定置定位管理

定置定位管理

1、基本原则

按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定制定位管理。

通过实施定置定位和标识管理，实现科学合理划分生产区域，物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。

2、管理内容

（1）划分生产区域按照科学、合理、方便的原则，依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各项区域。生产场地区域可划分为邮件接卸区、分拣封发区、发运区、存储区、设备放置区、用品用具存放区等。

（2）对生产分区进行明确定位、划线和标识。

a）根据区域划分定置图，对生产场地划定的各项区域进行划线定位。

要求使用黄色漆或胶带对通道和作业区域进行定位划线。

b）色带宽度的参考标准：主通道色带宽度为10厘米。次通道或区域线：5 至7 厘米。人行横道：80 厘米以上。

c）定位形状：可使用全格法（依物体形状，用线条框起来）、直角法（只定出物体关键角落）和影绘法（依物体外形，实际绘制）

等定位形状方法对各项生产区域进行划线。

(3)物品的摆放要求

a)物品的保管要定位、定量。

b)生产现场附近只能放真正需要的物品。

c)堆高标准一般为120 厘米，高度超过120 厘米的物品宜放置于易

取放的墙边。

d)危险品应放在特定的场所保管。

e)无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放

置时间、负责人、预计放至何时等。

f)清扫工具以挂式方法放置。

g)物品应尽可能按先进先出的方法放置。

h)放置方法的原则为平行、直角。

(4)采用标识管理，对划定的区域制作标识，实施看板管理。

a)标识管理中涉及到红、黄、蓝、绿四种颜色，其中红色代表禁止标

志、黄色代表警告标志、蓝色代表指令标志、绿色代表提示标志。

b)采用标识管理的作用是可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种

颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。

c)在生产现场应用信号灯、标志牌、区域线、警示线、颜色板(色

杆、色条)、看板、操作流程图、图片、图表等工具和方法，实施目视管理，使管理内容一目了然。

d)标识要置于醒目处，危险品，有机物及溶剂应放在特定地点