塑料材料选用
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料选型的一般原则
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制： 注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材 料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的 材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度 过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留 应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时 可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止 出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
5 制品后处理对耐热变形的影响
退火、急冷、焊接、粘接、喷涂、电镀、 蒸镀、蒙皮、发泡包覆等都会对制品耐 热有影响。一般情况下，电镀、蒸镀、 退火会使耐热性提高，急冷、焊接、粘 接、喷涂等会使制品耐热性降低。
6 制品设计对耐热变形的影响
6.1 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而要 求耐温较高的工程塑料制品又必须选用那些力学性能 高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材 料。 6.2 制品形状、制品壁厚、加强筋大小及位置、平面度、 孔大小及位置等都会对制品抗变形能力产生很大影响。 6.3 制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的突然变化。 各种过渡要圆滑，尽量避免内外尖角等应力集中点。
2.6
根据产品精度选择塑料材料
1级 无 2级 无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等
2.7 常用塑料的耐热性指标
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.6 注塑工艺总结：为了减少变形的可能，建议采取以 下工艺措施： （1）一般应提高料筒温度，增加背压压力、降低注塑压 力、降低保压压力，减少保压时间以便减少内应力， 防止变形。 （2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并减少内应 力。 （3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制 件应减低模温以加速表皮的固化定型。 （4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周 期等均有利于减少收缩变形现象。
塑料材料选用及特性
塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
塑料材料选用课件 (一)
塑料材料选用课件 (一)随着科学技术的不断发展，塑料材料已经成为人们生活中不可缺少的一部分。
塑料材料的使用已经广泛到了各个行业，如工业、农业、医疗、日用品等等。
因此，对于不同行业的使用者来说，在选用塑料材料时需要认真分析材料的特性以及其所需的性能，以便选择到最适合自己需求的塑料材料。
上课时老师给我们介绍了一些关于塑料材料选用的知识，这些知识也对我产生了深刻的影响。
首先，塑料材料的种类非常多，如：PVC、PE、PP、ABS、PA、PC、PMMA等等。
每一种塑料材料都有其独特的特性和应用范围，因此在选择时需要根据需求进行综合考虑，选择最适合自己需求的塑料材料。
其次，要了解每种塑料材料的物性参数，如密度、硬度、强度、韧性、热稳定性、阻燃性等等。
这些参数都是决定塑料材料性能的重要因素，需要在选材过程中认真考虑到。
比如在制作汽车零件时，需要选择密度较大的塑料材料，以保证其强度与稳定性。
然后，我们需要了解塑料加工的方法。
塑料加工的方式有很多种，如注塑、挤出、吹塑、热成型等等。
在选材时必须考虑到使用的加工方式，例如注塑是最常见的塑料加工方式，适用于大批量生产或制作复杂的零部件；而挤出则适用于制作密封件、包装膜、水管等产品。
最后，要注意材料的成本，以及其对环境的影响。
塑料材料选用不当不仅会造成经济浪费，还可能会对环境产生负面影响，因此在选择塑料材料时还需要考虑到其成本以及对环境的影响。
综上所述，选用塑料材料需要对每种材料的特性有深入的了解和分析，并根据所需的性能进行选择；还需要了解不同的加工方式以及其成本和环境影响等细节方面，才能在众多的材料中选择到最合适的塑料材料。
第37问：32种透明塑料汇总与选用
第三十七 32种透明材料的特性概述与选用一、透明塑料的物料特性与用途：材料名称中文名英文名物料特性与用途1.PS透光性高：88～92%聚苯乙烯密度：1.05g/cm3Polystyrene1.无臭、无味、无毒、无色透明粒状树脂。
PS表面硬而光滑，易磨划；敲击时，声音清脆、易破碎；良好的透明度，88～92%。
2.电绝缘性能与高频电性能优异，但耐热性差限制了它在电气方面的应用。
3.耐磨性差，故对其成品的包装、储存、运输要求较高。
4.耐热温度较低，热变形温度：70～100℃，不耐沸水；最高连续使用温度60-80℃。
但热安定性极佳，分解温度超过300℃，可做为螺杆清洗料。
5.嵌入螺母、螺钉、导柱、垫之类金属元件的塑料制品，嵌接处出现破裂。
6.着色力强，对各种着色剂混和性较强，表面容易上色和金属化处理。
7.印刷性，接着性良好，能热合印，用超音波能熔接。
8.耐水好、耐一般酸碱盐的腐蚀。
不耐氧化酸和浓硫酸。
可溶于苯、氯仿、甲苯、甲基乙基酮、醋酸酯,切忌与上述溶剂接触。
接触油类、防虫药剂出现开裂、变色和发粘溶化现象。
9.在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。
10.易燃；燃烧时火焰黄色；发大量黑烟；并有苯乙烯臭味放出；燃烧时软化、起泡；离开火焰后，继续燃烧。
11.聚苯乙烯最大的缺点：抗冲击强度低，刚性大，质脆、机械强度差，易起应力裂痕；静电吸尘。
用途：可用作一般透明器件，如光学玻璃及仪器仪表、收录机、收音机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；玩具，文教和日用品；用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等；快餐盒、航空杯、餐具、托盘；电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；2.AS(SAN)透明度约80%～88%。
透明不碎胶苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN或AS）密度为1.06～1.08 g/㎝3Styrene-Acrylonitrile1.纯AS为无色透明珠粒。
透明度和抗紫外性能不如PMMA，但价格便宜。
塑料材料的性能与最佳选用
塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。
在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。
但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。
因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。
1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。
在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。
例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。
而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。
2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。
例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。
而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。
同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。
3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。
目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。
因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。
在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。
食品塑料包装材料的选用
高阻隔性塑料
具有高阻隔氧气、水分等性能，可延长食品的保质期和新鲜度。
纳米复合包装材料
利用纳米技术改善塑料的阻隔性能，提高其对气体、水分的阻隔 效果。
金属化包装材料
在塑料表面镀上一层金属薄膜，提高其阻光、阻气等性能，增强 包装的阻隔性。
智能包装材料的发展
温度敏感型智能包装
能感应食品温度变化并改变颜色的包装材料，便于消费者判断食品 新鲜度。
02
食品塑料包装材料的性能要求
保护性能
阻隔性能
塑料包装材料应具有良好的阻隔 性能，可以有效阻止氧气、水分 、异味等物质的渗透，保持食品 的新鲜度和口感。
耐高低温性能
塑料包装材料应能在不同温度下 保持稳定的性能，尤其要耐受高 温和低温的影响，以确保食品在 储存和运输过程中的安全。
加工性能
热封性能
高性能复合包装材料
具有高强度、高韧性、耐高低温等优异性能的复合包装材料，能满 足各种特殊食品的包装需求。
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油墨附着力
塑料包装材料应具有较强的油墨附着力，以保证印刷图案在运输和储存过程中 的耐磨性和耐候性。
安全性能
无毒无害
塑料包装材料应符合国家相关卫 生标准，不含有毒有害物质，不
会对食品造成污染。
耐迁移性
塑料包装材料中的添加剂和颜料等 物质应具有较低的迁移性，以避免 与食品发生化学反应或向食品中迁 移。
美观、实用的塑料包装可以提高食品 的附加值，吸引消费者眼球，促进食 品的销售。
延长食品保质期
优质的塑料包装材料具有良好的阻隔性 能和稳定性，能够延缓食品的氧化、变 质过程，从而延长食品的保质期。
食品塑料包装的定义和分类
定义
食品塑料包装是指用于包装食品的塑料 制品，具有保护、保存、运输和美化食 品的功能。
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塑料材料选用
表 常用塑料的OI值
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塑料材料选用
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/9
塑料材料选用
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塑料材料选用
表 制品的主要性能、相关性能和次要性能
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塑料材料选用
三、塑料材料的使用环境
使用环境是指材料或制品在使用时所 经受的温度、湿度、介质等条件，以及风、 雨、雪、雾、阳光及有害气体等因素的影 响。所以在塑料选材时，应考虑拟选用材 料对环境的适应能力。
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塑料材料选用
五、塑料材料的经济适用性
经济适用性是塑料选材中的一个重要因 素，如果选取的塑料材料在性能和加工方面 均能满足要求，成本过高也难以投入生产， 更谈不上进入市场，只有物美价廉的制品才 能具有市场竞争力。塑料制品的成本主要包 括原料价格、加工费用、使用寿命、维护费 用等。
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塑料材料选用
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2020/11/9
塑料材料选用
§ 选材应考虑的主要因素
在选材时，需要考虑的因素很多， 如材料的性能特点、制品的使用环境、 加工适应性、原料来源、成本核算等。 这些因果关系如下图所示。
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塑料材料选用
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塑料材料选用
在进行塑料选材时，先进行初选，进行 综合评价后再试验，反复论证最后确定最佳 材料。
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塑料材料选用
表 塑料制品受力类型对材料力学性能要求
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塑料材料选用
（1）一般结构零件
主要包括螺母、螺栓、垫片、支架、管
件、手柄、管件、手柄、方向盘等，受力不 大，一般为固定载荷，可选用HDPE、PP、 HIPS及热固性树脂；对力学性能要求较高的 特殊场合可选用PA、POM、PC及玻纤增强 塑料。
（2）加工费用
是制品成本的重要组成部分，应尽量 以低加工成本来完成制品。加工费用主要 包括设备成本、加工能耗和废品废料等。
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塑料材料选用
生产中应尽量选用现有设备。如某厂要生 产农用大棚膜，可选用LDPE、LLDPE和PVC 树脂。如工厂现有压延机，则选用PVC；如有 挤出机，则选用LDPE、LLDPE。
塑料材料选用
（1）原料价格
制品成本中原料价格占的比例最大， 约占注塑制品的60%~70% ，挤出制品 70%~80%。而且原料价格随运输费用和市 场需求波动较大，一些塑料原料的大致价 格区域如下表。
表 塑料原料价格区域
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塑料材料选用
生产中在满足制品性能的前提下，应 尽量选择价格较低的原料，对于某些性能 要求较高的制品可通过改性来加以弥补。
塑料材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选用
（3）制品的阻隔性
是指制品对气体、液体、香味、药味 等具有的一定屏蔽能力，一般用透过系数 来表征，塑料的透过系数越小，阻隔能力 越强。几种阻隔性能较好的塑料品种的透 过系数及其应用见下表。
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塑料材料选用
表 几种塑料的透过系数及其应用举例
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塑料材料选用
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塑料材料选用
综合来看，常用塑料的耐化学腐蚀性可 表示如下。
氟树脂＞氯化聚醚＞PPS＞PVC、PE、 PP＞PC、PET、POM、PA、PSU、PI＞PF、 EP、UP
在塑料防腐材料的实际选用中要针对介 质的种类、状态、浓度、温度及氧化性、视 制品的受力及强度要求，以及成本和成型加 工等各方面因素，做出综合评定，最终选取 合适的塑料材料。
塑料材料选用
根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
表 部分塑料品种的耐热性
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塑料材料选用
3．制品的其他性能
（1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅
氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿， 不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS等 树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支链 含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯等 非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸和 王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到侵 蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关， 这在非晶塑料的选用中尤其重要。
热塑性树脂受热熔融、流动，冷却后即 可硬化成型，易于制得制品；而热固性树脂 成型中伴随着交联固化反应，往往难以用熔 融成型加工的方法，生产效率较低。
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（3）树脂熔体粘度的高低
热塑性树脂一般采用熔融成型加工的
方法，熔体粘度的高低对成型影响很大。 对高粘度物料（如PC、PSU）成型中需采 用较高的成型温度和压力，而粘度过高 （如UHMWPE、PTFE）则难以用普通的 方法加工，需用如冷压烧结等特殊成型方 法。
塑料材料选用
作为绝缘材料一般电阻率应大于 1010Ω·cm。塑料材料的电阻率绝大多数 符合绝缘材料的要求，被广泛用作不同 用途的电绝缘材料。一般用途电线电缆 可选用PVC，对于高频高压场合需要选 用电阻率高、介电常数小、高介电强度 的PE和PE-Cl，硬质制件可选用HDPE、 PP、PTFE、PI等；
一、塑料材料的适用条件
塑料材料与其它材料相比有自身的适用 性，选用塑料材料就是要最大限度的发挥其 优势，避免劣势。塑料与金属、木材等几种 材料的比较如下表。
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塑料材料选用
表 塑料与金属等材料的一般性能比较
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塑料材料选用
二、塑料制品的性能要求
塑料材料选用的根本目的就是以最低的 成本满足制品的性能要求，这是塑料选用中 首先要考虑的因素。对特定的塑料制品而言， 性能要求是多方面的，选用中要分清主要性 能、相关性能和次要性能，如下表。
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塑料材料选用
（2）受间歇载荷作用的制品
如齿轮、齿条、链轮、链条、活塞环、 凸轮等。这类制品要具有较高的抗弯、耐 冲击、耐疲劳性，优良的耐磨性，一定的 耐热性，对有些场合还要求有自润滑性， 以此保证长期使用中的性能稳定。常用材 料有PA、POM、PPO、PC、UHMWPE、 PTFE、PEEK、PI及玻纤增强塑料等。
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塑料材料选用
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒、
继电器、接触器、封装材料等）要求有较 高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一般 选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛塑 料和环氧塑料等；在电子工业对各种元器 件除电气性能要求外，还对力学性能、耐 热性和成型加工性能有较高的要求，可根 据具体情况选用，常用的塑料品种有PP、 PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、PI、 PTFE等。
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（5）制品的燃烧与阻燃性
塑料是有机化合物，分子内含有大量碳、氢 等可燃元素，有些品种易燃，阻燃性差。但大分 子结构中若含有卤素及氮、磷、硫等原子或主链 结构中含有芳环类则材料具有一定的阻燃性或自 熄性。一般塑料的燃烧与阻燃性能可用氧指数 （OI）表征。OI＜22属易燃材料，OI在22~27之 间为自熄性塑料，OI＞27为阻燃性塑料。常用塑 料的OI值见下表。 氧指数
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（3）使用寿命
对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍， 但在整个使用寿命期限内采用长寿大棚 膜价格却降低了25%。选用合适的塑料 原料，对塑料进行稳定化处理均可延长 制品的使用寿命，但制品的售价往往会 提高。
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塑料材料选用
§ 根据制品的性能和用途选材
一、根据制品的性能选材 1．制品的力学性能 对制品的力学性能要从三个方面考虑：一 是受力的大小，可分为中低载荷和高载荷；二 是受力的类型，有拉伸、压缩、弯曲、冲击、 剪切等；三是受力的性质，包括固定载荷和间 歇载荷。不同的制品因受力的情况不同，对塑 料材料的力学性能要求也不同，见下表。
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（2）制品的光学性能
表征材料光学性能指标常用透光率、雾度、
折射率等。一般纯净的无定形塑料，大都无色 透明，结晶高聚物的结晶度愈大透光性和透明 性愈差。但通过加入成核剂和拉伸等方法改变 结晶结构可获得透明的结晶塑料制品，如PET 和PP双轴拉伸薄膜等。
除透明性外，在选用中还应注意制品的应
塑料材料选用
四、塑料材料的加工适应性
一般塑料材料加工适应性要考虑下述几 方面：
（1）树脂的热稳定性
如PVC、POM等属热敏性材料，成型加 工中易产生分解，对成型工艺要求较高。通 常在加工中需严格控制温度，对PVC等物料 还需加入热稳定剂、增塑剂等。
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塑料材料选用
（2）树脂的成型原理
同时，塑料加工方法多，加工设备的价格
不同，从减少投资来看，应依次选择下列方法： 真空吸塑、压制成型、中空吹塑成型、挤出成 型、注塑成型、压延成型。
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塑料材料选用
加工能耗主要是指在成型加工中应加热
和提供动力而对电能的消耗。一般工程塑料 成型前需进行干燥处理，成型后制品易残留 内应力而要求进行后处理，相应能耗就会增 加；通用塑料较少需要干燥处理和后处理， 相应能耗较低。
用场合和具体要求，用于光盘材料要求其性能 受环境影响小，抗蠕变性能好，具有长期的力 学稳定性；用于隐性眼镜则要求高度稳定的光 学性能，高吸水率，高透氧性，卫生无毒，生 理相容性好，柔软而有弹性。