浅谈设备维修管理
浅谈设备维修管理(修改版)
浅谈设备维修管理摘要:面对经济全球化趋势和以信息技术为代表的科技革命迅猛发展,以及中国加入WTO的形势和中船集团公司的五三一目标，“外高桥”需要在未来参与国际船舶市场的竞争中脱颖而出,企业在这样的环境下如何应对呢？而作为新厂新人造新船的“外高桥”的设备管理又如何跟上呢？笔者在这里结合有关资料和“外高桥”的实际情况浅谈一点个人的看法和设想，。
第一、确定战略目标、做好战术设计我们先看一个例子：济南卷烟厂过去多年来一直沿用设备"二年一大修，一年一中修，半年一小修"的管理模式，似乎不搞大修就不能保证设备完好率和正常生产。
价值2000万元的PROTOS70，一次大修费用高达600万元。
为了减少大修资金庞大问题，他们首先在进口设备上大胆地采用”终生不大修"策略,多年的实践证明了这一战略的正确性。
为了配合”终生不大修”策略,他们采用了如下的战术设计：●清洁－清洁－再清洁的战术设计早在几年前，随着先进设备的不断引进，他们开始注意对设备清洁工作。
实践使他们对清洁的认识逐渐深入。
提出了"清洁意识、清洁时间、清洁得法"这样”三个清洁"的概念。
”清洁”使他们尝到了甜头,认识到"清洁”就是维修，"无人始于无尘”。
”三个清洁"成为设备综合管理的核心内容.清洁是强化设备的基础管理工作,也是”设备终生不大修"战略的战术保证之一。
■“外高桥"各生产车间，特别是切割中心，粉尘居多,如何保证预处理流水线和等离子切割机的正常运行，清洁保养工作尤为重要。
●”总成维修"的战术设计所谓的"总成"维修，就是把设备的关键部件－零件组合用正常的部件替换下来，进行机外维修,生产线可以不停机持续运行。
这虽然可能增加一定的部件、组件存量，但可以有效的保证维修的质量。
并使维修人员的时间分布更合理.过去,只要机器在转,维修工就可以"闲";现在同样机器在转，维修工却"忙”了。
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理【摘要】煤化工企业的设备检修维护与管理对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文从设备检修维护的概念与目的、分类、方法与技术入手，探讨了煤化工企业设备管理面临的挑战，并分享了一些实践经验。
结合现有的研究背景，提出加强设备检修维护管理的建议，同时探讨未来的发展方向。
通过本文的研究，可以为煤化工企业提供更好的设备检修维护管理方案，提升企业的生产效率和竞争力。
【关键词】煤化工企业、设备检修维护、管理、重要性、概念、目的、分类、方法、技术、挑战、实践经验、建议、未来发展方向。
1. 引言1.1 煤化工企业设备检修维护的重要性煤化工企业作为煤炭资源的利用者和转化者，设备的正常运转对于企业的生产经营至关重要。
设备检修维护是保障设备正常运转的关键环节，对于延长设备使用寿命、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
设备检修维护可以有效延长设备的使用寿命。
通过定期检修和维护，可以及时发现设备存在的问题，并进行修复和更换，避免设备因长期使用而出现故障或损坏，从而延长设备的寿命。
设备检修维护可以提高生产效率。
设备正常运转可以保证生产过程的顺利进行，减少因设备故障带来的停工和生产损失，提高生产效率和生产质量。
设备检修维护可以降低生产成本。
定期维护和修复设备可以避免设备突发故障造成的维修费用和停工损失，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
煤化工企业设备检修维护对于企业的稳定运转、提高效率和降低成本具有重要意义，必须引起企业的高度重视和积极推进。
1.2 研究背景煤化工企业是我国重要的能源化工产业之一，其设备检修维护是确保生产正常运转和延长设备寿命的重要工作。
由于煤化工企业设备种类繁多、工况复杂、运行环境恶劣等特点，设备检修维护面临着诸多挑战和困难，包括设备老化、设备故障率高、维修周期长等问题。
煤化工企业急需加强设备检修维护管理，提高设备运行效率和可靠性，降低维修成本，保障生产安全和稳定。
浅谈变电站二次设备的运行维护与管理
浅谈变电站二次设备的运行维护与管理变电站是电力系统中的重要组成部分，它起着能量转换、配电、保护和控制等重要作用。
而变电站的二次设备则承担着变电站的数据采集、监控、保护等功能，对变电站的运行和安全起着至关重要的作用。
本文将就变电站二次设备的运行维护与管理进行浅谈。
一、二次设备的运行维护1. 定期检查：变电站二次设备包括保护装置、监控仪表、控制装置等，这些设备需要定期进行检查和维护。
定期检查包括外观检查、功能测试、电气连接检查等，保证设备的正常运行。
2. 现场巡视：定期进行现场巡视，检查设备的运行情况，及时发现问题并处理，确保设备的正常运行。
现场巡视还可以发现一些潜在的安全隐患，及时进行整改，确保变电站的安全运行。
3. 设备维护：二次设备的维护包括定期检修和日常维护两部分。
定期检修是指对设备进行大修和维护，包括清洗、调试、更换易损件等。
日常维护则是指对设备进行日常的清洁、润滑、检查等工作，保证设备的正常运行。
4. 数据管理：对二次设备的运行数据进行管理，包括设备的运行记录、维护记录、故障记录等，及时发现问题并加以处理。
二、二次设备的管理1. 安全管理：二次设备的安全管理是变电站管理的重要内容，包括对设备的安全运行、安全使用、事故处理等方面。
建立健全的安全管理制度，加强对设备的安全培训和教育，提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
2. 维修管理：对二次设备的维修管理是确保设备正常运行的重要环节。
建立维修管理制度，严格按照规定进行维修和检修，确保维修的质量，提高设备的可靠性。
3. 资产管理：对二次设备进行资产管理，建立健全的设备档案，包括设备清单、购置合同、维修记录等，对设备的使用寿命、维修费用、更换周期等进行分析，合理规划设备的更新和改造。
4. 人员管理：对操作人员进行岗位培训和技能培训，提高操作人员的技能水平，确保设备正常运行。
5. 故障管理：建立健全的故障处理机制，对设备的故障进行分析和归纳，提出故障处理的有效措施，降低故障对设备正常运行的影响。
浅谈设备管理与维修
浅谈设备管理与维修设备是企业生产经营的重要组成部份，使用、管理、保养及维修好设备，保证设备的安全、正常运行，是企业管理中重要的基础工，对企业生产经营效益有举足轻重的作用。
因此，加强设备管理，做好设备的维护保养，充分发挥出设备效能，具有重要的现实意义。
标签：设备；管理；维修设备作为企业的硬件设施是企业生产经营至关重要的工具，确保设备的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主要工作，也是企业管理的重要内容。
因此，设备管理与维修工作着重要从人员管理、维修管理、经济核算三方面来进行。
一、设备管理的原则、主要内容、职责和要点。
原则：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求，推行谁使用、谁管理、谁投资、谁受益及有偿使用的管理原则。
主要内容：公司设备管理工作由主管生产副总经理负责，工程技术部作为设备管理的主要部门，配置专职设备管理员，其主要任务是对所属各单位、部门设备管理进行业务指导工作，配合有关单位、部门办理设备的购置、调剂、报废和处置等管理工作，确保设备的经济性、安全性和有效性。
职责：所属各单位、部门均为设备管理主体，设备管理工作由所属单位主管生产副经理负责，配置兼职设备管理员，严格按照公司设备管理办法的规定和要求，对所使用的设备进行综合管理，公司将设备管理各项指标的实际完成情况，列入各单位正职任期责任目标考核中，与年终绩效奖励考核挂钩。
设备管理要点：首先要加强对操作人员、维修人员的培训。
使操作人员做到“三懂、四会”，三懂即：懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会即：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。
维修人员要能快速、准确地判断设备故障、做出相应维修处理及记录，以保证生产的正常进行，并将工作能力纳入绩效考核。
目的是：提高操作人员对设备的操作维护管理水平。
其次要加强对设备维修的监督管理。
为有效控制设备维修质量，要设专人严格按规程和标准对维修质量进行检查；对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案，目的在于预防和避免非自然规律发生的部件损坏和提高监督管理的技术水平。
浅谈设备维修管理
企业获得最好 的经济效益 。设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中 ， 备管理搞好 了， 设 才能使企业的生产秩序正常 ， 做到优质 、 高产 、 低消耗 、 低成本 ， 防各类事故 ， 预 提高劳动生产率 ， 保证安全生产 。 要想做好设备管理 ， 就得加 强设 备维修管理 ， 阔思路 ， 开 寻找更好 的对策 ， 促 进设 备管理科 学的发展 。
设备 预测 性维 护 注重 于动态 管理 和可持续 性 ， 是 １此 时 ， 障的危 险性最小 ， 需要 采 取 纠正 预 防措 ， 故 不
需要发动全员参与的 ， 仅靠设备管理部门去做是无法 施 ； 随着 Ｒ Ｎ 的增 大 ， 障危 险 性 也增 大 ， 时 就 越 Ｐ 故 此 实 现 的 。但设 备 管理部 门要 起到 组织作 用 ， 如监督 检 需 要采 取相应 的纠正 措施 。 查设备点检情况 ， 通过设 备数据库数据 资料 ， 采用新 （ 根据设备数据库数据资料 ， ２ ） 通过对关键设 备 技术 、 新工艺改进设备现有设施状态 ， 调整设备维护 潜 在故 障模式 及后果 分 析 的结果 来 调 整 设 备维 护 方 方式 ， 并组织监督完成保养计划 ， 进行动态管理 。 式。可持续性 ： 根据 目标值衡量修改后 的预 防性 ① （ 通过设备 Ｆ Ａ分析确定基本维修方式有 维护的方法 ， １ ） ＭＥ 包括设备重要 、 维护 内容、 故障原 因、 影 三种 ： 预防性维修（ 包括定期维修和状态维修）改进 响度 、 、 改进前故障率 、 原来预防性维护计划、 现在预测 维修和事后维修。对设备 的每一种故障模式 ， 考察其 性维 护措施 、 完成 时 间 、 取措 施 、 采 改进 后 故 障 率 、 修
发生频 率 ０（ ｃ ｒｅｃ）严重 性 Ｓ Ｓｒｅｉ ）和可 改预防性维护的方法 以及考核计算关键设备备件 的 Ｏｃｕｒｎｅ、 （ ｅｖｒ ｙ 、 ｔ 检测 性 Ｄ（ ｅｅｔｂｌｙ 、 后 综 合 这 三项 指标 得 到 寿命 周期 与关键设 备备 件有 效库 存 量 。② 不 能达 到 ｄｔｃａｉｔ）然 ｉ 危 险优先 数 Ｒ Ｎ（ ｓ ｒ ｒ ｙＮｕ ｅ）根据 故 障 目标 值 时提 出改 进 措施 ， 括 设 备 Ｆ Ａ 模式 及 后 Ｐ Ｒｉ Ｐ ｉ ｉ ｍｂｒ ， ｋ ｏｔ 包 ＭＥ
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维是指对企业、机构、组织中的各种设备进行有效管理和维护的一项工作。
设备运维的管理对于企业的正常运转和高效工作非常重要。
在这篇文章中，我将从设备运维的管理层面进行浅谈，主要分为设备运维的目标与原则、设备运维的流程与方法、设备运维的挑战与应对策略三个方面展开讨论。
设备运维的目标与原则设备运维的主要目标是保障设备的正常运行和使用，确保设备的高效性和可靠性，提高设备的利用率和稳定性。
设备运维还需要根据企业的实际需求，合理规划设备的布局和配置，为企业提供更好的支持。
设备运维的管理原则主要包括以下几点：1. 安全性原则：设备运维的首要原则是保障设备的安全运行，确保设备和人员的安全。
设备运维人员应具备相关的安全意识和技能，定期进行设备的检测和维护，做好设备的安全保障工作。
2. 高效性原则：设备运维的目标是提高设备的利用率和维护效率，节约企业的资源成本。
设备运维人员应采用先进的技术手段和工具，提高设备运维的效率和效果。
3. 稳定性原则：设备运维要保证设备的稳定运行，减少设备的故障率和停机时间。
设备运维人员应做好设备的预防性维护，及时解决设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 可持续性原则：设备运维要注重设备的长期使用和管理，避免频繁更换设备造成资源浪费。
设备运维人员应进行设备的定期维护和更新，延长设备的寿命，提高设备的可持续性。
设备运维的流程与方法设备运维的管理工作需要经过一系列的流程和方法来实施。
通常包括设备的计划与采购、设备的部署与配置、设备的维护与保养、设备的监控与管理等环节。
设备运维的流程如下：1. 设备的计划与采购：根据企业的实际需求和预算计划，制定设备运维的计划，包括设备的种类、数量、性能要求等。
然后进行设备的采购，确保设备的质量和性价比。
2. 设备的部署与配置：根据设备运维的计划，对设备进行布局和配置，包括设备的安装、调试、连接等工作，确保设备的正常运行和使用。
3. 设备的维护与保养：设备在运行过程中会出现各种故障和问题，设备运维人员需要定期进行设备的维护和保养，及时发现和解决设备的故障，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈企业设备维修与管理
合理合适 的备件 ， 注重其安全运行 的环境 条件 ， 由于 电
气设 备运行条件 ， 对环境温度 、 绝缘等级 （ 下转 ５ ８页）
２ 电～机 的经验及理性认识
５ ８
邹
斌 ： 析变压 器油 的运 行 浅
第６ 期
４ 。如发 现大 部 分 硅胶 （ 倍 干燥 剂 ） 由原来 的乳 白色 燥 、 净 处 理 。 筛 变为红 色或紫 红色 时 ， 说 明干燥 剂 己失效 ， 更 换 则 应
提 。掌握设备的原理 ， 熟知 设备的 结构 ， 积累设备 维修 声 ， 切断机 一电之 间的联系 ， 单独 听机 械部分 或是 电器
经验 ， 是每位工程技术人员必须掌握 的技能 。设备管理 部分声 响， 逐一 排查 。此后 在判 明机 与 电故障后 ， 须 必 不仅局 限于其 日常的维修保养 ， 还应 该充分 了解设备 的 熟知两部分原理 ， 即机械原理及 电气原 理。机械 部分 能 实质 ， 使设备在最经济 、 最大功效的前提下安全运行。
５ ６
新
疆
有
色
金
属
第６ 期
浅谈企业设备维修与管理
黄 河
（ 新疆博鑫非金属新材料有限责任公 司 可可托 海 ８ ６０） ３３０
设备是企业进行生产活动 的重要 物质技术 资料 ， 设
采用望 、 、 切的感性认识设备 运行过 程中的监 闻 问、
备的完好率及运 行率是产 品质量 和质量达标 的重要前 护 。设 备运行过程 有机械部 分与电器部 分共 同发 出响
干燥处 理 。
吸 附剂的用量 ， 油的 总质量来 确定 。当使用除 按
酸 硅 胶 时 约 为 油 总 质 量 的 ０ ７ ～ １ ２ ％ ， 小 容 ．５ ．５ 较
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理随着现代企业信息化程度越来越高，各种电子设备的使用也越来越广泛。
设备运维的管理就成为了现代企业运营中不可缺少的一项重要工作。
设备运维管理旨在确保设备能够正常运作，提高设备的使用寿命，降低系统故障率，提高业务的连续性和可靠性。
本文将从设备运维的定义、重要性、管理方法和监测系统四个方面来探讨设备运维的管理。
一、设备运维的定义设备运维是指对企业的硬件、软件设备进行及时的监控、检测、保养和维修，以保证设备的正常运行、减少故障率和提高设备的使用寿命。
在企业信息化的环境中，几乎所有的业务都离不开电子设备的支持，包括电脑、服务器、网络设备、手机、平板电脑等。
如果这些设备出现故障，不仅会影响业务的正常运行，还会给企业带来大量的经济损失和口碑损害。
设备运维就是要对这些设备进行管理，以减少故障率、提高设备的稳定性和可靠性。
设备运维管理在企业信息化环境中的重要性不言而喻。
首先，正常运行的设备能够支撑企业日常运营，包括生产、销售和客户服务等。
如果设备出现故障导致服务中断，会给企业带来严重的经济损失和口碑损害。
其次，科学的设备运维管理可以提高设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，从而节约企业的人力和物力成本。
此外，通过设备运维管理，可以及时发现设备中的隐患和问题，提前预防和解决，并采取措施降低故障率，提高业务的连续性和可靠性。
设备运维的管理方法需要根据不同的设备和不同的企业情况来具体制定。
一般来说，设备运维的管理包括以下几个方面：1、设备的监控和管理：通过监控设备的使用情况，及时发现问题并采取措施解决。
监控设备的指标可以包括 CPU 利用率、磁盘空间利用率、带宽利用率、温度和湿度等。
2、设备的保养和维护：对设备进行定期的清洁和检查，及时更换设备需要更换的零件，保证设备的稳定性和可靠性。
保养和维护的范围涉及到设备的软件升级和硬件维修等。
3、设备的备份和恢复：定期对设备进行备份，以保证数据的安全性和连续性。
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浅谈设备维修管理
发表时间：2015-12-28T13:21:29.517Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：于燕
[导读] 胜利油田胜利泵业有限责任公司设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。
本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。
于燕
胜利油田胜利泵业有限责任公司
摘要：设备从“生”到“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。
设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。
本文阐述了设备全过程管理的内容及设备维修特点及应用范围。
关键词：维修管理；维修方式；最佳计划；管理要点
一、前言
设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。
在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。
设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。
本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。
二、设备维修的产生及发展过程
1 设备维修的产生
设备要运行才显现出“功能”。
设备在运行过程中客观存在“磨损”。
“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。
“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。
“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。
因此，设备维修管理应运而生。
2 设备维修的发展过程
设备维修方式的发展过程是：事后（被动）维修→预防（主动）维修→状态维修。
这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。
三、设备维修方式的特点及应用范围
1、事后（被动）维修
是一种传统的、古老的维修方式，是在设备故障发生后进行的维修活动。
这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。
2、预防（主动）维修
是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。
预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。
由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。
在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备操作人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
3、状态维修
是根据设备状态监测结果来进行的维修活动。
是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。
其实质是预防（主动）维修的升级。
克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。
其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。
是提倡和发展的方向。
4、改善维修
用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进。
对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。
5、改造维修
对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。
意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。
应持慎重态度。
应事前有论证、有批准，事后有评估。
四、设备维修计划制定的方法
1、最佳维修计划法
在现有的设备和现有维修技术水平的情况下，选择出最经济的设备维修费用，即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点，称之为最佳计划。
内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。
建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。
对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。
2、减少劣化损失法
要减少劣化损失，应作好以下工作：
日常保养的正确实施、操作人员经过培训和考核、正确实施预防维修、采用“四新”，改善维修、将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。
3、降低维修费用法
同一项维修工作，必定有一种最省维修费用的经济方法。
寻求降低维修费用的途径是：
实施有计划的维修作业、维修作业方法的不断改进，标准化、维修人员的继续教育的培训、实施维修作业的外委包工、保持适当的维修用工具和器材的库存量、编制合理的维修费用预算和预算细则、建立科学的设备维修管理制度。
4、维修效果测定法
正确测定维修效果，找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。
五、设备维修管理要点
1、设备维修施工计划
为使设备维修达到预期目标，必须制定设备维修作业施工计划。
对大型关键设备中修及以上的维修，应编制施工组织设计。
2、设备维修施工分类
设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，是设备维修管理追求的目标。
2.1 从管理方法上的分类
计划施工、紧急施工、预定施工。
2.2 从设备维修目的上的分类
突发施工、事后施工、预防施工、定期施工、改善施工、改造施工。
3、设备维修工期估算
3.1 工时估算
为编制进度计划必须进行必要的工时估算，其工时估算方法有：标准资料法。
、实际资料法、经验法。
3.2 日程估算
应用统筹理论和网络技术，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图，通过一系列计算找出关键路线，关键路线上的总工时数经折算得出日程。
关键路线上的总工期，可作为计划工期。
4、日程管理
为使设备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证计划日程实现。
5、负荷管理
对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。
设备维修管理者应通过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异及时修正作业日程。
6、作业分配管理
对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。
作业分配时要明确下达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。
在作业分配管理中要力争做到工程所要求的技术水平和维修人员的能力相适应。
7、外委包工管理
通常维修工作量的变化是很大的。
因此，全部维修工作都由本企业承担是不适宜的，也是不经济的。
这就需要将不适宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称之为外委包工。
8、停产维修
在流程作业连续生产中，如果一部分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。
所以要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修的方法，这种作法称之为停产维修。
9、维修工作资料
与一切管理一样，维修工程管理也必须将实际工作结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备维修工作进行评价。
其二收集这些实际工作资料为建立维修工程检查标准资料打下基础。
六、结束语
总之，加强对设备的维修管理，掌握设备维修的产生及发展过程、设备维修方式的特点及应用范围、制定合适的维修计划方法、设备维修管理的要点，对提高设备的维修质量，提高设备综合效率，保证设备的正常、连续、可靠运行，延长设备使用寿命，保证生产的连续性，降低企业生产成本，提高企业经济效益等都有着积极的作用。