机加工车间质量管理制度
8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b1 机加工车间质量管理制度
随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。 一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。 二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准： （一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求： 评判标准： 1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。 2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。 3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。 4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。 考核标准： 1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算； 2、返修品返修不计工时； 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b2 3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算； 4、废品件工时的计算： ①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员； ②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。 （二）、对长刀、圆刀的要求： 长刀评判标准： 1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。 2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。 3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。 4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。 5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。 6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。 7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 圆刀评判标准： 1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。 2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b3 3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。 4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。 5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 长刀、圆刀考核标准： 1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算； 2、返修品返修不计工时； 3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。 三、质量保证措施： 每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间主任协助，质检员不在现场时车间主任应安排专人负责，其工作内容如下： 1.1、对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的检验。并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”等，并对质量结论负责。 1.2、加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。 1.3、车间主任对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。若质检员与车8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b4 间主任检验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。 2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。 3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。 4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。 5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间主任作出处罚。 6、质量事故： 1）、定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。 2）、考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受相应的处罚（具体扣罚标准由***审定）。
2011.4 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864
b5 机加工车间加工质量标准 为了进一步提高机加工件的质量，结合车间设备状况，特制定本标准，望车间全体人员共同遵守。 一、 加工方法与质量技术保证： 1、轴类（含辊类的轴头）制造与修复 1.1、修复中心孔：轴（辊）的中心孔有碰伤、不圆或中心孔位因攻丝破坏原中心孔时应修复中心孔。修复中心孔采用中心钻或车刀修复。修复前用中心架按零件的关键部位（轴承位、辊面等）尽量找正，其误差小于图纸或经验精度的要求。 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b6 1.2、新制作的各种类型的轴、辊换轴头精车关键部位（轴承位、联轴器位、叶轮位、齿轮位等）两端必须用死顶针。当轴类在万能外圆磨床加工范围之内时，其关键部位外圆要留0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精车至Ra<6.3μm。经万能外圆磨床精磨后再使用。 1.3、轴（辊）修复时，关键部位，车床尾座用死顶针，床头位亦应该用死顶针，需留磨量的轴要求同1.2条。 1.4、凡规定用死顶针而改用活顶针时，扣除加工工时的50％。 1.5、万能外圆磨床按有关操作规程及守则磨削，当外圆磨床按轴两端中心孔定位，由于中心孔偏而无法磨削时，废品由车工承担。 1.6、经热处理后的件，再加工前必须用合金死顶针研磨并清除顶针孔内的异物。 2、到车间现场测量并配作加工件 为提高配合修配质量，必要时应到用户现场测量后再合理的进行配作加工。 3、不少加工件表面粗糙度要求Ra1.6μm（用标准粗糙度样块目测对比），可用锉刀平面压砂布砂光或锉光的方法加工。 4、磨长刀前应找准基准面，并对基准面的锈蚀毛刺作清理后在装夹。用百分表仔细的按照刀口面校平，磨圆刀前应清除工装夹具和圆刀基准面的锈斑、毛刺、污泥清理后再装夹。尽量减少刀具的磨去量，以便延长刀具的使用寿命。刀的刃口磨后应锋利，表面粗糙度Ra值≤0.2—0.4μm 二、 加工质量标准： 现对加工件外圆和孔的关键部位的加工尺寸精度做如下规定，孔、轴的尺寸精度（公差）见附表。供一般情况下使用。用户带图纸时，原则上按图纸执行。用户来图或口述与此规定不一致时，由用户在图纸上签字认证。需配作时按用户实际要8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b7 求配作。 1、车轴外圆（尺寸精度）： 1.1、轴承位：≤18 k6~k7 ＞18～80 k7，m6 ＞80～120 m6 ＞120~180 m6； ＞180～315 m6 1.2、 装叶轮、齿轮、联轴器位置的轴的外圆： js7或k7，m6 1.3、泵轴位装套： f7 1.4、压盖类的定位外止口： f7，f8 2、车孔（尺寸精度）： 2.1、轴承位：轴承内圈旋转、外圈不转 J7、Js7、G7(温差大) 轴承内圈不转、外圈旋转 K7 2.2、 一般配合的孔： H6、H7 3、长度：轴上或孔内的长度尺寸有精度（公差）要求的按图纸尺寸加工，长度未注公差尺寸的极限偏差，一般采用js14，需要时可使孔、轴长度一样。Js14（JS14）公差如下： ＞6-10js14（±0.18）、 ＞10-18js14（±0.215）、＞18-30js14（±0.26） ＞30-50js14（±0.31）、 ＞50-80js14（±0.37）、 ＞80-120js14（±0.435） ＞120-180js14（±0.5）、＞180-250js14（±0.575）、＞250-315js14（±0.65）＞315-400js14（±0.7） ＞400-500js14（±0.775）、＞500-630js14（±0.875）＞630-800js14（±1.0）、＞800-1000js14（±1.15）。 青山埋白骨，绿水吊忠魂。
机械机加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强机械机加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况，以规范管理、提高效益、保障安全为目标。
第二章组织机构与职责第四条厂长负责全厂管理工作，对产品质量、安全生产、环境保护等负总责。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人事、财务等工作。
第六条各部门负责人负责本部门的管理工作，组织实施厂长决策，确保各项任务的完成。
第七条各车间主任负责本车间生产、技术、质量、安全等工作，对车间员工进行管理。
第八条各班组组长负责本班组生产、技术、质量、安全等工作，对班组员工进行管理。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、进度、质量要求、人员安排等。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第十条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，优化生产流程。
3. 生产调度应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第十一条生产记录：1. 生产记录应真实、准确、完整。
2. 生产记录包括生产计划、生产进度、生产异常、质量检验等。
3. 生产记录应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章质量管理第十二条质量管理原则：1. 以客户为中心，确保产品质量。
2. 全员参与，全过程控制。
3. 持续改进，追求卓越。
第十三条质量检验：1. 质量检验由质量部负责，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
3. 质量检验结果应记录在案，并定期分析。
第十四条质量改进：1. 对质量异常进行分析，找出原因，制定改进措施。
2. 对改进措施进行跟踪验证，确保质量持续改进。
3. 对质量改进成果进行总结，形成经验教训。
第五章安全生产第十五条安全生产原则：1. 安全第一，预防为主。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度一、总则：为了标准机加工车间工作次序、进步消费效率、保证产品质量特制定本管理规则，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：顺应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为标准。
三、管理请求：1. 培育和营造车间全体员工的团队肉体，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。
四、岗位作业请求：开机前：a) 每班都必需检查各局部的光滑状况，并使各光滑处得到充沛的光滑； b) 开机前，非操作人员分开操作区，并把杂物清算洁净。
操作时：a) 机床开动后，由操作工停止操作，其别人不得触碰机床一切的开关。
b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关停止检查。
c) 操作时应经常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、外表伤痕等。
d) 认真填写工作日志，担任地将本班状况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的状况下由当事人签字后停止后续加工。
操作后：各机床担任将所加工产品毛刺去除，机器和四周清算洁净，工装夹具摆放划一。
五、环境卫生与次序：1. 所属员工有义务和义务，坚持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有次序。
2. 机器颐养与整理：a) 每天坚持工作范围清洁、洁净无杂物。
b) 下班前每班预留15分钟必需整理工作范围，空中停止打扫、清洁，并确保死角无脏物，坚持划一。
c) 每周五下午15:00应用一个小时时间对机床停止颐养：工作台T型槽的清算、机床外表擦拭维护、可见导轨面的正确光滑坚持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3. 车管人员担任本办公室的清算、打扫工作。
4. 严禁四处游烟，乱扔烟蒂。
六、消费过程管控：1. 消费任务：操作工按消费任务单的请求，在规则时间内有方案的保质、保量完成消费任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常消费，防止衔接不良、产生误工。
2. 平安消费：每日上班时工作人员不得分开机台并紧密监视机器操作状况，在下班时，关掉车间内一切电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
机械加工质量管理制度范文
机械加工质量管理制度范文机械加工质量管理制度范第一章总则第一条为规范机械加工质量管理工作，确保机械加工质量符合法律法规和相关标准的要求，保障产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司机械加工车间的质量管理工作。
第三条本制度的制定和执行负责人为公司质量部经理。
第四条机械加工质量管理工作应遵循科学合理、规范高效、持续改进、全员参与的原则。
第五条本制度应同公司相关质量管理制度和操作规程相衔接，并与公司质量目标相一致。
第二章组织架构第六条本公司设立质量管理部门负责机械加工质量管理工作，包括质量部、质量监督组和质量检验室。
第七条质量部门负责制定质量管理工作计划、负责质量培训和质量管理工作的监督检查。
第八条质量监督组负责对机械加工过程进行监督检查，发现问题及时处理，确保机械加工质量合格。
第九条质量检验室负责对机械加工产品进行抽检，确保产品质量符合相关标准要求。
第十条公司全员参与机械加工质量管理工作，各部门应配合质量部门完成相关任务，并积极提供改进建议。
第三章质量管理要求第十一条机械加工工艺应符合国家和行业相关标准的要求，并依据产品特性进行工艺设计。
第十二条机械加工设备应符合国家安全规定，定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和生产质量。
第十三条机械加工人员应持有效的操作证书，定期参加技能培训，掌握相关知识和技能，确保操作规范和质量合格。
第十四条机械加工过程中应严格控制原材料的质量，采用合格的原材料，并及时进行检验。
第十五条机械加工产品应按照产品图纸和工艺要求进行加工，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
第十六条对于产品不合格的情况，机械加工质量部门应及时制定整改措施，并追究责任。
第四章质量管理措施第十七条制定机械加工质量管理手册，明确各项管理制度和流程，并向相关人员进行培训。
第十八条按照质量管理手册的要求，建立机械加工质量档案，记录质量问题和改进措施。
第十九条设立质量管理绩效考核制度，对参与质量管理工作的人员进行评价，奖惩有功有过。
机加工车间品质奖惩制度范本
机加工车间品质奖惩制度范本一、编制目的为提高我车间产品质量，确保产品符合客户要求，降低生产过程中的质量损失，提高生产效率，根据公司质量方针、质量目标以及相关管理制度，特制定本品质奖惩制度。
本制度本着优奖劣罚的原则，旨在激励员工提高工作质量，维护公司声誉。
二、适用范围本制度适用于我车间所有员工，包括操作员、检验员、班组长等。
三、奖惩原则1. 奖惩有据：奖惩依据为国家法律法规、公司规章制度、员工岗位职责及工作目标等。
2. 奖惩及时：及时对员工的行为进行评价，鼓励正面行为，纠正负面行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3. 奖惩公开：奖惩结果应公开透明，确保奖惩的公正、公平，提高员工认同感。
四、奖励措施1. 对工作认真负责，质量表现优秀的员工，给予表扬、奖金等奖励。
2. 对在质量改进、工艺优化等方面提出有效建议并被采纳的员工，给予一定的奖金奖励。
3. 对在发现质量问题并及时采取措施避免损失的员工，给予一定的奖金奖励。
4. 对积极参与公司质量管理体系建设和改进的员工，给予晋升、提级等激励。
五、惩罚措施1. 对违反国家法律法规、公司规章制度的行为，视情节严重程度给予警告、罚款、停职等处罚。
2. 对未按规定进行自检、互检、他检，导致质量问题发生的员工，给予罚款、培训等处罚。
3. 对工作中出现质量问题，未及时报告或采取措施，导致损失扩大的员工，给予罚款、培训等处罚。
4. 对故意隐瞒质量问题、伪造质量数据的行为，给予开除、移交司法机关等严厉处罚。
六、责任区分1. 直接责任人：对产品质量问题直接负责的员工，如操作员、检验员等。
2. 相关责任人：对产品质量问题负有领导责任、管理责任、监督责任的员工，如班组长、部门主管等。
七、责任确认与处理流程1. 发现质量问题：员工发现质量问题应立即报告班长或部门主管，检验员对不合格品进行检测、标识，并要求品质部负责人到现场确认。
2. 质量问题调查：品质部对质量问题进行调查，查明原因，分清责任。
机加工车间生产管理制度
一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。
二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。
2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。
3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。
4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。
5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。
6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。
三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。
2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。
5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。
四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。
五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。
3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。
4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。
六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。
2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。
4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。
七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
机加工行业管理制度
机加工行业管理制度机加工行业是制造业的重要组成部分，其管理制度直接影响企业的生产效率和产品质量。
下面是一份的机加工行业管理制度参考，供参考。
机加工行业管理制度1. 企业管理组织结构（1）总经理：负责企业全面管理工作，统筹企业的经营和发展。
（2）生产副总经理：负责生产调度、生产计划安排和生产工艺控制等方面的工作。
（3）质量副总经理：负责企业的质量管理和质量检验工作，确保产品质量符合标准。
（4）销售副总经理：负责产品的销售和市场推广工作。
（5）财务副总经理：负责企业财务管理和财务报表的编制工作。
2. 生产管理制度（1）生产计划制定：依据市场需求和企业生产能力，制定全年生产计划，并将其分解到每一个月和每一个工序，确保生产计划的及时、准确、完整。
（2）生产调度：根据生产计划安排生产任务，及时将生产任务下放到生产车间，并对生产进度进行监控和调度，保证生产进度的及时准确。
（3）生产工艺控制：制定生产工艺流程和工艺控制规范，保证生产质量和安全。
（4）成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
（5）库存管理：根据生产计划和销售情况，合理控制原材料、半成品和成品的库存量，降低库存成本。
（6）生产报废品管理：对生产过程中产生的废品进行全面管理和控制，减少废品损失。
3. 质量管理制度（1）质量文化：建立质量文化，强化员工的质量意识和服务意识，促进企业质量水平的提升。
（2）质量保证：建立完善的质量保证体系，明确各项质量标准和检验要求，确保产品符合国家和企业的质量标准。
（3）质量检验：建立严格的质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行全面检验和测试，确保产品的质量符合标准要求。
（4）质量管理评估：定期进行质量管理评估，对生产流程和质量指标进行量化、评估和分析，找出质量问题的原因并采取有效措施予以解决。
（5）质量改进：建立质量改进机制，开展质量改进活动，在生产和服务过程中不断完善质量管理体系，提高企业的质量水平和竞争力。
机加工工厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门和车间。
第三条本制度遵循科学管理、质量第一、安全第一的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立健全生产管理组织机构，明确各部门、各岗位的职责。
第五条生产管理部门负责全厂生产计划的编制、实施和监督。
第六条生产车间负责生产计划的执行，确保生产进度和质量。
第七条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第八条设备管理部门负责生产设备的维护和保养。
第九条人力资源管理部门负责生产人员的招聘、培训和考核。
第十条物流管理部门负责原材料的采购、储存和发放。
第三章生产计划管理第十一条生产管理部门根据市场需求和公司发展战略，编制年度生产计划。
第十二条年度生产计划应包括生产目标、生产任务、资源配置、进度安排等内容。
第十三条生产管理部门将年度生产计划分解为季度、月度生产计划，并下达给各生产车间。
第十四条生产车间根据月度生产计划，制定周生产计划，并报生产管理部门审批。
第十五条生产管理部门对生产计划的执行情况进行监督，确保生产进度和质量。
第四章生产进度管理第十六条生产车间应按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十七条生产车间应建立健全生产调度制度，及时解决生产过程中出现的问题。
第十八条生产管理部门应定期召开生产调度会议，协调各部门之间的工作，确保生产进度。
第十九条生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备运行状况等。
第五章质量管理第二十条建立健全质量管理体系，严格执行国家相关质量标准。
第二十一条质量管理部门负责对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
第二十二条质量管理部门应定期对生产人员进行质量培训，提高质量意识。
第二十三条生产车间应严格执行生产工艺和质量检验标准，确保产品质量。
第二十四条质量管理部门应建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯和整改。
第六章设备管理第二十五条设备管理部门负责生产设备的采购、安装、调试、维护和保养。
机加工 管理制度
机加工管理制度第一章总则第一条为了规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机加工车间的管理工作。
第三条机加工车间应当按照国家相关法律法规和公司制定的制度规定，严格执行机加工管理制度。
第二章机加工车间的组织结构第四条机加工车间的组织结构包括车间主任、生产主管、技术员、操作工和维修工等。
第五条车间主任负责机加工车间的全面管理工作，负责制定和执行生产计划、安排生产任务、监督生产进度等。
第六条生产主管负责生产现场的组织和调度工作，负责监督操作工的操作技能和生产质量。
第七条技术员负责生产工艺的设计和改进，保证生产过程的高效和安全。
第八条操作工负责根据生产任务完成产品的加工工作，保证生产质量和效率。
第九条维修工负责车间设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运转。
第十条机加工车间设立质量管理部门，负责对产品质量进行检验和监控，保证产品合格。
第三章机加工车间的生产管理第十一条机加工车间应当根据客户需求制定生产计划，合理安排生产任务。
第十二条机加工车间应当采用先进的加工设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
第十三条机加工车间应当对生产过程进行监控，及时发现和处理生产中的问题。
第十四条机加工车间应当加强设备的维护和保养工作，确保设备正常运转。
第十五条机加工车间应当严格执行产品质量管理制度，保证产品符合标准。
第十六条机加工车间应当对生产人员进行培训和考核，提高操作技能和责任意识。
第十七条机加工车间应当建立健全的安全生产管理制度，保障职工的生命安全和身体健康。
第四章机加工车间的质量管理第十八条机加工车间应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十九条机加工车间应当加强对原材料和零部件的质量控制，保证产品的合格性。
第二十条机加工车间应当建立质量档案，记录和归档每一批产品的质量信息。
第二十一条机加工车间应当建立质量责任制度，明确各岗位的质量责任和义务。
第二十二条机加工车间应当加强对产品质量的监控和反馈，及时发现和处理质量问题。