现场5S管理检查记录表
量具点检记录表
5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
实验室5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；
5S管理检查明细表
企业文化氛围
1、对公司的理念、质量方针等进行张贴、悬挂和宣传教育。
2、对安全生产、质量控制等进行进行张贴、悬挂和宣传教育。
3、根据看板性质，分日、月、年对看板信息及时更新。
2、各类记录表单记录应规范、清晰、干净、无破损。
3、各类文件及记录应定置摆放、整齐、有序。
8
机修房、电工房、更衣室、工装库等房间
1、各房间内相应物资实行定置管理、分类摆放。
2、地面干净，无烟蒂、纸屑及其他杂物。
9
库房和储物间
1、实行定置管理，物品分类整齐摆放，卡、物相符，标识清晰。
2、环境整洁，地面无积水，无烟蒂、纸屑及其他杂物，通道畅通。
1、遵守“5S”管理有关规定，及时整理清扫，物品按要求摆放。
2.无违反工艺纪律、操作规程等。
3、不随地吐痰，随手扔果皮、废纸等。
4、工作时间不违规玩手机、不上网玩游戏。
5、生产现场不吸烟，到指定吸烟点吸烟。
6、生产现场无穿背心、拖鞋、超短裙、高跟鞋等现象
7、生产现场无追逐、打闹现象。
8、按要求着工作装、工作帽等。
“5S”管理检查明细表
序号
检查项目
检查标准
备注
1
办公区通道、门窗、地面、墙壁
1、门厅、通道、墙角无杂物。
2、地面无烟蒂、纸屑、痰迹或其他杂物。
3、门窗、墙壁无违反规范乱画、乱贴、乱挂不必要的物品。
4、窗帘干净整洁，无破损。
2
办公室设施、物品和文件资料
1、室内实行定置管理，办公桌上的物品摆放整齐。
2、对文件资料进行整理，实行分类定置存放，便于查找。
4、个别处有长期堆放的物料，但有序摆放,标识清晰。
5
作业现场的设备、仪器、工装、工具及其他物料。
生产现场5s检查记录表
生产现场5s检查记录表
摘要：
1.生产现场5S 检查记录表的定义和重要性
2.5S 检查记录表的内容和结构
3.如何有效地使用5S 检查记录表
4.5S 检查记录表的优点和作用
正文：
在生产现场，5S 管理是一种被广泛应用的管理方法，它源于日本的生产现场管理经验，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
其中，5S 检查记录表是5S 管理中非常重要的一个工具，用于记录生产现场的5S 管理情况，帮助企业进行有效的现场管理。
5S 检查记录表的内容和结构通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、检查结果等。
检查项目一般包括生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作台等。
检查标准则是根据企业的具体情况和要求制定的，用于衡量生产现场的5S 管理水平。
检查日期和检查人员则是记录检查过程的基本信息，检查结果则是对生产现场5S 管理的具体评价。
如何有效地使用5S 检查记录表呢？首先，企业需要制定详细的5S 检查标准，并进行全员培训，使所有员工都了解和掌握5S 管理的要求和方法。
其次，企业需要定期进行5S 检查，并要求检查人员认真填写检查记录表，对发现的问题进行及时整改。
最后，企业需要对5S 检查记录表进行汇总和分析，
找出生产现场的管理问题，制定改进措施。
5S 检查记录表的优点和作用主要体现在以下几个方面：一是可以提高生产现场的管理水平，提高生产效率和产品质量；二是可以提高员工的素养，增强团队凝聚力；三是可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
作业现场5S点检表
3、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等）
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明：完全符合5S要求的，得5分；如有一项（次）不符合要求的得4分；有两项不符合要求的的3分；依此类推，直到0分。
注：公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁，无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆，合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
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现场定置管理和5S检查注意事项
一、检查内容
定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。
现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。
所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。
易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。
各类目视看板内容齐全、记录及时。
整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。
整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。
清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁；
现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。
清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。
安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。
二、扣分要求
定置管理实施检查：每项每次扣分为：3分。
整理/整顿管理检查：每项每次扣分为：2分。
清扫/维护管理检查：每项每次扣分为：2分。
清洁/安全管理检查：每项每次扣分为：4分。
三、评分标准
a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值
b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗
80分以下为待改进，挂待改进车间旗。
C）评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。
该项考核分计车间月度综合考核。
每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。
四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。
五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。
其中设备员为小组长负责检查结果的整理。
六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。
七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。