混凝土模板用胶合板
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
模板施工方法分类
模板施工方法分类
模板施工是建筑施工中常用的一种方法，主要用于混凝土结构的施工。
模板施工方法可以根据不同的特征和使用方式进行分类。
以下是一些常见的模板施工方法分类：
1. 传统木模板：传统木模板是最常见的一种模板施工方法，使用木
材构建模板支撑和模板表面。
木模板可以根据构件形状和尺寸进行剪裁和拼接，适用于各种形状和大小的混凝土构件。
2. 钢模板：钢模板采用钢材作为主要材料，具有较高的强度和稳定性。
钢模板可以预制成特定的模板板块，便于快速组装和拆卸。
钢模板适用于大型、重复性的混凝土结构施工，如大型工业厂房、桥梁等。
3. 胶合板模板：胶合板模板使用胶合板作为模板表面，胶合板具有
光滑、坚固的特点，易于拆卸和重复使用。
胶合板模板适用于要求较高的表面光洁度和尺寸精度的混凝土构件，如墙板、楼板等。
4. 高抗裂纤维模板：高抗裂纤维模板采用带有纤维增强材料（如玻
璃纤维）的模板，增加模板的强度和抗裂性能。
高抗裂纤维模板适用
于需要提高模板抗裂、抗震能力的结构，如高层建筑、桥梁等。
5. 塑料模板：塑料模板采用塑料材料制成，具有轻便、耐用和防潮等特点。
塑料模板适用于建筑结构要求相对简单、施工速度较快的项目，如简易房屋、临时构筑物等。
这些分类仅为一般性的模板施工方法，实际应用中可能会根据项目需求和技术要求采用不同的组合和改良。
选择合适的模板施工方法需要综合考虑结构要求、施工效率、成本和可持续性等因素。
胶板模板施工方案
胶板模板施工方案1.概述胶板模板施工是一种常用的建筑施工技术，用于在混凝土浇筑前搭建临时的模板支撑结构。
这种施工方法可以提供一个稳定的工作平台，使施工人员能够安全地操作和施工。
胶板模板具有重量轻、安装方便、坚固耐用等特点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
2.施工准备2.1胶板材料的准备选用质量优良、表面平整的胶合板作为模板材料。
根据工程需要，选择合适的尺寸和厚度。
在使用之前，应对胶板进行检查，确保其无裂缝、变形或其他缺陷。
2.2工具和设备的准备准备好所需的工具和设备，如锤子、切割机、螺丝刀、钉枪等。
确保这些工具和设备的质量良好，操作正常。
3.搭建胶板模板支撑结构3.1地基处理清除施工区域的杂物和灰尘，确保地面平整。
对于不平整的地面，可以进行修整或填充。
3.2安装支撑系统根据设计要求，安装胶板支撑系统。
支撑系统可以采用脚手架、木架或钢管支撑等方式。
横梁、立柱和支撑杆应按照设计要求进行间距设置，并且要保证其坚固可靠。
3.3安装胶板在支撑系统上安装胶板模板。
胶板可以用螺丝钉或钉枪固定在支撑物上。
为了提高模板的使用寿命，可以在胶板上涂刷防水涂料或表面处理剂。
3.4压浆处理将适量的胶合剂混合到水中，形成糊状物质。
使用胶合剂刷将糊状物质均匀地涂布在胶板的接缝处，以增强模板的刚度和密封性。
4.施工注意事项4.1安全措施在施工过程中，施工人员应注意安全。
戴好安全帽、手套和防护镜，避免发生意外伤害。
4.2施工质量控制在安装模板的过程中，要对模板进行严格的检查，确保其安装牢固、水平平整。
对于有缺陷的模板，应及时更换。
4.3施工进度控制根据施工计划，合理安排施工进度。
每完成一个阶段的施工，要对模板进行检查和验证，确保施工质量符合要求。
5.施工结束施工完成后，要对胶板模板进行清理，将胶板、螺丝钉等杂物清除干净。
检查支撑系统的稳定性，对于有损坏的部分应及时修复或更换。
总结：胶板模板施工是一种简单、快速、经济的建筑施工方法。
混凝土施工中的模板制作及安装方法
混凝土施工中的模板制作及安装方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，而模板制作及安装则是确保混凝土结构质量和施工效率的重要环节。
本文将从模板的制作方法、安装流程和常见问题等方面进行探讨，帮助读者全面了解混凝土施工中的模板制作及安装方法。
一、模板制作方法1. 材料准备：为制作模板，我们需要准备以下材料：胶合板、钢筋、角铁和螺栓等。
胶合板要选择厚度足够的高质量板材，以确保模板的稳定性和承载能力。
2. 尺寸测量：根据施工图纸和设计要求，对模板的尺寸进行准确测量。
尺寸测量准确与否直接影响到模板的安装质量和施工效果。
3. 制作工艺：将胶合板按照测量结果进行切割，制作出所需的模板尺寸。
在切割时，注意保持切割面的平整和垂直度。
4. 加固处理：为增加模板的承重能力和稳定性，通常需要在模板的边缘和角部加固。
可以使用角铁和螺栓等材料进行加固，确保模板的牢固性和安全性。
二、模板安装方法1. 基础准备：在进行模板安装之前，需要先对基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，并确保基础的平整度和稳定性。
2. 安装截面杆：根据设计要求，在基础上安装截面杆，用以固定和支撑模板。
截面杆的布置要合理，保证模板的整体稳定和均衡。
3. 安装模板：根据施工图纸，将制作好的模板按照预定位置进行安装。
在安装过程中，要注意模板的对齐和水平度，确保整体施工质量。
4. 模板调整：在模板安装完成后，需要进行模板的调整和校正，确保模板的垂直度、平整度和稳固性。
可以利用水平仪等工具进行调整，保证施工质量。
三、常见问题及解决方法1. 模板变形：在模板制作和安装过程中，由于材料和结构的原因，可能会出现模板变形的情况。
解决方法是加固模板、调整顶杆和截面杆的位置，增加模板的稳定性。
2. 模板脱落：在施工过程中，模板可能会出现脱落的情况，导致施工质量下降。
解决方法是加强模板与截面杆的固定，确保模板的牢固性。
3. 模板尺寸不准确：如果模板制作时尺寸不准确，可能会导致施工偏差和质量问题。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板的标准如下：
* **厚度偏差。
**厚度偏差应控制在0~~+0.2MM范围内。
* **宽度。
**一般为1220MM和915MM。
偏差为土1.0MM。
* **长度。
**胶合板实际长度与平均长度的差值，以平均长度的偏差，不得超过土2.0MM。
* **对角线。
**两条对角线的公差应小于3.0MM。
* **边缘不直度。
**允许有不大于1.5MM/M的偏差。
* **表面质量。
**胶合板正面不得有分层、鼓泡、油污等缺陷，允许有较轻微的局部死节，其缺陷不得超过：鼓泡、破裂：不允许；油污：不超过板面的10%；轻微的局部死节（指在边长为100MM的正方形面积内）不超过1个；拼缝不允许有离缝和宽度大于1MM的缝隙。
* **正面刨平。
**一般以八成的面板光洁无疵，纹理美观，并具有一定的刨平状缺陷为合格。
* **其他缺陷。
**不允许有裂断、虫孔、腐朽、规格、翘曲（允许稍有变形）、开胶、分层、鼓泡、空鼓、脱胶等缺陷。
对于水泥混凝土胶合板，其外观质量应符合规定，且不应有分层、裂纹，不允许有贯通裂缝和宽度超过1mm的裂缝。
水泥混凝土胶合板应具有足够的强度，在潮湿条件下应具有较高的耐久性，其耐水性和吸水性应符合相关规定，水泥混凝土胶合板应具有较高的胶合强度和握钉力。
混凝土模板用胶合板标准
混凝土模板用胶合板标准混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土时的支撑和模具。
而胶合板作为一种常用的模板材料，具有质轻、强度高、易加工等优点，因此被广泛应用于混凝土模板的制作中。
本文将介绍混凝土模板用胶合板的标准，以便广大施工人员在使用过程中能够更加规范和安全地进行施工。
首先，混凝土模板用胶合板的选材标准。
在选择胶合板时，应该选择质量好、无裂纹、无变形、无虫蛀的胶合板。
胶合板的表面应平整，无明显的凹凸不平，边缘应该整齐，无开裂。
同时，胶合板的厚度应符合设计要求，以确保混凝土浇筑的稳定性和均匀性。
其次，混凝土模板用胶合板的加工标准。
在使用胶合板制作混凝土模板时，需要进行正确的加工处理。
首先要保证胶合板的切割尺寸准确，边缘光滑，无毛刺，以保证模板之间的连接紧密。
其次，在加工过程中需要注意保持胶合板的原有结构，避免过度加工导致胶合板强度下降。
此外，加工过程中还需要注意保持胶合板的防水性能，以确保模板在混凝土浇筑时不受潮，影响施工质量。
再次，混凝土模板用胶合板的安装标准。
在安装混凝土模板时，需要根据设计要求进行正确的安装。
首先要保证模板的支撑结构稳固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力。
其次，需要正确设置模板的支撑间距，以确保模板不会出现变形或挠曲。
同时，还需要注意模板的连接方式，确保模板之间的连接紧密，避免混凝土泄漏或渗漏。
最后，混凝土模板用胶合板的保养标准。
在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行及时的保养和拆卸。
首先要保证模板表面干净，无混凝土残渣，以便下次使用。
其次，需要对模板进行防潮处理，避免模板长时间潮湿导致变形或霉变。
同时，还需要对模板进行定期检查，确保模板的质量和使用寿命。
总之，混凝土模板用胶合板的标准对于施工质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准进行选材、加工、安装和保养，才能保证混凝土模板的质量和稳定性，从而确保整个工程的顺利进行。
希望广大施工人员能够重视混凝土模板用胶合板的标准，做好施工前的准备工作，确保施工质量和工程安全。
混凝土模板用胶合板zbb70006
混凝土模板用胶合板zbb70006篇一:建筑施工之胶合板模板建筑施工之胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点:(1)板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;(2)承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用;(3)材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温;(5)锯截方便，易加工成各种形状的模板;(6)便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
(7)用于清水混凝土模板，最为理想。
1我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。
从耐水性能划分，胶合板分为四类:I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF)，主要用于室外;II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外;III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF)，用于室内; IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1(构造和规格(1)构造2模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
永久性模板、胶合板模板施工工艺要求
永久性模板、胶合板模板施工工艺要求永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。
该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构，本文主要介绍前者。
永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。
目前我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板分类如下：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧冷轧轧扭钢筋混凝土薄双钢钢筋混凝土薄预应力混凝土薄板各种种配筋的混凝土薄压型钢板模板永久性模板1压型钢板模板压型钢板模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的槽型钢板（图8-199）,多用于钢结构工程。
图8-199压型钢板组合楼板示意图1-现浇混凝土楼板；2-钢筋；3-压型钢板；4-用栓钉与钢梁焊接；5-钢梁1-1种类、规格和使用原则1．种类压型钢板用于永久性模板，主要是按其结构功能分为组合式和非组合式两种。
（1）组合式压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。
（2）非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。
2．材料和规格（1）压型钢板一般采用0.75~1.6mm厚（不包括镀锌和饰面层）的Q235薄钢板冷轧制成。
常用的压型钢板规格尺寸，见表8-43。
常用的压型钢板规格尺寸表8-43（2）封沿钢板又称堵头板，其选用的材质和厚度与压型钢板相同，板的截面呈L型（图8-200）。
图8-200封沿钢板3．使用原则（1）压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。
跨中变形应控制在δ＝L/200≤20mm。
如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时支撑。
（2）压型钢板模板使用时，应作构造处理，其构造形式与现浇混凝土叠合后是否组合成共同受力构件有关。
现浇钢筋混凝土结构木胶合板安装与拆除
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
六、
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
+20，－10
五、
1、除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用12厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12）各护角拼成一体，与模板平齐，内支撑采用Ф48×3.5钢管。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。
以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。
2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。
3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。
4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。
此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。
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1220
1830
1000
2000
915
2135
1200
2400
1220
2440
注：其他规格尺寸由供需双方协议。
表2厚度公差mm
公称厚度
平均厚度与公称厚度间允许偏差
每张板内厚度最大允差
12.0
±0.5
1.0
15.0
±0.6
1.2
18.0
±0.8
1.6
21.0
±1.0
2.0
表3两对角线长度允差mm
2(1
20
a
20
2C
J4
鹉'
iB
匸
JFtt.
MPo
Sfifto
5 OMI
$ cun
、ion
3$8
5W0
3 500
&WP
£<JCC
5咖
橫蚊
35M1
4COO
4000
3509
3S1.KJ
*oof?
iron
1500
40OO
46UC
35Qf
GB/T 17656-1999
1
本标准规定了混凝土模板用胶合板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装。
本标准适用于用木材单板制成、未经表面处理的混凝土模板用胶合板。
2
表1规格尺寸mm
幅面尺寸
厚度
模数制
非模数制
宽度
长度
宽度
长度
600
1800
915
1830
12.0
15.0
18.0
21.0
900
允许
夹皮、树脂囊
每平方米板面上总个数
2
4
（自30mm以下不计）
不限
单个最大长度，mm
30
100
120
不限
裂缝
单个最大宽度，mm
1.5
3
4
6
单个最大长度不超过板
长1/3
20
30
40
每米板宽内条数
2
不限
孔洞、虫孔、排
钉孔
单个最大直径，mm
3
5
10
20
每平方米板面上总个数
4
5
（自2mm以下不计）
10 （自5mm以下不计）
不允许
按最类似缺陷考虑
5胸现沟学性加皓标佶
HM
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12
18
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1
12 I
厂
L5
13
21
13
1S
a
含水率
丸
0"wH
Mr«
0.70
1ft
許占制S
顺坟
h,—
橫坟
MPfl
Zfi
Z1
24
:F
24
U
3«
54
arj
不呈筛 孔状不 限
变色
不超过板面积，%
不允许
50
允许
腐朽
不允许
树脂漏
允许
表板拼接离缝
单个最大宽度，mm
不允许
1
1.5
2
单个最大长度不超过板
长，%
10
20
30
每米板宽内条数
1
2
4
表板叠层
单个最大宽度，mm
不允许
8
10
单个最大长度不超过板
长，%
20
40
芯板离缝
紧贴表板的芯板离缝单 个最大宽度，mm
2
4
8
3
10
20
不限
深度不超过，mm
0.5
不穿透，允许
表面砂（刮）透
每平方米板面上，mm2
不允许
1000
2000
表面漏砂（刮）
不超过板面积，%
允许
20
30
10
补片，补条
每平方米板面上面面
积，%
1
5
不限
缝隙不得超过，mm
0.5
1
1.5
板边缺损
自板边不超过，mm
不允许
5
R
其他缺陷
上述离缝每米板宽内条 数
2
3
4
其他芯板层离缝的最大
宽度，mm
8
芯板叠层
单个最大宽度，mm
4
12
每层每米板宽内条数
2
3
不限
长中板叠离
单个最大宽度，mm
3
8
鼓泡、分层
不允许
凹陷、压痕、鼓 包
单个最大面积，mm2
不允许
1000
3000
不限
每平方米板面上总个数
1
2
凹凸高度不超过，mm
1
毛刺沟痕
不超过板面积，%
公称长度
两对角线长度之差
< 1830
3
>1830
4
表4混凝土模板用胶合板外观分等的允许缺陷
缺陷种类
检量项目
面板
背板
优等品
一等品
合格品
针节
允许
活节、半活节、
死节
每平方米板面上总个数
5
8
（自10mm以下不计）
不限
活节
单个最大
直径，mm
25
45
不限
不限
半活节、
死节
单个最大
直径，mm
15
20
30
木材异常结构