建筑铝合金型材的模具设计
铝型材挤压模具设计及制造工艺
212文章编号：1001-4934(2007)02-0021-03铝型材挤压模具设计及制造工艺佘少玲（广东番禺职业技术学院 机械与电子系，广东 番禺 511483）摘 要：介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺。
通过对铝型材零件的机构分析，阐述挤压模具采用分体设计便于制造。
分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性。
最后通过试模后，该模具能够挤压出完全合格的铝型材。
关键词：挤压模具；电火花加工；热处理中图分类号：TG376文献标识码：BAbstract : Manufacturing process of aluminum extrusion die was introduced ．By analyzing the structure of the part ，design is easy to manufacture by separating die by parts ．The importance of parameter choosing during die manufacturing ，heat treatment and EDM was analyzed ．Finally ，after trial ，the die can extrude qualified part ．Keywords : extrusion die ；EDM ；heat treatment收稿日期： 2006-11-13作者简介：佘少玲（1968-），女，工程师。
0 引言近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。
铝加工行业尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业，铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要。
目前各生产厂家意识到挤压模具的重要性，都在模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探索和研究，以达到模具加工周期短、寿命长，同时要求模具挤压的制品精度和光洁等方面都有良好的外观。
铝型材模具设计与制造
铝型材模具设计与制造在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到20%-40%。
模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。
挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。
这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。
为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质H13合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
由于型材产品结构各种各样，在实际生产中，模具的使用寿命差异也较大，有的无法使用达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。
所以针对不同型材产品，结构的优化，模具的设计至关重要。
1.铝型材模具设计与制造过程：（1）铝型材结构的评审优化，尽量确保截面壁厚均匀，如果是多腔结构，腔体尺寸尽量至少3mm以上。
铝型材断面的设计原则：第一，端面大小的选择。
型材断面大小用外形来衡量，外接圆越大，所需的挤压压力就越大。
一般来说，每台挤压机上能挤压的最大外接圆型材不是固定不变的，与挤压筒直径是有一定关系的，挤压型材的最大外接圆一般比挤压筒直径小25~50mm，挤压空心型材时则应更小一些。
第二，断面形状的复杂性。
根据型材形状主要分成三大类，即实心型材、半空心型材及空心型材。
形状不同，对模具以及工艺都有比较大的影响，。
一般可以通过形状因素指数来初步判断型材挤压的难度，指数F=型材外接圆直径C*型材断面周长/型材断面面积，指数值F越大，则型材就越难挤压。
第三，挤压系数。
合理的挤压系数对于型材能否正常加压是很重要的一个参数。
一般来说，纯铝的挤压系数可达300,6063合金可达200，硬铝可选为20~60。
第四，型材壁厚。
某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析铝合金模板作为优质的绿色建筑材料之一，具有质量轻，耐磨，抗腐蚀性能高，表面质量高，浇灌的墙面平整、光滑，回收性强等显著特点，近十年来逐渐应用于建筑工程中，在绿色建筑应用中具有较高价值。
但铝合金模板种类多、规格多、形状复杂，对模具设计与制造技术的要求较高，生产难度大。
文中以GYQ1555和GYQ1523为例，优化设计与制造技术，为铝合金挤压板材批量生产提供参考。
标签：绿色建筑；铝合金模板型材；模具设计建筑行业的发展与人们生活质量、国民经济水平、社会文明程度息息相关。
近些年来，随着绿色建筑概念的提出，使用绿色环保的铝合金材料代替木材、塑料、钢材等，其施工现场施工噪音低，无施工废弃物，施工周期短、可循环使用等特点而逐渐被推广，铝合金结构材料将成为未来绿色建筑材料的主要发展方向。
1 铝合金模板型材模具特点与技术难度分析铝合金模板型材主要是用挤压法生产的型材产品。
型材品种多，规格范围广，形状复杂，外廓尺寸和断面积大，壁厚相差悬殊等，难度系数很大，技术含量很高，批量生产十分困难。
其成品的使用特点，既要有一定的强度，又要保证良好的可焊性、耐磨性和耐腐蚀性及冷冲性良好的综合性能。
而建筑铝合金面板型材多为半空心材料，需多次重复使用，尺寸精度和形位公差要求十分严格，以保证材料成形质量，使用时方便装卸。
因此，精度要求需要控制在高精度级以上。
同时建筑行业对建筑材料需求较大，要大批量生产，对模具的使用寿命提出了更高设计要求。
2 GYQ1555和GYQ1523模板型材模具的设计依据与技术要求（1）GYQ1555属于扁宽薄壁型材，模板型材的尺寸、位形的精度要求为超高水平，生产时容易出现壁厚不均以及平面出现间隙、壁厚尺寸不足、充料不足等情况，影响模板型材质量。
而该模板型材外廓较大，模板设计需要考虑材质可承受多级宽展挤压。
同时需要确保两个支撑脚和壁板的角度精度，保证模板顺利装卸和整体的平直度。
铝合金型材挤压模具设计与维修
铝合金型材挤压模具设计与维修1. 引言铝合金型材挤压模具在铝型材行业中起着至关重要的作用。
它们被用于生产各种形状的铝型材，如角铁、型材等。
本文将介绍铝合金型材挤压模具的设计原理和常见的维修方法。
2. 铝合金型材挤压模具设计原理铝合金型材挤压模具的设计需要考虑以下几个原理：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的使用寿命和产品质量至关重要。
常见的模具材料包括钢、铜、铝和塑料等。
根据具体的挤压工艺和产品要求，选择合适的材料。
2.2 模具结构设计模具的结构设计需要考虑产品的形状和尺寸，以及挤压工艺。
合理的结构设计能够提高生产效率和产品质量。
常见的模具结构包括单腔、多腔、复合腔等。
2.3 润滑系统设计润滑系统对模具的使用寿命和产品质量起着重要作用。
它能够减少模具磨损和摩擦，提高挤压效率。
合理的润滑系统设计包括润滑脂的选择和润滑点的设置等。
3. 铝合金型材挤压模具维修方法铝合金型材挤压模具在长时间的使用过程中会出现磨损和损坏等问题。
以下是常见的模具维修方法：3.1 破损修复当模具出现破损时，可以通过焊接、填补或更换受损部件等方法进行修复。
修复后需要进行合理的热处理以恢复模具的强度和硬度。
3.2 磨损修复模具的磨损是常见的问题。
磨损修复可以通过表面修复、磨削或补焊等方法进行。
修复后需要进行表面处理，以提高模具的光洁度和耐腐蚀性。
3.3 维护保养定期的维护保养是延长模具寿命的关键。
维护保养包括清洁、润滑和检查等工作。
清洁可以去除模具表面的污垢和油脂，润滑可以减少模具的磨损和摩擦，检查可以及时发现问题并进行修复。
4. 结论铝合金型材挤压模具的设计和维修对铝型材行业的发展至关重要。
合理的设计和及时的维修可以提高模具的使用寿命和产品质量。
建议在设计和使用过程中加强对模具材料和润滑系统的选择，定期进行维护保养。
只有这样，我们才能在铝型材行业中赢得竞争优势，并实现可持续发展。
以上是关于铝合金型材挤压模具设计与维修的简要介绍，希望对您有所帮助。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析【摘要】建筑铝合金模板型材模具在建筑行业中起着重要作用，为提高建筑施工效率和质量，设计制造优质的模具至关重要。
本文从建筑铝合金模板型材模具的设计、选择与加工、制造技术方案、使用注意事项以及优劣势分析等方面进行了浅析。
通过对这些关键技术点的研究，总结了建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，并对未来的研究展望进行了探讨。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案不仅能够提高建筑施工效率，还能够降低施工成本，是值得深入研究和推广应用的。
【关键词】建筑铝合金模板型材模具, 设计制造技术方案, 铝合金模板型材, 模具制造技术, 模具使用注意事项, 优劣势分析, 研究背景, 研究意义, 结论, 未来研究展望1. 引言1.1 研究背景建筑行业是国民经济的支柱产业之一，在建筑过程中，模板是不可或缺的重要部分。
传统的木质模板存在重量大、易变形、施工效率低等缺点，为了解决这些问题，铝合金模板型材模具应运而生。
铝合金模板型材模具具有重量轻、强度高、耐用性强等优点，已经在建筑施工中得到广泛应用。
目前关于建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案方面的研究还比较有限。
有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入探讨和分析，以提高建筑施工效率、节约成本、保障施工质量。
本文旨在通过对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，探讨其优劣势、使用注意事项，并展望未来的研究方向，为建筑行业的发展和进步提供参考和借鉴。
1.2 研究意义建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析引言通过深入研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，可以更好地理解模具的工作原理和运用方法，为施工过程提供更多的便利和支持。
通过优化设计和制造工艺，可以提高模具的使用寿命和稳定性，减少施工中的问题和风险。
研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案具有重要的理论和实践意义，对于推动建筑行业的发展和提高建筑质量具有积极的促进作用。
建筑铝合金型材的模具设计
建筑铝合金型材的模具设计建筑铝合金型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于现代建筑中。
而其生产过程中，模具设计是至关重要的环节。
本文将从铝合金型材的特点、模具设计的原则、模具设计的流程等方面进行探讨和总结。
一、建筑铝合金型材的特点建筑铝合金型材是由铝和其他元素混合而成，具有强度高、韧性好、重量轻、耐腐蚀、耐氧化等特点。
这些优势使得它成为建筑领域的主流使用材料。
不同于传统的重型建筑材料，铝合金型材是一种轻量化的材料，具有良好的变形性。
它可以加工成各种形状，如平面、三角形、四边形、五边形、六边形等，迎合各种建筑风格和需求。
铝合金型材不仅外观美观，而且具有良好的耐腐蚀性。
它的表面可以通过涂层、阳极氧化等处理方式进行保护，同时也可以制作成板材、卷材等较大的构件，在实际使用中，不易出现弯折等问题。
二、建筑铝合金型材模具设计的原则在进行铝合金型材的模具设计时，需要遵循以下原则：1、合理确定模具的尺寸。
模具设计需要充分考虑到型材的厚度、长度、宽度等参数，以及型材的使用环境和要求，以此来确保模具的适用性和售后问题，如维修、保养等成本和时间等问题。
2、优化型材的加工效率。
模具设计应根据建筑铝合金材料的特点和加工工艺的优缺点，来决定模具的切削方式、切割速度以及刀具等硬件设备的选择，从而提高加工质量和效率。
3、保证模具的可靠性。
模具设计需要避免过度依赖人工操作，以免造成人力资源的浪费。
同时，需要保证模具使用寿命和精度，减少工厂生产成本和质量问题。
三、建筑铝合金型材模具设计的流程1、方案设计：模具设计的方案是整个设计流程的出发点。
在这个阶段，需要根据欲生产的建筑铝合金型材构件的形状、型号以及规格等要求，来确定模具的设计方案，包括模具的形态、大小、结构等。
2、详细设计：模具的详细设计需要通过数字化设计等方式，进行数据处理、三维建模、工艺分析等环节。
三维建模可以在模拟环境中对模具的工艺流程进行优化，并生成相关工艺图纸和软件说明等。
铝合金型材模具结构设计
摘要针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计，分析了平面分流模的各种结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计过程、设计要点、设计流程。
实践证明，设计的模具结构合理，获得了好评，因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。
因此，不进行分析和优化就不能进行综合，对于铝型材产品挤压模具设计，更应该如此。
随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。
所以，要得到优质型材，就得在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。
关键词：铝合金型材；挤压；平面分流模；模具设计AbstractA porthole die for forming the aluminum alloy hollow section used in doors and Electnic was developed.Each structuctural element of the die and the design requirements analyzed systematically .Then the method, the key points and process in designing the extrusion die for the hollow section were detemined.，After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications. After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications.Key words: aluminum alloy section; extrusion; porthole die ; die design.目录摘要 (1)目录 (3)1 绪论 (4)2挤压件的尺寸分析 (5)2.1 挤压机吨位的选择 (6)2.2外形尺寸的确定原则 (7)3模孔尺寸的合理计算 (8)3.1模具设计的技术条件及基本要求 (9)3.2普通型材模具的变化 (10)3.3 单孔挤压型材时的模孔配臵 (10)3.4多孔挤压型材时的模孔配臵 (13)4分流孔的形状、数目及其分布 (16)4.1舌型模的工作特点 (17)4.2舌型模的结构类型 (17)4.3分流桥的设计 (18)4.4 模芯（或舌头）的设计 (19)4.5 焊合室设计 (20)4.6 模芯的强度校核 (21)5模具造型图 (23)致谢 (23)参考文献 (24)英文文献名称（走向世界的中国铝型材工业）1 绪论随着的社会发展,人们生活水平的提高,居住环境也趋于高档化,环保性,新型隔热保温型材这一新概念产品也由国外传到国内。
铝合金型材的模具设计
9模芯的强度校核
• （1）桥梁受弯曲应力（循环）的数值很大，是主要的作
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挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易, 一般来说 挤压比10 至150 之间是可以适用的.挤压比低于10 , 产品 机械性能低; 反之挤压比过高,产品容易出现表面粗糙或角 度偏差等缺陷。实心型材常推荐挤压比在30 左右, 中空型 材在45 左右,特别是硬铝合金挤压比希望在20 至30 之间。 为了选择合适的设备，拟订合理的工艺，设计先进而合理 的模具和工具等，都必须精确的计算挤压比的大小。 根 据下面的公式计算出挤压比r为：
论文题目：铝合金型材的模具设计
目录
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1 挤压机吨位的选择 2外形尺寸的确定原则 3确定模具系列的基本原则 4模具设计的技术条件及基本要求 5普通型材模具的变化 6单孔挤压型材时的模孔配置 7分流孔的形状、数目及其分布 8焊合室设计 9模芯的强度校核
1 挤压机吨位的选择
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5普通型材模具的变化
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型材是挤压主要产品，随着航空工业和其它工业部门 的飞速发展，特别是建筑工业及民用事业的发展，对铝合 金型材的要求不仅数量增加、规格扩大、品种增多，而且 其形状日渐复杂，并广泛用来制造承受重载的整体结构件。 铝合金型材可分为普通型材和专用型材两大类。专用型材 主要是指变断面型材、空心型材和壁板型材等。普通型材 主要是指各种形状规格和各种用途的实心型材。普通型材 的应用最广，品种规格最多，是最常见的铝合金型材。 • 普通型材主要用单孔或多孔的平面模来进行挤压。在 挤压断面比较复杂，非对称性很强或型材各处的壁厚尺寸 差别很大的型材时，往往由于金属流出模孔时的速度不均 匀而造成型材的扭拧、波浪、弯曲及裂纹等废品，因此， 为了提高挤压制品的质量，在设计型材模具时，除了要选 择有足够强度的模具结构以外，还需要考虑模孔的配置， 模孔制造尺寸的确定和选择保证型材断面各个部位的流动 速度均匀的设计。
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建筑铝合金型材（窗用）的模具设计摘要为了适应不同的地区、不同系列、不同用途的门窗结构以及其他的建筑结构需要，建筑铝合金型材的品种繁多，规格的范围也是十分的宽广。
据不完全的统计，世界上已经出现了上万种建筑型材。
建筑铝合金型材一般采用挤压的方法得到，而挤压工模具对于实现整个的挤压过程是有着十分重要意义的。
工具和模具结构的合理性是实现任何挤压的工艺过程的基础。
因为工模具结构是传递挤压力以及使金属产生挤压变形的关键部件；模具是使产品成形，并保证正确的形状、尺寸以及精度的基本部分；同时模具是保证挤压产品的内外表面质量中最重要因素之一；并且在一定程度上，模具可以控制产品的力学性能和内部组织。
因此，合理的挤压模具设计可以说是实现挤压生产中高产、低耗、优质的最重要保证之一。
本文论述了铝合金挤压模具设计的现状与发展趋势，介绍了挤压模具设计的步骤和关键点。
结合型材的特点设计了模具的分流孔、分流桥、模芯、焊合室、模孔、工作带和空刀的结构与尺寸。
关键词：建筑铝合金型材；挤压模具设计；平面分流模Design of extrusion die for aluminum alloy section forwindows of buildingsAbstractIn order to adapt to different regions, different series and different uses of doors ,windows and other architectural structures’ needs, architectural aluminum profiles and the range of specifications is very wide. According to incomplete statistics, the world has been out of the tens of thousands kind of building profiles. Architectural aluminum profiles generally are used by extrusion, and extrusion tooling is great significance to the whole of extrusion process.The consistency of tool and die structure is the basis of achieving any foundation extrusion process. Because the die structure is the key components of passing extrusion pressure and producing metal extrusion; Mold is the essential part of ensuring product’s correct shape, size and precision; The same time, mold is the most important factors to ensure the surface quality of the inner and outer of extrusion product ; The mold can control the mechanical properties and internal organization. Therefore, reasonable extrusion die design is one of the most important assurance of achieving extrusion production high yield, low cost and high quality.This paper discusses the situation and development trend of aluminum extrusion die design, and introduces the steps and key points of extrusion die design. The paper design the structure and size of mold sections’ diversion hole, split bridge, mold cores, welding chamber, the die hole, working part and empty knife.Key Words: Architectural aluminum profile；Design of extrusion die；Planar porthole die目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位 (1)1.3 国内外铝合金挤压模具技术的现状与发展趋势 (2)1.3.1铝合金挤压模具设计的现状 (2)1.3.2铝合金挤压模具技术的发展与趋势 ............................... 错误！未定义书签。
1.3.3国内外模具设计水平比较 (7)1.4 建筑型材的模具设计 (7)1.4.1铝合金民用建筑型材的特点 (7)1.4.2民用建筑型材模具设计特点 (8)1.4.3 建筑铝合金型材模具设计重点与难点 (8)第二章铝型材挤压工艺 (10)2.1 铝型材模具的设计原则 (10)2.1.1挤压模具设计时应考虑的因素 (10)2.1.2模具设计的原则与步骤 (10)2.1.3模具设计的技术条件及基本要求 (12)2.2 确定采用平面分流模的原则 (12)2.3 模具材料的选择 (13)2.3.1产品性能分析 (13)2.3.2挤压模具的工作条件 (14)2.3.3模具材料的合理选择 (15)第三章铝型材挤压模具设计 (17)3.1 制品的分析 (17)3.1.1 制品尺寸分析 (17)3.1.2 制品结构分析 (17)3.2 挤压设备的选择 (18)3.2.1 挤压系数 (18)3.2.2 填充系数 (19)3.2.3 挤压力的计算 (19)3.3 型材模具结构 (19)3.3.1 模具外径 (20)3.3.2 模具厚度 (20)3.4 上模设计 (20)3.4.1分流孔的设计 (20)3.4.2 分流桥的设计 .................................................................. 错误！未定义书签。
3.4.3 模芯的设计 ...................................................................... 错误！未定义书签。
3.5 下模设计 .................................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.1焊合室的设计 ................................................................... 错误！未定义书签。
3.5.2模孔尺寸的设计 (21)3.5.3模孔工作带的长度确定 (24)3.5.4模孔空刀结构设计 (25)3.6 定位的设计 (26)3.6.1凸台的设计 (26)3.6.2定位销的选择 (26)3.6.3螺钉的选择 (26)3.7 强度校核 (26)3.7.1分流桥弯曲应力校核 (27)3.7.2分流孔道抗剪应力校核 (27)第四章零件图和装配图 (29)4.1上模 (29)4.2下模 (30)4.3装配图 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论1.1概述铝型材的挤压是指使铝合金的高温铸坯通过专用模具（机头），在挤压机提供的强大压力的作用以及给定速度下，将铝合金从模腔中挤出，来获得所需要的形状、尺寸和具有一定力学性能的铝合金挤压型材[1]。
铝合金型材挤压的成型过程是非常复杂的，除圆形截面的铝型材挤压是属于二维轴对称的问题外，一般而言，其它形状铝型材挤压是属于三维流动的大变形问题。
因此，挤压模具设计制作的质量及其使用寿命就变成了挤压过程是否经济可行的关键之一。
合理的设计和制造是能大大的延长模具寿命的，同时对提高生产效率、降低成本及能耗具有重要的意义。
合理的模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础。
目前，我国型材的挤压模具设计还基本上停留在依靠传统的工程类比及设计经验积累上，所设计制造的模具必需经过反复的试模与调整，才可以保证其投入使用的成功，造成了企业不定时的停工待模，影响正常的生产，与此同时会造成挤压产品的质量不高，模具的使用寿命不长等诸多的缺陷。
因此，由于铝合金型材的产品不断的向着大型化、薄壁化、扁宽化、复杂化、高精化和多功能、多用途、多品种、长寿命的方向发展，促使传统模具设计方法的改进成为了现在铝合金型材工业发展的需求。
1.2模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位在现代化大生产中，工具和模具是对实现整个挤压的过程有十分重要意义的，工具和模具结构的合理性是实现任何挤压的工艺过程的基础，因为工模具结构是传递挤压力以及使金属产生挤压变形的关键部件；模具是使产品成形，并保证正确的形状、尺寸以及精度的基本部分；同时模具是保证挤压产品内外表面质量中最重要因素之一。
工模具的结构、形状以及尺寸的合理性，可在一定程度上控制产品的内部组织和力学性能，尤其是在控制空心制品力学性能和焊缝组织的方面，分流孔大小、数量、形状以及分布的位置，焊合腔形状及尺寸、模芯结构等等起着决定性作用；模子、挤压筒和挤压垫片的结构形状、尺寸和表面的质量，是对控制产品的缩尾和粗晶环、成层等等缺陷也会有一定作用；模具结构形状和尺寸是对金属的流变、应力一应变场、挤压温度一速度场等等都有很大的影响，从而对于提高生产效率、减少能耗以及产品质量是有重大作用的；工模具设计的合理性对于提高其装卸和更换速度，改善劳动条件，减少辅助时间以及保证生产的安全等方面有重大意义。
新型的工模具结构，对开发新工艺、新产品，研制新设备和新材料，不断的提高挤压技术中起着很大作用。
例如扁挤压筒、组合模、舌型模、变断面模、多层预紧应力模等，扁挤压筒，高比压的优质圆挤压筒以及异形管材模、特种型材模设计与制造的技术等等是铝挤压生产中的关键技术和核心。