预应力鱼腹梁组合式内支撑作业指导书

预应力鱼腹梁组合式内支撑作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII预应力鱼腹梁工具式组合内支撑作业指导书编制：审批：日期：一、编制依据以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工经验以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。

二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除2.1.安装前准备工作（1）现场准备现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。

确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。

清理施工道路和出行路线。

（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。

我们根据施工阶段不同，动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。

施工总平面布置原则：我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。

现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。

（3）安装前期准备根据土建施工队伍的施工计划要求，在工具式支撑构件安装前，必须对安装现场进行调查。

主要掌握以下情况：1、道路是否具备车辆进出条件。

2、现场环境是否具备构件堆放要求。

3、复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

4、配套构件及预埋件是否满足图纸要求。

5、与其他协作单位配合中是否存在障碍。

6、安装中所需电源是否到位。

7、施工人员的现场辅助设施是否符合标准。

8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。

2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。

根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。

计划变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。

2.1.2.构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。

为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。

主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

2.1.3.钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊车的回转半径内。

钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。

构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

2.1.4.现场型钢立柱检查基坑内部预应力鱼腹梁工具式组合内支撑正下方特定的位置设置型钢立柱，按照设计方案灌注桩插入H350*350型钢，施工过程严格控制型钢插入深度及角度、垂直度等，之后再进行工具式支撑的托座及横梁施工。

要求型钢立柱的安装必须对定位轴线的间距进行测量，复核检查；严格手续办理。

2.2．吊装区域划分及施工工艺流程为便于识别和管理，将钢构件吊装划分为三个区域，钢结构吊装按吊机作业范围进行划分，即①②③三个区域。

详见支撑安装顺序图。

根据总包单位土方开挖进度，全力配合施工。

遵循“竖向分层,纵向分段,中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。

土方开挖一层后立即做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力，而后再进行下一层土方的开挖。

施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方开挖→下二道工具式支撑安装施工→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。

本工程工具式组合钢构件安装，首先复核地下连续墙内边线及空间净距，采用分件吊装的方法，本工程分三个流水段进行吊装，分别吊装按区域围檩、角撑及鱼腹梁部分，按照从南到北推进的方式继而再吊装对撑部分，待校正螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加、钢绞线安装和预加应力，然后进行辅助固定。

工具式组合内支撑施工顺序：现场吊装划分为三个区域，分别从西北角进行组装(周围围檩随工作面的情况而预先完成)。

吊装采用汽车吊或履带吊，坑内由挖机进行现场安装施工。

安装前准备工作：①. 配合土方施工，同步进行旋挖灌注桩内边线的测量，焊接、布置牛腿；开槽后安装托座件及支撑梁固定。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工（第一层所有构件已全部到达现场）。

③．检查预制钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，吊装前按图纸查点复核构件，将构件型号和类型以及安装顺序码放到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置附近，以保证吊装的便利。

构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。

次要构件和主要构件尽量分开摆放，次要构件上不能堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。

构件堆放底层应垫上无油枕木，各层构件的支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。

④．吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。

清理现场障碍物，保证道路畅通。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑拼装施工工艺参见下面工艺流程图。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工艺流程图型钢立柱的施工1）放样数据计算、复核：施工放样（小样桩）采用坐标法，根据定位图纸及桩位图先计算出每根桩坐标，经过独立的计算人、校对人分别复核并签字认可。

2）现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。

样桩放好之后，施工完灌注桩，灌完混凝土，在平整场地，另外再放型钢定位线点，报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。

桩位偏差要求控制在10mm以内。

3）插桩就位后，用两根90°方向铅垂线以检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

4）立柱桩施工采用旋挖灌注桩内插型钢法；送桩时配置一台S3水准仪，在根据现场实际插入型钢长度，与设计桩底标高，用DZ-60液压振动锤振动将立柱送入至设计标高（型钢长度应不小于设计长度，该现场振动立柱长度=设计桩长+桩顶至地面高度，施工前该长度由监理单位验收合格）5）型钢插入时，如未能对准桩位，应将型钢拔起重插，若因遇地下障碍物，偏离桩位时，立即将型钢拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。

6）插型钢时要注意型钢腹板的方向。

现场技术员根据图纸设计的立柱桩腹板方向，在现场用一段2.35m的白色型钢定位线将一侧翼板方向标示出来，插型钢时，型钢翼板和白色定位型钢线紧贴。

7）桩顶标高严格按照设计图纸控制，严禁超送；桩顶标高误差控制在+2cm 左右。

（本工程由于其场地标高高于桩顶标高2m，为方便旋挖机施工，与振动锤送桩至桩顶标高，故将该立柱桩长加长约2m,送入到设计标高后，待挖土挖至原设计图纸标高，在将多余部分割除，该建议应通过监理单位再执行。

）8）所使用材料需要有出厂合格证。

⑵牛腿施工1）牛腿的位置与标高应根据设计图纸确定，如有变化，须征得设计单位的同意且有书面许可。

2）基坑四周闭合边线上的钢牛腿设置应控制其上围檩中心线在同一个水平面，允许高差不大于±2mm（中心线）。

3）牛腿焊接前须彻底清理灌注桩连接部位处的混凝土保护层，露出灌注桩主筋2~3根，方便连接钢板，焊接牛腿。

4）焊好的钢牛腿须保证三处连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象；横杠水平度误差要控制在2㎜以内且其仰角应控制≥90度，且不得超过95度，在该工程由于场地限制，现将牛腿简化为一端焊在灌注桩主筋钢板连接处，另一端接在横梁处，焊接长度要求L90角钢水平面焊接长度为9cm。

5）牛腿与围护结构既有钢件对接过程中，须有测量技术员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控（如第4条）。

6）现场焊接作业的质量由施工队现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接部位的坡口、间隙、钝边等做现场检查。

⑶．基准点设置及拉线定位1）围檩安装之前须确定轴线基准点，用全站仪或者经纬仪通过坐标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点，或在围檩中间任何两点外边线定位点，通过该基点采用挂线的方法或两点一线进行平面安装定位，要求将围檩在牛腿上为定位点定出，并做好相关标记。

要求实际安装轴线偏差不得超过±20mm。

2）拉线用的线一般用弦线或棉线，直径以0.8~1.0mm为宜，现场以拉线的距离而定；线坠用来定中心，规格不定，直径通常以25～50mm为宜，线坠的坠尖要准确，以便对准中心点。

3）在基准中心点以外地点稳固地安设绞架，挂上弦线或棉线并使用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的30％~80％)，定位好之后在牛腿上面作出标记以供围檩安装位置控制之用。

4）基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。

⑷．围檩安装1）安装围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，特别是标准节12M的构件，以减少接头数。

2）围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机、或挖机将钢围檩安放于牛腿支架上,围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。

3）围檩定位：将围檩移动经已测量放线后，在角钢上已做好围檩定位标记，4）围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。

5）该工程第一道支撑围檩与压顶梁的连接方式为预埋地脚螺栓400mm入冠梁，围檩与地脚螺栓用70mm套筒和65mm螺杆进行螺纹连接，且垫片应放置在围檩内侧，防止浇筑混凝土是水泥浆溢出构件，影响回收等情况发生，数量详见地脚螺栓布置图，数量不得少于4个/m，且地脚螺栓内与套筒拧紧后，与套筒、冠梁主筋用点焊接。

6）高强螺栓连接副进场时，应有批量检测证明书和出厂检验报告，进场后应按每批抽取8套进行第三方检测机构复试，合格后方可使用。

7）高强螺栓连接副组装时，垫圈应在连接构件两侧各布置一个。

对于M24大六角高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈，螺母处也有垫圈。

8）高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。

按通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固，该处拧紧是可用1.0~2.0m3空压机直接拧紧。