强夯方案 (降水加强夯)
强夯施工方案
强夯施工方案一、强夯施工简介强夯作为一种常见的地基处理技术，具有快速、有效、经济等优势，在土地开发和建筑工程中广泛应用。
强夯施工是通过将夯锤连续地捣击地表或预埋入地下，形成重复冲击荷载，使土层发生变形从而改善地基的稳定性。
二、强夯施工原理强夯施工原理是通过对地基施加重复冲击荷载，使地基土层发生初次压密及再压实，从而改善地基承载性能。
具体来说，强夯施工过程中，夯锤每一次冲击会导致土颗粒之间发生相互碰撞，形成土颗粒堆积结构的重组，以达到增加土体的密实度，提高地基的承载力和稳定性的效果。
三、强夯施工适用范围1. 强夯施工适用于软土地基工程、河道矶石地基处理和广场路面建设等。
在这些工程中，强夯施工能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
2. 此外，强夯施工也适用于边坡处理和土壤固结等工程。
通过强夯施工，能够改变土壤的结构，形成更加稳定和坚实的地基。
四、强夯施工注意事项1. 设计合理的施工参数。
强夯施工需要根据具体情况确定夯锤冲击频率、冲击能量和孔距等参数。
设计合理的施工参数能够提高施工效果和工程质量。
2. 保护环境和周围建筑物。
夯锤冲击会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物会产生影响。
在强夯施工过程中，应采取相应的措施，减少对周围环境和建筑物的影响。
3. 土层性质分析。
在进行强夯施工前，需要对土层进行全面、准确的性质分析。
只有了解土层的物理力学性质，才能制定出科学合理的施工方案，确保施工效果。
4. 合理控制施工进度。
强夯施工过程中，应合理控制施工进度，避免过快或过慢的施工速度。
过快的施工速度可能导致土体无法充分压实，影响施工质量；过慢的施工速度则损耗资源和增加工期。
五、强夯施工效果通过强夯施工，能够达到以下效果：1. 土层密实度提高。
夯锤的冲击能够改变土颗粒的位置和排列结构，增加土层的密实度。
2. 土层承载力提高。
强夯施工能够增加土层的密实度，提高地基的承载力。
3. 土层稳定性提高。
强夯施工能够改变土层的结构，增加土体抗剪强度，提高地基的稳定性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案 (降水加强夯)
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯施工降水和排水方案
强夯施工降水和排水方案在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。
1 井点降水井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。
根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。
根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。
为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。
每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。
计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。
井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的区域。
3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。
井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。
由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算Z△P=arwr-------水的重度；wa--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0；Z--------降水深度（m）2 降水观测井的布置和观测在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。
观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。
强夯法施工方案
强夯法施工方案强夯法施工方案是一种土地改性技术和固结技术。
强夯法施工方案，就是通过用夯锤进行多次高频率的夯击，使土壤在压实和固结的过程中提高土体的密实程度和抗剪强度，从而达到增强土体承载能力和抗液化能力的目的。
一、施工准备1.1 确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定强夯施工区域，并在该区域内进行周边环境调查和勘察，了解地质条件和地下水情况。
1.2 准备设备和材料：准备好夯锤、夯掌、夯土板等施工设备，选用合适的夯锤和夯头，根据现场土体的特点选择合适的夯土材料。
1.3 制定施工方案：根据现场土体的性质、工程要求和设计要求，制定强夯施工的具体方案，确定施工参数和夯击的次数和力度。
二、施工工序2.1 清理现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2.2 定位标志：根据设计要求，设置合适的定位标志，确定夯击点的位置和夯击的范围。
2.3 制定施工网格：根据施工区域的大小和实际情况，划分网格，按照网格进行施工，确保施工的均匀性和连续性。
2.4 预夯：在夯击点周围逐步预夯，用较小的夯锤进行低频率的夯击，使土体逐步变得松散。
2.5 正式夯击：根据设计要求和夯击参数，在预夯的基础上，用大型夯锤进行多次高频率的夯击，使土体逐步压实和固结。
三、施工注意事项3.1 夯击次数和力度：根据工程要求和设计要求，确定夯击的次数和力度，夯击次数一般应在5至10次之间，根据土体的反应和变形情况适时进行调整。
3.2 夯击顺序：按照网格的顺序进行夯击，保证整体施工的均匀性和连续性。
3.3 夯击速度：夯击速度应适中，过快可能会造成土体的破坏，过慢则不能达到预期的固结效果，一般夯击速度为3~5次/分钟。
3.4 控制施工质量：施工过程中需要不断观察土体的变形和反应情况，及时调整夯击参数，保证夯击的质量和效果。
3.5 加强监测：在施工过程中，应加强现场监测，观测施工区域的沉降量和变形情况，及时发现和处理施工中的问题和风险。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑蓬勃发展，地下空间也不断扩展。
这些最新的地下空间建设包括商业区、停车场、地下铁道、隧道以及基础设施等。
而在地下空间建设中，一个常见的挑战是处理地下水。
有时候，需要降低地下水位，以便为地下施工提供相对干燥的环境，而这对于保证施工安全和质量非常重要。
传统地下降水方法中，常用的方法为水井引水降渗。
水井引水降渗的原理是通过在井点内埋设泵和管道，将地下水抽出。
该方法操作简单，降水效果稳定，广泛应用于地下工程降水领域，并取得了显著的效果。
不过在一些特殊情况下，这种传统方法已经无法满足需要，因此需要一种更新的工程降水方法。
强夯+井点降水工程专项方案被提出，从而被广泛应用于一些地段土层比较特殊的施工过程中。
什么是强夯+井点降水工程专项方案？强夯+井点降水工程专项方案的本质是对于普通的井点降水工程方法的一种优化。
强夯+井点降水方法通过强夯操作，在土体中插入构筑原理，然后在井点中通过管道和泵将地下水抽出。
在该方法中，夯头打入土体后，它会挤压土壤，并形成很高的压缩力，从而改变土壤的毛细比及其通透性，从而让土壤的渗透性得到改善。
强夯操作不仅可以改善土层渗透性，还可以隔离或加强地下土层，从而达到保持地下水位的目的。
这是强夯+井点降水工程专项方案与传统井点降水方法最大的不同之处。
在强夯+井点降水工程专项方案中，首先要进行强夯操作，以确保土层的密实程度和稳定性。
一旦强夯操作结束，需要在夯点附近挖出一个地下井，并引入适当的管道和泵设备。
然后，通过管道和泵来控制地下水位，以确保整个地下施工环境的安全和稳定性。
强夯+井点降水工程专项方案的优势：强夯+井点降水工程专项方案是目前的一种新型地下降水方法，较传统井点降水方案相比，具有诸多优势：1. 无需排放土方，减少了作业量和对于周围环境的影响，用地更加合理。
2. 可以加强土层和保持地下水位，从而提高整个地下工程的安全性和质量。
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目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
普夯夯能为1000KJ,普夯一遍，搭接夯，标准为二击点夯，间距为点间互压1/3锤径。
强夯时采用井点降水，降低地下水位。
井点降水可采用真空泵强排水，立管深度、井点间距可根据现场实际情况布置，强夯点夯施工过程中要求降低地下水位不小于2米。
3.场地处理施工方案分析该处理场地上覆约1米厚的吹填沙，下层为淤泥质粉土，透水性较差。
鉴于上下层情况，在强夯施工前沿道路两侧开挖纵向排水明沟，深度大于1.5米。
井点降水时井点管内贯中粗沙，保证良好的透水性，延长降水时间。
强夯试验工艺参数一览表3.1单点夯击试验为了确定合适的强夯施工工艺参数，大面积强夯施工前在选定区域进行单点夯击试验。
试验要求采用最佳的夯击能量、夯击击数保证夯坑四周不隆起，夯坑内不出现积水，达到最优含水量下的最优压实功。
单点夯击能试验示意图3.1.1在施工区域内选取位置按设计的夯击能进行单点夯击试验。
3.1.2夯机就位，夯锤中心对准夯点位置。
3.1.3每击夯沉量及周围土体隆起情况的观测。
3.1.3.1夯前测各组测桩及夯锤顶平面的标高。
3.1.3.2随后每夯一击均观测各组测桩及夯锤顶平面的标高，单点夯时夯击数在3~5击左右。
3.1.3.3根据观测数据计算每一击的夯沉量。
3.1.3.4根据观测数据进行数理统计作出曲线图形并且分析，作为确定合适的夯击能及击数的参考。
3.1.3.5根据观测数据及设计相关要求确定停锤标准。
根据单点夯试验结果由业主、监理、设计单位和施工单位共同商讨确定最终大面积强夯时各区的具体夯点布置、夯击能、单点夯击数、最后夯击沉降量控制等施工参数，以及结合现场回填土厚度情况拟定有效的技术应对措施。
3.2地基加固后土体物理性指标地基加固后各区域地基的土体物理性指标（有效加固范围内）3.3大面积地基加固方案技术措施：3.3.1强夯工艺流程交工验收3.3.2机具及施工材料的要求3.3.2.1夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重为12T-17T，夯锤直径为2.3~2.4m;3.3.2.2强夯机械采用YTQH300 、YTQH400、ZL300型起重式强夯机;3.3.3降水施工工艺流程安装、井点管装配成形→插管位置及水位观测管→成孔、排管、插管→铺总管→孔口封密→连接试抽→确定原始水位、开机。
3.3.3.2降水参数：井点降水施工参数的计算原理为基坑降水原理，详见陕西省科技查新“动力强排水固结土体施工”工法（工法号SXSJGF2009-032）。
井点降水原理图型:大面积满布管降水原理图井点降水计算验算①降水深度：根据规范要求强夯时水位位于砂面下2.0m②井点管插设深度的确定：由地质资料主要根据吹填砂厚度确定，最深约为4.5m故：L=3.0+1.2（滤管深度）=4.2m ③总涌水量的确定：含水层厚度（H）：4.5-0.3=4.2m；降水深度（S）：S=2mF=6.68m（因本工程面积较大，故按基坑环型降水方法考假想半径：X0 = π/虑取长宽最大比为5，20m为强夯机械旋转半径15m+井点管在施工过程中的保护距离）3.7⨯=11.04m抽水半径：R0=1.95S HK=1.95×1.73④基坑总涌水量计算：Q=1.366K（2H0-S）S/㏒R-㏒X0=312.23m3/d⑤井点管数量及间距单井点管出水量：q=65×3.14×d×l.2×K=65×3.14×0.032×1.2×3=13.57 m3/d井点管数量：n=1.1×Q/q=25.3根降水施工工艺方法井点降水施工工艺流程3.3.3.3.1井管设备：利用射流泵轻型井点系统，进行浅层降水。
3.3.3.3.2本工程在降水管插管前采取高压水冲成孔，成孔深度即为井点管插管深度。
立管下段约1.2米位置称滤管先钻数孔后，用纱布双层包裹起隔砂渗水的作用。
插管，成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。
同时掩埋成孔的孔洞。
降水至地面2.0m以下，方可进行强夯。
3.3.3.3.3为保证降水效果，抽出的水均排放到指定地点。
3.3.3.3.4施工区内布置水位观测孔，孔深2.5m，以便观察水位情况。
水位观测按每1600平方米一根。
每天对地下水位变化情况进行观测，以确定降水时间，一般连续降水3~7天。
当地下水位降至原砂面2.0m以下，进行第一遍强夯施工。
为加强强夯效果、确保工程质量，在强夯施工过程中，外围封管真空降水管继续进行真空降水。
强夯工艺采用3遍强夯，每遍之间间隙时间根据试验确定。
第二遍强夯施工完成，拔去真空降水管，进行场地平整。
3.3.3.3.5强夯施工过程中，降水施工在满夯前不间断，保证整个施工。
3.3.3.3.6降水施工注意事项①井点的管路系统应密封，严防漏气。
②在施工过程中注意横管漏水，对水位严格测量达到要求后再进行强夯。
③降水施工运转中，发现井管失效，立即采取措施使其恢复，如不能恢复的重新设置新的井管。
④注意对周围建筑物、构筑物、路基的观测，防止大面积、长时间降水引起不均匀沉降。
3.3.4强夯施工技术措施3.3.4.1强夯施工过程中对场区管沟位置加强控制，对于出现异常情况的及时和业主、设计院联系采取相应的方案进行地基加固。
3.3.4.2强夯夯坑推平后再进行第二遍点夯，对场区内区进行加长时间降水，保证设备安全及强夯加固效果。
3.3.4.3查看勘察资料结合现场地理位置条件进行强夯，对出现异常的及时和业主、设计联系，调整施工参数编制有针对性的施工方案。
3.3.4.4强夯施工过程中对达不到停锤标准的，采取在夯坑内推填砂子继续强夯，待表层达到一定强度后再进行第二遍夯击。
3.3.4.5道路两端与大堤或现有道路接壤处，为保证原有构筑物不受强夯施工影响，该区域18米范围采用夯能1000KJ，每点5~8击。
3.3.5.1根据夯点布置图施放第一遍夯点位置；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。
3.3.5.2夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
3.3.5.3将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。
3.3.5.4重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。
3.3.5.5待间隙时间到后，推平夯坑，再进行第二遍点夯。
每次点夯完成后测量夯后地面标高。
3.3.5.6强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大时应调整施工。
3.3.5.7不利情况下的工程预案地基处理期间，根据以往经验，雨季的质量保证措施主要是：a、每天收听天气预报，遇降雨天气，随时增加开挖排水沟，及时排水；b、合理控制“降水与强夯”间隔时间。
c、降水达到要求便立即强夯。
由于本工程离海较近，编制预防台风预案以避免影响正常施工。
3.3.5.8强夯工艺流程图3.3.5.9夯击过程的监测和夯后检测监测和检测工程量一览表施工监测过程中我单位无能力完成的项目，可以委托有资质的单位并经甲方、监理认可进行过程跟踪测量，并对测量数据上报负责。
试验在工程结束后7天进行，检测工作由经过业主及监理负责，我方积极配合。
4.工程质量标准本工程质量标准：合格地基经处理加固后检测点数量要求：①载荷板检测1m×1m(每万m2 为1组)，若对质量有疑问应当增加数量；②静力触探每千m2 为1个点，触探深度为8m；③贯入实验(每2万m2 打4处)。
5、工期计划、机械配备及人员计划安排5.1计划工期总工期60计划完成， 2012年5月01日开工。
5.1．1工期保证措施根据我公司完成类似工程的经验和结合本公司的企业生产水平，完成本工程计划安排11台强夯机械施工可以到达甲方预期目标。
但是为防止施工期间出现一些不可预见的问题诸如：周围群众干扰、地质条件出现异常、机械设备完好率较差等问题的出现我公司也制订出一些行之有效的措施保证工程质量、安全的前提下按期完成工程任务。
另外保证总工期的同时我们也保证业主提出的节点工期。
5.1.1.1项目部设生产副经理岗位，按照公司HSE管理体系建立质量策划、质量目标并对其分解，制订出详细的施工组织计划，使目标按期完成。
5.1.1.2项目部实行每日例会工作制度，对当天工程质量、安全、完成情况小结，对未按目标完成的任务找出原因，并采取措施及时纠正。
并积极主动的协调出题。
和业主、监理及时沟通。
5.1.1.3项目部积极配合公司人力资源部、安全生产部、技术质量部工作，使机关办公室随时掌握施工现场的动态情况，对出现的问题及时解决。
5.1.1.4 严格执行公司管理制度按期上报质量月报、安全、生产月报，并按时参加公司的月生产例会，回报工地情况请求公司从人力、物力、财力积极配合施工现场的生产任务。