江淮汽车供应商管理手册
供应链课程设计--江淮汽车
江淮汽车供应链设计合肥学院管理系09物流管理第五小组成员：0913113030李亚0913113038胡刘生0913113039朱建国0913113040余鹏0913113049朱重阳0913114004李森0913114010郑俊超0913114018沈明磊2012年4月目录一、引言二、第一篇江淮汽车公司概况◆江淮汽车公司背景◆江淮汽车公司规模◆江淮汽车公司所处环境◆主要产品及业务三、第二篇江淮汽车供应链管理现状◆现有供应链管理组织机构◆现有新供应商的引进供应商引进原则供应商引进过程◆现有供应链管理招议标阶段供应商管理工装样件阶段试生产阶段量产阶段四、第三篇江淮汽车供应链管理利好面◆业务外包◆全球性资源优化◆供应商管理库存（VMI）的管理方式五、第四篇江淮汽车供应链管理存在的问题◆工装样件阶段与试生产阶段问题◆频繁的工程更改◆工装样件阶段策划与实施问题◆图纸与零部件实物问题◆供应链体系问题◆其他问题六、第五篇江淮汽车供应链管理的改进与优化◆优化供应链管理体系◆优化零部件质量管理◆优化库存订货管理◆优化交付的及时性◆优化成本控制管理◆优化物流管理七、第六篇结束语江淮汽车供应链设计The design of the supply chainfor JW MOTORS引言江淮汽车是商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车制造厂商，是目前国内唯一一家没有合资背景，产品谱系覆盖最全的自主品牌汽车企业。
作为自主品牌企业，江淮汽车肩负振兴民族汽车工业的使命，但是江淮汽车总量规模仍然偏小，全国市场占有率依然不足，与合资品牌相比，产品质量仍显粗糙，品牌影响力较弱，销售渠道较窄，制造成本偏高，供应链体系研发制造能力普遍较差等软肋，严重阻碍了企业的快速发展。
本文主要从供应链方向对江淮汽车进行分析并发现问题，通过分析提出解决的优化方案。
第一篇江淮汽车公司概况◆江淮汽车公司背景安徽江淮汽车股份有限公司(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
江淮汽车项目管理系统操作手册
JAC-PLM项目管理系统操作手册江淮汽车信息管理部1项目任务管理1.1创建项目执行角色:项目委托人操作示例：●步骤1：登陆PLM系统，在任务栏选择“项目计划管理”,系统弹出“项目计划管理”主操作界面,如图1.1—1所示图1。
1-1菜单功能:新建文件夹——用来创建存放项目的文件夹。
新建空白项目——创建一个简单的空白项目。
基于模板——从系统模板派生一个完整的项目。
基于Project文件派生—-从Project文件导入一个项目信息。
●步骤2：创建空白项目右键点击文件夹会弹出菜单,选择新建→空白项目,单击后系统弹出新建空白项目主界面,如图1.1—2。
图1.1—2填写项目常规属性，执行情况等信息后,点图1。
1—2上方的保存按钮，弹出提示如图1.1—3。
图1.1-3即可完成一个项目的创建.项目创建成功的主界面如图1.1—4所示。
图1.1—4●步骤3：基于模板导入项目右键点击文件夹会弹出菜单,选择新建→基于模板，单击后系统弹出基于模板创建项目主界面，填写项目的代号、项目名称、项目类型，点击“确定"按钮，即可创建成功.如图1。
1—5.图1。
1—5●步骤4：基于project导入项目右键点击文件夹会弹出菜单,选择新建→基于project导入,单击后系统弹出基于project 导入的向导框。
如图1.1-6。
图1.1-6填写项目代号、项目名称、执行人后,点击“下一步"。
如图1。
1—7所示。
图1。
1-7系统自动匹配project中的人员登录ID和任务类型，若导入的任务类型与系统任务类型不匹配,出错的任务底色显示为红色，如果导入的用户ID与系统用户ID不匹配，出错的树节点显示橘色，用户可根据需要调整任务类型和责任人.调整完毕后，当结构树没有异常显示时，点击“下一步"按钮，即可新建项目成功。
如图1.1-8所示。
图1.1-81.2分解项目执行角色：项目委托人、项目经理、任务委托人操作规则:➢项目委托人在项目的状态为“未下达"、“等待中”、“未启动"、“执行中”、“待确认”时，均可基于项目创建下级任务.➢项目经理在项目的状态为“等待中”、“未启动”、“执行中”时均可基于项目创建下级任务。
供应商管理手册
供应商管理手册一、供应商须知（1）企业核心价值观：诚信、厚德、专注、卓越。
（2）新供应商准入目的：为筛选出满足产品竞争需要和文化一致的供应商，以打造（4）供应商评价及分级：公司采用日常评价和年度评价相结合的办法，每年10月底前完成对供应商的综合评价。
评价内容：安全文明施工、供货质量、供货及时性、合同工期履行、供应价格、售后服务、付款方式优惠等；最终评出A级（优秀供应商）、B级（良好供应商）、C级（一般供应商）、D级（不合格供应商）四个等级。
（5）在采购或合同履约过程中，供应商有下列行为之一的，应随时取消其供货资格，终止业务关系，列为黑名单供应商。
①供应商在履行合同中有以次充好、偷工减料及其它弄虚作假行为的。
因供应商原因（产品质量，供货、服务不及时），对公司生产、经营造成严重影响或损失的。
②凡在施工过程中发生安全伤亡事故、较大环保或质量事故的，与集团发生过法律纠纷的。
③发生不规范市场竞争行为，有行贿行为、虚假报价、拒询、串标、陪标、恶意报价、诋毁损害其他供应商名誉等行为的。
④因到货不及时或自身原因导致材质不符影响工作进度的。
⑤采取其他不规范手段，造成供货价格比市场合理价偏高。
⑥质量投诉或不履行合同约定累计两次的。
中标后无正当理由不签订合同的，擅自变更或终止合同的。
⑦提供虚假材料、隐瞒真实情况，骗取供应商入围资格或谋取公司业务的。
（6）不合格供应商1年内停止供货，黑名单供应商在未来2年内不得参加公司业务活动，期满如发生业务，需重新准入评定审批。
（7）发现在供应商准入、选用推荐、审核批准、评价考核等环节中有玩忽职守、徇私舞弊、弄虚作假、吃拿卡要等行为的，视情节对公司业务人员给予处罚和处分；构成犯罪的，移送司法机关处理。
二、供应商承诺我单位完全响应（招标单位、项目）招标要求，保证遵守国家及贵公司招投标有关规定，并郑重承诺：（1）不向评委和招标项目有关人员赠送礼品、礼金、有价证券或提供其它不正当利益，不以不正当方式谋求评委和招标项目有关人员照顾。
江淮汽车-供应链管理实施过程
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库江淮汽车：供应链管理实施过程安徽江淮汽车股份有限公司成立于1999年9月30日，成功在国内上市，是国内较为少数使用自己品牌在市场销售的汽车企业，其中瑞风商务车在国内商务车市场销售占有率第一。
集团公司主要从事汽车及零部件的研发、制造和销售，主要产品包括中、轻型客车专用底盘、轻型载货汽车、瑞风商务车以及汽车变速箱等产品，年汽车生产能力12万辆。
瑞风商务车项目2001年开工，2002年即批量投产，拥有焊接机器人等大量高精度设备，生产过程全部自动化流水线作业，设计单班年产量可达4万辆，该项目无论是投资规模，还是工艺和技术水平，在国内商务车生产厂中都首屈一指。
项目起缘：e化采购紧密集成企业与供应商国内汽车行业的竞争非常激烈，企业要持续高速发展，离不开信息化的支撑。
江淮汽车在信息化建设方面走的比较早，从1994年开始进行信息化建设，先后实施过CAD、MRPII、ERP 等信息化项目，全面实现从产品开发到经营管理的信息化。
2001年底，商务车公司启动了ERP项目，也取得了非常好的应用效果，但是随的发展，逐渐发现在上下游企业间的协同是目前企业信息化的薄弱环节。
随着公司业务的不断发展，采购部门面临越来越多的压力，如何将采购、质量、生产、财务等跟供应商有关的信息快速传递，减少供应链上的信息延迟，获得更快的反应速度，成了不得不面对的问题。
仅仅依靠原有的ERP系统已经无法适应公司快速发展的需要，为此开始将目光转向供应链管理，希望以e化采购的方式实现供应商与企业的紧密集成，实现从采购协同，到供应体系的优化，打造高效的供应链体系，共同应对未来的挑战。
项目实施：四足鼎立，构筑集成采购平台项目从7月14日启动，在双方项目成员地共同努力，花费四个半月的时间，实施了包括交流平台、协同采购，电子询报价，供应商绩效评估在内的四个子系统。
项目实施采用了整体规划，先易后难的方式，分步实施。
第一阶段的交流平台相对比较简单，目的让供应商养成了通过系统交互信息的习惯。
SGM 供应商质量管理手册2.4版
S h a n g h a i G e n e r a l M o t o r s C o.,L t d.上海通用汽车有限公司S G M S u p p l i e r Q u a l i t yS t a t e m e n t o f R e q u i r e m e n t s上海通用汽车对供应商质量要求的规定(T h e2.4E d i t i o n)（第2.4版）J u l y,2009二零零九年七月（第2.4版）前言SGM要求其供应商满足最新版ISO/TS16949及相关参考手册的要求，并适用所有通用汽车的相关顾客特殊要求（明确不适用于通用汽车亚太区的部分除外）。
要求供应商满足通用汽车供应商质量SOR的要求及通用汽车一般程序的适用部分（如GP5，GP9，GP10，GP11，GP12等）。
本文件概述了上海通用汽车对供应商质量方面的基本要求，是有关SGM供应商质量工作相关的程序和规定的节录，目的是为了帮助供应商更好地了解和执行SGM的相关要求。
欲了解相关具体要求和规定，请参考ISO/TS16949系列、GM Global APQP等文件及SGM其他有关程序文件。
如有任何问题，请与相关主管SQE联系。
欢迎各位SQE、供应商或其他使用人员反馈您的修改意见，有关意见请反馈至上海通用汽车采购部SDE小组。
第二版制订说明：针对GM Global APQP的更新内容以及SGM当前业务发展的需要，同时结合SGM电子采购E-Procurement系统的相关操作要求，SGM采购部对《上海通用汽车对供应商质量要求的规定》进行了相关内容的修订，并于2008年1月发布第二版。
欢迎各位SQE、供应商或其他使用人员反馈您的意见或建议，有关意见或建议请反馈至上海通用汽车采购部SDE小组。
上海通用汽车采购部供应商质量与开发科2008年1月1日（第2.4版）PREFACESGM requires that all suppliers must meet all requirements, which include TS16949 (the latest Edition), related reference manuals and GM Customer Specifics (except for inapplicability at GM AP). SGM suppliers must also follow GM Supplier Quality Statement of Requirements and applicable items of GM General Procedures (for example GP5, GP9, GP10, GP11, GP12, etc...)This SQ SOR, which is part of SGM supplier quality procedures and regulations, summarizes SGM’s basic requirements for supplier quality, aiming to help SGM suppliers understand and perform more effectively SGM related requirements.For more details, please refer to ISO/TS 16949 series, GM Global APQP related documents and other SGM procedures accordingly.Any question, please contact the related SQE.We welcome all SQE, suppliers and other people feed back any modification advices to SGM SDE GROUP.2nd Edition ExplanationFor meeting the latest edition of GM Global APQP requirements and SGM current business development, SGM Purchasing Department revises “SGM Supplier Quality Statement of Requirements”based on SGM E-Procurement System and releases 2nd edition of SGM SQ SOR in Jan. 2008.Welcome any SQE, suppliers or other people feed back any modification suggestion or comments to SGM SDE GROUP.Supplier Quality & Development SectionPurchasing Department, SGMJan. 1st, 2008（第2.4版）Major Revisions主要修订记录Oct., 2004, the first edition2004年10月，第一版制订Jun., 2005, the major revisions:2005年6月主要修订内容：1. SGM SOR is updated refer to GM SGM SOR, Mar., 2005 version. Add SGM requirements forconsignment supplier.SGM供应商质量声明参考GM2005年3月版本更新，并增补SGM对Consignment（集成供货）供应商的要求2. For APQP, add requirements for vehicle body welding assembly supplier.APQP增补对车身焊接总成供应商的要求3. FE is updated according to SGM related procedure (Feb., 2005 version).FE按SGM有关程序（2005年2月版）改版4. PPAP canceled the detailed define of interim approval for fitting the new class standard of GMinterim approval.PPAP删除对临时批准的具体定义，以适应GM临时批准的新分类标准5. Definitude procedure that if Control Shipping I can’t be closed in time, supplier will enter ControlShipping II directly.受控发运明确对一级发运不及时关闭时，直接进入二级受控发运的规定6. Add GP9 procedure.增加GP9的具体规定May, 2006, the major revisions:2006年5月主要修订内容：1. Edit GM Automotive special requirement according to ISO/TS16949 GM Automotive specialrequirement (Mar,2006 version).按ISO/TS16949通用汽车特殊要求2006年3月版修订补充通用汽车的特殊要求2. Edit the related requirement according to PPAP 4.0.按PPAP 4.0修订相关要求3. Updated GM SQ SOR.GM SQ SOR的最新更新4. Edit and list the requirement for SGM consignment supplier.修订并单列SGM对集成供货供应商的要求。
供应商管理手册(doc 10页)
供应商管理手册(doc 10页)Operating Procedure Title :供应商管理手册Revision HistoryRevision Summary Revise DateRev.No.Apr Signature Date Apr Signature Date1.0 目的:为了规范、监管并协调好供应商的工作，尽量减少因供应商违反厂规或不服从项目负责人指挥，而导致我司的损失，规定了对供应商在本公司内从事工程/维修服务时的安全环保要求，旨在使其提供的服务符合公司的安全、品质和环保要求,特制订本手册。
2.0 范围:本手册参照国家的有关法规、结合本公司的实际情況制订。
适用于全公司所有工程项目的监管。
3.0 定义:3.1 EMS Team - Environmental Management System Team 环境管理小组3.2 EHS Team - Environment, Health & Safety Team 安全环保健康小组4.0 职责:4.1 各部门经理负责对本部门负责的工程项目的进度、质量、安全、环保等方面进行总体监控。
4.2 工程项目负责人在工程项目施工前须知会设施工程部EHS小组和人力资源部保安主任，并对施工过程的安全、环保等事宜负责。
4.3 EHS小组和保安主任有权对违反安全环保法律、法规及公司相关规章制度的行为进行处罚及责令其停工整改。
5.0 程序:5.1 供应商施工证办理5.1.1 供应商办理施工证必须提前通知各部门工程项目负责人，须填写《施工证申请表》。
5.1.2 供应商办理施工证必须交身份证复印件1张和1寸免冠相片1张。
5.1.3 供应商将申请证明、身份证复印件1张、1寸免冠相片1张和押金人民币20元亲自或在各部门工程项目负责人员陪同下交到人力资源部保安主任处办理。
5.1.4 施工证不能转让，谨请供应商妥善保存，协助本公司建立良好治安。
如遗失施工证需补办，需交人民币25元重新办证。
供应商管理手册的使用
1.公司质量体系结构图2.供应商手册结构图第二章公司组织结构图 总经理 管理者代表 供应商管理手册 研 发 部 生 产 部 物 记料录 部 第一层次： 描述公司采购策略、方针、职责的所有文件。
购 部 程序文件 运营总监 操作/指导文件 生产 SQE 仓库 工艺 PQE 设备 客服第二层次： 描述手册内工作方法的程序。
谁来做，做什 么，何时做副总经理 第三层次： 描述操作和控制方法的文件。
如何做。
第四层次：力 财 信息的即时记录资包括电脑及纸张文 件，购成活动的源面证明。
部 部 样品房 实验室文控个方帝通过媒体收集F&H 潜它途径应商资F&H 合格供应商资源；II 采购部初选供应商 正式供货 II实施，第一阶段应包括下面二 共应商日常绩效评价参数、质量状 负责潜在供应商资源需求及资源的提供；负责从潜在供应商资源库中选择供应商并参与对其进行资格认可；负责对通过资格认可的供应商按《生产件批准程序》实施生产件批准；参与确定合格供应商并对其进行管理；负责具体的日常采购零件的质量管理；参与供应商的绩效管理及负责供应商的年度审核；5. F&H 物料部负责对供应商来料的收料及退料；第3节 F&H 供应商选择及管理“十二步工作法”1. F&H 供应商选择及管理“十二步工作法”；口现有供应第四章潜在供应商P 资料库的建立 1. F&H 潜在供部推荐资源库信息系统的构成 (1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)2. F&H 采购管理流程图生产件批准（PPAP F&源合格供应商统 OK NG 品性能F&H 潜在供应商资评审小 OKF&H根据新产品开发和现生产需要新增供应商时从“潜在供应商资源库”中选择2至3家相关的己经资格认可的合格潜在供应商，研发部与合格潜在供应商进行技术交底，采购部要求合格潜在供应商进行报价，经初步询价比价后确定是否对该供应商实施生产件批准（PPAP）。
汽车供应商分供方管理体系
汽车供应商分供方管理体系
汽车供应商分供方管理体系是指汽车制造商为了确保其供应链的质量和稳定性，对其供应商的分供方进行管理的一套体系。
该体系通常包括以下几个方面：
1. 供应商选择和评估：汽车制造商会根据其产品的需求，选择符合其要求的供应商，并对其进行评估。
评估的内容通常包括供应商的生产能力、质量管理体系、技术能力、成本控制能力等。
2. 合同管理：汽车制造商会与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中通常会包括产品的质量标准、交货期、价格、付款方式等内容。
3. 质量管理：汽车制造商会对供应商的产品进行质量检验和监督，确保其符合其质量标准。
如果供应商的产品出现质量问题，汽车制造商会要求其进行整改或更换。
4. 技术支持：汽车制造商会为供应商提供技术支持，帮助其提高生产能力和技术水平。
这有助于确保供应商能够满足汽车制造商的需求。
5. 绩效评估：汽车制造商会定期对供应商进行绩效评估，评估的内容通常包括交货期、质量、服务等方面。
根据评估结果，汽车制造商会对供应商进行奖励或惩罚。
通过建立汽车供应商分供方管理体系，汽车制造商可以确保其供应链的质量和稳定性，提高其产品的竞争力。
同时，供应商也可以通过与汽车制造商的合作，提高其生产能力和技术水平，实现双赢的局面。
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一、供货管理 .......................................................................................................................... 24 二、零部件检验....................................................................................................................... 29 三、过程管理 .......................................................................................................................... 32 四、变更控制 .......................................................................................................................... 35 五、不合格品处理 ................................................................................................................... 37 六、供应商评价....................................................................................................................... 41 七、二方审核 .......................................................................................................................... 48
第七章 顾客满意度管理................................................... 52
一、售后索赔 .......................................................................................................................... 52 二、实物改进 .......................................................................................................................... 55
第二章 简 称............................................................ห้องสมุดไป่ตู้ 3
第三章 供应商选择及认可.................................................. 4
一、目的 ................................................................................................................................... 4 二、范围 ................................................................................................................................... 4 三、术语与定义......................................................................................................................... 4 四、职责和权限......................................................................................................................... 4 五．程序细则 ............................................................................................................................ 5 六．附件 ................................................................................................................................... 7
第五章 新产品开发供应商管理.............................................. 10
二一、供方手工样件开发及认可.............................................................................................. 10 、供方工装样件（OTS）认可 ................................................................................................. 13 三．小批认可 .......................................................................................................................... 19 四．产品成本先期策划（APCP）............................................................................................ 22
第四章 新产品开发........................................................ 9
一、新产品开发类型 ................................................................................................................. 9 二、新产品开发节点 ................................................................................................................. 9
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供方 管理手册
附件一：供应商 APQP 管理要求.............................................. 59
1．目的 ........................................................................ 59 2．范围 ........................................................................ 59 3．关键词 ...................................................................... 59 4．权责 ........................................................................ 59 5．程序细则 .................................................................... 59 6．附件 ........................................................................ 61 内 容 说 明............................................................................................................................. 62 1．定点策略策划会议 ............................................................ 64 2．设计成本评审 ................................................................ 66 3．准供应商确定 ................................................................ 67 4．供方 APQP 阶段评审会 ......................................................... 69 5．项目进度监控 ................................................................ 74 6．供方承诺 .................................................................... 75 7．过程流程图 .................................................................. 77 8 DFMEA ........................................................................ 78 9．设计评审 .................................................................... 80 10．检具、工装与设备评审 ....................................................... 81 11. 手工样件和 OTS 样件 ......................................................... 84 12. PFMEA ...................................................................... 86 13. 控制计划 ................................................................... 88 14.量产前变差识别和改善 ........................................................ 89 15. 生产件批准（PPAP） ......................................................... 91 16. 生产能力评审 ............................................................... 93 17. 组织记忆 ................................................................... 95