首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术
高炉出铁场除尘方案研究
高炉出铁场除尘方案研究陶锋勇;石峻【摘要】The iron tapping ifeld of blast furnace workshop of a certain iron and steel work generates a great lot smoke and dusts with high concentration in its production course, causing serious pol ution of atmospheric environment and circumjacent environment and at the same time harming the employee’ health. In accordance with the analysis of technology system of dust removal and ventilation status in the whole iron tapping ifeld and the actual application, the paper sums up the dust removal program of the system that adapts to the ifeld.%某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。
通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案【作者】陶锋勇;石峻【作者单位】合肥水泥研究设计院，合肥 230051;合肥水泥研究设计院，合肥230051【正文语种】中文【中图分类】X701.21 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。
高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述
高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述
朱红兵;倪正;王冠
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】根据对国内高炉炼铁出铁场除尘系统的技术统计可以看出,大型除尘风机与除尘系统工况的紧密结合可大幅降低除尘风机的电力消耗。
通过对炼铁系统出铁场除尘工艺特点的研究、工艺系统的数据把握和除尘系统对风机控制方式的要求等大量基础性工作,形成针对于炼铁厂高炉出铁场布袋除尘风机系统的性能优化组合技术。
【总页数】6页(P84-88)
【关键词】出铁场;除尘风机;性能优化;烟气净化;节能优化
【作者】朱红兵;倪正;王冠
【作者单位】上海宝钢节能环保技术有限公司;宝钢股份工程设备部;中冶集团建筑研究总院
【正文语种】中文
【中图分类】TH432;TK05
【相关文献】
1.2500m3高炉出铁场除尘系统技术改造 [J], 沈赞华;王惠民
2.变频控制技术在攀钢炼铁高炉出铁场除尘系统的应用 [J], 唐涌
3.7号高炉出铁场除尘技术改造综述 [J], 高升健;
4.变频调速技术在高炉出铁场除尘系统上的应用 [J], 张健
5.首钢高炉出铁场除尘技术综述 [J], 张汇川
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管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用
管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用炼铁行业是很重要的基础产业，钢铁产品的生产过程中会产生大量的烟尘排放，严重影响了环境质量和人民的健康。
为了降低烟尘排放，保护环境，利用管束式除尘技术进行炼铁炉烟气处理成为了一种有效的方法。
管束式除尘技术是一种常见的烟尘脱除技术，通过将烟尘气体引导至除尘设备内部，借助离心力、重力等原理，使烟尘颗粒与气体分离，并收集和排放干净的气体。
在钢铁行业的炼铁炉烟气处理中，管束式除尘技术具有以下优势：首先，管束式除尘设备结构简单，易于操作和维护。
炼铁行业生产过程中的烟尘排放较为复杂，含有不同颗粒大小和形状的烟尘，而管束式除尘技术能够根据烟气性质和颗粒特点进行相应的调整和优化，提高除尘效果。
其次，管束式除尘设备具有较高的除尘效率。
通过设备内部的设计和结构来提高烟霾和颗粒物的收集效果，有效地降低了烟尘排放浓度，保护了环境质量。
此外，管束式除尘设备采用的除尘措施可根据实际情况进行调整。
不同的钢铁企业、不同的炼铁炉和生产工艺会产生不同的烟尘排放，而管束式除尘技术可以根据这些差异进行调整和改进，以获得更好的除尘效果。
在管束式除尘技术的运作中，还可以采用预处理方法增加除尘效果。
例如，通过在烟气处理前进行冷却和除湿，可以降低烟尘的湿度和含水量，提高除尘效率。
此外，在烟气预处理过程中，还可以加入一些化学试剂，如吸附剂、催化剂等，以提高烟尘的去除效果。
尽管管束式除尘技术具有许多优点，但在应用过程中仍存在一些挑战。
例如，管束式除尘设备在处理高温烟气时需要耐高温材料和结构，增加了设备的成本；此外，除尘设备的体积较大，需要占用一定的空间。
因此，在使用管束式除尘技术时，需要兼顾技术效果和经济成本，选择合适的设备和方法。
总而言之，管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中具有广泛的应用前景。
通过适当的调整和优化，可以有效地减少钢铁企业的烟尘排放，保护环境，维护人民的身体健康。
未来，随着科技的进步和研发的不断开展，管束式除尘技术有望进一步提高除尘效率和经济性，为炼铁行业的绿色发展贡献力量。
龙钢公司炼铁2#高炉炉前除尘技术
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的除 尘 效 果 。 关键 词 ： 烟尘 安全 除 尘
４ 除尘设 施 的选择 与对 比
根 据 目前 炉 前 电除尘 的现状 ， 对布 袋 除尘 器进 行 了分 １概 述 析， 具 体 情况如 下 ： 龙钢炼铁 ２ 并高 炉 炉 前烟 气 中烟 尘 浓度 波 动 比较 大 ， ４ ． １基 本 情况 分析 。 布袋 除尘 主 要是物 理 过 滤 ， 什么 瞬 时浓度 值 可超 出 ３ ｇ ／ Ｎ ｍ。 ， 且 由于 出铁 口温度 高 ， 会 产生 粉尘都能过滤 ， 不 受粉 尘 属 性影 Ⅱ 向 过 滤效 率 ， 布 袋 除尘 投 大量 水蒸 气 。 另 外炉顶 经 常有煤 气 通过皮 带机头 收尘 罩进 资小 ， 但维 护复 杂 。布袋 除尘 的效 率远远 大 于 电除尘 。 入 除 尘 管 道 ，经 监 测 ， Ｃ Ｏ 浓度 瞬 间 可达 到 ２ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 以 ４ ． ２ 袋 式 除尘器 的优 点 上， 给炉 前 除尘带来 很 大 的挑 战和 压 力。 ４ ． ２ ． １ 除尘 效 率高 ， 一般 在 ９ ９ ％ 以上 ， 可 达 到在 除 尘 ２炼铁 ２ ＃ 高炉炉前基本情况 器 出 口处气体 的含 尘 浓度 为 ２ ０ — ３ ０对亚 微米 粒 径 的细 尘 目前 ， 高炉 炉 前 除尘 采 用一 台 卧式 电除尘 设备 进行 除 有较 高 的分级 除尘 效率 。 尘， 除尘 效 果差 ， 加 之烟 气 中 Ｃ Ｏ 含量 有 瞬 时超标 现象 ， 存 ４ ． ２ ． ２ 结构 比较 简单 ， 操作 维护 方便 。 在 安 全运 行 隐患 。 为 了有效 回 收炉 前作 业 产生 的烟 尘 、 粉 ４ ． ２ 。 ３ 在保 证相 同的除尘 效率 的前 提下 ，其造价 和 运 尘， 改 善炉 前 工作 环 境 ， 预 防 职 业尘 肺病 的发生 ， 保 护 员工 行 费 用低于 电除尘器 。 身体健 康 ， 需 对炉 前 除尘 进行 改造 。 ４ ． ２ ． ４ 对粉 尘特 性不敏 感 ， 不 受粉 尘 比电阻 的影响。 ３ 除 尘效 果差 原 因分析 ４ ＿ ２ ． ５ 滤料 选用 聚本 硫醚 覆膜 ，该 滤料具 有优 良的耐 ３ ． １ 高炉 放 铁 时 ， 铁 口上 方 温 度 达 ６ ０ ０ ｏ ｃ以上 ， 高 温 化 学腐 蚀 性 、 抗水解、 耐 高温 ， 正 常 使用 温 度 在 １ ８ ０ ｏ Ｃ， 短 气体 在 除 尘进 风管 道 产生 大 量 的冷凝 水 ， 加 之炉 前 工要 手 时间可 承 受 ２ １ Ｏ ℃ 的高温 。 动 洒水 来 冷却炉 前 设备 ， 产生 的大量 水 蒸气 进入 除 尘进 风 ４ ． ２ ． ６ 处理 气体 量 的范 围 大 ，并 可 处理 非常 高浓度 的 管道， 致 使 大 量冷 凝水 进入 除 尘 电场 ， 造 成 电场潮 湿 、 绝 缘 含 尘气 体 ， 因此它 可用作 各 种含 尘气 体 的除尘器 。其 容 量 等 级 降低 ， 电场 内部 放 电严 重 ， 电场 内部 某 些 尖 端 放 电点 可 小于 至 每 分钟 数 立 方米 、 大 到每 分钟 数十 万 立 方米 的气 在 潮 湿环 境 下 拉 弧 ， 某 些绝 缘部 件 爬 电 ， 造 成 电场 瞬间 短 流 ，在 采用 高 密度 的合 成 纤维 滤袋和 脉 冲 反 冲清灰 方 式 路 。电场 电流 降低 ， 阴极 线上 积 尘较 多 ， 电昏闭塞 。无法 进 时， 它 能处理粉 尘浓度超 过 ７ ０ ０ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 的含 尘气 体 ， 它 行 除尘作 业 ， 出 口含 尘量超 标 。 既可 用 于尘 源 的通 风 除尘 ， 以及 对 诸如 水 泥 、 碳黑、 沥青、 ３ ． ２ 炉 前 放 铁 时炉 顶 主皮 带机 头 头 除 尘 罩 与 上 料 罐 石灰 、 石膏 、 化肥 等 各种 工 艺过程 中含尘 气体 的除尘 ， 以减 是联 通 的 ， 炉 项 上 密打 开后 ， 下 料 罐 内的 煤气 窜入 上 料罐 ， 少粉 尘 污染物 的排 放。 煤气 吸 入 除尘 管道 。放 铁 过程 中 ， 铁 口喷 出大量 的 煤气 及 ４ ． ２ ． ７ 无 火花 产生 ，烟 气 中的煤 气不会 形 成爆 炸 的三 氧化 铁烟 气 ， 进 入 除尘 管道 。 经监测， 除尘进 风 管道烟 气 中 要素（ 三要素即为： 当Ｃ Ｏ 浓 度 达 到一 定 比例 、 火花、 密 闭 的Ｃ Ｏ 含量 瞬 间可达 到 ２ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 以上 ，与 电除 尘运 行标 空间 ） ， 运 行安 全 可靠。 准Ｃ ０＜１ ８ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 对 比， 不符 合 电除尘 的安 全运 行。 ５ 除尘器 的选 定 ３ ． ３ 铁 口及 罐位 上 方的烟 尘 中 ， 含有大量的 Ｆ ｅ ２ Ｏ３ 及 根据 以上 分析 ， 布 袋 除 尘器 比电除尘 器 更优 于在 高炉 Ｆ ｅ ３ ０ 元素 ， 这 些元 素致 使烟 气 变为黄 色 或褐 色 ， 电除尘无 可 有 效 回收炉 前作 业 产生 的烟 尘 、 粉尘 ， 改善炉 处理 这种 色 素 的能力 ， 致 使 除尘 引风机 出 口烟 囱ｔ － ： Ｉ ｝ 出空气 炉 前 使用 ， 前工作 环 境 ， 预 防职 业尘 肺病 的发 生 ， 保护职 工身体 健 康。 颜 色 为黄 色或 褐 色 ， 远 处观 望 ， 烟 气 弥漫 。 参考文献 ： ３ ． ４ 烟 尘量 大 ， 尘 粒 细。据 有关 测定 ， 高炉 出铁场 的烟 … 黎在时． 静 电 除尘 器 【 Ｍ】 ． 冶 金 工业 出 版社 ， １ ９ ９ ３ ． 尘 量 一般 为 ２ ． ５ ｋ ｇ Ａ（ 铁） ， 二 次烟 尘 粒 度 小于 １ ０ ｕ ｍ 的约 占
钢铁企业煤气除尘技术
煤气除尘技术1.概述1.1煤气是一种有回收价值的能源1.2煤气的回收利用现状1.3煤气除尘技术的进步2.高炉煤气除尘技术2.1高炉煤气湿法除尘技术2.2高炉煤气湿法除尘工艺流程2.3高炉煤气干法除尘技术2.4高炉煤气干法除尘工艺流程3 转炉煤气除尘技术3.1转炉煤气湿法除尘技术3.2转炉煤气湿法除尘工艺流程3.3转炉煤气干法除尘技术3.4转炉煤气干法除尘工艺流程1.1 煤气是一种有回收价值的能源高炉煤气(简称BFG)是高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
正常冶炼时，吨铁发生量约为1400～2000Nm3，压力0.05～0.25MPa，温度150～300℃，BFG 中CO占20～30%，H2占2～5%，热值3000～3800kJ/Nm3。
含有丰富的物理能、化学能，极具回收价值。
转炉煤气是一种热值比高炉煤气还要高的气体能源，其中CO含量最高可达75%。
如果把转炉煤气弃之为废，直接排放的大气中，会对环境造成严重污染。
但是，通过操作可以人为回收，使之变废为宝，尤其是在能源紧张的今天，转炉煤气进行回收和再利用是企业节能降耗、降低成本、提高效益的重要手段和措施，也是大型钢铁企业保护环境、节约能源应尽的义务和责任。
按2006年统计，我国现有高炉1250座，年产生铁约4亿吨，其中1000m3以上为120座，产量占40%，可见中小型高炉仍占较大份额。
1.2 煤气的回收利用我国现役高炉煤气的发生总量约计7.0×1010Nm3/a，大都设有处理回收装置，但回收利用率差异较大，如宝钢等新建大高炉大于99%，包钢等大部分中型高炉大于90%，仍有不少中小型高炉只达到70～80%。
1.3 煤气除尘技术的进步传统的BFG湿法净化流程存在占地大、能耗高、净煤气质量差等问题。
1912年德国首创BFG袋式干法除尘技术(简称BDC)，50年代在欧美发达国家推广应用。
70年代日本住友金属引进德国专利，与日立造船联合进行二次开发，于1982年在小仓钢厂1850m3高炉建成以化纤针刺毡滤袋和净煤气加压反吹清灰为特征的BDC装置，投入生产性运行，并获得迅速推广。
高炉出铁场二次烟尘治理技术
高炉出铁场二次烟尘治理技术迟志勇【摘要】介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】2页(P16-17)【关键词】高炉;出铁场;除尘【作者】迟志勇【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205【正文语种】中文高炉在出铁期间散发大量烟尘,是炼铁厂主要污染源。
出铁场烟尘包括“一次烟尘”和“二次烟尘”,“一次烟尘”是指正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动流槽(或铁水罐)等产生的烟尘;“二次烟尘”是指在开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉出铁场平均每生产1 t铁水散发2.5 kg的烟尘,其中产生的“一次烟尘”有2.15 kg,约占烟尘总量的86%,开、堵铁口时产生的“二次烟尘”有0.35 kg,约占烟尘总量的14%[1]。
“二次烟尘”的产生量虽小,但其尘粒极细,1μm以下尘粒占60%。
小于3μm的固态微粒在大气中处于扩散状态,可以停留很长时间,对影响人体健康有很大的潜伏作用。
出铁场的出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处的烟尘量约占总产生量的70%,其中出铁口散发的烟尘量约占出铁场总尘量的30%,是出铁场内主要烟尘源。
打开铁口初期,出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出,范围可达15～20 m以上,并迅速上升扩散,弥漫在整个出铁场内;出铁终了用泥炮堵铁口时也会产生大量阵发性烟尘散入厂房。
出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、烟尘粒径范围广等特点。
根据出铁口的中心基本位于铁水沟面位置上,出铁口孔径为60 mm,出口处烟气瞬间温度约1 200℃,环境温度约25℃的特征,开出铁口时所喷出的小量高温烟气可按照圆形管嘴出流的非等温贴附射流理论来分析。
高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨
高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨摘要：近年来，随着社会的发展，带动了科学技术的进步。
本文分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性，提出了原料系统收尘提效的几种途径，为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。
关键词：炼铁；原料除尘系统；粉尘特性；收尘提效引言近几年，随着工业的发展，钢铁企业生产规模逐步扩大。
目前，我国正在向第三产业迈进，各行业对钢铁的需求量仍在不断增长，对产品的品质要求也越来越高。
我国的钢铁生产以高炉技术为主，但由于种种原因，在实际使用中存在诸多问题和安全隐患，不但影响了炼钢的生产效率，也严重影响钢铁质量。
为加快炼钢技术的发展步伐，国内外专家和学者对冶金技术进行了探索。
实践表明，高炉冶炼技术创新不但能有效解决目前炼钢工艺中的一些问题，而且对提高钢材的产量、质量有很大的促进作用。
因此，对高炉冶炼技术的应用和发展进行深入研究，对于推动我国钢铁工业的稳步发展，具有重要的现实意义。
1高炉炼铁系统除尘系统概述高炉平均每生产1t铁水，就会在出铁场散发2.5kg烟尘；矿槽原料转运过程中产生的粉尘质量浓度为5~8g/m3；铸铁机在翻罐浇注时在工作区产生的石墨粉尘质量浓度高达130mg/m3。
根据超低排放要求，炼铁粉尘排放质量浓度≤10mg/m3，因此对除尘系统要求极高，在设计中除尘净化设备选用长袋低压布袋除尘器，其具有如下特点：除尘效率高，对超细粉尘的捕集效率也可达99%以上；处理风量大，运行稳定可靠；处理烟气的含尘浓度范围广，可以从数百毫克到数百克。
此外通过选取较低的过滤风速（＜0.8m/min），使之达到排放质量浓度≤10mg/m3的超低排放标准。
除尘系统流程：含尘气体经吸风罩、抽风管道，进入除尘器作净化处理，然后通过风机送入消声器作消声处理，再经排气烟囱排入大气。
除尘风机采用离心式风机，风机叶片材料堆焊耐磨合金。
电机采用变频电机，可以适应不同的除尘工况和降低能耗。
除尘器收集的粉尘经输灰刮板机送至储灰仓，储灰仓运灰采用气力输灰（预留接口）、吸排罐车运灰、并配置加湿卸灰系统供普通货车运灰。
龙钢公司炼铁2# 高炉炉前除尘技术
摘要:本文依据高炉炉前出铁口烟气、烟尘特有的特点，并经过对现有除尘器的除尘效果的分析，选定优越的除尘设施，已达到最佳的除尘效果。
关键词:烟尘安全除尘1概述龙钢炼铁2#高炉炉前烟气中烟尘浓度波动比较大，瞬时浓度值可超出3g/Nm3，且由于出铁口温度高，会产生大量水蒸气。
另外炉顶经常有煤气通过皮带机头收尘罩进入除尘管道，经监测，CO浓度瞬间可达到2000ppm以上，给炉前除尘带来很大的挑战和压力。
2炼铁2#高炉炉前基本情况目前，高炉炉前除尘采用一台卧式电除尘设备进行除尘，除尘效果差，加之烟气中CO含量有瞬时超标现象，存在安全运行隐患。
为了有效回收炉前作业产生的烟尘、粉尘，改善炉前工作环境，预防职业尘肺病的发生，保护员工身体健康，需对炉前除尘进行改造。
3除尘效果差原因分析3.1高炉放铁时，铁口上方温度达600℃以上，高温气体在除尘进风管道产生大量的冷凝水，加之炉前工要手动洒水来冷却炉前设备，产生的大量水蒸气进入除尘进风管道，致使大量冷凝水进入除尘电场，造成电场潮湿、绝缘等级降低，电场内部放电严重，电场内部某些尖端放电点在潮湿环境下拉弧，某些绝缘部件爬电，造成电场瞬间短路。
电场电流降低，阴极线上积尘较多，电昏闭塞。
无法进行除尘作业，出口含尘量超标。
3.2炉前放铁时炉顶主皮带机头头除尘罩与上料罐是联通的，炉顶上密打开后，下料罐内的煤气窜入上料罐，煤气吸入除尘管道。
放铁过程中，铁口喷出大量的煤气及氧化铁烟气，进入除尘管道。
经监测，除尘进风管道烟气中的CO含量瞬间可达到2000ppm以上，与电除尘运行标准CO＜1800ppm对比，不符合电除尘的安全运行。
3.3铁口及罐位上方的烟尘中，含有大量的Fe2O3及Fe3O4元素，这些元素致使烟气变为黄色或褐色，电除尘无处理这种色素的能力，致使除尘引风机出口烟囱排出空气颜色为黄色或褐色，远处观望，烟气弥漫。
3.4烟尘量大，尘粒细。
据有关测定，高炉出铁场的烟尘量一般为2.5kg/t(铁)，二次烟尘粒度小于10um的约占到60%。
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首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术
1 首钢2号高炉烟尘污染的现状
2号高炉出铁场是1979年随高炉大修同时设计投入运行的，因已连
续运行二十余年，设备老化、腐蚀非常严重，漏风率高、除尘效率低。
而且由于首钢的高炉均为矮胖型高炉，受风口平台高度和泥炮及开口
机运转的限制，铁口及主铁沟上部不具备密封除尘的条件。只能采用
移动式水冷沟盖盖在主沟上，控制烟尘外溢。因开、堵铁口时，需将
沟盖移开，所以，高炉开、堵铁口时产生的烟尘未全部得到控制，存
在二次烟尘污染的问题。
2 环境治理的标准
(1) 排放浓度 4 存在的问题和改造的内容及技术特点
(1) 除尘设备存在的问题
改造前除尘器选用的是两台DMC-2160型高压脉冲布袋除尘器，除
尘风机选用的是两台y4-73-11-N020D型引风机，采用液力偶合器调
速，除尘器卸灰设备为回转下料器和螺旋输灰机。除尘设备主要存在
以下问题。
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①高压脉冲布袋除尘器过滤风速快(2m/min)，风机高速时布袋上挂
的灰清不下来，造成除尘器阻力过高(3000Pa)。使除尘风机风量过小，
直接影响除尘效果。
②高压脉冲阀故障率高，维修量大，脉冲风源压力低(0.4MPa/cm2)，
且压缩空气含水量大，脱水措施不利，也直接影响布袋的清灰效果。
③ 除尘风机轴承及叶轮故障率高，寿命短(18个月)，维修量大，
很难达到与生产设备同步运行的标准。而且风机冷却用水为直排，耗
水量大，运行费用高。
④ 液力偶合器为首钢机械厂产品，已不产，且因调速范围小、故
障率高、维修量大，而很难达到对要求运行稳定、能耗低的标准。
⑤ 除尘器卸灰螺旋机密封不严，输灰时漏灰造成二次扬尘，而且
故障率高，维修量较大。另外，除尘器卸灰系统未安装加湿机，向车
内卸灰时存在二次扬尘的问题。
(2) 除尘设备改造的内容及技术特点
①将高压脉冲除尘器改造为低压脉冲除尘器，并将过滤面积由