预埋件安装、清理及后补施工方案
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋施工方案
预埋施工方案施工方案是指在工程施工前，根据设计要求和施工条件，对施工过程进行详细的计划和安排，以保证施工质量、进度和安全。
预埋施工方案则是指在工程施工中，对预埋件的施工过程进行规划和控制。
一、施工前准备工作1. 资料收集：收集施工图纸、设计要求、技术规范等相关资料，并进行仔细研究和分析。
2. 预埋件清单：根据设计要求和工程需求，制定预埋件清单，并进行准确计量和数量控制。
3. 施工设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，确保能够按照施工方案进行施工。
二、预埋施工方案的制定1. 预埋位置确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定预埋件的准确位置，确保预埋件的准确安装。
2. 施工顺序安排：根据工程性质和施工条件，制定合理的施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 安全措施：制定安全施工措施，包括施工场地安全防护、操作人员的安全培训和个人防护措施等，确保施工过程的安全性。
4. 质量控制：制定质量控制计划，包括对预埋件的准确度、嵌入深度、固定牢固度等进行严格控制和检测。
三、施工过程控制1. 预埋孔洞准备：根据设计要求，控制预埋孔洞的尺寸、深度和位置，确保预埋件的准确安装。
2. 预埋件安装：根据预埋施工方案，采用适当的工艺和方法，按时完成预埋件的安装工作。
3. 固定和调整：对预埋件进行固定和调整，确保预埋件与周围结构的连接牢固，满足施工要求。
4. 质量检测：对预埋件进行质量检测，包括外观检查、尺寸偏差测量、强度测试等，确保预埋件的质量合格。
四、施工后处理1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括预埋件的安装情况、施工人员的工作记录等，以备后期查阅和分析。
2. 现场清理：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保工程环境整洁。
3. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，总结施工中的经验教训，为以后的类似工程提供参考。
4. 最终验收：经过施工方案的实施和相应的质量检测，完成施工后，进行最终验收工作，确保工程质量符合设计要求。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
预埋件的补救措施及后补埋件的方案
预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。
3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。
*施工人员按照定位十字线进行打孔。
*打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
*打孔完毕吹请孔内灰尘。
*放入环氧树脂与固化剂的混合物。
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施一、施工前准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括预埋件的种类、数量、材质、尺寸以及安装位置等信息。
2.购买合格的预埋件，并对其进行检验合格后进行储存，确保质量可靠。
3.组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
二、施工现场准备1.在施工现场进行土建施工前，进行现场勘察和测量，确定预埋件的准确位置和尺寸。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为预埋件的安装创造一个干净的施工环境。
3.准备相关的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等，并确保其正常运行。
4.搭建安全的工作平台和防护措施，保证施工人员的安全。
三、预埋件安装控制措施1.按照设计要求，确定预埋件的准确位置和尺寸，并进行标记。
2.配合土建施工进度，合理安排预埋件的安装顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.保护好预埋件的安装位置，防止被损坏或污染。
4.注重预埋件的安装质量，确保与土建结构的连接牢固可靠。
5.在预埋件安装前进行现场测量和校正，确保其准确位置和垂直度。
6.针对不同类型的预埋件，制定相应的安装控制措施，比如使用托架和模板等工具。
7.对于需要焊接的预埋件，要保证焊接质量符合相关标准和要求，确保连接牢固可靠。
四、质量控制措施1.对预埋件进行质量检验，并进行验收合格后方可进行安装。
2.严格按照相关标准和施工规范进行施工，确保预埋件的安装质量符合要求。
3.及时处理和修复出现的问题和缺陷，确保预埋件安装的质量和完整性。
4.对已安装的预埋件进行检查，确保其固定性和连接性。
五、安全控制措施1.施工现场要设立明显的安全警示标识，并进行必要的警示教育和宣传，提高施工人员的安全意识。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
4.配备专门的人员进行安全监督和管理，确保施工过程的安全。
以上是建筑工程预埋件安装施工的控制方案及措施，通过细致的准备工作、严格的质量控制和安全控制措施，可以确保预埋件安装工作的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
幕墙预埋件施工方案
幕墙预埋件施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计方案，确定幕墙预埋件的种类、数量、位置等，并编制详细的施工方案。
2.准备材料工具：购买所需的幕墙预埋件材料，包括金属构件、密封胶、螺栓等，并准备好所需的施工工具。
3.测量和检查：根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量和检查，确保其符合施工要求。
二、墙体处理1.清理墙体表面：清除墙体表面的尘土和杂物，确保墙体表面平整、洁净。
2.防水处理：对需要防水的部位进行防水处理，保证墙体的防水性能。
三、预埋件安装1.安装固定构件：根据预埋件种类和位置，将支撑架、角码等固定构件安装到墙体上。
2.安装幕墙预埋件：根据设计要求和施工方案，将预埋螺栓或膨胀螺栓等预埋件安装到固定构件上，并进行精确的位置调整和水平校准。
3.密封处理：在幕墙预埋件安装完毕后，使用密封胶对预埋件与墙体之间进行密封处理，确保密封效果良好。
四、拼装幕墙1.安装幕墙龙骨：根据设计要求，安装幕墙的龙骨，包括垂直龙骨和水平龙骨，并进行调整确保水平度和垂直度。
2.安装幕墙板材：将幕墙板材按设计要求逐一安装到龙骨上，与预埋件进行连接，并使用螺栓进行固定。
3.检查调整：安装完一片幕墙板后，进行检查和调整，确保板材的平整度和对齐度。
4.密封处理：安装完所有幕墙板后，对幕墙板之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的密封性能。
五、验收和清理1.验收：对施工完毕的幕墙进行验收，包括外观质量、尺寸精度、密封性能等检查，确保施工质量符合要求。
2.清理：清理施工现场，包括清除工具、材料和垃圾等，保持施工现场的整洁和安全。
六、安全注意事项1.严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全。
2.设立警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用合适的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
4.遵守现场管理规定，禁止乱堆乱放材料和工具。
这是一份大致的幕墙预埋件施工方案，具体的施工步骤和方式还需根据实际情况和设计要求来确定。
在施工过程中，需要严格遵循相关的施工规范和安全措施，确保施工质量和施工安全。
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预埋件安装、清理及后补施工方案1预埋件的施工方案本工程裙楼幕墙采用槽型埋件，塔楼幕墙采用与主体钢梁焊接的预折弯锚板。
埋件为幕墙的根，幕墙的安全性很大一部分取决于预埋件的安全性与可靠性。
因此，预埋件的埋设，是施工一开始就应该关注的重点。
1.1预埋件的检验A.预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a. 钢材质保书。
b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85µm。
c. 防锈漆涂刷均匀。
B.检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
C.上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。
1.2预埋件的埋设A.预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
B.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图示：C.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线左边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件埋设的要求A.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
B.玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。
C.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
D.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。
E.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。
)F.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
2预埋件的处理2.1预埋件的清理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，清理干净。
2.2结构与预埋件位置检查A.结构的检查首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
B.预埋件位置的检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。
对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm 以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。
若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
2.3预埋件的偏差处理A. 埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装偏差修补角铁端部在钢板外，无法焊接 角铁侧边无法焊接 两个方向有极大偏差预埋钢板凹入，无法焊接预埋板倾斜切断角铁，增加焊缝长度切去角铁边缘，留出焊缝补铁板，用焊缝和化学锚栓补加铁板，焊接预加垫板，焊接检验标准：a.埋件平面位置偏差允许±20mm。
b.标高偏差±10mm。
c.表面平整度≤5mm。
B.当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
预埋件偏差在45～150mm 时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个扩底机械锚栓固定，另一端补埋钢板与预埋件焊接固定。
C.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
D.因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。
E.预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
3后补埋件处理3.1预埋件偏差处理措施预埋件偏差超出允许范围时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定扩底锚栓连接固定。
3.2预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45mm-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12X110的建筑扩底锚栓或其它可靠的方式固定，建筑扩底锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述办法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
3.3后置埋件偏差处理措施后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：A.当加长幅度<100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
B.当加长幅度≥100mm时，要采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于50mmX50mmX5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
4后补埋件施工方法A.制定埋件修补与重置方案对不能满足安装要求的埋件进行修补，对根本不能使用的埋件则需重新设计补装节点板。
针对埋件校核后，不复合要求的情况，写出《埋件修补及补做施工方案》,交总包、监理工程师及甲方确认后,方可进行本序施工。
B.埋件偏差较大修补方法埋件偏差主要为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。
当位置偏差过大时，修补方法为：当予埋件只能满足一侧转接件连接要求时，在不能满足转接件连接要求的一侧可采用后加埋件搭接方法。
后加埋件在原予埋件位置处通过螺栓连接，另一边则采用后加两个M12化学药剂螺栓。
①重置埋件的设置方法如果预埋件根本用不上，则只能重新补埋件的方法。
埋件与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
埋件埋设位置必须符合要求,位置准确,扩底锚栓锚固深度合理，锚栓锚固时不允许破坏结构。
②后置埋件设置采用扩底锚栓固定锚板，每个板式埋件安装四个M12螺杆。
本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能够可靠固定，同时满足安装位置要求。
结构植筋设置流程：结构钻孔、清孔、置入扩底锚栓、检查扩底锚栓锚固深度、安装锚板并拧紧螺母。
③后补埋件操作说明a.节点板设置要求节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，锚栓锚固深度合理，锚固时不允许破坏结构。
节点板采用300x200x10钢板，四个M12x110扩底锚栓。
b.节点板设置流程结构钻孔：本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，固采用冲击钻孔方法。
应注意的问题：边距：为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。
边距不小于40mm。
钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。
钻孔清洁工作：钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。
c.节点板安装扩底锚栓安装：用手锤和专用套筒将扩底锚栓敲入清理干净的孔内就位，检查锚固深度符合设计要求。
安装钢埋板：安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足，安装锚板并调整，后锁紧扩底锚栓上的螺母。
d.所需工器具及人员器具：冲击钻、手锤、专用套筒、梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小线。
人员：每组2-3人，十组。
e.作业时间：在测量放线工序完成后开始。
f.注意事项熟悉图纸，不放过每一个细节。
对原材料、半成品进行质量控制及现场存放管理。
检查埋件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
验收严格认真，记录详细真实。
g.工序施工时要注意以下问题：连接件螺栓坚固可靠。
对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
5后补埋件的验收标准1扩底螺栓施工之前首先请监理取样，扩底锚栓呈送有关部门做物理性能测试以及拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
2当遇到结构表面不平整时，在钢板背面采用1：2水泥砂浆刮抹一层，拧紧螺母使砂浆溢出，保证钢板与结构的平整接触。
3当预埋件埋设完毕后，应做好记录，由总包方质检员与我公司质检员共同验收并填写结构/预埋件检查表，表格由双方质检员保存。
（表格如下）结构/埋件检查表工程名称：检查人：日期：固质量。
5预埋件偏位采用扩底锚栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（1）焊条要求放在干燥的房间保管，在焊条箱内放入除湿剂，除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去；（2）在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会使焊条与焊体不能充分焊接，而且容易产生漏电；（3）后补埋板与原埋件搭接部位必须满焊、焊缝高度必须达到4mm，焊缝表面平整光滑且不允许有焊渣；（4）焊接过程中，防止火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。