0 —四年十一月二十五日1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、暖棚法保温方案制定及实施5、能耗计算6、冬季施工技术措施7、安全文明施工一、工程概况新疆天山盈达碳素有限公司一期导热油池建筑工程将进入冬期施工，为此特编制冬期施工方案。
二、编制依据根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ10— 97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5C时解除冬期施工。
经与建设方协商，本工程自11月25日起进入冬期施工。
三、施工准备1、冬期施工前，对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录。
2、入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；3 、冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量；4 、冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，随时掌握天气变化和寒潮信息，并及时传达有关人员，以便及时采取防护措施。
5、组织好保温材料、燃料、加热设备等的采购供应；6、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；7、施工现场的作业场所和道路要有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。
&施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。
四、暖棚法保温方案制定及实施1、暖棚搭设施工1）选用钢管类型：①50 X 3.5，扣件，要求无裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；顶棚做成两面坡的形式，每隔6米做一排人字形桁架，用对称斜支撑固定，外铺篷布。
15W导热油炉安装说明书.
有机热载体炉安装说明书YW-AZSM编制： ______________审核： ______________批准： ______________潍坊新威锅炉制造有限公司一、安装 (2)二、调试 (6)三、严密性试验和试运行 (10)四、总体验收 (11)安装有机热载体炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪后，由具有相应资格的单位承担施工任务，并填写安装告知书到当地锅炉监督监察部门办理告知手续，同时应执行GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB/T17410-1998《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》等有关标准规程的规定。
1.1 锅炉房及设备的布置要求⑴ 锅炉房的布置要求＊应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。
＊限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。
＊应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。
⑵ 设备布置要求＊锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。
＊地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。
兴储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于3m,处于供热、用热系统最低位置。
＊膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的4-6m 处，一般不宜置于加热炉的正上方。
兴循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m以上。
＊引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。
＊电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少0.5-1.2m 的地方，便于操作和检修。
1.2 基础施工⑴ 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。
⑵ 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。
⑶ 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。
导热油炉辅助装置安装及使用规范文
导热油炉辅助装置安装及使用规范文导热油炉是一种特殊的热能设备，用于加热和传导导热油的热能。
为了保证导热油炉的安全和高效运行，正确的安装和使用是非常重要的。
下面是导热油炉辅助装置安装及使用的规范文。
一、安装要求1. 安装地点需要平整、牢固，并且离可燃物品和易燃气体的存储场所距离要符合相关法规和标准的要求。
2. 导热油炉辅助装置的安装必须由具备安装经验和相关证书的专业技术人员进行。
安装前应对安装场地进行勘测，并制定详细的施工方案。
3. 导热油炉辅助装置的安装需要符合当地的安全规范和标准，包括但不限于国家标准、行业标准和地方标准。
安装过程中应按照相应的标准进行操作，确保安全。
4. 安装前需对导热油炉辅助装置进行全面检查，确保设备无损坏、松动或者其他不良情况。
5. 安装完毕后，应对导热油炉辅助装置进行试运行。
在试运行期间，需要进行全面的检查和测试，确保设备能够正常工作。
二、使用要求1. 导热油炉辅助装置的使用必须符合当地法规和标准的要求。
对于使用导热油炉辅助装置的单位，应制定相应的安全操作规程，并进行工作人员的培训。
2. 导热油炉辅助装置的操作必须由经过培训和持有相关证书的工作人员进行。
严禁未经培训和授权的人员进行操作。
3. 导热油炉辅助装置的操作人员应熟悉设备功能和工作原理，并具备基本的维护和故障处理能力。
如果发现设备出现异常情况，应及时停止使用，并通知相关人员进行维修。
4. 导热油炉辅助装置在使用过程中要注意定期检查设备的安全装置和阀门的功能是否正常。
如有发现问题，应及时进行维修和更换。
5. 导热油炉辅助装置在使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺丝等。
维护保养期间，应停止使用设备。
6. 导热油炉辅助装置在长时间停用或者季节性停用时，应进行正确的封存和保养，以防设备的损坏。
7. 在使用导热油炉辅助装置时，应保持设备周围的清洁，并定期检查设备的各个部件是否存在损坏。
三、应急处理1. 使用导热油炉辅助装置时，应设置相关的应急预案。
导热油炉辅助装置安装及使用规范本
导热油炉辅助装置安装及使用规范本一、前言导热油炉作为一种重要的工业热源设备，在多个行业中得到广泛应用。
为了确保导热油炉的稳定运行和安全使用，本规范本旨在指导导热油炉辅助装置的安装与使用，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安装要求1. 安全选址：导热油炉辅助装置应安装在通风良好、无明火、无易燃物的室外空间，远离人员活动区域和其他设备。
2. 基础建设：按照设计要求进行基础的施工，确保导热油炉辅助装置的平稳和牢固安装。
3. 电力接口：合理设计电源接口，按照导热油炉的额定电流和电压要求进行安装，确保供电正常稳定。
4. 连接管道：根据导热油炉辅助装置和导热油炉的接口要求，选择合适的管道进行连接，并严密排气、防止泄漏。
三、操作规范1. 开机前检查：每次启动导热油炉辅助装置之前必须进行检查，确认设备无损坏、无杂质及异味。
2. 排气操作：启动导热油炉辅助装置前，需将连接管道的气体排净，确保系统中无气体积聚。
3. 正常运行监控：导热油炉辅助装置的运行过程中，应时刻监控设备的运行状态、电压和电流，若发现异常现象及时采取措施处理。
4. 定期维护：按照设备说明书的要求，制定维护计划，定期对导热油炉辅助装置进行检查和维护，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 关机操作：每次关闭导热油炉辅助装置前要先关闭电源，然后逐步关闭相关管道阀门，确保系统内压力平稳逐渐降低。
四、安全措施1. 安全防护：在导热油炉辅助装置周围设置防护栅栏或警示标识，以避免人员误入或不必要的事故发生。
2. 防火措施：导热油炉辅助装置周围不得放置易燃物品，必要时应设置灭火器具，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉导热油炉辅助装置的使用方法、应急处理和相关安全措施。
4. 安全警示：在导热油炉辅助装置明显位置设置相关安全警示标识，以提醒人员注意安全事项和紧急处理方法。
5. 禁止操作：未经专业人员授权和监督，任何人员不得擅自操作和维修导热油炉辅助装置。
导热油炉设备安装要求
2． 导热油炉设备安装要求– 1．导热油炉基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。
2．导热油炉设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。 3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。 4．导热油炉炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。 导热油炉设计布置要求– 1.导热油炉设备布置应便于操作，通行和检修。 2．导热油炉高位槽底部至少比炉顶高1.5m，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的
1.3倍。
3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的1.2倍。 4．导热油炉电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。 5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。 字号：大中小 导热油炉管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。
1．管导热油炉道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。
2．导热油炉油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。
3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。 4．导热油炉低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。
5．导热油炉在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。 7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 2． 8．导热油炉管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。
9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片 第一、设备布置规划基本要求： 1.设备地基处理时，和其他锅炉设备要求一样按照厂家地基图纸样本进行地基硬化处理，一般要求炉前净距3~4m,炉后净距1~2m,左右侧净距1~3m.保持导热油炉炉体四周相对距离便于炉体保养工作 2.贮油槽（低位油槽）与导热油锅炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统最低位置，便于系统油炉中热载体自然回流。 3.膨胀槽（高位油槽）设在高于导热油炉全系统设备、管线最高标高的1.5~2mm处，且不能设在炉体正上方。 4.为了设备维修循环油泵四周至少应保留有0.5m的空间。 5.电器控制柜应固设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙壁至少0.5m，便于导热油炉司炉工等相关人员观察和造作，
导热油炉烘炉煮炉方案-(最终版)
8、有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭疏水、排污阀门。
9、定期检查水位计，确保余热锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
10、定期定时检查，监测炉膛温度，确保烘炉质量。
6、鼓风机、引风可、上煤机、出渣机，给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件否齐全。
8、炉墙是否正常，烟箱、烟道是否严密。
9、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
10、尾部受热面是否严密，烟气通道是否畅通。
11、油杯及注油管中都应注满润滑油。
12、烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。
3、烘炉过程中可用排污阀放水，保持汽包水位。
4、烘炉过程中要定时监测炉膛温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
5、压差不稳定时，不得投入使用。
6、停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
7、高温状态时要确保导热油循环良好。
8、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
②第一天炉膛温度应低于50℃，以后每天温升不超过30℃；末期温度不能高于200℃。
③烘炉后期可改为燃煤烘炉，此前必须启动鼓、引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间暂定15天左右，结束燃烧停炉。
⑤升温温度以炉膛温度为准。
⑥操作人员时刻监督炉膛温度，严格按要求控制温度确保烘炉质量。
四、烘炉的具体操作：
3）每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液，定期进行排污，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
导热油炉注油方案.
佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案动力车间编制：动力车间审核：改性沥青车间审核：生产技术部审核：安全环保部审核：公司领导批准：二零一二年六月八日一、方案目的改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。
二、方案内容及进度安排1、对贮油槽注满导热油（约1天）2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时）3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时）4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时）5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。
（详见注油进度表）三、准备工作1、车间设备员准备好以下材料和工具：①顶盖锯开的破乳剂桶1个②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。
③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。
④检测合格的导热油10吨⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图）2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#油炉能连续稳定供热各区。
具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。
3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。
4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。
5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。
导热油炉的作业指导书
导热油炉作业指导书九台市宏鑫化工有限公司导热油炉的原理是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视导热油炉-异常情况的判断和处理1)循环泵异常情况a)当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
b)循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。
如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
c)循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
2)液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。
如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。
炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。
应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
3)过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
4)链条炉排的常见故障及处理a)炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。
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导热油炉施工方案
一、引言
导热油炉是一种以导热油作为传热介质的加热设备，广泛应用于化工、石油、制药等
行业。
本文将针对导热油炉的施工方案进行
详细介绍，包括施工前的准备工作、设计方案、施工步骤以及安全措施等内容。
二、施工前的准备工作
1. 设计方案确认：在施工之前，需要确定导热油炉的设计方案，包括炉型、热量需求、
设备布局等。
可以参考相关标准和规范进行设计，确保满足工艺要求。
2. 材料和设备准备：准备导热油炉所需的材料和设备，包括导热油、燃料供应系统、燃烧器、管道和阀门等。
确保材料和设备的质量可靠，并符合相关标准要求。
3. 施工区域准备：将施工区域进行清理，并确保施工区域和周围环境的安全。
清除施工区域内的障碍物，保证施工的顺利进行。
三、设计方案
1. 炉型选择：根据工艺要求和热负荷计算结果，选择合适的导热油炉炉型。
常见的炉型包括立式热油炉、卧式热油炉等，根据具体情况进行选择。
2. 燃料供应系统：确定燃料供应系统的类型和设计方案，包括供气系统、燃料储存系统、燃料输送系统等。
确保燃料的供应顺畅和安全。
3. 燃烧器选择：根据炉型和工艺要求，选择合适的燃烧器。
燃烧器要求具备良好的燃
烧性能和稳定性，确保燃料完全燃烧，减少排放。
四、施工步骤
1. 安装炉体：根据设计方案，安装导热油炉的炉体。
确保炉体安装平稳、牢固，并留有足够的操作和维修空间。
2. 铺设管道：根据设计方案，铺设导热油炉的进出口管道和配件。
确保管道的连接紧密，无泄漏，采取适当的保温措施。
3. 安装燃烧系统：安装燃料供应系统、燃烧器和控制系统等，确保燃烧系统的正常运
行。
施工过程中需要注意安全，避免火源直接接触导热油炉和周围物体。
4. 连接电气系统：根据设计方案，连接导热油炉的电气系统，包括电源、控制柜、仪表等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 调试和试运行：施工完成后，进行导热油炉的调试和试运行。
根据设备制造商提供的操作手册，逐步调试各个系统，并进行试运行和性能测试。
五、安全措施
1. 严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 在施工区域设置明显的警示标识，警示他人注意。
3. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工现场禁止吸烟，保持施工区域环境卫生。
5. 学习和遵守导热油炉的操作规程和事故应急处理方法。
六、总结
导热油炉的施工是一项复杂的工程，需要仔细制定施工方案，并严格按照操作规程进
行施工。
通过本文的介绍，希望能够对导热
油炉施工方案有更加清晰的了解，为实施导
热油炉施工提供参考和指导。
在施工过程中，务必注重安全，确保所有操作符合安全规范，以保障施工人员和设备的安全。