STS〈免检制度〉的介绍
物料免检程序
1.Purpose 目的Establish this procedure to define the qualification criteria of STS material, to define the operation procedure for STS materials, to enhance IQC work efficiency of inspection.Note: This procedure can’t as the supplier’s excuse who wants to relax or exempt the quality liability for their products.建立免检物料的评价标准，规范免检物料的操作流程，提高IQC的检验效率。
注：本程序的建立和执行旨在提高IQC的检验效率，鼓励供应商持续高品质的为我司供货，但并不作为供应商对其产品质量责任豁免的依据。
2.Scope 适用范围This procedure applied for all production materials which in mass purchasing stage, but not include critical part, subcontract part, customer’s part or customer have special request.适用于本公司量产采购阶段所有的生产性物料，但关键元器件、外协加工件、客供料或客户有特别要求的物料除外。
3.Definition 定义3.1 STS Ship To Store / 直接入仓，即物料免检3.2 RDS Request of Disqualify STS / 物料免检资格取消申请4.Responsibility 职责SQE 供应商品质工程师Drive supplier to improve the quality performance to get STS certification for their product;推动供应商进行品质改善，以促其产品达到STS状态；Review the <STS Material Application List>;《STS物料评审表》的复审；IQE 来料品质工程师Prepare and update the <STS Material Application List>, and submit to SQE to review and submit to quality manager for approval;制备和更新《STS物料评审表》，提交SQE复审以及品质经理批准；Release RDS, to disqualify the STS material;发出RDS，以取消物料的STS资格；Update ERP system data about the material inspection type;更新ERP系统物料检验模式信息；IQC 进料检验组Inspect and mark the STS materials base on ERP system information;根据ERP系统信息检验和标识STS物料5.Procedure 工作程序5.1 The qualification criteria of STS material / STS物料评定标准The materials may apply to STS if all conditions in below are achieved:符合下述全部条件的物料，可以申请成为STS物料：a.Continual pass 10 lots by IQC, without any abnormal case or reject;连续10批IQC检验无异常、无退货；b.The material DPPM in process under the control limit last for 3 month:在我司生产制程中，该物料连续三个月DPPM达成下述指标：Electrical part and active optical part / 电子物料及有源光器件：100DPPMMechanical part / 结构件：500DPPMPassive optical part / 无源光器件：500DPPMPCB / 印刷电路板：500DPPMPacking materials / 包材：1000DPPMComments / 注：The total incoming qty and consumed qty should more than 30kpcs.来料总数量和我司使用的总数量须在30K以上。
安全生产免检制度范本
安全生产免检制度范本一、目的和原则为确保我国安全生产形势的稳定，提高企业和员工的安全意识，促进安全生产管理水平的持续提升，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本免检制度。
本制度遵循公开、公平、公正的原则，对符合条件的企业实行安全生产免检制度。
二、免检范围和条件1. 免检范围：适用于全国范围内的一切企业和生产经营单位。
2. 免检条件：（1）严格遵守国家安全生产法律法规，认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和标准；（2）建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责；（3）落实安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程；（4）配备完善的安全生产设施，保障安全生产条件；（5）开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识；（6）实行安全生产标准化管理，不断提升安全生产管理水平；（7）积极参加国家、地方和行业组织的安全生产活动；（8）无安全生产事故，或者事故发生率低于全国平均水平；（9）国家和地方安全生产监管部门规定的其他条件。
三、免检程序1. 企业向所在地级以上人民政府安全生产监管部门提出免检申请；2. 安全生产监管部门对企业进行初步审查，对符合免检条件的企业进行实地核查；3. 实地核查合格的企業，由安全生产监管部门报请人民政府审批；4. 人民政府审批通过后，对企业进行公告；5. 企业自公告之日起，享受安全生产免检待遇。
四、免检待遇1. 在免检期间，企业免受安全生产监管部门的日常检查；2. 企业在申请安全生产许可证、危险化学品经营许可证等相关许可时，予以优先办理；3. 企业在评选安全生产先进、优质项目时，予以优先考虑；4. 企业在融资、税收等方面，享受国家规定的优惠政策；5. 企业的人员在职称评定、职务晋升等方面，给予适当倾斜；6. 国家和地方其他优惠政策。
五、监督管理1. 免检企业应定期向所在地级以上人民政府安全生产监管部门报告安全生产情况；2. 安全生产监管部门对免检企业实施动态管理，发现问题及时督促整改；3. 免检企业如发生安全生产事故，立即取消免检待遇，严肃追究相关责任；4. 企业如违反国家安全生产法律法规，一经查实，取消免检待遇，并依法予以处罚；5. 各级人民政府安全生产监管部门应加强对免检企业的指导和服务，帮助企业提高安全生产管理水平。
产品质量免检保证体系
产品质量免检保证体系1.目的通过实施产品质量免检保证体系，提升企业产品质量水平和质量管理水平，达到满足客户需求，增强客户对企业的满意和信任，从而增加市场效益。
2.范围适用于公司实现产品质量免检活动的全过程控制3.术语和定义3.1产品质量免检标准：是指产品达到或超过某种规定的质量标准。
公司开展产品质量免检活动或形成制度，旨在增强顾客对企业的满意和信任；实施产品质量免检标准并不排除顾客的现场检验、接收检验（包括正常检验、放宽与加严检验和免检）。
3.2 全面质量管理：就是必须由市场调查、研究开发、品质设计、原料管理、制造管理、品质保证、售后服务等部门串接一起，此种一惯性的制度建立与推展的系统，就是全面品质管制系统。
4.为实现产品质量免检的目标，我们所要利用的方法是：全面质量管理。
具体方法如下：4.1全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
A. 一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
B. 四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
C.八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。
免检管理制度
免检管理制度免检管理制度1．目的：为强化预防为主的质量理念，规范外购零部件免检流程，降低产品成本，避免质量风险，确保免检工作得到有序的开展，特制定本制度。
2．范围：本制度适用于所有的外协件。
3．定义：免检产品是供应商提供质量优良的零组件给本公司，并在其生产制程中做好质量管理作业，达到本公司要求的质量标准，本公司不需再经进料检验，即可直接供料使用，所建立的一种管理作业办法。
4．职责4.1 供应商和零部件检验员申请免检需向本公司SQE提出4.2 零部件检验员负责填写《免检物料质量报告》4.3 过程检验员和IPQC负责将免检物料上线PPM的统计结果和来料质量问题反馈给SQE4.4 品质部经理负责批准免检物料5．对供方的要求：5.1实施免检的供方必须通过：ISO9000(2000)/ ISO/TS16949-2002/VDA6.1之一。
5.2申请免检的供应商为合格供应商且必须是连续批量供货的，同时满足以下条件：5.2.1 A类产品必须连续10批上线PPM为零；指产品的主要零部件，如：连接器、线材、电子元件、塑胶、五金、PCB等零配件5.2.1 B类产品必须连续8批上线PPM为零；指产品的次要零部件，如：PVC /PE塑胶料、套管、胶布、包装材料等。
5.2.1 C类产品为特殊管制物料；指锡丝/锡条、松香水/助焊剂、清洗剂、MEK、酒精、胶水、纸张、油墨、油漆、笔等。
5.3在对A、B类外购零配件实施免检供货前，必须制定可行的应急计划（如安全库存、确定潜在供方或第二供方等），没有应急计划不得对该类零配件实施免检；6．特殊管制物料免检要求：6.1 针对C类产品为特殊管制物料，由采购填写《内部免检申请单》向SQE提出申请，并同时必须提供供应商有效的SGS报告，如果没有有效的SGS报告，不得对该类产品申请免检和实施免检。
6.2 SQE根据采购申请的免检物料，进行审查以确定是否满足环保要求，并要求供应商签署环保声明书或环保协议，品质部经理负责批准，符合要求的纳入《免检物料清单》。
安全生产免检制度
安全生产免检制度安全生产免检制度是指在一定的条件下，对安全生产工作中的某些事项减少或免除常规检查、验收的制度。
其目的在于优化检查力度，提高工作效率，促进安全生产工作的科学化、规范化和有效性。
首先，安全生产免检制度能够对一些固定、稳定而且风险较低的事项进行免检。
在生产过程中，存在一些工作环节相对简单，工艺稳定可靠，没有明显的安全隐患的项目，这些事项进行常规检查或许会浪费大量的时间和人力资源。
因此，实行免检制度可以避免不必要的重复劳动，提高工作效率。
其次，安全生产免检制度能够针对某些高风险项目进行重点检查。
在安全生产工作中，有些环节风险较高，一旦出现问题后果严重，如设备维护、操作规范、安全培训等。
对于这些事项，应当加强监管力度，进行重点检查和验收。
通过实施免检制度，可以将检查资源集中于关键环节，确保高风险项目的安全运行。
另外，安全生产免检制度还能够激发企业的积极性和责任感。
在企业中，往往存在着一种“形式主义”的思想，即只注重完成文件手续，而忽视了实际的安全生产工作。
采取免检制度后，将逼迫企业自觉进行风险评估和管理，提升企业的安全意识和责任感。
只有企业真正做到安全生产的“真抓实干”，才能确保从根本上消除事故隐患。
最后，安全生产免检制度应当建立在科学、合理的基础上。
免检制度不是为了减少工作量而采取的一种简化措施，而是基于对各环节的科学判断和充分论证的基础上所采取的措施。
相关部门应当通过系统的分析和研究，确定免检范围和条件，并建立相应的风险评估和监管机制。
同时，相关部门应当及时总结借鉴各单位的经验，不断完善和调整免检制度，确保其科学性和有效性。
综上所述，安全生产免检制度是一项重要的管理制度，其实施能够提高工作效率，降低因常规检查带来的工作负担，同时也能够加强对高风险环节的监管力度，提升企业的安全意识和责任感。
但其实施应当基于科学、合理的原则，确保各项工作都得到充分的关注和管理。
只有这样，才能够更好地促进安全生产工作的开展，确保人员和财产的安全。
《免检办法》产生的背景-管理资料
《免检办法》产生的背景-管理资料
1991年国家停止评优工作后，各级质量技术监督部门一直在探索落实《产品质量法》规定的有关扶优扶强的措施，。
一些地方尝试了在监督检查中根据企业的情况，对检查周期采取加严放宽的做法。
即对质量不稳定的产品，缩短检查周期;对经多次检查合格，质量稳定的产品，延长检查周期。
在此基础上，一些地方开展了免检工作，对连续几年国家、省监督检查合格的产品，在一定时期内免于监督检查。
但在实行过程中，由于国家没有统一的管理办法，各地自行探索，因此造成各地免检工作的开展不平衡，做法不尽一致，免检产品的水平也参差
不齐。
同时，还出现了一些背离初衷的错误做法:一是有的地方层层推选，层层审查，加重了企业负担;二是有的地方以追求经济利益为目的，把“免检”作为“创收”的手段;三是有的地方层层搞免检，致使一些质量水平不高的企业打着免检的牌子，到处进行广告宣传，导致了企业间的不平等竞争等，
管理资料
《《免检办法》产生的背景》(https://www.)。
鉴于各地免检工作开展中出现的诸多问题，原国家技术监督局于1997年8月发文，要求各地暂停免检工作，同时，着手开展调查研究，制订统一规范。
1999年12月5日，国务院以国发[1999]24号文印发了《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》(以下简称《决定》)，其中第十六条规定：“对产品质量长期稳定、市场占有率高、企业标准达到或严于国家有关标准的，以及国家或省、自治区、直辖市质量技术监督部门连续三次以上抽查合格的产品，可确定为免检产品”。
根据国务院的《决定》，原国家质量技术监督局于2000年3月14日以国家质量技术监督局令第7号的形式，发布了《产品免于质量监督检查管理办法》。
食品安全法中免检制度
一、引言食品安全问题一直是关系到人民群众身体健康和生命安全的重大问题。
近年来，我国食品安全事件频发，引起了全社会的高度关注。
为了保障食品安全，我国制定了一系列法律法规，其中，《中华人民共和国食品安全法》是我国食品安全领域的核心法律。
在食品安全法中，免检制度是一项重要的制度安排，旨在减轻企业负担，提高食品安全监管效率。
本文将重点探讨食品安全法中的免检制度。
二、免检制度的定义及意义1. 定义免检制度是指在食品安全监管中，对某些符合条件的食品实施免于检验的制度。
根据《中华人民共和国食品安全法》的规定，免检制度适用于以下几种情况：（1）生产者提供的检验报告符合国家标准或者行业标准的；（2）生产者提供的产品抽样检验合格，且连续三年未发生食品安全事件的；（3）生产者提供的其他符合免检条件的。
2. 意义（1）减轻企业负担：免检制度可以减轻企业负担，降低企业成本，提高企业竞争力。
（2）提高监管效率：免检制度可以简化检验程序，提高监管效率，减少监管资源浪费。
（3）保障食品安全：免检制度可以促使企业加强自律，提高产品质量，保障食品安全。
三、免检制度的实施条件1. 产品符合国家标准或者行业标准根据《中华人民共和国食品安全法》的规定，免检制度适用于生产者提供的检验报告符合国家标准或者行业标准的食品。
这意味着，企业必须按照国家标准或者行业标准生产食品，确保产品质量。
2. 产品抽样检验合格，且连续三年未发生食品安全事件企业要申请免检，必须满足产品抽样检验合格，且连续三年未发生食品安全事件的条件。
这一条件旨在确保企业产品质量稳定，降低食品安全风险。
3. 其他符合免检条件的除上述条件外，企业还可以根据实际情况申请免检。
例如，企业可以提供产品生产过程控制记录、质量管理体系认证证书等证明材料，证明其产品质量安全可靠。
四、免检制度的监管措施1. 加强企业自律企业要自觉遵守食品安全法律法规，加强内部管理，确保产品质量安全。
监管部门要加强对企业的监督检查，对违法行为依法予以查处。
免检作业规定
1目的
1.1為提高品質水準及生產效率,使免檢作業有一規范可依,特制定本程序.
2范圍
2.1凡本廠入料之原材料均適用之.
3定義
3.1免檢:因協力廠商一向品質水準符合要求,而對其物料免於檢驗.
3.2IQC統計同一屬性類別的進料檢驗表,如連續10批都達到要求及制程
中該物料無不良發生,予列入免檢.必要時請廠商提供品質保證書或出
貨檢驗報告.
3.3對於一些與產品品質無直接關系之物料列入免檢,但需合並
在制程檢驗或成品檢驗中予以監控.
4權責
4.1IQC:負責免檢執行.
4.2采購課:負責提出免檢及擬訂免檢物料一覽表.
5.內容
5.1免檢作業程序(見3/3頁)
5.2IQC依據「進料檢驗作業程序」對來料進行檢驗,並填寫“進料檢驗報告”
或“進料(標簽)檢驗報告”(附件一、二).
5.3采購對達到免檢資格的物料提出免檢需求,並列入“免檢物料一覽表”(附
件三).
5.4IQC核對“免檢物料一覽表”如果為其所列,則對其物料貼上“免檢”標示.
5.5免檢物料品質管制
5.5.1在制程中發現物料不良時,則取消其免檢資格,並參照「不合格品管
制作業程序」處理.
5.5.2IQC應主動對免檢物料進行不定期抽檢,如發現物料有異常,則取
消其免檢資格予以管制.參照「不合格品管制作業程序」.
6參考資料
6.1進料檢驗作業程序(QCP001)
6.2不合格品管制作業程序(QCP006)
7附件
7.1進料檢驗報告(QCR001.03)
7.2進料(標簽)檢驗報告(QCR001.07)
7.3免檢物料一覽表(QCR004.01)。
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STS〈免检制度〉的介绍
STS是 Ship To Stock，是直接入库，不必再检验的「免检制度」，也就是购入产品由供货商处出货后，不必经过检验就可以直接入库使用。
这代表着对供货商产品品质的信赖，也代表着对产品品质的最高要求。
随着产业快速的成长，检验已经无法满足良率的要求；顾客从以前的允收标准(AQL；AcceptedQuality Level)规范到现在的零缺点 (Zero Defect)的要求，都在说明对于产品品质的要求水准愈来愈高，几乎到了「鸡蛋里挑骨头」的境界了。
因此要在这个竞争环境中保持原有的竞争优势，甚至更强的竞争力，就必须要有比同业更突出的表现，比竞争对手更好的品质水准，才能降低内部品质成本，获取更佳的利润。
以往对品质的要求是以不良率百分比为基准，可是现在的要求规格已经进入 DPPM (Defect Parts Per Million；每百万分之一的不良产品数) 的时代了，例如最近国内有几家厂商已展开对供货商要求500 DPPM的绩效，以达到免检的目标，甚至国外厂商也有要求国内供货商要达到20 DPPM 绩效的案例。
下图则将国内厂商所要求的免检管理流程 (STS) 作一个简单的介绍，以便能更了解免检制度的精神所在。
由上图可清楚看出，在正常的检验程序中，由一般的抽样开始，若在连续五批交货中都达到允收标准，则可进入减量抽样检验的阶段；接下来若是连续交货五批允收、无客户的重大抱怨、以及达到DPPM 的目标，则就可正式被列入免验入库合格的供货商了。
同样的，若是产生线上重大异常、或是连续两个月超出DPPM 的目标、或是品质成绩低于所要求的分数，则就会被取消免验的资格，变成减量检验的厂商。
而在这期间，若是连续交货五批中有一批遭到拒收，则就会成为正常检验的厂商。
如果厂商再不求改进，或是仍然依照以往的做法，连续发生两次相同的问题或是连续发生三次不同的问题，则就成为被严格检验的对象，甚至丧失资格，订单从此不再有的命运。
因此对于供货商而言，若要争取更多的订单，成为合格的免验厂商是必然的趋势。
虽然实施免检是为了节省彼此的检验成本，但相对的，若是符合免检程序之供货商的产品品质不稳定，而造成生产线或客户端发生异常时，也被要求要负起责任，通常是要自负检验费用、停线损失(生产人数x 停线小时x 每小时费用)、作业成本(协助作业人数x 作
业小时x 每小时费用)、作价费用(材料报废成本+ 管理费用)、客户索赔(客户索赔费用+ 管理费用)、及惩罚性扣款等。
如何达成STS免检的要求？
品质是企业的生命，对于所有的供货商而言，除了顾客对产品品质的要求外，本身也要有这个认知，因此当产业生命周期与来愈短时，高品质低成本就成了最佳的竞争武器。
以免检制度而言，中心厂要求卫星厂共同推动这隔制度，无异是为了要使中心与卫星厂整体提升品质与降低检验费用，使产业能真正适应环境的变迁。
但以另一个角度来思考，中心厂因为人才资源都比较充裕，可是卫星厂往往企业规模并不是很大，不仅人才资源欠缺，甚至经营管理方面都不是很成熟，若要像日本丰田汽车在推行实时供应 (Just In Time) 管理项目那般的整体动员，老实说有其困难度存在，一方面是因为国内中心厂的经营模式与日系经营模式有相当的差异，另一方面日本丰田汽车在实时供应管理方面的经验相当丰富，要将成功的管理模式推广到卫星协力厂商，其实只要将管理模式稍加作修改即可。
但相对于电子产业的免检制度来说，要使产品品质都能符合PPM的目标，其实并不是那么容易，一方面受限于以往中心厂并没有比较成熟的管理系统来协助卫星厂达成所要求的 PPM目标，另一方面则是卫星厂本身的条件并无法在短期内就可以达成要求目标。
6σ的项目计划是希望能达到 3.45PPM的目标，几乎是零缺点的境界，虽然截至目前为止，国内、外还没有一家企业能达到6σ的水准，纵使是全球竞争力排名第一的奇异公司，也只号称达到5.5个σ而已，但这已经使奇异公司节省了好几百万美金的成本，甚至超过上千万美金的金额，而且是目前推行6σ项目计划最成功的企业之一。
因此只要遵循成功的轨迹与模式，纵使无法达到3.45 PPM 的目标，但要达到几百个或上千个PPM的目标要求其实并不是一件难事，而且6σ的推行手法在经过国际上多家知名企业的推陈出新后，已经相当成熟了，从摩托罗拉、3M到奇异、杜邦，可说已经是一套具有相当可信度的品质保证的工具。