WSA湿法制酸设备腐蚀问题研究
炼厂酸性气WSA硫化氢湿法制硫酸装置试生产
炼厂酸性气WSA硫化氢湿法制硫酸装置试生产
刘建平
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2009(039)002
【摘要】介绍了引进的以炼厂酸性气为原料的丹麦托普索公司WSA硫化氢湿法制硫酸装置的工艺特点、试生产出现的问题及技术改造措施.该装置在试生产过程中出现了系统管道腐蚀严重、反应器内设备被腐蚀而泄漏、硫酸质量异常等问题,因此采取了改造空气过滤器、更换酸性气燃烧器、改进层间换热器结构、降低硫酸冷后温度等技术改造措施,改造后装置实现了长周期运行的目标,创造出较好的经济效益.
【总页数】4页(P26-29)
【作者】刘建平
【作者单位】中国石油化工股份有限公司长岭分公司,湖南省岳阳市414012
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
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WSA湿法制硫酸装置平面布置探讨
WSA湿法制硫酸装置平面布置探讨摘要：文章结合某厂10万吨/年WSA湿法制硫酸装置的平面布置，从装置占地的初期规划，工艺和设备的特殊性，以及大口径管道的规划等方面，对影响WSA湿法制硫酸装置平面布置的因素进行了讨论。
得出了此类装置的平面布置必须提前规划，综合考虑影响装置平面布置的所有因素，尤其是此类装置特有的设备，管道器材等，才能保证装置平面布置合理的结论，对类似装置的平面布置具有一定的参考意义。
关键词：WSA湿法制硫酸；特殊性；大管道随着硫酸工业在国内的飞速发展，丹麦托普索公司的WSA湿法制硫酸工艺在国内得到了越来越多的应用。
装置因为流程简单，操作弹性大，燃料消耗少，副产蒸汽效率高[1]，且占地面积小而备受青睐。
但此种装置在国内仍然处于发展阶段，在设计过程中，由于国内外设计理念不同而导致的问题仍然很多。
尤其是装置的平面布置，受到各种条件的制约，业主往往按照工艺包商的建议平面，在全厂总平面规划阶段就确定了装置的占地面积，导致后期调整的空间非常有限，其设计难度远超过相对成熟的炼化装置。
本文以某厂10万吨/年WSA湿法制硫酸装置为例，从工艺要求，设备特殊性和大口径管道布置等几个方面对装置平面布置的影响进行了探讨与分析。
1.工艺要求的特殊性WSA湿法制硫酸装置的工艺分为氧化、转化、水合冷凝3个部分[2]。
串联式流程、装置狭小的占地，决定了平面只能采用环状布局，以充分利用空间。
1.1全流程串联无分支原料气从装置左上角进入原料处理系统，向下进入焚烧炉氧化，再沿平面下部从左至右，分别经过反应和转化系统，再沿右侧向上进入WSA冷凝器水合冷凝成产品硫酸，最后到右上角的尾气处理系统。
设备几乎将装置占满，导致装置的平面布置没有太多的回旋余地。
1.2保温厚度大WSA湿法制硫酸装置保温的首要目的是确保工艺气的温度远高于其中的硫酸的露点。
气态硫酸因反应（SO3+H2O→H2SO4）而存在于工艺气中，如果温度降至硫酸的露点（250℃）以下，工艺气中的部分气态硫酸将会冷凝成液态硫酸，而刚刚冷凝出的高温液态硫酸对钢材的腐蚀速度非常快[3]。
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究
硫酸烷基化工艺是一种重要的化工生产方法，但同时也存在着一些腐蚀问题。
本文将分析硫酸烷基化工艺中可能存在的腐蚀问题，并提出相应的解决措施。
硫酸烷基化工艺涉及到硫酸的使用，硫酸具有很强的腐蚀性。
在生产过程中，硫酸可能会与设备和管道内壁接触，导致设备和管道的腐蚀。
硫酸还可能与其他金属离子或化合物形成酸性环境，加速设备和管道的腐蚀。
针对硫酸的腐蚀问题，可以采取以下应对措施：
1. 选择耐腐蚀材料：在设计和选择设备和管道时，应优先选择耐腐蚀材料，例如高合金钢，不锈钢等。
这些材料具有较强的抗硫酸腐蚀能力，可以有效延长设备和管道的使用寿命。
2. 强化涂层保护：在设备和管道内壁涂覆一层耐腐蚀的涂层，可以防止硫酸直接接触设备和管道的金属表面，减少腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括聚氨酯涂层、环氧涂层等。
3. 控制工艺条件：在硫酸烷基化工艺中，通过控制工艺条件，如温度、压力和流速等参数，可以减少硫酸对设备和管道的腐蚀。
降低硫酸的浓度和温度，减少腐蚀的程度。
4. 定期维护和检修：对设备和管道进行定期的维护和检修，及时清除设备和管道内的污垢和腐蚀产物，可以减少腐蚀的发生。
定期检查设备和管道的腐蚀情况，及时更换受损的部件，保证设备和管道的正常运行。
针对硫酸烷基化工艺中的腐蚀问题，可以通过选择耐腐蚀材料、强化涂层保护、控制工艺条件和定期维护和检修等措施来解决。
这些措施可以有效降低腐蚀的发生，延长设备和管道的使用寿命，保障硫酸烷基化工艺的安全生产。
WSA湿法制酸工艺流程及应用前景
ＷＳＡ湿法制酸工艺流程及应用前景丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸，得到商品级浓硫酸，具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点，是石油、石化、冶金、化肥、发电，焦化、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。
从石油，石化、冶金，化肥、煤化工等行业含H2S等硫化物的酸性气中回收利用硫基本上就有硫回收和酸回收2种。
一般而言硫回收用的比较多，其工艺种类繁多，但基本是在克劳斯技术基础上发展起来的，主要有加拿大Delta公司的MCRC法、德国鲁奇公司的Sulfreen 法，德国林德公司的Clinsulf法、荷兰Comprimo公司的SuperClaus 法等。
酸回收直接制取硫酸省略掉克劳斯装置，以H2S为原料直接制得硫酸，分为干接触法与湿接触法2种。
所谓的干接触法是将H<sub>2</sub>S气体燃烧成SO<sub>2</sub>后，采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法洗涤、干燥、催化转化、吸收。
湿接触法则由于H<sub>2</sub>S在分离过程中已经进行过洗涤，不需要再进行洗涤，干燥和净化，在水蒸气存在下将SO<sub>2</sub>催化转化成SO<sub>2</sub>并直接凝结成酸。
企业可根据自己的产品产量、气体成分、技术水平、投资能力等条件的不同而采用相应的工艺流程。
一、制酸原理以含硫酸性气为原料采用湿接触法直接制得硫酸，可大大简略流程，有利于系统热量的回收，节省投资。
目前最有代表性的技术为丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺和康开特工艺。
1、丹麦托普索湿法硫酸工艺丹麦托普索公司20世纪80年代中期开发的湿法制酸工艺，英文是Wet gas Sulphuric Acid，缩写WSA。
浅谈湿法脱硫装置设备的管道腐蚀及其对策构建
浅谈湿法脱硫装置设备的管道腐蚀及其对策构建摘要：湿法脱硫装置的管道腐蚀成为了当前亟待解决的问题，只有解决此问题才能够更好地进行烟气脱硫的工作，本文对腐蚀现象进行了分析，并提出防腐的对策。
关键词：湿法脱硫；管道腐蚀；对策构建我国各电厂都应用了烟气脱硫的装置，然而装置时常会出现腐蚀的现象，进而对实际的运行产生影响，因此应当对此问题进行有效地解决，保证电厂的日常运作。
1 腐蚀现象的分析应力开裂腐蚀：在张应力和特定的腐蚀介质共同作用下，湿法脱硫的装置或出现应力开裂的情况，这种腐蚀的现象较难预测，并且设备在遭到腐蚀后并不会在设备表面出现明显的变化。
脱硫设备通常在四种情况下会出现应力开裂的情况，其一，设备的使用材料在特定介质中具有较高的敏感性；其二，在设备所处的腐蚀环境当中含有特定的介质；其三，设备表面的张应力在临界值之上；其四，设备受到环境中存在其他的腐蚀因素影响。
缝隙腐蚀：在湿法脱硫装置中，最经常出现的腐蚀现象就是缝隙腐蚀，缝隙腐蚀的出现形式通常是裂缝的形式，出现裂缝的位置通常情况下是氧气供应量不足的地方，其钝化膜受到破坏而导致电解质从缝隙裂缝中受到影响，而在这种扩散因素的影响下设备的缺氧情况会愈发严重，若是通水的话，阳极的氯化物会与其他的物质发生化学反应进行水解，综合这些因素，电解质在缝隙裂缝中的浓度会愈加升高。
在不同的材料之间会出现缝隙附属，同种的材料间也会出现缝隙附属，为了对这种腐蚀现象加以控制和预防，最佳的途径就是提升铬和钼元素的含量。
点腐蚀：在湿法脱硫的设备装置当中，点腐蚀也是出现频率较高的腐蚀现象之一，其是一种局部腐蚀，发生于金属钝化膜和合金的表面，如果钝化膜受到破坏后其自身再生的效率较低，则会加深腐蚀的深度和加快腐蚀的速度，溶液中若含有卤化物，其发生点腐蚀的概率就会更大。
冲刷腐蚀与气泡腐蚀：由于设备的材料表面具有过高的机械力或者是设备的钝化膜由于某种原因被破坏，就会产生冲刷腐蚀与气泡腐蚀，而单看气泡腐蚀的话，形成气泡腐蚀的主要原因就是气泡的破裂，单分析冲刷腐蚀的形成原因，高流速和固体粒子的存在是产生冲刷腐蚀的最主要原因。
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究
硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施研究硫酸烷基化工艺是工业生产中常见的一种化工生产工艺，其在石化、化肥、农药等行业有着广泛的应用。
在硫酸烷基化过程中，常常会遇到腐蚀问题，腐蚀严重影响了设备的使用寿命和生产效率。
对硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施的研究具有重要意义。
一、硫酸烷基化工艺腐蚀分析1. 腐蚀原因分析在硫酸烷基化工艺中，腐蚀主要是由于以下几个原因引起的：（1）介质腐蚀：硫酸烷基化反应中使用的介质中含有大量的硫酸、酸性离子等腐蚀性物质，这些物质可能对设备材料产生腐蚀作用。
（2）温度腐蚀：硫酸烷基化反应需要在一定的温度下进行，高温环境会加剧设备的腐蚀情况。
（1）表面腐蚀：设备表面出现腐蚀斑点、锈蚀等现象。
（2）局部腐蚀：设备的某些局部受到腐蚀，出现孔洞、腐蚀凹陷等情况。
（3）材料疲劳：长期腐蚀会导致设备材料疲劳、脆化，降低了设备的使用寿命。
针对硫酸烷基化工艺中的腐蚀问题，需要进行腐蚀评价分析，根据设备材料、反应条件等因素进行腐蚀风险评估，确定腐蚀程度和影响范围，为后续的防腐措施提供重要依据。
1. 材料选择在硫酸烷基化工艺中需要选择耐酸性能好的材料，如不锈钢、镍基合金、耐酸塑料等，以提高设备的耐腐蚀性能。
2. 表面处理对设备进行表面处理，如镀锌、喷涂耐酸涂料等，提高设备表面的抗腐蚀能力。
3. 设备设计在设备设计过程中，考虑对腐蚀性介质的隔离，减少介质对设备的腐蚀作用。
4. 防腐涂层5. 监测与维护定期对设备进行腐蚀情况的监测和维护，发现问题及时进行修复和更换，延长设备的使用寿命。
6. 新技术应用引进新技术，如防腐蚀合金材料、防腐蚀涂料等，提高设备的耐腐蚀性能。
三、结语硫酸烷基化工艺腐蚀问题是工业生产中常见的难题，为了保证生产设备的安全运行和生产效率的提高，必须加强对硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施的研究。
针对硫酸烷基化工艺中的腐蚀问题，必须做好材料选择、设备设计、防腐涂层等工作，同时加强对设备腐蚀情况的监测和维护，引进新技术应用，从源头上预防腐蚀问题的发生。
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨摘要：本文首先分析了火电厂化学水处理设备腐蚀问题，接着分析了火电厂化学水处理设备防腐方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；化学水处理设备；腐蚀问题；处理方法引言：在火电厂化工废水处理设备的设计过程中，人们比较重视机械设备的性能。
由于缺乏相应的抗腐蚀措施，只有当机械设备腐蚀严重，危及火电厂一切正常运行时，才考虑采取较紧急的措施。
目前，造成侵蚀安全防护技术的因素很多，主要存在很多人为因素，对其问题也只能具有缓解作用。
为了有效的改善腐蚀问题，需要加强运行机械设备的管理，从而解决火电厂化学污水处理设备的腐蚀问题。
1火电厂化学水处理设备腐蚀问题1.1高位酸槽衬胶层腐蚀问题发火电厂化学水中的化学物质比较多，酸、碱物质比较常见，该物质会对水处理设备产生腐蚀，在化学水中会用含有一定量的盐分，如果与金属设备接触会发生化学反应，这也是影响水处理设备使用寿命的主要因素，加大了设备后期的维护成本，同时也增加了水处理的成本。
因此，火电厂企业必须重视机械设备的腐蚀问题，尤其是在上酸槽腐蚀的情况下。
首先，要加强净水设备、仪器的管理，采用合理的措施进行防腐处理。
就火电厂的化学净水设备而言，上酸槽的衬胶管层腐蚀更为严重。
因此，必须在机器设备投入使用前进行防腐工作。
其次，合理处理被腐蚀的机械设备，防止设备在运用过程中造成的损坏。
在火电厂化学净水设备腐蚀问题中，需要重视机械设备表面发生化学变化。
如果发生化学变化没有立即抑制，化学腐蚀的程度会逐渐加深，降低设备的正常运行，严重时还会导致设备腐烂或损坏。
最后，加强上酸槽内衬橡胶层腐蚀问题的重视，在腐蚀问题发生前，需要加大预防力度，防止熔化问题的发生，并极大定期检查和维修力度[1]。
1.2工业水管道遭到腐蚀问题工业水管道遭到腐蚀是火电厂化学水处理中遇到的主要问题之一，它体现在火电厂运行的各个环节。
其产生的原因具有多样化的特点，比如没能严格按照相关设备的运行参数、设置了不合理的运行温度、介质温度等。
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨伴随着电力需求的持续增长，我国发电厂的数量与发展日益增多。
但是，在发电过程中，发电厂总会产生一些水污染。
在发电厂中，化学水处理非常重要。
没有设备的支持，化学水处理是必不可少的。
仪器在使用时，会不断地被外界接触或其他化学污染物腐蚀。
电厂化学水；处理设备；腐蚀问题；处理措施1 电厂化学水处理设备腐蚀问题的主要表现对电厂的设备而言，接触水按性质可分为酸碱化学水与碱化学水。
这些物质混合后，产生了各种各样的化学反应，最后形成水或其他盐。
所以，利用酸、碱两种反应性质，对发电厂生产所产生的化学水进行处理。
由于化学水未达到排放标准，过量的酸、碱物质常对水处理设备产生不同程度的腐蚀破坏，对相关企业的长期发展显然十分不利。
发电厂化学水处理设备在实际生产过程中产生的腐蚀问题主要表现在以下几个方面。
1.1 酸槽内部腐蚀问题一般而言，电厂化学水处理设备的酸罐依工艺可分为高位酸罐和低酸储罐。
而在高液酸槽中，酸性物质如盐酸等对酸池内橡胶衬里有很大影响。
酸罐内有白色漂浮物发生时，有关技术人员应及时清理干净，防止进一步腐蚀。
对低液位酸罐内腐蚀，其主要原因是防腐蚀涂料未达到标准。
化工水泄漏时，要注意防止对土壤及生态环境造成较大的不良影响。
1.2 地沟周围腐蚀问题地沟主要用于排出生产废水，厂建期基本完工，后期生产过程需进行废水冲刷。
槽形结构的大多数表面用防腐瓦片覆盖。
但是，由于防腐蚀管理措施执行不力，防腐蚀涂料在使用后期会出现不同程度的损坏，例如防腐蚀瓦开裂和损坏。
污水渗进室内，引起结构腐蚀。
如不及时处理，就会危及换热器的轴承安全。
另外，还存在着防腐施工工艺处理不当、沟槽防腐连接不良、污水流入、结构腐蚀等问题。
1.3 循环水加酸系统的腐蚀问题首先是物质方面。
如果在冷却水加酸系统中，机械设备和材料发生故障，就会发生腐蚀。
将酸加入到冷却水中。
在原材料选择上要选择耐酸性较强的原材料，这样就可以使它有很好的耐酸碱腐蚀性。
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WSA湿法制酸设备腐蚀问题研究
摘要：wsa制酸工艺中设备、管道大多为碳钢或不锈钢材质，虽
不易被高温气态的含硫烟气腐蚀，但容易被系统中的烟气结露腐
蚀，本文分析了影响烟气结露腐蚀的主要因素以及国内外一些最新
的防腐技术和措施。
关键词:湿法制酸;腐蚀;露点;过量空气系数;热塑性
absract: in the wet sulfuric acid process,equipments and
pipelines are mostly for carbon steel or stainless steel
material,although not easily by high temperature of gaseous
sulfur smoke corrosion,but easy system of flue gas
condensation,this paper analyzed the main factors that result
in gas condensation and corrosion,and some latest dometic and
foreign anticorrosion technology and measures.
key words: wet sulfuric acid; corrosion; dew point; excess
air coefficient; thermoplasticity
1引言：
目前，丹麦托普索公司开发的湿法制酸工艺在全球得到了广泛的
应用，这套工艺也因其设备少、占地少、投资小、自动化程度高和
环保等优势赢得了广大客户的认可，然而在实际运行过程中，因烟
气成分复杂和操作人员水平高低等因素的影响，容易造成工艺控制
失误，烟气在设备、管道中结露形成液态稀酸，进而造成设备管道
腐蚀。因此，采取有效的措施，防止烟气结露对设备的影响才是预
防腐蚀的关键。
2影响烟气结露腐蚀的主要因素：
2.1含硫量的高低
从so3含量和烟气露点曲线上得知，烟气中的含硫量越高，烟气
的露点也越高。因此，在工艺控制中要尽量减少易腐蚀设备中气体
中so3的含量，比如e109中玻璃管破裂过多要及时更换，适当提
高工艺气侧和冷却空气侧压差，加大冷却风量等。
2.2温度
从2.2.1中我们知道，烟气中so3含量越高，露点越高。当压力
一定时，so2向so3转化的平衡曲线如下图1所示
图1 so2\ so3转化平衡曲线
从中可以看出，低温时对于so2向so3转化有利，在800度以上
时，so3含量很低，在温度相同时，压力增加会提高向so3的转化。
因此为了减少烟气净化段和转化塔前设备的腐蚀，可适当提高上游
焙烧炉温度并保持炉内负压。
2.3杂质
为减少原料气中so3含量，缓解对制酸设备e101、x102、e104、
h105等设备的结露腐蚀，杂质的催化转化因素也不可忽略。我们知
道，so2向so3转化需要的为活泼的原子氧，原子氧越多，转化越
容易进行。在焙烧炉内部由于原料中杂质的氧化积聚，容易形成
fe2o3、烟尘、sio2等杂质，这些杂质将促使炉内产生更多的原子
氧，最终形成so3,增加炉气中硫酸烟气的含量。这些烟气由于含有
较高的硫量，容易在干式电收尘、旋风收尘和保温措施不好的地方
结露腐蚀。所以，在焙烧过程中应选择杂质含量好的原料，并禁止
在炉内任意焚烧木棍、废物垃圾等，含碳、氢物质燃烧释放原子氧
公式为
co+o2→co2+o
h＋o２→oh＋o
2.4过量空气系数
烟气中含氧量越高，越利于so3的生成，所以，在焙烧炉内部应
在保证充分氧化的同时尽可能的减少过量空气的进入，降低过量空
气系数。
2.5水蒸气含量
水汽含量与烟气露点曲线见图2
图2在汽相中硫酸浓度和酸露点之间的关系
在总分压一定的情况下，水汽分压浓度越高，露点越高。总分压
越高，硫酸露点越高。muller在1959年曾经用热力学原理计算出
了低浓度烟气的硫酸露点，并绘制了muller曲线。在实际操作中
我们可以通过曲线查出各浓度点的露点，指导生产实践。所以，要
严格控制烟气中的总压力，同时，适当的减少水气含量，降低硫酸
露点。（水气含量过低，不利于硫酸烟气的冷凝，影响尾气达标排
放）。
2.6其他因素
硫酸结露腐蚀还与硫酸和金属表面接触面积、压力有关，另外，
保温措施不好，温度场分布不均，频繁开停车、过早切气，以及检
修过程中烟气置换不完全都会导致烟气结露腐蚀。轻者腐蚀管道仪
表，重者会腐蚀熔盐管道，造成熔盐泄露，甚至腐蚀转化塔内催化
剂筛架，导致催化剂床坍塌……
3防腐措施和技术
3.1严格生产工艺，避免烟气结露
从第二部分我们知道，防止腐蚀最关键的就是要避免烟气结露造
成与金属的直接接触腐蚀，在平时的生产操作中，要分析好生产系
统中各个环节的烟气含量，严格控制好所有含硫烟气管道和设备中
的温度，保证各点温度高于烟气露点温度，并尽可能的减少烟气中
的硫含量。
3.2采用玻璃钢管道和设备
尽管在烟气进化中大部分采用了玻璃钢材质的设备和管道阀门
等，但由于玻璃钢在生产过程中容易产生加工缺陷，如气泡、裂纹
等，可靠性不行，同时，其使用温度也受限。
3.3采用非金属材料衬里
由于整体设备采用不锈钢材料成本很高，所以以碳钢为基体，采
用价格相对便宜的非金属材料作为衬里，是当前防腐的主要手段，
具有很好的实用性。
3.3.1合成橡胶衬里
合成橡胶衬里技术是当前所有硫酸生产中烟气净化工序中主要
的防腐技术之一。其材料已纳入烟气脱硫的防腐蚀技术规范。实践
证明，橡胶衬里可以长时间的适应烟气净化的腐蚀环境。橡胶衬里
的突出优点就是与钢铁的结合力强，衬层致密，无针孔气泡，抗渗
性强；其次是有一定的弹性，抗冲击性强。但并不是所有的合成橡
胶都适用于烟气净化系统，国外和国内的实践证明，以氧丁橡胶为
衬里的抗渗性能不是很强，所以采用了丁基橡胶，用来克服这一缺
陷，但相应的成本也在增加。
3.3.2鳞片树脂衬里
此项技术是在70年代末至80年代初发展起来的，其耐腐耐高温，
抗渗性也较单纯的树脂有了很大的提高，我国在80年代末也开始
大面积使用。
3.3.3ptfe衬里
由于这类材料有很好的耐腐性，抗渗性，其最高可耐320度的高
温，因此，近来的硫酸管道衬里，拓普索的冷凝器里以及雷达、超
声波液位计等仪表中得以广泛应用。尤其是像拓普索的冷凝器里
面，采用耐酸砖加ptfe衬里，效果更佳。
3.3.4热塑性弹性体为代表的新型材料
热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具
备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同
时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。近两年来，以马
来酸酐接枝热塑性弹性体制得的新型材料，增强了其与钢铁的结合
力，具有很好的耐腐性、抗高温性、抗渗性，将来可成为良好的衬
里材料。
4 结论
wsa湿法制酸工艺因其烟气中含有较高的水汽含量，所以，在生
产过程中必须重视烟气结露对设备、管道、仪表的腐蚀问题。在烟
气净化系统直至进入转化塔之前的设备中，因人为操作或温度场分
布不均等问题的存在，可能会出现低于烟气露点的温度，我们必须
以muller曲线为指导，从影响烟气结露的因素综合考虑，避免出
现烟气结露。同时，跟踪最新的防腐技术，及时对设备进行更新和
改造。
参考文献
1.姜雨泽 烟气净化设计的腐蚀机理与防护方法□腐蚀与防护
2005.12 530-533
2 贺爱华等马来酸酐接枝热塑性弹性体在pp/pa6共混物中的作
用 【高分子学报】 2004年4期
3俞志兴wsa工艺在酸性气体中的应用及问题探讨 【硫酸工业】
2006年第6期