焊锡培训资料

四：头角 • 原因
– 焊锡时间过长 – 焊锡温度过高或过低 – 烙铁移开焊锡的时机不适。
•
对策
– 进行适当的加热。
头角
焊锡注意点： • 焊锡时间不宜过短或过长，过短则易虚焊，过长则 易造成锡点过大、头角、烫伤等不良。 • 焊锡时经常擦拭烙铁上的废锡，防止焊锡头角和黑 色付着物出现。 • 焊好后去除飞出附着在产品插座和电线上的锡渣。 • 停止焊锡作业（包括更换产品）时，要在烙铁上加 上少量锡，防止烙铁氧化，使其寿命缩短。 • 焊锡治具管理 • 每休息时、作业终了时都要对治具进行清扫 • 方法：在清洁布（或牙刷）上沾适量酒精，擦拭 整个治具。
焊锡检查项目
3° 0
• 1 无虚焊、结块、头角、 锡量不可过多或过少 （参照焊锡判断基准） • 2 插座内无飞落的锡渣。 • 3 插座线材无烫伤等。
3 0°
最大1.2mm
FI-R插座：最大8mm FI-X/E插座：最大6mm
FI-R：最大2mm FI-X：最大4mm FI-E：最大3.5mm
最大0.5mm
焊锡培训资料
学习焊锡，必须先要对焊锡岗位前后的操作流 程做简要的说明与了解。 一、沾锡、治具打弯 沾锡的目的：为了预备焊锡。 a、锡油（与无水乙醇）比例：1：3——1：7 b、锡炉温度：310 ℃ ±10℃ C、治具打弯
二、焊锡
三：焊锡 焊锡结合原理：将结合物的金属温度加热到 焊锡溶解点、使金属间的焊锡溶解被充分 吸收、以此完成金属与金属的结合。 （由固体—液体后冷却的一个瞬间变化） 共晶焊锡：正确配比为锡61.9％--铅38.1 ％ 此配合比例的熔点最低，被称为~
A．连续作业时的持法
ｂ．断续作业时的持法
烙铁头的持法： • 烙铁的持法 • 大型号端子的焊锡用量多、可左手持烙铁、 通常右手持烙铁为一般方式。将焊锡接合 体放置在距自己眼部以下适当的位置、在 保持安定的状态下、如图持法所示、注意 保持烙铁稳定、以免影响焊锡接合品质。
a.面板配线
b.支架配线
c. 小部品配线
焊锡工具——烙铁头 • 烙铁头的选择方法（温度：365±15℃） 根据焊锡接合物的热容量所需、提供最适接 合的温度热量、以此选出相适应的烙铁。电烙铁 的发热量是与消费电力的瓦特数成比例、选择烙 铁时、还需要将预测的热效率、热损失补进。形 状如下：
图1.2-4 烙铁头形状
操作方法：焊锡丝的持法 • 首先必须清洁所要使用的焊锡丝。使用普 通型烙铁时、为右手持烙铁、左手手持焊 锡丝、使用大型烙铁时、与其相反。如图 所示、用拇指和食指轻握焊锡丝前端 3.5～5cm处、呈可自由将焊锡丝供给状态。
绝缘板无变色
焊锡
接合部 绝缘板无变色
0.1mm左右为宜
图1.4-3
．主要的焊锡接合不良原因、对策
日常生活中最常遇到的焊锡接合物外露、焊锡 结块、焊锡接合通联的相关事项、做简单说 明：一：焊锡接合物外露 • 原因 1、加热不足。2、母材污渍。3、锡膏 浸透不足 • 对策：1、进行适当的加热(烙铁的选定、时 间)2、清洁母材(保管状态、期间)
导线外露
二：焊锡结块 • 原因
– 因加热过度、焊锡酸化变质。 – 焊锡在冷却凝固前导线有移动。 – 锡膏量不足、或有落失。
•
对策
– 进行适当的加热。 – 焊锡冷却凝固前保持母材的稳定
焊锡粗躁不平滑
三：焊锡通联 • 原因
– 焊锡溶入量过多。 – 烙铁头过粗。 – 母材间隙ຫໍສະໝຸດ 窄。焊锡•对策
– 选择适当的焊锡丝(粗细) – 选择适当的烙铁(容量、烙铁头形状) – 溶入适当的焊锡量。
d.线路板配线
焊锡结合的操作顺序：
电线Ａ／Ｂ共通
1、在烙铁头上加少量的锡， 烙铁头与插座金属板接 触加热2～3秒。
4、锡丝熔到适量时，俐落的撤离烙铁头。
2、在烙铁与加热面 之间给予适量的焊锡 丝。
5、在烙铁头上加少量的锡， GND线与插座上的锡块接触， 烙铁接触电线和锡块同时加热 。
3、为防止锡流面扩大， 可分两次堆积焊锡 。
6、锡块完全熔化，电线与锡块 完全结合时，迅速的撤离烙铁头。
理想的焊锡接合状态判定基准
• • • • 有如富士山形状的拉伸下摆断面。 有可判别导线方向的焊锡量。 焊锡有清洁的光泽。 米色的锡膏附着于焊锡接合部。
焊锡量∶可判别导线方向程度 在焊锡附着部有米色的锡膏覆盖
导线
在焊锡的附着部有米色的锡膏覆盖