改性脱硫建筑石膏加气砌块制备工艺参数及其对性能的影响
改 ｎ 肌 硫 建 筇 石 蓄 加 号 ｉｌ ￥ 蚤 生ｔ Ｉ Ｕ ｉＩ Ｕ Ｕ￣ 工 艺蓥 数及其 对牲 雒昀 影响
周 飞 ， 久俊 ， 杨 王芳 。
（． 州 大 学 材 料 科 学 与工 程 学 院 ， 南 郑 州 １ 郑 河 ４０５ ： ５ ０ ２
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关键 词 ： 脱硫建筑 膏； 改性； Ｉ 块； 加气砌 水料 比； 搅拌温度 ： 铝粉用 量
中 图 分 类号 ： Ｕ ２ ．＋ ５２ ２ Ｆ ３
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ １ ７ ２ ２ １ ）６ ０ ２ —４ １０ — ０ Ｘ（０ ２ ０ — ０ ０ ０
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摘要 ： 利用燃煤 电厂烟 气脱硫所产的脱硫石膏制备 Ｊ Ｂ型脱硫 建筑石膏 ， 组分复 合改性提 高强度和耐水性 的基础上 ， 讨 了 在 探
改 件 脱 硫 建 筑 膏 制 备 加 气 砌 块 的工 艺参 数 。 果 表 明 ： ｍ 型 脱硫 建筑 石 膏）ｔ（ 石 灰 ） 水 泥 ）ｍ（ 煤 灰） ６ ：２１： 结 当 ： 生 ｎ ： ｍ（ ： 粉 ： ０１：２１ ， ６时 可 以 使 复 合 改 性 脱 硫 石 膏基 胶 凝 材 料 的 抗 压 强 度 达 到 １． ＭＰ ， ８７ ａ 软化 系 数 为 Ｏ７ 在 水 料 比为 ５ ％、 浆 温 度 为 ３ ．： ０ 料 ５℃ 、 粉 用 量 为 钻； ０２ ２ ． ％３ 艺参 数 卜， 备 出 了体 干 密 度 和 抗 压 强度 分 别 为 ６ ８ｇ ｍ 和 ２８ＭＰ 制 Ｊ 』 ６ ／ ｅ ． ａ的 加 气 复 合 改 性 石 膏 砌 块 ， 到 ＿为 脱 硫 石 膏 资源 化 找 『 利 用 的新 途 径 。
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石灰消化性能及其对蒸压加气混凝土性能的影响
滴定时所耗用的酸标准液的量， ｌ ｒ； ｎ
—
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试样量，； ｇ
０ ２——与 ｌ ｌ ．８ ０ Ｎ酸相当的氧化钙的量，。 ｍ１ ｇ
越高越好，我国目前通常要求加气混凝土生产用石灰中有效
化性能， 结果如图 １ 所示。 消化时间从 １ ｉ缩短到 ９ ｉ，消化温度从 ５．ｃ提高到 ７ ｎ ｍ ｎ ｍ １ ８Ｃ
选择 同一石灰测试初始温度分别为 ２ 、Ｏ４ ℃时的消 Ｏ３、０ 研究这 ２ 种石膏在不同掺量下对石灰消化温度和消化时间的
２ ７ ７ ６， ｍａｌ ｍｕ ｕｔ ＠ １ ６ ｃ ｍ。 ２ ３ ９ Ｅ— ｉ ： ｔ ｕ ２ ．ｏ
１ 试验 方法 ． ２
石灰的细度和消化速度按 Ｊｆ ４８ —９ 《 Ｃｒ ７ ． ２ 建筑石灰试 １
ＮＥ ＢＵＩＤＩ Ｗ ＮＧ ＡＴＥ ＡＬ Ｌ Ｍ ＲＩ Ｓ ・４ ・ ５
度进行控制。
石膏是加气混凝土生产过程中一种重要的调节材料， 石 膏对石灰的消化有抑制作用。 选择天然石膏和脱硫石膏， 分别 影响， 试验结果见表 ４ 图３ 。 和图４ 分别为不同掺量的 ２ 种石 从表 ４ 看出， 可以 不管是天然石膏还是脱硫石膏， 随着其
２１ 初始 温度 对 石灰 消化 性 能 的影 响 ．． ２
桂苗苗， 石灰 ￣－性能及其对蒸压加气混凝 土性能的影响 等： ｈ６ ＇ ９
验方法 物理试验方法》 进行测试。加气混凝土的性能按 Ｇ ／ Ｂ Ｔ１９ ９ ２０ 《 １６－ ０ ８蒸压加气混凝土性能试验方法》 进行测试。 采 用蔗糖法测定石灰中的有效 Ｃ Ｏ含量 ， ａ 具体操作如下： 迅速
蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产及应用
蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产及应用摘要：当前，随着我国城市化的不断发展，建筑节能技术已成为当下的热门话题，其中，蒸压砂加气混凝土外墙自保温系统是建筑节能发展方向的主要内容。
混凝土自保温砌块的质量直接决定着建筑节能的耐久性以及保温隔热和抗冲击性能。
在蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产过程中，依据标准的生产工艺指标，把握时间和温控操作，合理调配料浆，从而可以确保自保温砌块的强度、干密度和导热性能符合生产标准。
本文重点阐述了蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产原材料，工艺过程及优化措施，介绍了蒸压砂加气混凝土自保温砌块在工程中的应用，旨在为今后蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产和应用提供实践经验，仅供参考。
关键词：蒸压砂加气混凝土；自保温砌块；生产及应用现阶段，为满足建筑墙体的节能需要，自保温墙体系统的开发已成为必然趋势。
其中，蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产和科学应用，已成为其中最关键的技术环节。
蒸压砂加气混凝土自保温砌块具有轻质高强，防火阻燃，保温隔热，抗冲击等性能，在建筑施工过程中，有利设备预埋管线配置和二次装修施工等多种施工操作。
然而，尽管蒸压砂加气混凝土自保温砌块节能材料具有其他建筑材料无法比拟的许多优势，但在当下的建筑行业中，许多工程设计人员和开发商对蒸压砂加气混凝土自保温砌块节能材料的应用仍处在摸索阶段，对材料的性能和应用了解程度不够。
一、生产原材料、工艺过程及优化（一）生产原材料1、砂首先，砂的含硅量、含泥量和方孔筛余流程要符合蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产标准，从而保证混合料浆浇注的稳定性，避免料浆浓稠，发气不良，坯体四角塌陷等现象。
工艺技术人员要严格控制筛余比例，保证自保温砌块内部气孔结构性能，避免分层断裂现象。
同时，要选用结构颗粒均匀的河砂及尾矿砂，保障浇注料浆的稠度，稳定料浆状态，避免蒸压砂加气混凝土料浆内部的应力产生，破坏自保温砌块的成型状态。
2、生石灰蒸压砂加气混凝土自保温砌块的生产过程中，对于生石灰材料氧化镁和氧化钙比例也有相应标准。
加气混凝土砌块与石膏砌块的特点比较
呼吸功能
加气混凝土砌块:不具有调节湿度的呼吸功能 石膏砌块：石膏砌块具有呼吸功能，房间内过量 湿气可很快吸收：当气候变化湿度减小能再次放 出湿气，而不影响墙体牢固程度：也即具有调节 室内大气湿度功能，可调节室内小气候。墙面在 空气湿度较高时也无冷凝水，居住十分舒适。
3.加工性能好 加气混凝土砌块和石膏砌块都具有很好的 加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能 钻，施工方便。
4.耐高温性
加气混凝土砌块：加气混凝土在温度为600℃以 下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左 右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度。 石膏砌块：石膏建材的最终水化产物是二水硫酸 钙（CaSO4·2H2O），遇到火灾时，只有等其中 的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从其分 解温度1400C的基础上继续上升，分解过程中产 生的大量水蒸气幕对火焰的蔓延还起着阻隔的作 用
5.有利于环保
加气混凝土砌块：
原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并 且可以废物利用，有利环保。
石膏砌块：
首பைடு நூலகம்，在生产石膏砌块的原料中掺加相当一部分废渣 其次，在生产石膏砌块的过程中，基本无三废排放。 最后，在使用过程中，不会产生对人体有害的物质。
不同点
强度 加气混凝土砌块：强度较高，可做低 层建筑的承重墙。 石膏砌块：强度较低，一般做框架结 构和其他结构建筑的非承重墙体。
加气混凝土砌块与石膏砌块 的特点比较
共同点： 共同点：
1.重量轻
加气混凝土砌块：一般重量为500-700千克 /立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/31/4，普通混凝土的1/5。 石膏砌块：砌块容重600- 900千克/立方米， 相当于黏土实心砖墙重量的1/3-1/4。
2.保温隔热性能好
b06级加气混凝土砌块质量
b06级加气混凝土砌块质量B06级加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有很好的隔热、保温和抗震性能。
本文将从材料特点、制作工艺、施工应用等方面介绍B06级加气混凝土砌块的质量特点。
一、材料特点B06级加气混凝土砌块是一种由水泥、石灰、石膏、矿物质和空气发生剂等原料制成的材料。
其主要特点如下：1. 轻质：B06级加气混凝土砌块的密度较低，重量轻，便于搬运和施工。
2. 隔热保温：B06级加气混凝土砌块内部含有大量微小气孔，具有良好的隔热性能，能够有效减少热量传导，提高建筑的保温效果。
3. 抗震性能好：B06级加气混凝土砌块具有较好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物的破坏程度。
二、制作工艺B06级加气混凝土砌块的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料配比：根据不同的要求，将水泥、石灰、石膏、矿物质和空气发生剂等原料按照一定的比例混合。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料充分混合均匀。
3. 浇注成型：将搅拌好的材料倒入模具中，用振动台震动，使材料充分填充模具，形成均匀的砌块。
4. 养护：将浇注好的砌块放置在湿润环境中进行养护，使其逐渐凝结和硬化，提高砌块的强度和稳定性。
5. 检验合格后包装：经过养护后的B06级加气混凝土砌块进行质量检验，合格后进行包装和出厂。
三、施工应用B06级加气混凝土砌块具有广泛的施工应用，主要包括以下几个方面：1. 住宅建筑：B06级加气混凝土砌块可以用于住宅建筑的外墙、隔墙和隔音墙的施工，具有良好的保温和隔音效果。
2. 商业建筑：B06级加气混凝土砌块可以用于商业建筑的外墙和隔墙的施工，能够提供良好的隔热和抗震性能。
3. 工业建筑：B06级加气混凝土砌块可以用于工业建筑的外墙和隔墙的施工，具有较好的耐火性能和隔热性能。
4. 公共设施：B06级加气混凝土砌块可以用于公共设施如学校、医院等建筑物的外墙和隔墙的施工，能够提供良好的保温和抗震性能。
总结：B06级加气混凝土砌块具有轻质、隔热保温和抗震性能好等特点，制作工艺简单，施工应用广泛。
脱硫石膏制备γ-CaSO_(4)晶须及Ⅱ-CaSO_(4)晶须
Washing FGD gypsum
Middle layer Settlement stratification Drying
Washed gypsum
Hydrothermal reactiLeabharlann nBoiling water
MgCl2 HCl H2O
II-CaSO4 whisker
600 ℃ Roasting γ-CaSO4 whisker
文献标志码：A
DOI：10.3969/j.issn.1003-9015.2021.03.018
Preparation of γ-CaSO4 and II-CaSO4 whiskers using FGD gypsum
MA Wen-jing1, CHEN Xue-qing1, GAO Li-li1, LI Yun1, GUO Hong-fei1, LI Zhi-shui2, CAO Ji-lin1 (1. Hebei Provincial Key Lab of Green Chemical Technology and High Efficient Energy Saving, School of Chemical
1前 言
脱硫石膏(flue gas desulfurization gypsum，FGD gypsum)是工业烟气湿法脱硫的副产物，主要成分为 二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，还含有粉煤灰、铁硅氧化物、碳酸钙、亚硫酸钙、钾镁硫酸盐等杂质。由于
收稿日期：2020-06-04；修订日期：2020-09-21。 基金项目：河北省自然科学基金(B2018202330)；河北省高等学校科学技术研究项目(ZD2019042，QN2019012)；天津市科技局企业科技特派员项目。 作者简介：马文静(1996-)，女，河北保定人，河北工业大学硕士生。通信联系人：李雲，E-mail：liyun@
3-2 建筑石膏
石膏胶凝材料的组成： CaSO4· 0.5H2O
二、建筑石膏的硬化
建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：
CaSO4· 0.5H2O ＋1.5H2O CaSO4· 2H2O＋Q
即：石膏的水化反应是由二水石膏制备半水石膏的逆反应
凝结硬化机理——“溶解－沉淀理论” 溶解 半水石膏的溶解度(8.16g/L)大于二水石 膏(2.05g/L)，因此，前者在水中不断溶解， 生成饱和溶液 沉淀 硬化
第三章 气硬性胶凝材料
§3－2
石
膏
感觉石膏：轻，密度小，孔隙率大，强度小，耐水性差
石膏的生产
建筑石膏的硬化
建筑石膏的性质 建筑石膏的应用
一、石膏的生产
原料：
天然二水石膏CaSO4· 2H2O ； 天然无水石膏CaSO4 ； 工业副产物—磷石膏、氟石膏等。
天然石膏矿纤维状晶体
建筑石膏按原材料种类分为天然建筑石膏 （N）脱硫建筑石膏（S)和磷建筑石膏三类。
按2h抗折强度指标，划分为3.0、2.0、1.6三 个等级。 建筑石膏物理力学性能指标有细度、强度、 凝结时间等指标，具体指标见表2-6。
四、建筑石膏的技术性质
凝结硬化快；适合于大规模连续生产。在使用石膏浆体时，
β型 α型
建筑石膏
二水石膏
CaSO4· 2H2O
CaSO4· 0.5H2O 蒸压锅(过饱和蒸汽）
800℃
高强石膏
CaSO4 Ⅰ
高温煅烧石膏
无水石膏
CaSO4
无水石膏水泥
石膏的矿物组成
石膏的矿物组成：CaSO4· xH2O
x＝2，生石膏 (二水石膏)
X为结晶水H2O
x＝0，硬石膏 (无水石膏)
蒸压加气混凝土砌块性能与龄期的关系
同龄期下的含水率和干燥收缩值进行试验，结果见图 1、图 2。
图 1 蒸压加气混凝土砌块含水率与龄期的关系
1 试验材料和方法
试验采用 B06、A5.0 级的砂加气混凝土砌块 （600 mm× 240 mm×200 mm），试件加工和性能测试按照 GB/T 11969— 2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行。取破型后的少量 块状样品，用无水乙醇终止水化，块状经真空干燥后用于扫描 电镜（SEM）分析；部分块状研磨成粉状，经干燥后用于 X 射 线衍射（XRD）分析。
抽样数的平均值比较含水率是否不超过 15%，这在实际操作
硅酸盐学报，1985，13（4）：414-423.
中也简单易行。此外，使用针对加气混凝土吸水导湿特性而研 [2] 孙抱真，苏而达.水化硅酸钙的结晶度与碳化速度[J].硅酸盐学
制的配套材料，如：界面处理剂和砌筑、抹面砂浆，可以减少工
报，1984，12（3）：281-286.
全国中文核心期刊
蒸压加气混凝土砌块性能与龄期的关系
桂苗苗
（厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司，福建 厦门 361004）
摘要：通过试验讨论了龄期对蒸压加气混凝土砌块的含水率、收缩性能、抗压强度和水化产物的影响，并提出蒸压加气混凝土
砌块应用中需要注意的问题。
关键词：加气混凝土；龄期；含水率；收缩；水化产物
加气混凝土的主要原材料在高温高压下，经过近 10~12 h 的养护，其各组成原材料发生了一系列物理化学反应[1-3]。加 气混凝土的 XRD 图谱见图 4。
图 4 出釜和 28 d 时加气混凝土的 X 射线衍射图谱
由图 4 可见，刚出釜与 28 d 龄期的加气混凝土 XRD 图 谱基本一致，加气混凝土的晶相主要为托勃莫来石和未参与 反应的石英。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。
2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。
如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明蒸压加气混凝土砌块是一种新型的轻质建筑材料，具有优异的绝热性能、抗震性能和节能性能，被广泛应用于建筑材料行业。
为了满足市场需求，本文将对年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计进行说明，以确保产品质量和生产效率。
一、原材料准备蒸压加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石膏、砂等。
首先，需要将这些原材料进行准备和储存。
水泥和石膏应该以袋装的形式存放在干燥的仓库中，确保其品质和稳定性。
砂可以从河岸或矿山中开采，并进行筛分和清洗。
二、配料过程将准备好的原材料按照一定的比例进行配料。
配料的准确性对于获得优质的产品至关重要。
可以使用配料秤进行称量，确保每批次的原材料质量的一致性。
配料过程可以采用自动化控制系统，提高生产效率和准确性。
三、搅拌和制浆将配料好的原材料送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌机应具有较大的容量和高效的搅拌能力，以确保搅拌均匀。
同时，在搅拌的过程中适当加入适量的水，形成砂浆。
砂浆的含水量应该根据实际情况进行调整，以确保砌块的强度和稳定性。
四、浇注和振动将制好的砂浆倒入砌块模具中。
砌块模具可以采用不同形状和尺寸的模具，以满足市场需求。
在浇注的同时，需要将模具进行适当的振动，以排除气泡，并提高砌块的密实性。
振动时间和强度应根据具体情况进行调整。
五、蒸养和硬化制好的砌块需要进行蒸养和硬化。
蒸养的时间和温度取决于砌块的尺寸和配方。
一般情况下，蒸养时间为8-12小时，温度控制在50-70°C范围内。
在蒸养的过程中，需要确保蒸养室的温度、湿度和压力等参数的稳定性。
六、包装和入库经过蒸养和硬化后的砌块可以进行包装和入库。
包装可以采用塑料薄膜进行封装，以防止砌块受潮和变形。
入库之前，还需要对砌块进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
总结起来，年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计包括原材料准备、配料过程、搅拌和制浆、浇注和振动、蒸养和硬化、包装和入库等环节。
石膏粉生产工作原理及工艺要求
石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。
因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，很大限度的保持了产品的纯度。
间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。
石膏粉生产线采用的主要先进技术，利用沸腾炉提供热源，可很大限度降低煤耗，并充分利用热，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。
根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
136.一611.二988(1)破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。
根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。
(2)原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。
储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。
(3)粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。
粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。
细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。
(4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
采用的沸腾炉为目前我国应用较广的建筑石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟石膏相组成比较理想，被大量应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。
(5)电器控制系统：电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国外知名品牌产品。