金属加工切削液使用浓度和适用范围
cnc切削液
cnc切削液
cnc切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
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一、cnc切削液参数：
二、cnc切削液相关推荐：
三、cnc切削液知识分享：
影响切削液选择的因素有哪些
在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？
加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。
金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。
在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。
作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
切削液的使用范围
切削液的使用范围切削液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它具有降低摩擦、冷却工件和刀具、提高加工质量等多种功能。
切削液的使用范围非常广泛，下面将从不同的角度介绍切削液的使用范围。
切削液在机械加工中的使用范围非常广泛。
无论是铣削、车削、钻孔还是磨削等各种加工工艺，切削液都扮演着重要的角色。
它可以降低工件与刀具之间的摩擦，减少磨损，延长刀具的使用寿命。
同时，切削液还能冷却工件和刀具，防止高温对加工质量的影响。
此外，切削液还能清洗切屑，保持加工过程的干净整洁。
因此，切削液在机械加工中的应用范围非常广泛，几乎所有的金属加工过程都需要使用切削液。
切削液在轧钢过程中也有重要的应用。
轧钢是将坯料加热至一定温度后，通过辊压加工成所需形状的金属制品的过程。
在轧钢过程中，切削液主要用于冷却和润滑，以降低轧制过程中金属与辊子之间的摩擦，减少能耗和损失。
同时，切削液还能防止轧制过程中的火花和火焰，保证轧钢的安全性。
因此，切削液在轧钢过程中的使用范围非常广泛。
切削液还广泛应用于铸造和锻造等金属成型过程中。
在铸造过程中，切削液主要用于冷却和润滑，以减缓金属凝固速度，保证铸件的质量。
在锻造过程中，切削液则主要用于降低锻造过程中的摩擦，减少能耗和损失。
因此，切削液在金属成型过程中的使用范围也非常广泛。
切削液还在其他领域有一些特殊的应用。
例如，在电子行业中，切削液可用于切割半导体材料，提高切割质量和效率。
在航空航天领域，切削液可用于切割和加工航空零部件，保证加工质量和安全性。
在汽车制造领域，切削液可用于车削、钻孔和磨削等工艺，提高生产效率和产品质量。
因此，切削液在各个领域都有广泛的应用范围。
切削液的使用范围非常广泛，几乎涵盖了所有的金属加工过程。
切削液在降低摩擦、冷却工件和刀具、提高加工质量等方面发挥着重要的作用。
无论是机械加工、轧钢、金属成型还是其他领域，切削液都具有重要的应用价值。
随着科学技术的不断进步，切削液的种类和性能也在不断改进和创新，为各行各业的金属加工提供了更好的解决方案。
切削液管理办法
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。
磨床用切削液
磨床用切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
磨床用切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。
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二、磨床用切削液相关推荐：
三、磨床用切削液知识分享：
切削液的特点
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
四、美科切削液格言分享：
【成长箴言】1、不要指望别人能替你体验生活，该吃的苦就要自己来吃，该有的经历都要一一历练。
2、对很多事物的看法，没有绝对的对错之分，只有乐观与悲观、积极与消极之分。
3、在激烈竞争的职场中，诚信是信用卡，诚实是通行证。
4、野心是创业路上的助推剂，是奇迹的萌发点.。
切削液浓度计
切削液浓度计切削液折光仪浓度计
北京绿野创能机电设备有限公司
主要特点
目测切削液浓度计适用于检测水溶性切削液（切削油）的重量百分比浓度，为准确地配制切削液（切削油，线切割液）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度和工厂配制切削液、切割液、淬火液等,产品具有结构简单防震、操作携带方便、视野清晰、价格低廉等优点，测量范围分别是0~20%和0~32%，分辨率0.1%和0.2%。
详细介绍
目测切削液浓度计适用于检测水溶性切削液（切削油）的重量百分比浓度，为准确地配制切削液（切削油，线切割液）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度和工厂配制切削液、切割液、淬火液等,产品具有结构简单防震、操作携带方便、视野清晰、价格低廉等优点，测量范围分别是0~20%和0~32%，分辨率0.1%和0.2%。
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液在加工过程中起着极为重要的作用。
为了保证切削液的良好性能，必须控制其浓度。
那么，加工中心切削液浓度的标准是什么呢？
切削液浓度指的是切削液中润滑剂、防锈剂、乳化剂等添加剂的含量。
一般来说，加工中心切削液的浓度在5%~10%之间为最佳。
如
果浓度过低，会导致切削液的润滑和冷却能力下降，从而影响加工质量和刀具寿命；如果浓度过高，会导致切削液的黏度增加，不易流动，从而影响加工效率。
在实际应用中，根据不同的加工材料和加工方式，切削液的浓度也会有所不同。
一般来说，加工硬度较高的金属材料时，浓度可以适当提高；加工软度较高的材料时，浓度可以适当降低。
另外，切削液浓度的检测也是非常重要的。
一般来说，可以通过测量切削液的折光率或电导率来确定其浓度。
如果浓度超过标准范围，需要加入水或添加剂来调整浓度，保证加工质量和效率。
- 1 -。
铝材切削液
铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
切削液使用规范标准[详]
![切削液使用规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/32182f4804a1b0717ed5ddae.png)
1. 目的和围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规。
1.2 围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
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180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
半透明棕色液体
加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金等
2202
极压型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
半透明液体
加工不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜合金、铝合金等。
JH-2302
铝合金乳化切削液
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
全合成切削液
（铝合金专用）
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：6~10%
有色透明
铝型材、铝合金产品的切削加工
JH-2201
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度