罗茨风机单机试车技术交底
罗茨风机试车方案
罗茨风机试车方案第一篇：罗茨风机试车方案污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员：1）参与试车的人员须认真阅读试车方案；2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。
试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好；2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等；3）风机及相连管路已安装完毕；4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好；6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理；7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开，2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确；3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。
负载试车1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。
2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。
试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。
停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。
在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。
1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。
2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40 ℃，其最高温度一般应不超过80 ℃4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。
罗茨风机单机调试方法
罗茨风机单机调试方法
（1）空载试车。
将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行20~30min。
另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。
（2）试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。
停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。
（3）负载试车。
在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。
在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。
（4）试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。
调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为15~20min，以便使工况稳定下来并开展有关检查。
达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。
（5）试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。
停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。
在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。
（6）联动试车。
负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。
(调试-方案07-CA183)制氧设备单机及联动试车调试方案
单机试车和联动试车调试方案说明：1、本试车方案所涉及的具体操作参照罗茨鼓风机、罗茨真空泵、氧气增压风机以及电机等设备的使用说明书和我公司的ZO-8813/80型VPSA制氧设备操作维护说明书及仪电控系统操作使用说明书。
2、试车前用户应准备好试车所需的冷却水、密封水、电源、仪表空气、鼓风机等设备的润滑油等。
一、编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》二、安全措施1．操作人员严格按技术规范作业；2．试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥；3．必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定；4．设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按照规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；5．禁止正对转动部件，无关人员不得在转动机械旁逗留；6．机械启动时应有就地监护人员，确认无异常时，方可启动设备；7．机械启动后，禁止无关人员操作设备，以及在系统部件上作业；8．严禁酒后上岗；9．试运行期间所必备的安全设施，安全防护用品要落实到位；10．严禁从设备上跨越通过；11．启动每台设备前要有专人进行巡查确认；12．工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施；13．试车区域要设置好安全警戒线、安全警戒牌，落实安全监护人；14．试车区域内通道畅通，灭火器到位，试车人员会使用灭火器；15．每当停车处理事故时，都要相互确认后方可实施操作；16. 夜间试车要有充足的照明，保证视野良好；三、试车前准备1.仪控系统调试合格并处于准备状态（详见仪控调试方案）；2.电控系统调试合格并处于准备状态（详见电控调试方案）；3.阀门检查合格a)对于手动阀门，检查其是否能正常开闭；b)对于气动切换蝶阀，确保其开闭时间均在1秒以内；c)对于气动调节蝶阀，检查其开度是否与输出命令一致，如不一致应调节到一致。
单机试车技术交底
2、坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，遵守建设单位制定的安全防火规定（禁令）。
3、进入现场必须戴好安全帽，凡参加高空作业的人员，必须经体检合格，方可登高作业。登高作业必须系安全带，并挂在可靠的地方。
14、保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。
15、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
16、未尽事宜，遵照SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》执行。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
7)试车用润滑油（脂）应符合设计要求及总包下发的润滑油表。润滑油打油循环必须合格。
1.1.3试运前检查：
1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；
2)放气或排污完毕；
3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；
9、超过地面的操作平台要良好并设安全围栏。
10、作业时相互照应，保护好自己，并防止伤害他人。
11、试车时联轴器处不得有任何堆放杂物，人员远离联轴器处等。
12、操作人员在试车时要坚守岗位、认真操作、听从指挥，禁止一切违章指挥、违章作业。
13、在试车现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地。
转速Vrr/min
轴承处的双振幅mm
375<Vr≤600
罗茨风机设备操作规程
编号：CZ-GC-00705( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑罗茨风机设备操作规程Operating procedures for Roots blower罗茨风机设备操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.设备鼓风机为卧式结构主要由机壳墙板叶轮齿轮几部分组成，电机和鼓风机主轴用弹性柱销关联轴直连，通过一对同步齿轮传动以轴做相对旋转，叶轮为主动从两个部件，主从轴两端，均用滚动轴承支撑其一端采用的是可调轴承，以保证主从轴在受热膨胀时沿轴向自由延伸。
在主轴两端均有其密封装置，以防止气体向大气中泄漏。
操作方法2.注意事项2.1试车：检查各连接部位是否紧固良好；检查油位不低于油位指示线；盘动联轴器是否转动灵活；打开进出口阀门，防止风机负载启动；启动电机，检查轴旋转方向是否与牌所示方向一致。
注意事项2.2经常检查各部位紧固情况，特别是定位销不能松动。
2.3注意过滤器的清洁，以免增大进口阻力而使鼓风机性能下降。
2.4润滑油建议冬季使用20#机械油，夏季使用40#机械油，润滑油应保持油位线上3-5毫米，半年更换一次润滑油。
2.5润滑油箱中设有冷却水管以降低油温，进水温度不得高于20度，水量10-15升/分，水压1-1.5千克吨/立方厘米。
2.6定期进行测震，检查风机运转状况。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程一、使用条件1、进口煤气温度一般不超过40℃.2、煤气中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大直径不应大于叶轮最小工作侧隙的一半。
3、煤气中煤焦油含量应符合GB50028-2006城市煤气设计规范的规定。
4、轴承运行温度应不高于85℃.5、油箱内润滑油温度不高于60℃.6、使用中，升压不得超过铭牌所规定的升压范围。
7、当升压△P≧58.8kpa时，必须使用冷却水。
二、试车前的准备工作1、检查各部分联接是否紧固。
2、检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
3、风机在开车前，打开主油箱及副油箱上部的透气帽，加入润滑油至油标油位线上2-3mm 处，所用润滑油牌号随季节温度、工作环境温度变化而定，建议夏天采用N68号机械油，冬天采用N32机械油。
也可用150#中负荷工业齿轮油。
4、向冷却部通水（包括油箱冷却部或夹层水冷墙板），冷却水温度不超过25℃，冷却水量约48-52L/min。
5、手动盘车，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞击声。
6、检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常送气，还可能出现叶轮碰撞现象。
7、检查电机与风机的中心线找正质量。
三、风机空负荷运转1、新安装或大修后的风机都应经过试运转。
2、打开进口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭排污阀。
3、将风机启动频率调至10Hz左右，按启动按钮，空负荷运行10-15分钟。
4、试运转时注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
从油箱视察窗看，呈毛毛雨状最佳。
5、有没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。
6、空负荷运行情况正常后，打开出口阀至全开，关闭循环阀，投入带负荷运行。
逐渐增加频率将风机调至合适负荷。
如发现运行不正常，应先逐渐减负荷（减小频率）后，按停止按钮停车进行检查，排除故障后，按顺序再次开机。
7、要求在风机正常运行15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。
风机_安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机安装、检修、维护过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加作业人员必须具备相应的资格证书，熟悉风机安装、检修、维护操作规程。
（2）作业人员应按规定着装，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）作业人员应熟悉现场安全操作规程，了解风机设备特点及潜在危险。
2. 作业现场要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，确保作业人员安全通行。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 作业前准备（1）检查风机设备，确保设备完好，无异常。
（2）检查吊装工具、设备，确保其完好、安全可靠。
（3）检查作业现场，确保作业环境符合安全要求。
4. 作业过程（1）风机吊装：起吊作业应专人指挥，持证上岗。
起吊臂下禁止站人，确保作业人员安全。
（2）风机检修：作业人员应正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程。
检修过程中，注意防止设备意外启动。
（3）风机维护：维护过程中，注意检查设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 作业结束后（1）清理作业现场，确保无遗漏物品。
（2）对作业人员进行安全总结，反馈作业过程中发现的问题。
（3）检查设备状态，确保设备正常运行。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 作业过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报。
3. 作业人员应互相监督，确保作业安全。
4. 作业结束后，对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底人及日期交底人：________交底日期：____年__月__日五、接受人及签字接受人：________签字：________备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体操作请以实际情况为准。
风机运行安全技术交底模板
一、交底目的为确保风机运行过程中的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体风机运行操作人员、维修人员及相关管理人员。
三、交底内容1. 风机运行基本安全要求（1）风机运行前，必须检查设备是否完好，确认安全设施齐全有效。
（2）操作人员应熟悉风机运行原理、操作规程及安全注意事项。
（3）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
2. 风机启动前的安全检查（1）检查风机本体、电机、传动装置等是否完好，有无异常声响。
（2）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。
（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。
（4）检查冷却系统，确保冷却效果良好。
（5）检查通风系统，确保通风畅通。
3. 风机运行中的安全操作（1）操作人员应严格遵守风机运行规程，严禁违章操作。
（2）密切关注风机运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
（3）定期检查风机运行参数，如电流、电压、振动、温度等，确保在正常范围内。
（4）保持风机运行环境整洁，防止杂物进入。
（5）严格执行设备定期维护保养制度，确保设备处于良好状态。
4. 风机停机及维护保养（1）停机前，确保风机运行至安全位置，切断电源。
（2）检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封等，确认无异常。
（3）清理设备内外积灰、油污等杂物。
（4）对易损件进行更换，确保设备正常运行。
（5）检查安全防护设施，确保完好。
四、注意事项1. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
2. 风机运行过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 发现安全隐患，立即上报，及时整改。
4. 严格执行设备定期检查、维护保养制度。
5. 加强现场安全管理，确保风机运行安全。
五、交底人（姓名）六、接收人（姓名）七、日期（年月日）八、附件1. 风机运行规程2. 风机操作手册3. 风机安全检查表4. 风机维护保养记录表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录
工程名称xx20.30工程施工单位中国化学工程第xx建设公司
交底部位罗茨风机单机试车工序名称试车
交底提要：
施工准备、材料要求、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等。
交底内容：
一、试车总体要求：
1.1试运前应具备的条件和准备工作
1.1.1试运条件:
1)机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐
全；
2)与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件；
3)与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；
4)机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；
1.1.2试运准备
1)试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责；
2)准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等；
3)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；
4)检查系统有关阀门是否在规定位置上。
5)试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
6)参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作；
7)试车用润滑油（脂）应符合设计要求。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。
1.1.3试运前检查：
1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；
2)放气或排污完毕；
3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；
4)盘车检查，盘车时联轴应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查是否有杂物掉进设备；
5)水、油、气、汽系统的试运行合格
6)各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；
7)各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求；
1.1.4单机试车的后续工作
1)切断电源和其它动力来源；
2)进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈除油；
3)罗茨风机及管道内有余压的部分进行泄压；
4)按各类设备安装规范和规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；
5)应对润滑剂的清洁度进行检查，并清洗过滤器，必要时可更换新油（剂）；
6)拆除临时管道或设施，将试车中临时拆卸的部件或附属装置复位安装；
7)清理现场及整理试运转的各项记录。
4．单机试车
4.1电机空运转
4.1.1解除联轴器弹性柱销，使电机与罗茨风机脱离，清除电机上的杂物；
4.1.2点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；
4.1.3启动电机运转2小时（使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外），同时检查电机轴承的温升情况。
4.1.4试运转中应重点检查下列项目：
1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。
2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃，滑动轴承的温升应不超过 35 ℃，其最高温度一般应不超过 70 ℃；
3)检查其他主要部位的温度，是否在规定范围内。
4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。
5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
6)检查机器各紧固部位有无松动现象；
4.1.5停车程序如下：
1)发现下列情况之一应紧急停车：
2)电流超出额定值；
3)机器剧烈振动；
4)填料轴承急剧升温过快、过高；
5)电机运行异常。
4.2罗茨风机试运转
4.2.1试车程序
1)罗茨风机试车前，将罗茨风机与电机脱开，对电机进行单独试运行，检查电机方向是否风机旋转方向一致。
2)装上联轴器弹性柱销。
3)在轴承座的油箱中按油标线注入过滤后的润滑油。
4)装好各类检测仪表、附件等。
5)检查风机各部位螺钉是否把紧，再一次盘车，细听有无碰撞声。
6)检查出口阀门是否转动灵活，并打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋转方向。
7)点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。
启运后空载运转20~30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。
8)空载运转20~30分钟无异常情况后，在正常负载情况下运转2~3小时，同时
观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的读数，如出现异常要立即停车检查。
9)运转过程中，滚动轴承温度最高不得超过65℃。
10) 轴承部位的双振幅不大于0.05mm。
11) 风机经2小时试运行合格后，切断电源，关闭出口风门。
4.2.2试车注意事项：
1)运转过程中要检查轴承温度、润滑油温度、电流表的标值。
2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即
更换密封，以免危险气体泄露引发安全事故。
3)注意定时检查，并做好记录。
4)停车时，须先卸压减载，再停车。
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一分存档。