钢板超声检测报告
钢板超声波检测复验作业指导书
钢板超声波检测复验作业指导书2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。
奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。
2.2检测工艺卡检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。
2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
2.3检测器材2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2.3.2探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz，晶片面积不少于150mm2,钢板厚度为20mm-40mm 时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。
2.3.3试块a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。
b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。
2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。
2.5工艺参数2.5.1检测频率一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。
2.5.2扫描时基线调节厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。
2.6检测灵敏度：2.6.1钢板厚度小于或等于20mm时，用阶梯试块调节灵敏度，将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。
2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要求一致。
TSG R0004(无损检测)
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（节选）2.5 钢板超声检测2.5.1 检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；S腐蚀环境中使用的；(2)在湿H2(3)设计压力大于或者等于10MPa的；(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
2.5.2检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》的规定。
符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
4.5 无损检测4.5.1无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4.5.2 无损检测方法（1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；（2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；（3）采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。
4.5.3 压力容器的焊接接头无损检测4.5.3.1无损检测方法的选择(1)压力容器对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。
承压设备钢板超声检测及质量分级
承压设备钢板超声检测及质量分级3.9.1适用范围本条适用于板厚为6- 160mm碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测的质量分级。
奥氏体钢板材超声检测也可参照本规程进行。
3.9.2探头探头的选用应符合表19表19承压设备用板材超声检测探头选用3.9.3试块试块应用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成3.9.4检测时机3.941 板板表面应磨光滑，当钢板表面的氧化层呈致密光滑不影响检测效果时，可不打磨。
3.942 检测应在划定剖口预定线后进行。
4.1.2、探头选用4.121、探头选用1 ）、板厚为6〜20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHz ,晶片面积不小于150m m2o2）、板厚＞20〜40mm时，采用单晶直探头，公称频率5MHz , 圆晶片直径为 $ 14~ $ 20mm。
3 ）、板厚〉40〜250mm时，采用单晶直探头，公称频率2.5MHz，圆晶片直径为 $ 20~ $ 25mm。
4.1.2.2、双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A 的要求。
4.1.3、标准试块1）、采用双晶直探头时，采用CBI 标准试块。
2）、采用单晶直探头时，采用CBD标准试块。
试块厚度应与被检钢板厚度相近。
4.1.4、基准灵敏度1）、超声检测人员收到无损检测申请书后，根据所探钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度。
2）、板厚为6~20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。
3）、板厚＞20〜250mm时，用CBH试块将$ 5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4）、板厚〉3倍探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底面反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4.1.5、检测方法4.1.5.1、检测面钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测。
若检测人员认为需要或设计上要求时，也可选钢板的上、下两轧制面分别进行检测。
钢板超声波检测---LYS (2)
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm
采用探头 公称频率，MHz
探头晶片尺寸
6～20
双晶直探头
5
>20～40
单晶直探头
5
>40～250
单晶直探头
2.5
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
等级
新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级
最大允许单个 缺陷指示长度
Lmax
最大允许单个缺陷指示面 积S或
当量平底孔直径D
在任一1m检测长度内最大允许缺陷个数
单个缺陷指示长度L或 当量平底孔直径评定范围
最大 允许 个数
双晶直探头检测时： 双晶直探头检测时：
TI
≤20mm
S≤50mm2
10
D≤ 5mm+8dB
5mm＜D≤ 5mm+8dB
I
双晶直探头检测时：S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
双晶直探头检测时：50mm2＜
S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
10
D≤ 5mm+14dB
5mm+8dB＜D≤ 5mm+14dB
II
S≤1000mm2
100mm2＜S≤1000mm2
15
解：钢中纵波波长
N D2 L C1 202 20 1480 37.4mm
42 C2 4 2.36 5900
钢中近场长度
2
c f
5.9 106 2.5 106
2.36mm
钢板超声波检测
四、钢板横波检测
2、对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同 或相似。对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为 60°，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。对比试块 的尺寸、V形槽位置等见附图。对于厚度超过50mm的钢板， 要在钢板的底面加工第二个相同尺寸的校准槽。
四、钢板横波检测
二、钢板超声检测技术
3、试块：
பைடு நூலகம்
二、钢板超声检测技术
二、钢板超声检测技术
4、耦合剂：
二、钢板超声检测技术
5、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
6、扫查方式
二、钢板超声检测技术
7、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
8、叠加效应
出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺陷。
二、钢板超声检测技术
钢板内部有气体，在轧制后不能焊合而造成的气孔。 厚钢板有时由于氢的析出聚集还会产生白点。 氧化铁皮压入是由于原料表面有氧化铁皮或在轧制过程中产生再生氧化铁皮未除尽，
在轧制完成后，钢板表面粘附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般呈块状或条状。 折叠的产生主要是操作不当，而使轧件刮框，或碰撞异物造成局部卷凸，或轧辊掉皮
六、钢板自动超声检测
6、缺陷的评判 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动
探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设 备自动计算。对于无自动判定缺陷大小 的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺 陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进 行。
缺陷的评判与接触式钢板探伤方法一致 。
七、钢板超声检测应用实例
1、用水浸法检测厚度为40mm的钢板，为使钢板的第四次底波与水界面 的第二次回波重合，水层的厚度应为（水中纵波波速为1480m/s，钢中 纵波波速为5900m/s）：
锻件超声波探伤记录报告(大平底)47013-友联
锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）大平底准考号: 评分: 试件编号 X 试件名称 锻件 试件材质 45# 试件规格 φ70×225 探头规格 2.5P φ14 探头型式 单晶直探头 仪器型号 PXUT-350C 型扫查比例深度1:1 扫查方式全面扫查探测灵敏度φ2灵敏度 执行标准NB/T47013.3-2015探 伤 结 果一.检测内容：对锻件T=225mm 进行超声检测,如何利用150mm 大平底调节工件φ2当量灵敏度. 二.检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置150mm 大平底上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度150和300处, 此时, 深度1:1比例调好. (2).计算步骤方法A. ①计算150大平底与工件同声程处（150/φ2）回波分贝差;dB X B Bf 35215036.22lg 202lg2022=⨯⨯⨯=Φ=∆ππλ②计算150/φ2与工件225/φ2回波分贝差dB X X 715022252lg 40lg401221=⨯⨯=ΦΦ=∆先增益35dB 调节好150/φ2当量灵敏度，再增益7dB 工件225/φ2灵敏度调节完毕方法B. 计算150大平底与工件225/φ2回波分贝差; 已知Xf =225 XB =150db X D X B f42)150214.322536.22lg(202lg 202222=⨯⨯⨯⨯==∆πλ(3)灵敏度调节;探头放在150大平底试块上,使平底回波达到最高,调至基准高度(80%),然后增益42dB,此时工件225/φ2灵敏度调好.(4).锻件检测;将探头放置225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm 发现一缺陷波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量.已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX)5625.0lg(402002225lg 40lg409122X X X X X Φ=⨯⨯Φ=ΦΦ==∆X Φ=5625.0lg 225.0 mm X 3=Φ三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面200mm 处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据NB/T47013-2015标准,该钢板评为Ⅰ级,合格报告日期 年 月 日。
钢板、锻件超声波检测报告
年 月 日
审核人（UTII级：）
年 月 日
检测专用章
年 月 日
Q235B+S31603
钢板（锻件）规格
100*100
器材
参数
仪器名称
超声波测厚仪
仪器型号
TT110+42513420
检测结果
编号
规格
（δ=mm）
检测数值
评定结果
148+2 Nhomakorabea8.04
合格
1.97
合格
15
10+2
9.96
合格
2.01
合格
16
14+2
14.05
合格
1.98
合格
检测结论：
检测结果符合GB/T709-2006 标准要求
钢板厚度超声波检测报告
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工
件
钢板（锻件）编号
YCFB--001-009
钢板（锻件）炉批号
CA140217011
钢板（锻件）牌号
16MnDR
钢板（锻件）规格
100*100
器材
参数
仪器名称
超声波测厚仪
仪器型号
TT110+42513420
检测结果
编号
规格
（δ=mm）
检测数值
评定结果
1
6
6.02
合格
2
8
7.97
合格
3
10
9.95
合格
4
12
11.04
合格
5
14
14.03
合格
6
16
16.02
合格
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析作者：张祎来源：《科学与信息化》2017年第32期摘要随着社会的发展，尤其是在钢结构中使用比较广的就是熔透焊缝深度的测量，并且探头角度的选择对其也有着比较大的影响，在通过对试块上的试验结果进行分析，总结出适用于部分熔透焊缝超声波检测深度的方法，那么本文就通过监测方法的不同来分析对熔透焊缝超声波的影响。
关键词钢结构；熔透焊缝深度；监测目前，能力验证是试验室外部质量控制的一种手段，是在一定范围内，可以根据相关的制定方案来进行比对，之后再验证的实验室和所应用的试验方法中，需要检测相应的性能和均匀一样的样品，这样在很大程度上就提高了，整体的检测水平，以及和对了解试验室空间的不同影响，并且在不同的环境下解决试验室存在的问题。
1 试验制备和检测中的要求在试验中所使用到的钢结构是常见的对接焊缝，一般是由两块同牌号的普通碳素钢焊接而成的，钢板是由某钢铁有限公司提供的，对于焊接的方法是为二氧化碳来进行保护的，缺陷的成型的方式有埋丝和欠缺气体两种的保护形式，对于焊接试板制作数量也是控制在一定范围内的。
一般来说，所研究的材料对两块钢板进行了超声波的检测，确认钢板原材料没有缺陷的，在焊接完成后，所研究的材料对所焊缝样品进行了射线检测，并且还需要确认内部所存在的问题，尤其是对所研究焊缝样品进行了超声波的检测，按照能力验证作业指导书进行检测，并且还需要给出能力验证参数参考的数值，经过统计分析之后，是要求材料研究出所得的结果，确保了检测数据的有效性[1]。
2 加强检测设备以及检验的准备（1）根据所使用的超声波探伤仪器是需要符合相关国家规定的，这样在一定条件下，是需要采用单斜探头的，那么探头就应该按照规定来定做出相关的标志，其测试的结果就是应该符合超声波上用探头性能测试的方法等要求，当然这些要求都是比较严格的，有的是直探头的规格，当然规格是不同的，而对于斜探头来说，远场的分辨能力是大于所控制范围的，这样对于直探头来说，所分辨的能力是不小于控制范围的。
锻件超声波探伤记录和报告(试块)47013-友联
△=9=40 lg
Φ X X2 φ 2 X1
Φ X ×225
＝ 40 lg
＝40 lg0.5625Φ X
2×200
0=3 (mm)
三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面 200mm 处有一缺陷,缺陷当 量为 3mm. 根据 JB/T4730.3-2005 标准,该钢板评为Ⅰ级,合格
报告日期
年月日
探伤结果
一. 检测内容：对锻件 T=225mm 进行超声检测,如何利用锻件 T=175mm 调节锻件φ 2 灵敏 度.
二. 检测步骤：(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置锻件 T=175mm 上,找出一次(B1)和二 次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度 175 和 350 处, 此时, 深度 1:1 比例调好. (2).计算试块 150/φ 3 与锻件 225/φ 2 回波分贝差;
△=40 lg
φ 1 X2 φ 2 X1
＝ 40 lg
3×225 2×150
=14(dB)
(3).灵敏度调节;探头对准 150/φ 3 平底孔试块的平底孔,使φ 3 平底孔回波达到最高,调至 基准高度(80%),然后增益 14dB,此时 225/φ 2 灵敏度调好.
(4).锻件检测;将探头放置 225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面 200mm 发现一缺陷 波,波高比 225/φ 2 灵敏度基准波高高 9dB.求缺陷当量. 已知 X1=200 φ 2=2 X2=225 △=9 求; φ X
锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）
准考号: 试件编号 试件规格 仪器型号 探测灵敏度
X
试件名称
φ 70×225 探头规格
PXUT-350C 型 扫查比例
板材超声波探伤
△ 利 用 F1 评 价 缺 陷 。 出 现 叠 加 效 应 时 ， 当 板 厚 较 薄 时 可 用 F2 评 价 缺 陷 ， 其 目 的 是 减 少 近 场 区 影 响 。 实 际 上 ， 应 根 据 晶 片 直 径 的 尺 寸 大 小 及 F1 不 清 晰 时 ， 可 用 F2 来 评 价 缺 陷 ， 用 F2 和 B2 评 价 时 ， 基 准 灵 敏 度 以 第二次反射波校正。 如 采 用 直 径 为 Ф 14 ｍ ｍ ～ 20 ｍ ｍ 的 直 探 头 探 伤 钢 板 ， 一 般 当 板 厚 δ ＜ 20 ｍ ｍ 时 ， 可 采 用 F 2 评 价 缺 陷 。 1.3 探 头 与 扫 查 方 式 1. 3.1 频 率 2.5 ～ 5MHz ，40mm 以 下 钢 板 检 测 频 率 为 5MHz ，40mm 以 上 钢 板 检 测 频 率 为 2.5MHz 晶 片 直 径 ： Ф14 ～ Ф25mm 探头形式： 单晶直探头 钢板检测 联合双晶直探头 适用于板厚 δ 较薄的钢板检测，因盲区小， 适 用 于 板 厚 δ 较 大 的 钢 板 检 测 ，用 于 20mm 以 上
1.7
钢板横波检验按附录 B 规定要求 非夹层性缺陷
适用范围 探头
K1 2MHz~5MHz 25mm 长 V 形 槽 深 为 板 厚 3 ％ V 形槽的距离－波幅曲线， 按 不 同 板 厚 根 据 B.4 规 定 调 节
人工缺陷 灵敏度
验 收 标 准 按 B.6 规 定 ： 等 于 或 超 过 距 离 － 波 幅 曲 线 信 号 不 合 格 ， 发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。
8 / 26
1.6 质 量 等 级 判 定 ： 按 JB/T4730-2005 标 准 4.1.7 条 规 定 评 定 。 单 个 缺 陷 指 示 长 度 按 4.1.7.1 规 定 ， 单 个 缺 陷 指 市 面 积 按 4.1.7.2 规 定 。 JB/T4730-2005 标 准 标 准 中 表 3 钢 板 质 量 分 级 表 中 数 据 适 用 于 非 白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。白点、裂纹等危险缺 陷，都判为 V 级。