桩基后压浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
桩基后压浆施工方案
目录目录 (1)钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1)1....................................................................................................................................... 编制范围12....................................................................................................................................... 编制依据13....................................................................................................................................... 工程概况13.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量表 (1)4......................................................................................................... 材料及设备的准备及要求14.1材料 (1)4.2设备 (2)5.............................................................................................................................. 机械设备配备26................................................................................................................. 桩基后压浆施工方案36.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3)6.2、桩基后压浆操作要点 (4)7...................................................................................................................... 质量安全保证措施77.1、质量保证措施 (7)7.2、安全保证措施 (7)钻孔灌注桩后压浆施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
后压浆抗拔桩施工方案
后压浆抗拔桩施工方案一、概述在土壤力学中，后压浆抗拔桩是一种通过加压注浆来提高桩身与土层之间的粘结力，防止桩基在挖土、增压或其他外力作用下产生拔起位移的桩基技术。
后压浆抗拔桩广泛应用于各种土质条件下的建筑物和基础工程中，具有施工简单、成本低、适应性广等优点。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求清除地表覆盖物，并挖掘出符合设计标高要求的基坑。
在基坑底部铺设一层厚度不小于30cm的砂垫，以均匀分散荷载，提高基础承载力。
2.启动钻机：根据设计要求确定桩点位置，启动钻机进行桩施工。
根据现场土层情况选择合适的钻具，如岩石地层可采用岩心钻具，非岩石地层可采用非岩心钻具。
3.钻孔处理：根据设计要求确定桩的孔径和孔深，通过钻机将钢管桩锻入土层。
4.压浆注入：在桩孔内进行压浆注入，以提高桩身与土层之间的粘结力。
选用具有较好延展性和高黏度的水泥浆体来进行压浆注入。
5.确定桩顶标高：经过一段时间的固化，确定桩顶标高，并进行必要的纠正和调整。
6.检测及验收：进行桩基的拔插试验，以确定桩基的稳定性和承载力。
三、施工注意事项1.钢管桩的选择：根据设计要求选择合适的钢管桩，包括桩径和桩长。
桩径通常应考虑桩自重和荷载的共同作用，桩长应保证桩底固化。
2.土层勘察：在进行桩基施工前，进行细致的土层勘察，了解土层情况，以便合理选择钻具和施工工艺。
3.浆液配比：根据设计要求合理配比浆液，以保证浆液的黏度和流动性，提高桩身与土层之间的粘结力。
4.注浆压力控制：在进行压浆注入时，合理控制注浆压力，防止因注浆过程中过大的压力导致桩体破坏或土体变形。
5.施工现场管理：严格管理施工现场，保证施工过程的安全性和质量。
合理布局施工设备和施工人员，防止交叉作业和碰撞事故。
四、施工质量控制1.施工工艺控制：根据施工方案，合理控制施工工艺，确保每个施工环节按要求进行。
2.施工材料质量控制：严格按照设计要求和标准选择施工材料，对施工材料进行质量检测，并按要求保存、搅拌和使用。
桩基后压浆注浆工艺施工技术研究
桩基后压浆注浆工艺施工技术研究1. 引言桩基后压浆注浆是一种常用的桩基施工工艺，通过注浆将桩体与土壤紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
本文将针对桩基后压浆注浆工艺进行研究，并介绍其施工技术。
2. 桩基后压浆注浆的原理桩基后压浆注浆是将浆液通过管道注入钻孔内，在孔底处形成注浆孔，通过注浆孔将浆液注入桩孔中，使桩体充满浆液。
浆液在桩孔中的充填和固化过程中，能够与土壤充分接触，形成一体化的桩土结构，提高桩体的承载能力。
3. 桩基后压浆注浆的施工过程桩基后压浆注浆的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 钻孔准备在施工现场选定好桩基定位后，首先进行钻孔准备工作。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并安排好钻孔机械设备。
3.2 钻孔施工进行钻孔施工时，要根据设计要求控制好钻孔的垂直度和直径。
在钻孔过程中要及时排除钻屑和泥水，保持钻孔的清洁。
3.3 清孔处理钻孔完成后，需要进行清孔处理以确保桩孔内壁的光滑度和清洁度。
清孔处理通常使用冲洗、吹扫等方法，将孔内泥土和杂质清除干净。
3.4 注浆设备准备在进行注浆施工之前，需要准备好注浆设备。
注浆设备包括浆液搅拌器、浆液泵等，根据工程需要选择适当的注浆设备。
3.5 注浆施工注浆施工是桩基后压浆注浆的关键步骤。
首先将浆液通过管道输送至注浆孔，然后控制注浆压力和注浆流量，使浆液充满桩孔。
3.6 静置固化在完成注浆施工后，要进行静置固化，使注浆充分固化。
固化时间根据浆液的性质和工程要求而定，通常需要数小时至数天。
4. 桩基后压浆注浆的施工注意事项在进行桩基后压浆注浆工艺施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工材料选择选择合适的注浆材料对于施工效果具有重要影响。
注浆材料应具有良好的流动性和打击胶凝性能，能够与桩体和土壤充分融合。
4.2 注浆参数控制在注浆施工过程中，需要根据设计要求控制好注浆参数，包括注浆压力、注浆流量等。
合理的注浆参数能够保证浆液充满桩孔并达到设计要求。
4.3 施工质量检测在施工过程中要进行施工质量的检测，包括注浆浓度、注浆孔充填度等。
桩桩底后压浆方案
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼到达一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵旳压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体，使桩端和桩侧土体旳构造密实，增强桩端土体旳抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2023年9月30日成孔。
为了保证该桩旳承载力，我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完毕灌注混凝土后，采用成桩后注浆旳工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，合计2根管，压浆时在桩底形成一种十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管34N1a!3219.419.4141.2180B-B17N1a!32A AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计规定1）压浆水泥采用P.O.42.5一般硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度不小于等于10Mpa。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
桩基施工方案含长螺旋和后压浆灌注桩
桩基专题施工方案报审表工程名称: XXXXX 编号:XXXXXXXX地下室桩基工程专项施工方案编制:审核:XXXXXXXXXXXXXXXXX二0一四年六月目录一、编制阐明二、工程概况三、工程地质概况及水文地质条件四、设计及施工重要参数规定五、工程项目管理目旳六、施工组织七、施工准备八、重要施工措施九、质量保证体系及措施十、文明施工保证措施十一、安全生产保证措施十二、保证工期技术组织措施十三、雨季施工措施一、编制阐明1.编制根据1.1甲方提供旳设计图纸1.2甲方提供旳岩土工程勘察汇报1.3企业各项程序文献1.4有关技术规范、规程①《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023②《建筑工程质量统一验收原则》GB50300-2023③《工程测量规范》GB50208-93④《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2023⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20232.指导思想:根据企业旳经营方针和经营理念, 施工中认真贯彻执行现行国家质量管理和质量保证原则, 采用先进旳施工工艺与措施, 选用良好运转状态旳机具设备, 精心组织施工, 保证合格工程, 争取优良。
3.内容概述:本施工组织设计阐明了对该工程旳施工组织管理, 进度安排、施工措施、重要施工机械、劳动力安排计划、工程质量技术组织措施、安全生产技术组织措施、保证工程技术组织措施, 文明施工技术措施等。
施工时, 严格按照本设计组织与管理, 为目旳旳实现提供完善旳指导。
二、工程概况1.工程名称: XXXXXXXX2.工程地点: XXXXXXXXXXXXXXXX3.建设单位: XXXXXXXXXXXXX4、监理单位: xxxxxxx。
5、设计单位: XXXXXXXXXX三、工程地质概况及水文地质条件详见甲方提供旳《岩土工程勘察汇报》四、设计及施工重要参数规定本工程设计为2层地下室, 采用φ600旳长螺旋压灌桩（分抗拔和抗压2种）和φ800旳钻孔灌注桩2种桩型。
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目录1.编制范围 (1)2.编制依据 (1)3。
工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量表 (1)4.材料及设备的准备及要求 (1)4。
1材料 (1)4.2设备 (2)5。
机械设备配备 (2)6.桩基后压浆施工方案 (2)6.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3)6.2、桩基后压浆操作要点 (3)7.质量安全保证措施 (5)7.1、质量保证措施 (5)7。
2、安全保证措施 (6)钻孔灌注桩后压浆施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工.2.编制依据⑴《西咸北环线高速公路施工图设计》.⑵《公路桥涵施工技术规范》。
⑶《公路工程质量检验评定标准》。
⑷《高速公路标准化施工技术指南》。
⑸《项目专用合同条款及技术规范》.3.工程概况3。
1、工程概述西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区，起自临潼区零河以北，止于户县谷子硙,其中，路线全长13.260km.标段内主要工程项目为：路基土方开挖、填筑、路基附属工程、桥梁、涵洞、互通立交和天桥等工程。
3。
2、主要工程数量表本标段桥梁工程部分桩基采用后压浆施工工艺,工程数量如下表桩基后压浆主要工程数量表4.材料及设备的准备及要求4。
1 材料4.1。
1 水泥桩基后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。
水泥强度等级不应低于42.5.水泥在使用前应进行抽检，施工过程中应注意防潮和尽量缩短存放时间。
4。
1.2 水桩基后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类。
污水、PH值小于5的酸性水级含硫酸盐量按计超过水的质量0。
27mg/cm的水不得使用。
4.1。
3 外加剂桩基后压浆用水泥浆一般不掺加外加剂，当遇到特殊施工条件或特殊地质、水文情况时,可适当加入减水剂或速凝剂.外加剂掺加数量由试验确定.4.1。
4 压浆导管压浆导管采用国家标准低流体输送焊接管，其可承受的压力应大于最大注浆力的1。
5倍.4。
1.5 压浆阀不管是桩端压浆阀还是桩侧压浆阀均应是单向阀。
桩侧压浆阀一般为环形阀。
4。
2 设备后压浆钻孔灌注桩施工应在普通钻孔灌注桩施工的基础上增加以下主要设备：4。
2。
1 水泥浆搅拌机搅拌机选用双层高速搅拌机。
搅拌机的拌和能力应与注浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
4。
2.2 注浆泵注浆泵应选用多缸往复式柱塞注浆泵。
注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大注浆压力1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
注浆泵应安装抗震压力表。
压力表量程应大于最大注浆压力1。
3倍,精度应不低于2.5级。
5.机械设备配备6。
1、后压浆钻孔桩施工工艺流程钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩端地基中压入水泥浆液，加固桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的端阻力和竖向承载力的一种工艺。
本工艺所适用的桩基是严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。
另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺不再赘述。
后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程下图。
施工工艺流程图6。
2、桩基后压浆操作要点6。
2.1 施工准备⑴后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，应选择专业队伍进行施工。
进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。
⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
6.2。
2 后压浆系统安装⑴压浆导管一般采用专用管，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接.⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定,应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。
压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求,必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。
⑶钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。
钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护,确保证压浆导管和压浆阀的安全。
⑷钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上,每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护.⑸钢筋笼入孔时，应对准空位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。
⑹压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉降层厚度来确定。
钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定,钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确.6。
2。
3制浆⑴水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整.水灰比宜为0。
6～0.8。
⑵制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5%.⑶水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛。
⑷寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。
炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。
寒冷季节若采用热水制浆,水温不得超过40℃.⑸水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。
⑹注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆运输。
6.2。
4 注浆⑴当桩基完整性检测合格后，方能进行后注浆作业。
注浆工作宜在成桩后7天内进行。
⑵注浆前应对搅拌机、注浆泵等进行运转检查,对注浆管路等进行耐压试验。
⑶注浆顺序应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定.注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。
⑷正式注入泥浆之前应先注入一定数量的清水.⑸注浆终止压力应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据地质、水文情况由有经验的后压浆施工技术人员确定。
注浆终止压力一般为1。
5～8MPa，非饱和、细颗粒、密实的土层取高值，相反取低值。
⑹注浆量应按设计规定执行，若设计文件没有明确，可根据《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63—2007)有关规定执行。
⑺注浆过程中浆液流量要控制在75/min以内，终止注浆时浆液流量不大于30L/min.⑻若注浆量达到设计注浆量的70%，注浆压力超过注浆终止压力,且注浆压力一直较大时，可终止注浆。
⑼注浆终止持压时间为：5min.⑽注浆过程中出现异常情况时，应查明原因并进行相关处理后方可继续注浆。
6.2。
5 异常情况处理⑴若遇到压浆阀不能正常开启,可适当调高注浆泵压力，用脉冲法冲通压浆阀，但最高压力不能超过10MPa。
⑵若出现地面冒浆，应根据具体情况采用堵塞冒浆通道、调整水灰比、降低注浆压力、间歇注浆等方法进行处理。
⑶若注浆量达到设计注浆量的70％，注浆压力还不足注浆终止压力的70％，且注浆压力一直很小时,应采取调整水灰比、间歇注浆、添加剂等方法进行处理。
⑷若遇到特殊地层，如：断裂带、流沙、软弱层、溶洞等，应召开技术专题会议研究处理。
⑸注浆工作必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：①尽可能缩短中断时间,尽早恢复注浆工作；②中断时间超过30min时，应立即设法冲洗设备、管路等，以防水泥浆固化。
③恢复注浆后，应先注入大水灰比的水泥浆，当管路及压力阀畅通后再恢复到正常的水灰比水泥浆。
⑹压浆阀全部堵塞不能实施压浆时，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施注浆。
但必须注意不损伤桩基钢筋，以及按有关规范处理引孔。
7.质量安全保证措施7.1、质量保证措施⑴桩底后压浆实施过程中若发现地质水文条件与设计资料不符，应及时通知告知设计单位和监理人，以便及时变更，确保桩底后压浆质量。
⑵桩基后压浆应在监理人全程旁站下施工，当压浆量和压浆压力均满足设计规范相关要求后，在监理人签字认可的情况下，方可终止压浆。
⑶压浆工作应在桩身混凝土强度达到设计强度的75％后且在超声波检测工作结束后进行.⑷后压浆施工属隐蔽工程，要求必须真实、准确地记录施工情况。
7。
2、安全保证措施⑴建立健全安全保障体系，明确安全生产责任。
⑵严格执行安全操作规程，严格遵守安全规章制度.⑶进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗作业。
⑷起重作业应统一指挥，手势明显，哨音清晰。
⑸在河道作业时，应加强与当地水文、气象部门的联系，及时掌握水文、气象动态，合理安排生产,确保施工安全。
⑹严格用电管理，人员必须持证上岗，电器必须接地、接零和设漏电保护器，现场电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。
⑺后压浆施工属于高压力作业，必须做好操作人员的安全防护措施。